ES2902388T3 - Dispositivo para la fabricación rápida de un producto tridimensional de empaquetado - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado (1) a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de manera predeterminada, comprendiendo el dispositivo una estación de preformado que puede deformar la tira de papel formando un producto tridimensional de empaquetado (1) con al menos un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira, y una estación de corte dispuesta a continuación de la estación de preformado en la dirección de avance de la tira de papel que puede separar de la tira de papel preformada una sección de tira de papel con la longitud deseada del producto de empaquetado (1), en el que el preformado está realizado pudiendo extraer la tira de papel del lado interior de un rollo de tira de papel, formando con ello un tubo espiral de papel, o pudiendo preformarse la tira de papel extrayendo una sección bidimensional de tira de papel de una fuente de papel en forma de rollo de tira de papel o de una pila de papel plegada en acordeón y pudiendo plegarse o enrollarse al menos una banda lateral longitudinal de la sección de tira de papel hacia una zona media de la sección de tira de papel, caracterizado por que a continuación la zona media puede ser deformada plásticamente mediante un par de ruedas de estampación de tal manera que adicionalmente se puede formar una serie de entrantes y salientes de estampación en dirección longitudinal de la sección de tira de papel, y por que la estación de corte comprende una cortadora rotatoria (173), cuya cuchilla (175) está dispuesta perpendicular a la dirección de avance (F) en la que la sección de tira de papel abandona la estación de preformado, en el que una trayectoria perimetral de la cuchilla (175) está dispuesta de tal forma que la cuchilla, al girar, cruza una trayectoria de avance de la sección de tira de papel.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para la fabricación rápida de un producto tridimensional de empaquetado
La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de una manera predeterminada.
En un dispositivo del tipo indicado, tal como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 102005053319 A1, la tira de papel es extraída de una fuente de tira de papel, tal como una tira de papel enrollada. La tira de papel es deformada para formar una sección tridimensional de tira de papel, por ejemplo, tirando de la tira de papel desde el lado interior de un rollo, con lo que se forma un tubo en forma de espiral. Además, la sección de tira de papel tridimensional se puede preformar adicionalmente por medio de un dispositivo de deformación, que está formado por una pareja de ruedas de estampación opuestas. Los dientes de estampación de la rueda de estampación mecanizan, esencialmente en la zona media de los tubos en forma de espiral, una secuencia de entrantes y salientes de estampación, de manera que la sección de tira de papel presenta dos espacios huecos acolchados dispuestos a izquierda y derecha lateralmente junto a la zona de deformación de estampación que se extiende en dirección longitudinal. En una abertura de salida de una carcasa tubular del dispositivo de fabricación hay dispuesta una cuchilla para desgarrar la sección de tira de papel preformada. La cuchilla está colocada fija estacionaria en el lado interior de la carcasa tubular del dispositivo de fabricación.
Para que un operario pueda crear el producto de empaquetado preconfeccionado con una longitud predeterminada, es necesario que el sistema de accionamiento de avance que forman las ruedas dentadas estampadas sea interrumpido para que el operario pueda completar correctamente el proceso de desgarre. Ello proporciona un método discontinuo para la creación de productos de empaquetado preconfeccionados.
US 2003/0087741 A1 divulga un métodos y una instalación para la fabricación de material de empaquetado.
El objetivo de la invención es solucionar los inconvenientes del estado de la técnica, en particular proporcionar un dispositivo para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado, con el que se pueda fabricar un producto de empaquetado rápido y de calidad equivalente de manera rápida y económica.
El objetivo se soluciona por medio de las características de la reivindicación 1. Según la misma, se prevé un dispositivo para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de una manera predeterminada. Para la tira de papel se puede emplear en particular papel usado, que no obstante forma, debido a la composición, una estructura no homogénea y no presenta un comportamiento de deformación muy uniforme. La tira de papel se puede extraer de un rollo de tira de papel o de una pila de tira de papel plegada. La tira de papel alcanza el dispositivo de fabricación desde la fuente de tira de papel. El dispositivo de fabricación comprende una estación de preformado, que preforma la tira de papel para la formación del producto tridimensional de empaquetado con un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira. La preformación se puede realizar, por ejemplo, extrayendo la tira de papel del lado interior de un rollo de tira de papel, formando con ello un tubo de papel en forma de espiral. En caso de forma de espiral del tubo de papel, las secciones en espiral parcialmente adyacentes se solapan parcialmente, de manera que el grado de solapamiento depende de la magnitud de la fuerza de extracción con la que se extrae la tira de papel del lado interior del rollo de tira de papel. De acuerdo con la invención, la tira de papel se preforma en la estación de preformado pudiendo ser extraída una sección bidimensional de tira de papel de una fuente de tira de papel y pudiendo ser plegada o enrollada al menos una banda lateral longitudinal de la sección de tira de papel hacia una zona media de la sección de tira de papel, pudiendo estar practicada deformada plásticamente a continuación la zona media mediante un par de ruedas de estampación, de manera que adicionalmente pueden ser practicadas una sucesión de entrantes y salientes de estampación en la dirección longitudinal de la sección de tira de papel. En la estación de preformado se torna por tanto la tira de papel en la forma acolchada tridimensional que presenta al menos un espacio hueco deformable, para proporcionar la función de amortiguación y acolchado deseada.
