ES2209302T3 - Procedimiento y dispositivo para la eliminacion de material en banda. - Google Patents

Abstract

Eliminación de un material de cinta delgado y flexible, separando el recorrido del material a través de la disposición de separación en la sección expuesta entre las secciones de recorrido sustentadas por dispositivo de soporte. El procedimiento implica la disposición de un material, delgado, flexible que se suministra en forma de un recorrido de cinta (2) a un dispositivo de eliminación. El recorrido de la cinta está soportado en una primera sección del recorrido frontal y una segunda sección de recorrido a través de los respectivos dispositivos de soporte (27, 36, 37) que se apoyan a una distancia en la dirección de movimiento. El material se tensa si fuera necesario y es separado a través de una disposición de separación (28) en una sección expuesta entre las secciones del recorrido de soporte. Una reivindicación independiente se presenta para una correspondiente disposición de retirada.

Description

Procedimiento y dispositivo para la eliminación de material en banda.

La invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de material flexible en forma de al menos una banda de material en movimiento, la cual es transportada en dirección de avance a una velocidad de avance de un dispositivo de eliminación, especialmente para la eliminación de una banda de hojas de estampado empleada durante el funcionamiento de un dispositivo de estampación en caliente.

Durante el proceso de estampación en caliente se transporta una capa de material de estampado a velocidad constante en un dispositivo previsto para este fin a través de una ranura, la cual está formada entre un cilindro de estampación que presenta una herramienta de estampado y un elemento de contrapresión, especialmente un cilindro de contrapresión. Sobre la capa de material se desliza una banda de hojas de estampado de tal manera que, durante el intervalo de estampación, se mueve a la misma velocidad que la capa de material. Durante el intervalo de estampación, el objeto estampado situado sobre la banda de hojas de estampado, por ejemplo unidades estampadas delicadas colocadas unas a continuación de otras, por ejemplo imágenes, textos o una parte de una capa de pintura para estampar, se desplaza sobre la capa de material bajo la influencia de la presión y la temperatura. En consecuencia, la banda de hojas de estampado es extraída de una reserva de hojas preferiblemente en forma de rodillo mediante un dispositivo de transporte conformado de manera adecuada y es trasladada a través de la ranura de estampación, y la hoja de estampado se saca y debe ser eliminada.

En los dispositivos de estampación en caliente conocidos, esta eliminación se lleva a cabo enrollando la banda de hojas de estampado usada al rededor de un rodillo de bobina de almacenamiento. Cuando el rodillo está lleno en el lado de los residuos, debe interrumpirse el proceso de estampación o bien el avance hacia el rodillo de residuos para proceder al cambio del rodillo. Esto normalmente ocasiona un tiempo de detención de la maquinaria que reduce el rendimiento total de estampado. Además, al detenerse la instalación o al efectuarse el reinicio pueden producirse defectos en el funcionamiento y/o la producción de residuos de material estampado. Para evitar dichos problemas se pretende una evacuación continua de las bandas de material usadas.

Un dispositivo de estampación conocido por la patente GB 2254586 (estado de la técnica según el concepto principal de las reivindicaciones 1, 8 y 14) comprende, en el lado de los residuos, un dispositivo de eliminación que funciona según el método de las desmenuzadoras o "trituradoras de documentos", al cual es enviada la banda de material usada mediante una estación transportadora intercalada. Ésta consta de dos rodillos de transporte que giran en sentido contrario entre los cuales se sujeta y transporta la banda de material. El extremo libre de la banda de material que sale por el lado de evacuación del dispositivo transportador es introducido en la ranura de introducción de la trituradora, el cual trocea el material en banda en pequeños pedazos y los conduce a un depósito de acumulación que es vaciado de vez en cuando. Especialmente en el caso de material en banda relativamente fino y de poca rigidez propia, pueden producirse defectos en el funcionamiento de corte de la trituradora, por ejemplo, un corte incompleto del material o la obstrucción del mecanismo de corte.

La patente alemana DE 648 075 muestra una cortadora longitudinal para bandas de papel con dos tambores en rotación, de los cuales uno es envuelto parcialmente por el material de la banda y presenta una escotadura cubierta por el material de la banda, mientras que el otro presenta una cuchilla giratoria sincronizada con este tambor, la cual secciona el material de la banda que cubre la escotadura. Una cortadora similar, prevista para cortar papel de fumar, se conoce por la patente DE 37 30 810.

La invención tiene como objeto evitar las desventajas de la técnica anterior. Especialmente pretende indicarse un procedimiento y un dispositivo mediante los cuales es posible una evacuación continua y sin problemas, especialmente también para material en banda muy delgado, como una banda de hojas de estampación usada.

Para lograr este objeto la invención propone un procedimiento con las características de reivindicación 1 y un dispositivo de eliminación con las características de la reivindicación 8.