A continuación de la estación de preformado en la dirección de avance de la tira de papel hay una estación de corte, la cual corta la sección de tira de papel con la longitud deseada del producto de empaquetado, separándola de la tira de papel preformada que avanza. Según la invención, la estación de corte tiene una cortadora giratoria, cuya cuchilla está dispuesta perpendicular a la dirección de avance de la sección de tira de papel. La cuchilla se extiende en particular en línea recta. La cuchilla está dispuesta en paralelo al eje de rotación de la cortadora giratoria y gira describiendo una trayectoria perimetral con forma cilíndrica, que cruza la trayectoria de avance de la tira de papel esencialmente tangencialmente o ligeramente en secante, de manera que en el punto de la trayectoria de acción de la cuchilla la tira de papel es cortada en la zona tangencial o secante mediante un golpe cortante. Preferiblemente, la velocidad perimetral de la cuchilla durante el golpe cortante corresponde esencialmente a la velocidad de avance de la tira de papel, es ligeramente mayor o ligeramente menor que la velocidad de avance de la tira de papel. Preferiblemente, la cuchilla está dispuesta perpendicular a la dirección de avance, de manera que la sección de tira de papel abandona la estación de preformado en la dirección de avance. Una trayectoria en particular circular de la cuchilla está determinada de tal manera que la cuchilla cruza durante la circulación una trayectoria de avance de la sección de tira de papel y, por lo tanto, corta totalmente la sección de tira de papel en la dirección transversal.
La cuchilla gira preferiblemente circularmente en torno a un eje de rotación de la cortadora giratoria, que está esencialmente en paralelo a la cuchilla y/o en perpendicular a la dirección de avance.
La longitud de la cuchilla corresponde preferiblemente al menos a la anchura de la trayectoria de avance y tiene en particular una longitud superior a la anchura de la trayectoria de avance, de manera que a través de la penetración de la cuchilla en la trayectoria de avance se puede garantizar una separación completa de la tira de papel mientras la tira de papel se mueve. La cuchilla puede estar dispuesta en una hoja de corte alargada, en particular rectangular.
La entrada de la cuchilla en la trayectoria de avance, así como la salida de la misma durante el cruce de la sección de tira de papel debe realizarse en el transcurso de unos pocos grados del movimiento giratorio de la cuchilla, de manera que aproximadamente en línea recta no se produzca ningún contacto tangencial de la trayectoria de avance a través de la cuchilla, sino un cruce. En una forma de realización preferida de la invención está previsto un accionamiento para el avance de la sección de tira de papel, así como un accionamiento para la cortadora giratoria. El accionamiento para el avance de la sección de tira de papel puede estar formado por una pareja de ruedas de estampación, cuyos dientes de estampación deforman plásticamente la sección de tira de papel por estampación antes del engrane de la cuchilla de rotación, para elevar la rigidez del producto de empaquetado. Los dientes de estampación forman una serie de entrantes y salientes de estampación, que definen una zona de deformación del producto de empaquetado. La zona de deformación se extiende continuamente en la dirección longitudinal esencialmente en la zona media del producto de empaquetado desde el borde corto precedente hasta el borde corto sucesivo.
La velocidad de avance se realiza principalmente mediante la velocidad perimetral. El accionamiento de avance, así como el accionamiento de la cortadora giratoria están adaptados entre sí de tal forma que el movimiento de avance de la sección de tira de papel y el movimiento giratorio de la cuchilla se desarrollan en cada caso de manera continua e ininterrumpida. De acuerdo con la invención, el proceso de deformación de las ruedas de estampación, es decir, el avance de la sección de tira de papel preformada puede realizarse a través del dispositivo de fabricación de manera continua e ininterrumpida, también cuando la sección de tira de papel es cortada por la cortadora giratoria. Preferiblemente, la velocidad perimetral de la cuchilla está adaptada a la velocidad perimetral de las ruedas de estampación de tal manera que la velocidad de avance de la sección de tira de papel a través del dispositivo de fabricación es esencialmente igual a la velocidad perimetral de la cuchilla.
En particular, los accionamientos pueden estar controlados de tal manera que la velocidad de avance sea ligeramente menor que la velocidad perimetral, en particular del canto exterior de la cuchilla durante el engrane de corte con la sección de tira de papel. De esta manera, se asegura que al menos durante el proceso de corte, la sección de tira de papel sea pretensada ligeramente a tracción, para facilitar el corte, y que después del corte la sección de tira de papel separada abandone el dispositivo de fabricación más rápidamente de lo que la siguiente sección de tira de papel llega a la cortadora giratoria.
En una forma de realización preferida de la invención, la cortadora giratoria tiene una almohadilla de corte, que también realiza un movimiento giratorio, pero en una trayectoria de rotación opuesta, que gira en sentido contrario a la trayectoria perimetral de la cuchilla. El movimiento giratorio de la almohadilla de corte está sincronizado con el movimiento giratorio de la cuchilla de tal manera que en el instante en el que la cuchilla cruza la trayectoria de avance, la almohadilla queda dispuesta directamente en frente de la cuchilla y engrana con la misma. Cuando la cuchilla engrana en la almohadilla de corte, el canto de la cuchilla se adentra en la almohadilla de corte. De esta manera se asegura que la sección de tira de papel que se encuentra sobre la almohadilla de corte, que está formada por varias capas de papel, sea cortada de manera completa y limpia.
Preferiblemente, la almohadilla está hecha de un material de goma elástica, que resiste la penetración de la cuchilla afilada preferiblemente sin ser dañada. No obstante, se pueden emplear también otros materiales blandos y flexibles para la almohadilla de corte. Sin embargo, la almohadilla de corte debe estar en condiciones de provocar contrafuerzas para el corte completo de la sección de tira de papel por medio de la cuchilla. La cuchilla es preferiblemente dentada.
En una forma de realización preferida de la invención, las cortadora giratoria tiene un elemento de arrastre, que describe en particular la misma trayectoria perimetral que la cuchilla, de manera que el elemento de arrastre entra, antes del engrane de corte de la cuchilla, en un engrane de arrastre con la sección de tira de papel. El elemento de arrastre puede preceder a la cuchilla en su dirección de movimiento, de tal manera que una sección de tira de papel preformada, colocada anteriormente en la dirección de avance del elemento de arrastre, sea pretensada a tracción, de manera que en particular el elemento de arrastre mantenga la tensión de tracción hasta que la cuchilla corte la sección de tira de papel.
El elemento de arrastre o una pieza antagonista del elemento de arrastre pueden estar formados en la almohadilla de corte, de entre otras configuraciones posibles.
Debe quedar claro que puede haber también otro elemento de arrastre dispuesto de tal forma que entre en un engrane de arrastre con la sección de tira de papel tras el engrane de corte. De esta manera se asegura que la sección subsiguiente de la tira de papel llegue guiada a la estación de corte, de manera que se reduzca el riesgo de un avance erróneo a la estación de corte.
En una forma de realización preferida de la invención, el elemento de arrastre está formado por una estación de perforación y/o de estampación. En una configuración preferida de la estación de perforación y/o de estampación, un troquel está dispuesto en un soporte de la cuchilla, mientras que una matriz de troquelado está prevista en un soporte de la almohadilla de corte.
En un desarrollo de la invención, una velocidad perimetral en particular del canto exterior de la cuchilla es al menos justo durante el proceso de corte mayor que la velocidad de avance de la sección de tira de papel. La velocidad perimetral mayor de la cuchilla provoca que, después del engrane de corte, la sección de tira de papel separada sea expulsada de una zona de intersección de la cuchilla con la trayectoria de avance de la sección de tira de papel en dirección opuesta a la sección de tira de papel subsiguiente, antes de que la sección de tira de papel subsiguiente llegue a la zona de corte.
En un desarrollo preferible de la invención, la cortadora giratoria está combinada con una estación de perforación y/o de estampación, que realiza el mismo movimiento giratorio que la cuchilla que practica al menos una perforación y/o estampación junto a un borde de corte del producto de empaquetado que se extiende a través de capas solapadas de la sección de tira de papel.
En un desarrollo de la invención, la estación de perforación y/o de estampación es una estación de estampado. Además, la estación de perforación y/o de estampación puede comprender uno o varios troqueles, así como una o varias matrices de troquelado. El troquel está asociado a una matriz de troquelado respectiva, estando el troquel y la matriz de troquelado respectiva alojados giratoriamente, de tal manera que el troquel engrana a modo de rueda dentada en la matriz de troquelado respectiva y abandona la matriz de troquelado al girar para formar la perforación correspondiente. Preferiblemente, el elemento de arrastre designado anteriormente está formado por la disposición de matriz de troquelado y troquel.