La invención prevé que, en un procedimiento de eliminación según el género, se sujetan una primera sección de la banda de material y preferiblemente una segunda sección de la banda de material dispuesta lateralmente a una cierta distancia de la primera sección de la banda, y que la banda de material es cortada en una sección intermedia situada entre la primera y la segunda sección de la banda para producir pedazos de material de la banda. Los trozos de material de la banda pueden recogerse a continuación y, si es necesario, pueden ser sometidos a otros procesos de elaboración. Mediante la sujeción preferiblemente superficial del material en banda a ambos lados del área de corte, puede lograrse que el material de la banda no se contraiga en el área de corte durante el proceso de corte, es decir, que no ceda a un órgano de corte que preferiblemente funciona mecánicamente, sino que oponga resistencia a éste para facilitar el corte. Esto es especialmente ventajoso en caso de material en banda muy fino que presenta una escasa rigidez propia, como por ejemplo bandas de hojas de estampado, cuyo espesor típico suele encontrarse en el orden de entre 10 y 20 \mum. Las bandas de hojas de estampado de este tipo, provistas en la mayoría de los casos de una película de plástico, tienden a no cortarse o a cortarse de forma incompleta y/o a obstruir los mecanismos de corte en las trituradoras convencionales, cuyos mecanismos de corte presentan rodillos de corte que actúan como un engranaje de corte entre sí, debido a la falta de tensión en las hojas. Mediante la sujeción según la invención de la banda de material a ambos lados de la sección de corte o sección intermedia, el material en banda en la sección de corte se sujeta bajo tensión, lo cual favorece un corte fácil, fiable y completo.

Un perfeccionamiento ulterior prevé cortar la banda de material en una sección intermedia, entre las secciones de banda, suspendida libremente y/o mantenida bajo tensión. De esta manera, puede facilitarse un corte completo, debido a que el órgano utilizado para el corte puede penetrar completamente la superficie definida por el material en banda. Para lograr un corte fiable es preferible mantener lo más pequeña posible la longitud de la sección intermedia suspendida libremente, es decir, sin contacto con una base, para minimizar durante el corte un desvío del material en banda favorecido por la elasticidad de expansión del material en banda que se va a cortar. La longitud de la sección intermedia libre puede ser, en consecuencia, inferior a 1 cm, especialmente entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 5 mm.

Un perfeccionamiento preferido prevé que la primera sección de la banda se encuentre por delante en la dirección de avance y la segunda sección de banda se encuentre por detrás en la dirección de avance, y que el corte se realice transversalmente, en especial esencialmente en perpendicular a la dirección de avance. Con este corte transversal normalmente realizado a lo largo de toda la anchura de la banda de material, la parte correspondiente de la banda situada por delante puede ser fácilmente seccionada y eliminada, mientras que la parte posterior puede seguir sujeta y puede servir como parte delantera en el siguiente corte. Mediante la sujeción de la respectiva sección de la banda posterior también se garantiza que la banda de material transportada no pueda deslizarse del dispositivo de eliminación, sino que quede asegurada de forma continua.

Alternativamente, o adicionalmente, también es posible que la primera sección de banda, vista en la dirección de avance, esté al menos parcialmente junto a la segunda sección de banda y que el corte se realice en ángulo agudo o esencialmente en paralelo a la dirección de avance. Mediante un corte longitudinal o varios cortes longitudinales, preferiblemente paralelos uno respecto al otro, es decir, cortes especialmente longitudinales efectuados simultáneamente, pueden producirse en su caso tiras estrechas de material en banda, que en caso necesario pueden acortarse más mediante cortes o secciones transversales adecuados. Las tiras producidas pueden permanecer tras el corte todavía ventajosamente en contacto superficial con el dispositivo transportador que las conduce, y ser trasladadas de esta manera ordenadamente hacia otras fases de la eliminación.

Para cortar la banda de material pueden aplicarse diferentes procedimientos adaptados preferiblemente a las características de sección o corte de la banda de material. Es particularmente preferible un procedimiento en el cual la banda de material se corta con cuchilla libre, es decir, con un órgano de corte mecánico, el cual para producir el efecto correspondiente no precisa de elemento antagónico alguno, como una contracuchilla o similar. En consecuencia, los dispositivos de corte son particularmente duraderos y su desgaste es insignificante, puesto que, especialmente en la zona de corte de la banda de material en suspensión libre, la cuchilla hace contacto solamente con la banda de material (más suave). También es posible que para el corte la banda de material sea fundida en la zona intermedia, especialmente a lo largo de una línea de fusión esencialmente recta. Esta variante que se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante un soplete de aire caliente o un alambre calentado o recocido o similar es particularmente adecuada para un material en banda sintético termoplástico. Una variante ventajosa se distingue por el hecho de que, para el corte de la zona intermedia, la banda de material es perforada en muchos puntos dispuestos preferiblemente de forma lineal, preferiblemente simultáneamente, y que a continuación las perforaciones se amplían hasta que se unen. Este procedimiento, que se puede llevar a cabo presionando por ejemplo una cuchilla de sierra dentada, es idóneo particularmente para el corte de láminas de plástico, no precisa mucha fuerza para la generación de la presión de corte, debido a la interacción de un órgano de corte sobre la banda de láminas, y puede emplearse con particular ventaja en el caso de bandas de material tensadas, en las cuales se favorece la ampliación parcial de las perforaciones mediante la formación progresiva y automática de grietas en el material tensado.

Un perfeccionamiento prevé que, para la sujeción se presione una sección de banda sobre una superficie de presión que se desplaza en dirección de avance mediante una fricción por adherencia o una fricción por deslizamiento. Asimismo, con respecto a una posible sujeción esencialmente de forma lineal o punteada, la sujeción de gran parte de la superficie precisa de esta manera poca fuerza sobre una superficie de presión, por ejemplo de uno o varios centímetros cuadrados, para lograr una sujeción segura. Además, al aplicar la fuerza de sujeción superficialmente se evita de manera fiable un daño en el material de la banda de material, lo que podría dar lugar a fisuras involuntarias. Para la sujeción de una sección de banda, resulta particularmente preferible producir un vacío entre ésta y la superficie de presión. La sección de la banda estará sujeta de alguna manera por debajo, mientras que el lado externo de la superficie de presión queda libre de elementos de sujeción, de manera que puede crearse especialmente un espacio suficiente para la fijación de un dispositivo de corte idóneo. Una superficie de presión puede estar formada especialmente por la superficie externa de un elemento transportador giratorio de un transportador por aspiración, por ejemplo una banda de aspiración, especialmente un rodillo de aspiración.

La eliminación puede comprender una fase de recolección de los pedazos de material cortados posterior a la fase de corte. Se prefiere un procedimiento en el que, tras el corte, se desprenden los pedazos de la banda de material de la superficie de presión en movimiento que los transporta y/o los sujeta. Esto puede realizarse por ejemplo por contacto mediante una espátula, una rasqueta o similar, aunque preferiblemente se realiza sin contacto, mediante al menos un chorro de aire que despega de la superficie de presión los trozos de la banda de material, especialmente aspirándolos. También puede emplearse la combinación de soplado y aspiración para el desprendimiento.

Mediante el troceo continuo de la banda de material en pequeños trozos de material en banda, se favorece un empaquetado de poco volumen del material usado, puesto que los pequeños pedazos de material con una gran densidad de empaquetado pueden ser reducidos a polvo. La densidad del empaquetado puede aumentar tanto que, preferiblemente, los trozos de la banda de material recogidos deben ser comprimidos preferiblemente de forma gradual, por ejemplo en menos de la mitad, en una cuarta u en una octava parte del volumen de empaquetado en estado suelto no comprimido. Después, los residuos compactados, por ejemplo en una prensa para balas, pueden ser conservados de esta forma poco voluminosa y/o ser transportados para su eliminación.

La invención permite una eliminación continua del material en banda usado, la cual se lleva a cabo especialmente también sin problemas en el caso de láminas finas, de modo que las paradas condicionadas por la eliminación pueden ser evitadas y puede aumentarse, en consecuencia, el rendimiento del dispositivo en el que se utiliza la banda de material.

Un dispositivo de eliminación adecuado para la realización del procedimiento consta de un primer medio de sujeción para la sujeción superficial de una primera sección de banda, un segundo medio de sujeción para la sujeción de una segunda sección de banda, el cual está dispuesto preferiblemente a una distancia lateral de la primera sección de banda, y al menos un dispositivo de corte que coopera con los elementos de sujeción para el corte de la banda de material en una sección intermedia o sección de separación situada entre las secciones de banda.

Como ventaja, el primer medio de sujeción y/o el segundo medio de sujeción presentan por lo menos una superficie de presión en movimiento en dirección de avance, sobre la cual las secciones de banda pueden ser presionadas superficialmente. Especialmente, los medios de sujeción pueden estar formados como un medio de transporte giratorio, como una cinta transportadora o un rodillo transportador, sobre el cual se apoya superficialmente una sección longitudinal de una banda de material. Así, es posible mover la superficie de presión a la velocidad de avance de la banda, de modo que pueda producirse una fricción por adherencia entre la banda de material y la superficie de presión. También es posible mover la superficie de presión a una velocidad superior o a una velocidad excesiva con respecto al material transportado, de modo que se produzca un deslizamiento entre la superficie de presión y la banda de material al ocasionarse una fricción por deslizamiento.