En un desarrollo de la invención, varias parejas de troquel y matriz de troquelado asociada están montadas en dos árboles, de manera que en particular las distancias axiales de las parejas son del mismo tamaño y/o varias parejas perforan al mismo tiempo. Debe quedar claro que un árbol que soporte un troquel y/o una matriz de troquelado puede soportar de la misma manera la cuchilla y/o la almohadilla de corte. Preferiblemente, todos los troqueles están dispuestos sobre un árbol, mientras que las matrices de troquelado están fijadas sobre el árbol opuesto.
En una forma de realización preferida de la invención, está previsto un mismo accionamiento para la cortadora giratoria y para la estación de perforación y/o de estampación, de manera que la cortadora giratoria gira con la misma velocidad angular que la estación de perforación y/o de estampación. Anteriormente y posteriormente respecto a la cuchilla de la cortadora giratoria en sentido de giro puede haber respectivamente al menos una estampadora o al menos un troquel o al menos una matriz de estampado o troquelado, para practicar al menos un primer estampado o perforación en el extremo de corte anterior en la dirección de avance de la tira de papel del producto de empaquetado y, dado el caso, al menos un segundo estampado o perforación en el extremo de corte que sigue en la dirección de avance de la tira de papel de un producto de empaquetado subsiguiente.
Además, la invención se refiere a un método para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de una manera predeterminada. En primer lugar, se extrae la tira de papel de una fuente de tira de papel y se proporciona como producto bidimensional a una estación de formación. Allí se preforma la tira de papel para formar un producto tridimensional de empaquetado formando un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira. A continuación, se conduce la sección de tira de papel preformada a una estación de corte, en la que la sección de tira de papel se corta con la longitud deseada del producto de empaquetado. De acuerdo con la invención, la sección de tira de papel se corta separándola de la tira de papel sin tener que interrumpir el avance de la sección de tira de papel hacia la estación de preformado. Preferiblemente, no es necesaria ni siquiera una reducción de la velocidad de avance hacia y dentro de la estación de preformado. La velocidad de avance se puede mantener continuamente constante a través de todo el dispositivo de fabricación.
Debe quedar claro que el método de acuerdo con la invención puede estar configurado de manera correspondiente al modo de funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la invención. Además, el dispositivo de acuerdo con la invención puede estar diseñado de tal manera que pueda ejecutar el método de acuerdo con la invención.
Otras características y aspectos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
Otras propiedades, ventajas y características de la invención se ilustran a través de la siguiente descripción de las formas de realización preferidas de la invención con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de fabricación de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una vista en planta superior sobre una parte del dispositivo de fabricación de acuerdo con la invención según la figura 1.
La figura 3 muestra una vista lateral parcialmente fragmentaria de la parte del dispositivo de fabricación de acuerdo con la invención según las figuras 1 y 2.
Las figuras 4a a 4e muestran varias vistas laterales ampliadas de una estación de estampación y de corte del dispositivo de fabricación de acuerdo con la invención según las figuras 1 a 3 en diferentes posiciones de funcionamiento; y
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un producto de empaquetado fabricado de acuerdo con la invención.
En las figuras 1 a 3 se representa, en parte, el dispositivo de acuerdo con la invención para la fabricación mecánica del producto de empaquetado de acuerdo con la invención mostrado en la figura 5. El dispositivo de fabricación de acuerdo con la invención está provisto, en general, con el número de referencia 101, no estando representada una estación de plegado, en la que las bandas laterales longitudinales 13, 15 de la sección de tira de papel que se desenrolla del rollo de tira de papel se pliegan sobre la zona media 17 que se extiende en dirección longitudinal L, de manera que se dobla el número de capas de tiras de papel superpuestas. Debe quedar claro que las bandas laterales longitudinales 13, 15 o bien están enrolladas o bien el borde longitudinal libre descansa sobre la zona media 17. A continuación de la estación de plegado no representada, que puede estar formada, por ejemplo, en forma de un embudo plano que se estrecha en la dirección de avance (que corresponde a la dirección longitudinal L), hay una estación de fijación y/o de deformación 103, cuyo componente principal está formado por una pareja de ruedas de estampación 105, 107 dispuestas una frente a otra, por ejemplo de polietileno. Las ruedas de estampación 105, 107 están montadas de tal manera que sus dientes engranan unos con otros a modo de rueda dentada, de manera que la sección de tira de papel que queda colocada entre ellas es deformada formándose salientes y entrantes de estampación.
Las ruedas de estampación 105, 107 están montadas en un bastidor no representado en detalle, de manera que los árboles se extienden perpendicularmente a la dirección de avance F, de manera que las ruedas de estampación 105, 107 discurren una junto a otra en la dirección de avance a modo de rueda dentada.