La presión puede realizarse desde el lado opuesto a la superficie de presión respetando el material, por ejemplo mediante cepillos o similares. En una forma de realización preferida, los elementos de sujeción están formados por un transportador de aspiración, especialmente un rodillo de aspiración que presenta al menos un elemento transportador giratorio a la velocidad de avance o a una velocidad de rotación más elevada con respecto a la velocidad de avance, con una superficie externa que sirve de superficie de presión, en la cual puede aspirarse una sección longitudinal de la banda de material que comprende las secciones de banda y la sección intermedia o sección de separación.

Aunque es posible que el dispositivo de corte dispuesto inicie la operación de corte, por ejemplo con la superficie de presión, se prefiere que la superficie de presión presente al menos una escotadura que pueda ser franqueada o cubierta por la banda de material, y que preferiblemente se extienda transversalmente a la dirección del movimiento. En la zona de la escotadura puede mantenerse una sección de la banda de material presionada por encima, suspendida libremente y/o tensada sin hacer contacto con la base, lo cual favorece un corte fiable en este área.

Un dispositivo de corte está provisto preferiblemente de al menos un órgano de corte móvil, el cual es accionado de modo que corta la banda de material en movimiento sobre el área de escotadura franqueada por esta banda de material suspendida libremente. El dispositivo de corte puede presentar especialmente al menos un elemento giratorio que soporta el órgano de corte dispuesto preferiblemente al menos en su contorno en perpendicular a la dirección perimetral, en sincronización con el medio de transporte giratorio, el cual está dispuesto de tal manera que lleva el órgano de corte a una escotadura dispuesta, o sea que se introduce en ésta. Mediante este órgano de corte, la banda de material suspendida libremente, y en su caso tensada, puede ser cortada de manera fiable y por completo en el área de la escotadura. Una forma de realización particularmente adecuada para trocear las bandas de hojas estampadas u otras láminas de plástico se distingue por el hecho de que el órgano de corte es una cuchilla de corte, especialmente dentada, mediante la cual, por la intervención del órgano de corte sobre la banda de material, surgen en primer lugar unas perforaciones en forma de puntos con una mínima presión, los cuales, en su caso, mediante la ayuda de la tensión propia de la banda de material, se agrandan al introducirse más el órgano de corte y finalmente se unen formando un corte continuo.

Otras características y detalles de la invención se deducen de la siguiente descripción de una forma de realización preferida en relación al dibujo y a las reivindicaciones secundarias. Las características individuales pueden plasmarse individualmente o combinando varias en una misma forma de realización. Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo, el cual muestra:

Figura 1 una vista lateral esquemática de una prensa rotativa con un dispositivo de eliminación según la invención que funciona de forma continua.

En la figura 1 se muestran esquemáticamente algunos elementos de un dispositivo transportador 1 para el transporte de una banda de hojas de estampado 2 en una prensa rotativa de calor. Sirve por ejemplo para estampar hojas sucesivas o una banda de papel, cartón o plástico. Tiene un mecanismo de estampación 3 con un cilindro horizontal 4 y un cilindro de contrapresión 5 de casi el mismo tamaño que se encuentra debajo del anterior, entre los cuales se forma una ranura de estampación 6. El cilindro de estampación 4 tiene a lo largo de su circunferencia por lo menos una matriz de estampado 7 recalentable, mediante la cual se estampa una unidad de estampado dispuesta sobre la banda de hojas de estampado 2 en una banda de material 8 que atraviesa la ranura 6 a una velocidad de recorrido uniforme. La banda de hojas estampadas 2 tiene una parte trasera 9 y un lado frontal 10 sensible que presenta una capa termoadherente y se desplaza, durante los intervalos de estampado mostrados en la figura, a la misma velocidad y en la misma dirección de movimiento 11 a través de la ranura de estampado 6, de manera que bajo la influencia de la presión y la temperatura transmite la unidad de estampado a la capa de material.

El dispositivo se parece, en lo que respecta la estructura, al dispositivo rotativo transportador de láminas 1 descrito en la EP 0 718 099, cuyas correspondientes características se toman como referencia, siendo también objeto de esta solicitud de patente. Una banda de hojas de estampado, que parte de un rodillo de almacenamiento - desbobinado no mostrado que sirve como reserva de hojas y pasa por el acumulador de bucles de hojas, es conducida a través de un cilindro de inversión 15 hacia un rodillo de dirección 17 dirigible mediante un motor de accionamiento 16, al que está conectado además un cilindro de inversión 18 que cambia la dirección de la banda de hojas de estampado hacia la ranura de estampación 6. En el lado de introducción, se muestra mediante otro cilindro de dirección 17' la instalación configurada para la elaboración simultánea de varias bandas de hojas de estampado, preferiblemente controlables independientemente unas de otras y extendiéndose en paralelo unas respecto a otras. El rodillo de dirección 17 está configurado como un rodillo de aspiración, y es controlable en lo que respecta a la dirección de giro y/o a la velocidad de giro, y controla la extensión y la dirección del movimiento de la banda de hojas que atraviesa la ranura de estampación. El dispositivo funciona con un dispositivo de tracción no mostrado, conectado después del cilindro de inversión 19 conectado después de la ranura de estampación 6, el cual sirve para el mantenimiento de una tensión idónea de la banda de hojas de estampado en el área de la ranura de estampación, así como para el transporte ulterior de la banda de hojas de estampado usada. Esta es conducida a través de otro acumulador de bucles de hojas no mostrado hacia un dispositivo de eliminación 25 que funciona de forma continua. En esta forma de realización, la velocidad con la que la banda de hojas abandona el acumulador de hojas se corresponde con la velocidad de la banda de avance sobre la que el material es transportado hacia el dispositivo de eliminación 25.

El dispositivo de eliminación 25 comprende un cilindro de transporte 27 accionado mediante un motor 26 con control de la velocidad, un dispositivo de corte 28 que coopera con este cilindro de transporte, así como un dispositivo de aspiración 30 dirigido hacia el perímetro del rodillo de aspiración, conectado a continuación del dispositivo de corte 28 en el sentido de la rotación 29 del rodillo de aspiración.

El cilindro transportador 27 está configurado como un rodillo de vacío o un rodillo de aspiración. Consta de un núcleo fijo 31 alrededor del cual gira un casquillo de cilindro 33 provisto de aberturas radiales continuas 32 a lo largo de su circunferencia. El núcleo del cilindro 31 está conformado como una sección de un cilindro y está provisto de una escotadura abierta 44 en forma de medio cilindro imaginando el contorno del cilindro. El núcleo del cilindro y su casquillo son estancos uno respecto al otro, de manera que el hueco formado en la zona de la escotadura sólo está abierto hacia la superficie externa arqueada cilíndrica del rodillo, o sea hacia el exterior, en el área de las aberturas 32 colindantes a este hueco. En este área que abarca aproximadamente 180°, el rodillo de aspiración 27 está envuelto por la banda de hojas de estampado 2 que viene desde el cilindro de inversión 19 y que se dirige en dirección a la aspiración 30.

En el perímetro del casquillo del cilindro 33 están previstas dos escotaduras en forma de ranuras 34, 35, alineadas diametralmente al eje rotatorio del cilindro, paralelamente al eje rotatorio, o bien verticalmente a la dirección de rotación 29. También puede preverse solamente una escotadura, o más de dos, preferiblemente dispuestas en la dirección perimetral a una distancia regular. Las escotaduras mostradas esquemáticamente en la dirección perimetral tienen una anchura de aproximadamente 0,5 cm, abarcan cada una toda la anchura del casquillo del cilindro y separan respectivamente en la dirección de rotación una sección delantera 36 de la superficie periférica cilíndrica del rodillo de una sección posterior 37 situada detrás a una cierta distancia. Las secciones 36, 37 forman unas superficies de sujeción móviles en dirección de avance, curvadas cilíndricamente, para la banda de hojas de estampado, sobre las cuales pueden presionarse las secciones de banda situadas por encima mediante un aspirador, produciéndose una fricción por adherencia y generándose un vacío entre la superficie del rodillo de aspiración y la banda de material en el área de la escotadura 44. De esta manera, se forma un primer medio de sujeción en la zona de la sección delantera 36 y un segundo medio de sujeción en la zona de la sección posterior 37, mediante los cuales se sujeta una banda de hojas de estampado superpuesta de grandes dimensiones. En cambio, una sección intermedia o sección de corte situada entre las secciones 36, 37 cubriendo la escotadura 34 está suspendida libremente sobre la base de la escotadura 34 y puede, si en la zona de la escotadura se encuentra al menos una abertura de aspiración, ser aspirada ligeramente en la zona de la escotadura 34 produciéndose una tensión en la banda, preferiblemente sin hacer contacto con la base.

El dispositivo de corte 28 que coopera con el rodillo de aspiración 27 comprende un elemento cilíndrico 39, el cual gira accionado por el motor 26 y en sincronía con el casquillo del cilindro 33, en cuyo perímetro está dispuesto un órgano de corte 40 en forma de una cuchilla con un filo dentado que apunta radialmente hacia exterior, alineado transversalmente a la dirección perimetral. El rodillo de aspiración 27 y el soporte giratorio de la cuchilla 39 del dispositivo de corte están accionados sincrónicamente y dispuestos uno respecto al otro de tal manera que el órgano de corte 40 durante cada rotación del cilindro 39 se inserta alternativamente en una de las escotaduras 34, 35 aproximadamente por el centro entre los bordes de la escotadura, sin hacer contacto con la base de la escotadura.