Abandonando la estación de plegado, que no está representada, la sección de tira de papel deformada (no representada) llega a la estación de deformación 103 y, en concreto a través de una caja de carcasa 111 que define una abertura de acceso rectangular 113. La caja de carcasa 111 tiene en el lado de la pared de la rueda de estampación un paso 115 dimensionado de forma correspondiente, a través del cual puede actuar la rueda de estampación 105, 107 respectiva. La dimensión del paso 115 está adaptada a la dimensión de la rueda de estampación 105, 107 de engrane de tal forma que se forma un intersticio de pocos milímetros. De esta manera se evitan atascos no deseados de la tira de papel en la estación de deformación 103.
La caja de carcasa 111 define un canal interior 121, que no presenta salientes, de manera que la sección transversal de la abertura rectangular en 113 se extiende continuamente hasta una salida de la estación 123, en la que la caja de la carcasa presenta bordes finales doblados hacia fuera.
A continuación, en la dirección de avance F está dispuesta una estación de perforación 131, que está formada esencialmente por un dispositivo de prensa de perforación giratorio 133 y un dispositivo de alojamiento 135.
El dispositivo de prensa de perforación 133 y el dispositivo de alojamiento 135 están fijados en árboles de accionamiento 137, 141 que se extienden paralelos a árboles de las ruedas dentadas 105, 107. Los árboles de accionamiento 137, 141 son accionados de manera independiente uno del otro a través de un piñón de accionamiento 143 y 145, respectivamente. Los accionamientos están sincronizados de tal forma que el dispositivo de prensa de perforación 133 engrana en posición angular exacta con el dispositivo de alojamiento 135.
Tanto el dispositivo de prensa de perforación 133 como el dispositivo de alojamiento 135 presentan, respectivamente, cinco discos de trabajo 151 y 153, respectivamente, que están desplazados en dirección transversal Q perpendicular a la dirección de avance F, de manera que en cada caso un disco de estampación 151 queda dispuesto entre dos discos de alojamiento 153 y viceversa.
El disco de estampa 151 del dispositivo de prensa de perforación 133, que en la figura 3 gira en sentido contrario a las agujas del reloj, comprende dos salientes de perforación 155, 157 redondeados radialmente hacia fuera, que presentan cantos de corte que se extienden en dirección perimetral.
Los discos de alojamiento 153 del dispositivo de alojamiento 135 soportan dos placas de alojamiento 161 y 163, que se extienden en dirección transversal, cuyo borde exterior radial 165 y 167 que se extiende en dirección transversal Q, está provisto con escotaduras 179 (figura 1), en las que encajan los salientes de perforación 155 y 157, respectivamente, para la perforación de la sección de tira de papel (no representada).
En la estación de perforación 131 está integrada una cortadora giratoria 173, debiendo quedar claro que la cuchilla de rotación 173 puede estar realizada también separada sin los componentes respectivos de la estación de perforación 131. La cortadora giratoria 173 sirve para cortar la sección de tira de papel separándola de la tira de papel y formar así su borde corto 7, 11 trasero. La cortadora giratoria 173 comprende una guillotina de corte fijada en el árbol de accionamiento 137 que presenta una cuchilla 175 que sobresale entre los salientes de perforación 155, 157. La cuchilla 175 se extiende transversalmente, en particular perpendicularmente y/o en línea recta, respecto a la dirección de avance. Preferiblemente, la cuchilla 175 sobresale aproximadamente en la misma medida que los salientes de perforación 155, 157.
Además la cortadora giratoria 173 tiene una almohadilla de corte 177 blanda que rellena totalmente el espacio entre las placas de alojamiento 161, 163. El lado exterior radial de la almohadilla de corte 177 termina esencialmente en el lado exterior radial de los bordes exteriores radiales 165, 167 de las placas de alojamiento de la perforación 161, 163.
La estación de perforación 131 así como la cortadora giratoria 173 tienen la siguiente función:
Como se muestra en la secuencia de dibujos de las figuras 4a a e, el dispositivo de prensa de perforación 133 gira en sentido horario, mientras que el dispositivo de alojamiento 135 gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Como se muestra en la figura 4a, los discos de trabajo 151, 153, que presentan escotaduras para la reducción del peso, están realizados rectilíneamente en el lado radialmente interior para la formación de un canal de paso 181. En la figura 4a, el canal de paso 181 se muestra con su anchura interior máxima.