El dispositivo de aspiración 30 está provisto de una tobera de aspiración 45 conectada a un aspirador no mostrado, cuya abertura de aspiración 46 orientada hacia el rodillo de aspiración 27 está dispuesta a poca distancia radial de la superficie periférica del casquillo del cilindro 33 dentro de una zona perimetral del cilindro, en la cual las aberturas de aspiración 32, que vienen de la escotadura 44, entran en la zona donde núcleo del cilindro 31 tapa las aberturas. En esta zona se suprime la fuerza de retención producida por el vacío creado por la estanqueidad de las aberturas de aspiración, de modo que se garantiza un desprendimiento suave de la banda de material aún colocada sobre la superficie periférica, y en su caso aún adherida a esta. Alternativamente o adicionalmente, también es posible cargar con aire comprimido desde el interior las aberturas 32 situadas en la zona opuesta al agujero de aspiración 46, de modo que al soplar activamente sobre los trozos de la banda de material se facilita su aspiración. La banda de material transportada y troceada puede conducirse a continuación a un depósito acumulador una vez efectuada la aspiración mediante una corriente de aire adecuada. Tras la recolección de los deshechos sigue preferiblemente una compresión continua o discontinua para la disminución ulterior del volumen del empaquetado, por ejemplo mediante una prensa de balas.

El dispositivo puede funcionar de acuerdo con el siguiente procedimiento. Antes de iniciar el dispositivo de estampado, un extremo libre de la banda de hojas de estampado es conducido a través de la ranura de estampado y alrededor del cilindro de inversión 19 etc. hasta la parte del rodillo de aspiración 27 provista de aberturas de aspiración eficaces, donde el extremo libre se sujeta con seguridad mediante presión al vacío. Una vez en marcha el dispositivo, la banda de material suministrada de forma continua se desliza en la dirección 29 del casquillo giratorio del cilindro y accede cada vez a la sección perimetral 37 intercalada con el dispositivo de corte 28 adhiriéndose superficialmente a la superficie perimetral del casquillo. En la forma de realización mostrada, la velocidad de la superficie del casquillo en la dirección perimetral se corresponde con la velocidad de avance de la banda de hojas 2, de modo que ésta se desliza mediante la disposición de una fricción por adherencia sin que se produzca un deslizamiento, siendo extraída por el rodillo de aspiración 27 desde el acumulador de hojas previamente asociado. Tan pronto como llega una escotadura a la zona de instalación 47, la banda de hojas de estampado entra en contacto tangencial con el cilindro, cubriéndose la escotadura con la banda de hojas de estampado mediante una tensión de tracción. El área cubierta sigue en dirección hacia el dispositivo de corte 28 mientras la banda de hojas se desliza sobre la sección de sujeción subsiguiente a la escotadura.

La cuchilla dentada del órgano de corte giratorio 40 se mueve en una órbita circular que se cruza, en el área de la línea de unión entre los ejes giratorios del rodillo de aspiración 27 y del elemento giratorio 39, con la superficie periférica del rodillo de aspiración cilíndrico. Al entrar una escotadura cubierta en la zona del dispositivo de corte, el órgano de corte se asienta primero sobre el lado exterior de la hoja tensada y, al seguir la rotación hasta la posición mostrada en figura 1, en la cual la cuchilla apunta directamente al eje giratorio del rodillo de aspiración, ésta continúa haciendo presión hacia el interior de la escotadura. Hacia el otro lado de la posición mostrada de máxima profundidad de penetración, el órgano de corte se retira de nuevo de la zona de la escotadura al girar los elementos rotatorios 27, 39 en sentido contrario.

Al colocarse la cuchilla dentada 40 sobre la hoja, se consiguen inmediatamente unas grandes presiones superficiales en la zona con las puntas dentadas en forma casi de puntos dispuestos a lo largo de una línea recta perpendicular a la dirección de rotación 29, las cuales establecen una perforación punteada de la hoja en dirección transversal, sin presionar la escotadura con fuerza. La adherencia de gran parte de la superficie de la banda de hojas a ambos lados de la escotadura impide de manera fiable, por lo tanto, que durante el proceso de corte se contraiga la banda de material en la zona de la escotadura. En el transcurso del proceso de corte los dientes de sierra presionan más sobre la escotadura, ensanchándose así las perforaciones, hasta que finalmente éstas se unen y la parte de la banda de material adherida superficialmente sobre la sección delantera 36, y que se encuentra en dirección de rotación por delante de la escotadura, se desprende de la sección adherida sobre la superficie de presión posterior 37. La pieza de la banda de material que ya no está unida al resto de la banda de hojas de estampado transportada por detrás, accede, al proseguir la rotación junto con la zona delantera, a la zona de la abertura de aspiración 46. Simultáneamente, las aberturas de aspiración cubiertas de la sección delantera son tapadas desde el interior por el núcleo del cilindro 31, de modo que se elimina el efecto de succión y el pedazo de material se deja aspirar fácilmente.