El borde 183, 185 de disco rectilíneo, que en la figura 4a se encuentra radialmente en el lado interior, está dispuesto frente a un borde de disco curvado 187, 191, en donde durante la rotación siguiente de la disposición respectiva (partiendo de la figura 4a) se reduce constantemente la anchura interior del canal de paso 181. En la figura 4b se puede reconocer la anchura interior hasta ese momento mínima del canal de paso 181, cuando las secciones curvadas del borde 187, 191 quedan en frente una de otra por primera vez durante el movimiento giratorio.
El estrechamiento del canal de paso 181 provoca un engranado de los discos 153, 156 con la sección de tira de papel, de manera que durante la ulterior rotación hacia la posición de la figura 4c se comunican a la sección de tira de papel fuerzas de arrastre en la dirección de avance F.
La velocidad perimetral de los discos 153, 156 en el borde del disco 187, 191 se selecciona de tal manera que la velocidad de arrastre sea ligeramente mayor o igual que la velocidad de avance de la sección de tira de papel calculada a través de las ruedas dentadas 105, 107.
Como se muestra en la figura 4c, en primer lugar el saliente de perforación 155 de avance encaja en la escotadura 171 de la placa de alojamiento de perforación 161. De esta manera, se mecaniza la hilera 25 de ranuras de perforación 27 en la sección de tira de papel barrida en línea recta. Al mismo tiempo se arrastra la sección de tira de papel en virtud del engrane del saliente de perforación 155 en el alojamiento de la perforación 171, de manera que la sección de tira de papel se somete a una tensión de tracción, antes de que la cuchilla 175 engrane con la sección de papel.
En un desarrollo de las disposiciones 133, 135 respectivas, la cuchilla 175 engrana en la almohadilla de corte 177 y cierra totalmente el canal de paso 181 durante un corto intervalo de tiempo, con lo que se separa de la tira de papel la sección de tira de papel que acaba de pasar la cortadora giratoria 173. El saliente de perforación 157 perseguidor alcanza seguidamente la escotadura 179 respectiva de la placa de alojamiento 161, 163, con lo que en la zona del borde corto delantero 7, 11 del producto de empaquetado 1, ya se forma la hilera 25 de perforaciones 27.
Debido al engrane de los salientes de perforación 155, 157 en el alojamiento 171 respectivo de la placa de alojamiento de la perforación 161 y del engrane de la cuchilla 175 en la almohadilla de corte 175, se expulsa fuera del canal de paso 181 la sección de tira de papel que se acaba de cortar por medio de una velocidad perimetral de la estación de perforación y de la cortadora giratoria mayor que la velocidad de avance de las ruedas dentadas de estampación 105, 107.
Como se ve en la figura 4e, el radio de los discos 153, 156 se reduce continuamente desde los salientes de perforación o desde los alojamientos de perforación, de manera que al girar los discos de trabajo 151, se reduce la distancia entre un embudo de guía 193 dispuesto a continuación de la estación de perforación y de la cuchilla de rotación 173 en la dirección de avance F. El embudo de guía 193, que se estrecha en la dirección de avance F, sirve para conducir la sección de tira de papel cortada, que forma ahora el producto de empaquetado fabricado acabado, con seguridad hacia la salida 195 del dispositivo de fabricación 101.
El dispositivo de fabricación 101 puede presentar una instalación de control y/o de regulación no representada que sincroniza los movimientos giratorios de la estación de deformación 103 y de la estación de perforación. A tal fin, por ejemplo, un sensor de velocidad puede estar previsto tanto en la estación de deformación como también en la estación de perforación. La velocidad de avance debería ser constante durante todo el proceso de avance, deformación y corte. La velocidad perimetral de la disposición de prensa de perforación 133 y de la disposición de alojamiento 135 puede variar, y durante el proceso de corte puede ser ligeramente mayor que la velocidad de avance.
En la figura 5, una forma de realización del producto de empaquetado preconfeccionado de acuerdo con la invención está provista, en general, con el número de referencia 1. El producto de empaquetado 1 está constituido exclusivamente de papel, en particular de papel usado, y está confeccionado en una forma acolchada predeterminada. El producto de empaquetado 1 tiene dos lados longitudinales 3, 5 dispuestos uno frente a otro, más o menos rectilíneos, que se extienden a lo largo de la dirección de la trayectoria o la dirección longitudinal L y dos lados cortos 7, 11 diametralmente opuestos entre sí, que están dispuestos esencialmente perpendiculares a la dirección longitudinal L. Para la fabricación del producto de empaquetado 1 de acuerdo con la invención se dobla en una primera etapa de deformación una banda lateral longitudinal 13, 15 hacia una zona media 17 que se extiende en dirección longitudinal L, con lo que se forman pliegues casuales en la proximidad del lado largo 3, 5.