En una forma de realización no mostrada configurada para la producción de cortes longitudinales, en el caso de la ejecución descrita, el elemento transportador formado por el rodillo de aspiración 27 puede estar provisto, en cambio, de una escotadura a lo largo de su circunferencia, preferiblemente varias escotaduras circunferenciales extendiéndose en paralelo unas respecto a las otras, en cuya zona pueden insertarse órganos de corte giratorios, como cuchillas de corte, para seccionar la banda de material en tiras longitudinales estrechas. Este corte longitudinal también puede combinarse con cortes en dirección transversal, para producir secciones cortas y pequeñas de la banda, las cuales pueden ser recogidas con una densidad de empaquetado particularmente grande y que, en caso necesario, pueden compactarse.

Mientras que en la forma de realización descrita la velocidad de rotación del rodillo de aspiración 27 es igual a la velocidad de la banda de avance, en otra forma de realización no mostrada se prevé seleccionar una velocidad de rotación de un elemento de transporte en funcionamiento, preferiblemente de forma continua, al menos temporalmente superior a la velocidad de la banda de avance, de manera que no se produce fricción por adherencia entre la banda de material y las correspondientes superficies de presión, sino que se produce una fricción por deslizamiento, es decir, se ocasiona un deslizamiento. Esto hace que el elemento transportador del dispositivo de eliminación tire suave pero continuamente de la banda de material transportada, sin tirones fuertes. En caso necesario, también es posible que la banda de material se retire brevemente en sentido contrario a la rotación del elemento transportador en la dirección de la ranura de estampado. La longitud de la superficie de presión en la dirección perimetral puede elegirse convenientemente, de modo que se impida de una manera fiable que la banda de material resbale completamente o se desprenda del elemento de transporte. Dicho dispositivo transportador del dispositivo de eliminación puede cooperar con un dispositivo de corte en sección transversal y/o un dispositivo de corte en sección longitudinal. Pueden emplearse, con particular ventaja, unas cortadoras longitudinales, cuyos órganos de corte, fijos o móviles, especialmente giratorios pueden ocasionar un corte de la banda de material independiente en gran medida de la velocidad de la banda de material transportada hacia ellos. En el caso de cortadoras transversales y como transformación de la forma de realización descrita, puede ocurrir por ejemplo que un órgano de corte giratorio gire con una velocidad de rotación diferente de la velocidad de rotación del transportador de aspiración, pudiendo ser controlado, en caso necesario y dependiendo de la velocidad efectiva de la banda de avance, para impedir o minimizar la fisura o el desgarre de la banda de material.

Un transportador giratorio del dispositivo de eliminación, especialmente un transportador de aspiración, con un exceso de velocidad con respecto a la banda de hojas puede constituir un dispositivo de tracción con accionamiento por deslizamiento para la banda de material 2, el cual coopera con el cilindro de dirección 17 conectado antes de la ranura de estampación para mover de forma continua o discontinua la banda de hojas de estampado a través de la ranura de estampación. De esta manera puede prescindirse si se considera oportuno de un dispositivo de tracción independiente, según se establece por ejemplo en el transportador de aspiración con accionamiento por deslizamiento de la patente EP 0 718 099. También se puede prescindir en su caso de un acumulador de hojas dispuesto entre la ranura de estampación y el dispositivo de eliminación. En dichas forma de realización, el transportador de aspiración puede tener una doble función, procurando por una parte, respecto a los medios de aceleración de las hojas, que la velocidad de movimiento y en su caso la dirección de la banda de hojas de estampado sea la correcta en la ranura de estampado, y por otra parte actuar como medio de retención de la banda de hojas de estampado usada durante el proceso de eliminación continua.

Los dispositivos de eliminación según la invención funcionan también de manera fiable a altas velocidades de transporte de la banda de material, y son igualmente excelentes y aptos para el corte de tiras de material gruesas y rígidas, como el papel o similares, aunque son especialmente fiables para trocear láminas delgadas. La posibilidad de una evacuación continua de las bandas de material usadas sin que se produzcan perturbaciones, permite utilizar los correspondientes dispositivos que emplean bandas de material logrando un mayor rendimiento, sin que se produzcan tiempos de inactividad condicionados por la evacuación.

Claims (14)

1. Procedimiento para la eliminación de material flexible que se presenta en forma de al menos una banda de material (2) en movimiento, conducida en una dirección de avance y a una velocidad por la banda de avance de un dispositivo de eliminación, especialmente para la eliminación de una banda de hojas de estampado usada durante el funcionamiento de un dispositivo de estampación en caliente, caracterizado por los siguientes pasos:

- sujeción de una primera sección de banda de la banda de hojas (2);

- sujeción de una segunda sección de banda de la banda de hojas (2);

- corte de la banda de material en una sección intermedia situada entre la primera sección de banda y la segunda sección de banda.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la banda de material (2) está sujeta suspendida libremente y/o tensada en la sección intermedia.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 caracterizado por el hecho de que la primera sección de banda está situada por delante en la dirección de avance y la segunda sección se encuentra por detrás en la dirección de avance de la banda, y porque el corte se realiza transversalmente, especialmente en vertical a la dirección de avance, y/o porque la primera sección de banda vista en la dirección de avance se encuentra al menos parcialmente junto a la segunda sección de banda y el corte se realiza en ángulo agudo o esencialmente en paralelo a la dirección de avance, el corte teniendo lugar preferiblemente en varios puntos simultáneamente.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que, para llevar a cabo el corte, la banda de material (2) es seccionada con una cuchilla libre y/o porque para llevar a cabo el corte la banda de material es perforada en la zona intermedia en muchos puntos, preferiblemente simultáneamente, las perforaciones agrandándose a continuación hasta unirse por completo.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que, para llevar a cabo el corte en la zona intermedia, la banda de material (2) es fundida, especialmente a lo largo de una línea de fusión esencialmente recta.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que para la sujeción a ambos lados, al menos una sección de banda es presionada sobre una superficie de presión (36, 37) que se mueve en dirección de avance, produciéndose una fricción por adherencia o una fricción por deslizamiento, preferiblemente de tal manera que entre la superficie de presión y la sección de banda se produce un vacío.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los trozos de la banda de material son almacenados después de su corte y, para el almacenamiento de los trozos de la banda de material, éstos son preferiblemente desprendidos de una base (37) móvil que los soporta, especialmente por medio de una corriente de aire, preferiblemente mediante aspiración de los trozos de material de la banda desde una base, y/o porque, durante el almacenamiento, los pedazos de la banda de material almacenados son comprimidos preferiblemente de forma discontinua.

8. Dispositivo para la eliminación de material flexible que se presenta en forma de al menos una banda de material (2) en movimiento, conducida hacia un medio de eliminación en dirección de avance y a una velocidad en la banda de avance del dispositivo, especialmente para la ejecución del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por unos primeros medios de sujeción (27, 36) para una sujeción a ambos lados de una primera sección de la banda de material; unos segundos medios de sujeción (27, 37) para una sujeción a ambos lados de una segunda sección de la banda de material; y un dispositivo de corte (28) que coopera con los elementos de sujeción (27, 36, 37) para el corte del material en banda en una sección intermedia situada entre la primera sección de banda y la segunda sección de banda.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que los primeros medios de sujeción y/o los segundos medios de sujeción presentan al menos una superficie de presión (36, 37) móvil en dirección de avance, sobre la cual puede presionarse una sección de banda, produciéndose una fricción por adherencia o una fricción por deslizamiento.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden al menos un medio de transporte giratorio continuo, particularmente un cilindro transportador (33) o una cinta transportadora, y/o porque los medios de sujeción comprenden al menos un transportador de aspiración (27), que presenta al menos un elemento transportador giratorio (33) con una superficie externa (36, 37) que sirve de superficie de presión, en la cual puede ser aspirada una sección longitudinal de la banda de material incluida entre las secciones de banda.

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de que la superficie de presión presenta por lo menos una escotadura (34, 35) que puede ser cubierta por la banda de material presionada por encima, extendiéndose preferiblemente transversalmente a la dirección de movimiento de la superficie de presión, el elemento de transporte rotatorio presentando preferiblemente varias escotaduras situadas en la dirección de la circunferencia.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de corte (28) comprende al menos un órgano de corte (40) móvil que puede ser accionado de manera que la banda de material en movimiento es seccionada en la zona de la escotadura (34, 35), y/o porque el dispositivo de corte (28) presenta al menos un elemento giratorio (39) sincronizado con el medio de transporte (33), el cual soporta al menos un órgano de corte giratorio (40), el cual está dispuesto con respecto al medio de transporte de tal manera que el órgano de corte se engrana en una escotadura (34, 35), y/o porque el órgano de corte es una cuchilla (40), especialmente con un filo dentado.

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por el hecho de que se prevé un dispositivo para la acumulación de los pedazos cortados de la banda de material, el cual presenta preferiblemente un dispositivo de aspiración (30) para los pedazos de la banda de material, y/o porque se asocia al dispositivo un equipo para comprimir los trozos acumulados de la banda de material, preferiblemente de forma discontinua, especialmente al menos una prensa de balas.

14. Dispositivo de estampación con una prensa de estampación (3) en la cual se forma, entre un cilindro de estampación (4) y un elemento de contrapresión (5), una ranura de estampación (6) con un dispositivo transportador (1) para el transporte de una banda de hojas de estampado (2) a través de la ranura de estampación, caracterizado por el hecho de que, después de la ranura de estampación, se dispone por lo menos un dispositivo de eliminación (25) según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13.