Las bandas laterales longitudinales 13, 15 pueden enrollarse o plegarse de una vez de manera que el borde longitudinal quede colocado libre sobre la zona media 17. Después de un proceso de plegado, la sección de tira de papel doblada llega a una estación de estampación, en la que a lo largo de la zona media 17 se estampa una serie de entrantes y salientes de estampación. De esta manera, por una parte se aporta rigidez al producto de empaquetado 1 y por otra parte bordes longitudinales que en determinadas circunstancias queden libres y no enrollados se fijan por estampación a la zona media. Después de la estampación a lo largo de la zona media 17, se forman espacios huecos de acolchado laterales 21, 23, que se extienden en dirección longitudinal L. Los espacios huecos de acolchado 21, 23 proporcionan la propiedad de amortiguación del producto de empaquetado 1.
Para evitar un plegado del producto de empaquetado 1 a partir de los lados cortos 7, 11, en la proximidad del borde corte 7, 11 respectivo, esencialmente a una distancia constante del mismo, hay una hilera 25 de perforaciones ranuradas 27. Las perforación ranurada 27 forma bordes de ranuras, que se enganchan unas a otras entre las diferentes capas de la sección de tira de papel.
Lista de signos de referencia
1 Producto de empaquetado
3, 5 Lados longitudinales
7, 11 Lados cortos
13, 15 Banda lateral longitudinal
17 Zona media
19 Zona de fijación o de deformación
21, 23 Espacio hueco de acolchado
25, 33 Hilera
27 Perforaciones ranuradas
101 Dispositivo de fabricación
103 Estación de fijación y/o de deformación
105, 107 Ruedas de estampación
111 Caja de carcasa
113 Orificio de acceso
115 Paso
121 Canal interior
131 Estación de perforación
133 Dispositivo de prensa de perforación
135 Dispositivo de alojamiento
137, 141 Árboles de accionamiento
143, 145 Piñones de accionamiento
151, 153 Discos de trabajo
155, 157 Salientes de perforación
161, 163 Placas de alojamiento
165, 167 Borde exterior radial
173 Cortadora rotatoria
175 Cuchilla
177 Almohadilla de corte
179 Escotaduras
181 Canal de paso
183, 185, 187, 191 Borde de disco
193 Embudo de guía
195 Salida
F Dirección de avance
L Dirección de la trayectoria o dirección longitudinal
Q Dirección transversal

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. - Dispositivo para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado (1) a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de manera predeterminada, comprendiendo el dispositivo una estación de preformado que puede deformar la tira de papel formando un producto tridimensional de empaquetado (1) con al menos un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira, y una estación de corte dispuesta a continuación de la estación de preformado en la dirección de avance de la tira de papel que puede separar de la tira de papel preformada una sección de tira de papel con la longitud deseada del producto de empaquetado (1), en el que el preformado está realizado pudiendo extraer la tira de papel del lado interior de un rollo de tira de papel, formando con ello un tubo espiral de papel, o pudiendo preformarse la tira de papel extrayendo una sección bidimensional de tira de papel de una fuente de papel en forma de rollo de tira de papel o de una pila de papel plegada en acordeón y pudiendo plegarse o enrollarse al menos una banda lateral longitudinal de la sección de tira de papel hacia una zona media de la sección de tira de papel,
caracterizado por que a continuación la zona media puede ser deformada plásticamente mediante un par de ruedas de estampación de tal manera que adicionalmente se puede formar una serie de entrantes y salientes de estampación en dirección longitudinal de la sección de tira de papel, y
por que la estación de corte comprende una cortadora rotatoria (173), cuya cuchilla (175) está dispuesta perpendicular a la dirección de avance (F) en la que la sección de tira de papel abandona la estación de preformado, en el que una trayectoria perimetral de la cuchilla (175) está dispuesta de tal forma que la cuchilla, al girar, cruza una trayectoria de avance de la sección de tira de papel.
2. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la estación de preformado está formada en forma de embudo plano que se estrecha en la dirección de avance (F).
3. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que un accionamiento para la cortadora giratoria (173) está configurado independientemente de un accionamiento para el avance de la sección de tira de papel de tal manera que la cuchilla (175) corta la sección de tira de papel durante el avance continuo ininterrumpido de la sección de tira de papel.
4. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que a la cuchilla (175) está asociada una almohadilla de corte (177) que describe en particular respecto al movimiento de corte de la cuchilla (175) una trayectoria perimetral opuesta, en el que los movimientos giratorios de la cuchilla (175) y de la almohadilla de corte (177) están adaptados de tal forma que al cortar la sección de tira de papel la cuchilla (175) engrana con la almohadilla de corte (177).
5. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cortadora giratoria (173) presenta un elemento de arrastre, que describe en particular la misma trayectoria perimetral que la cuchilla (175), en el que el elemento de arrastre entra en un engrane de arrastre con la sección de tira de papel antes del engrane de corte de la cuchilla (175), de manera que se pretensa a tracción en particular una parte de la sección de tira de papel preformada dispuesta anteriormente en la dirección de avance respecto al elemento de arrastre, en el que preferiblemente el elemento de arrastre mantiene la tensión de tracción hasta que la cuchilla (175) corta la sección de tira de papel.
6. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una velocidad perimetral de la cuchilla (175) es al menos durante el proceso de corte mayor que la velocidad de avance de la sección de tira de papel, de manera que en particular después del engrane de corte, la sección de tira de papel separada es expulsada de una zona de cruce de la cuchilla (175) con la trayectoria de avance de la sección de tira de papel.
7. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cortadora giratoria (173) está combinada con una estación de perforación y/o de estampación (131), que realiza el mismo movimiento rotatorio que la cuchilla (175) y realiza junto a un borde de corte del producto de empaquetado al menos una perforación y/o estampación que se extiende a través de capas superpuestas de la sección de tira de papel.
8. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que la estación de perforación y/o de estampación (131) es una estación de troquelado y/o comprende uno o varios troqueles así como una o varias matrices de troquelado, en el que el troquel está asociado a una matriz de troquelado respectiva y/o en el que el troquel y la matriz de troquelado respectiva están montados giratorios de tal manera que el troquel gira penetrando en la matriz de troquelado respectiva y gira abandonando la matriz de troquelado a modo de rueda dentada para formar la perforación respectiva.
9. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que varios pares de un troquel y una matriz de troquelado asociada están montados en dos árboles, en el que en particular las distancias axiales de las parejas son igual de grandes y/o varias parejas perforan al mismo tiempo.
10. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizado por que la cortadora giratoria (173) es girada con la misma velocidad angular que la estación de perforación y/o de estampación (131), en el que anteriormente y posteriormente en sentido de giro en particular con respecto a la cuchilla (175) de la cortadora giratoria (173) está dispuesto/a, respectivamente, al menos un troquel o al menos una matriz de troquelado, para practicar al menos una primera perforación en el extremo de corte del producto de empaquetado (1) que precede en la dirección de avance (F) de la tira de papel y, dado el caso, al menos una segunda perforación en el extremo de corte de un producto de empaquetado (1) subsiguiente que es posterior en la dirección de avance (F) de la tira de papel,.
11. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estación de preformado de la tira de papel deforma formando un producto tridimensional de empaquetado con dos espacios huecos deformables laterales que se extienden en la dirección de la tira de papel.
12. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estación de preformado comprende una estación de plegado que pliega al menos una banda lateral longitudinal, en particular ambas, hacia la zona media, y/o una estación de estampado, en particular dispuesta posteriormente a la estación de plegado, con un par de ruedas de estampado que forma una sucesión de entrantes y salientes de estampado en la zona media de la sección de tira de papel.
13. - Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estación de preformado comprende una estación de plegado que pliega al menos una banda lateral longitudinal, en particular ambas, hacia la zona media, y una estación de fijación y/o de deformación (103), en el que la sección de tira de papel accede de la estación de plegado a la estación de fijado y o de formación (103) mediante una caja de carcasa (111), comprendiendo la estación de fijación y/o de deformación (103) un paso (115) dimensionado correspondientemente del lado de la pared de la rueda de estampado, a través del cual puede actuar la rueda de estampado respectiva.
14. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la dimensión del paso (115) está adaptada a la dimensión de la rueda de estampado actuante de tal manera que queda formada una rendija de pocos milímetros.
15. - Método para la fabricación mecánica de un producto tridimensional de empaquetado a partir de una sección de una tira de papel de una o varias capas deformada de manera predeterminada, en el que la tira de papel se extrae de una fuente de tira de papel en forma de rollo de tira de papel o de pila de papel plegado en acordeón y la tira de papel es deformada para formar un producto tridimensional de empaquetado, para formar un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira de papel, cortándose la sección de tira de papel preformada con la longitud deseada del producto de empaquetado, separando así la sección de tira de papel de la tira de papel sin interrumpir el avance de la tira de papel durante la deformación, caracterizado por que la tira de papel es preformada extrayendo la tira de papel del lado interior de un rollo de tira de papel, formando con ello un tubo espiral de papel, o porque la tira de papel es preformada extrayendo una sección bidimensional de tira de papel de una fuente de papel y al menos una banda lateral longitudinal de la sección de tira de papel es plegada o doblada hacia una zona media de la sección de tira de papel,
y a continuación se deforma la zona media plásticamente de tal manera que adicionalmente se practican una sucesión de entrantes y salientes de estampado en la dirección longitudinal de la sección de tira de papel.
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