JP2001502616A

JP2001502616A - 包装素材の調製法、このために設けた装置および包装材、特に、タバコ用カートン

Info

Publication number: JP2001502616A
Application number: JP10517042A
Authority: JP
Inventors: コパン，モリス
Original assignee: ファブリック・ドゥ・タバ・ルゥニ・ソシエテ・アノニム
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2001-02-27
Also published as: AU4374597A; EP0835748A1; EP1003635A1; US6234943B1; WO1998015405A1; CZ117599A3; EP1003635B1

Abstract

(57)【要約】包装材内に含まれる対象またはタバコの箱（１６）の１つ又は複数に対する触手を容易化するための開放手段（２）を含む包装材、特に、タバコ用カートン（１）。開放手段は、本質的に、包装材の材料を完全には貫通する且つ上記材料および接合部分の厚さを完全には貫通しないプレカットを含む強度弱化ライン（２０）から構成されている。強度弱化ライン（２０）は、上記包装材の１つ、２つまたは３つの面（１０，１１，１２）に設けられた表面部分（２１，２２，２３，２４）を部分的にまたは完全に囲む。開放開始手段（２０ａ，２５，２６）を設けるこしができる。本発明は、更に、この種の包装材を得ることができる装置に関する。

Description

【発明の詳細な説明】包装素材を連続的に調製する方法および装置およびタバコ用カートン技術分野本発明は、包装材、特に、タバコの包装カートン、その製造法および装置に関する。背景技術一般に２０本のタバコを含む完成したタバコの箱は、一般に、５つの箱を重ね合わせて２列に配置した１０ヶの箱を含むカートンに統合される。各箱、即ち、柔軟なまたは剛堅な箱の包装材の適性な構成とは無関係に、カートン自体は、選択した材料にもとづき柔軟なタイプまたは剛堅なタイプである。本事例では、柔軟なタイプのカートンのみを考慮する。先行技術の柔軟なタイプのカートンは、一般に、不透明の可撓性材料（例えば、紙、金属化紙または複合紙）からなる包装材から構成される。プルアップ糸またはプルアップリボンに結合されたプルアップトングは、一般に、カートンの１つの面または稜に設けてあり、プルアップ糸またはリボンは、カートンを１周し、即ち、カートンの開放時にカートンを２つの部分に完全に分離する。従って、１０ヶのタバコの箱を含むカートンを開けカートンから１つの箱を取出したいユーザは、一般に、１つの手で６つの箱を含むカートンの第１部分を持ち、他の手で４つの箱を含むカートンの第２部分を持つことになる。プルアップ糸またはリボンを設けた箇所にもとづき、８つの箱を含む第１部分と、２つの箱を含む第２部分とを得ることができる。実際、所望の如く、正に厳密に唯一つの箱を得ることは全く不可能である。ユーザは、最後に、１つの部分を壊して唯一つのタバコの箱を得るが、その結果、カートンの２つの部分が残り、そのうちの１つは壊されている。先行技術の他の欠点は、包装材の材料とは異なる材料からなるプルアップ糸またはリボンが存在し、包装材の製造時に加える必要があるという点にある。発明の開示本発明の第１課題は、包装材、即ち、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放系を備えた包装材、特に、タバコ用カートンの製造法を提案することにある。本発明の他の課題は、上記製造法を実施できる装置を提案することにある。本発明の更に他の課題は、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放手段を有する、唯一つの層からなるエコロジックな包装材、特に、タバコ用カートンを提案することにある。本発明の更に他の課題は、補足の要素を加える必要なく上記包装材の開放を容易に開始できる手段を提案することにある。上記の各課題は、それぞれ、請求項２０に記載の包装材またはカートンを得るための、請求項１の特徴に依拠する方法および請求項１０の特徴を有する装置によって解決される。方法および装置または包装材の補足の実施例または変更例は、従属請求項に記載してある。このために使用される手段を添付の図面を参照して詳細に説明する。図面の簡単な説明第１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放方式の４つの変更例を例示する図面であり、第２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放開始手段の４つの変更例を例示する図面であり、第３図は、第１図のプレカットの４つの変更例を示すための、カートン構成材料の帯材部分の図面であり、第４図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の第１実施例の部分略図であり、第５図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの第１実施例の図面であり、第６図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの他の実施例の図面であり、第７図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の他の実施例の図面である。発明を実施するための最良の形態第１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ図に示したタバコ用カートン１は、柔軟タイプであり、即ち、可撓性材料（例えば、紙、セロハン紙、金属化紙）、複合材料または合成材料（例えば、ポリプロピレン）のシートから構成される。材料の経済性および使用の容易さの理由から、カートンは、唯一つの層から構成する。カートン１は、全体として直方体を形成する上面１０と、下面１１と、２つの側面１２，１３と、２つの端面１４，１５とからなる。通常、カートン１は、５つの箱を重ね合せた２つの列として統合した１０ヶのタバコの箱１６を含む。本発明に係るカートン１は、更に、プレカットラインにもとづき引離し得るようカートンの少なくとも１つの面の部分から構成した開放手段２を含む。第１Ａ図の実施例にもとづき、プレカットライン２０は、円部分から形成されたコーナを備えた概ね長方形の形状を有する。実際、プレカット表面部分２１は、その長さおよびその幅が上面１０の対応する寸法よりも僅かに小さいような寸法を有する。プレカット部分２１の一部のみを開放することによって、１つのタバコの箱を容易に且つ直接に取出すことができ、他方、すべての部分２１を引剥がした場合は、上面１０の直下にある各箱に直接に触手できる。表面部分２１を部分的または完全に引剥した場合、箱１６は、上面１０の残存部分によってカートン内部に軽く保持される。開放手段２の他の実施例を第１Ｂ図に示した。この場合、部分２２は、１つの側面１２の部分にプレカットされている。第１Ｃ図に、表面部分２３が上面１０および側面１２の部分上に延びる第３実施例を示した。第１Ｄ図に示した第４実施例にもとづき、２つの表面部分２４は、上面１０，側面１２および下面１１上に延びている。この第４実施例は、下面１１の１部分のみが２つの重畳シートに対応し、上記面の他の部分がプレカットを受容する場合にのみ実現される。上述の４つの実施例は、単なる例に過ぎず、表面部分２１，２２，２３，２４には、他の形状、寸法および配置を与えることができ、特に、プレカットライン２０の一部は、円部分の形である必要はなく、プレカット表面の部分は、多角形（好ましくは、四角形）に構成でき、更に、プレカットライン２０の少なくとも一部は、四分円よりも大きいまたは小さい円部分の形状を有することができ、更に一般的に云えば、曲線形状を有することができる。上述の実施例の場合、プレカット表面２１，２２，２３，２４は閉じており、即ち、プレカットライン２０は、それ自体で閉じた周囲を形成する。更に、開放した、即ち、プレカットヒラインが閉じていないプレカット表面が生ずる。第１Ａ図を参照して説明すると、この変更例にもとづくプレカットラインは、四分円からなる２つの部分および端面１５に平行なほぼ直線状の部分を除いて図示の直線２０のユニットを含むことができる。この変更例は、上述のすべての実施例に適用できる。カートンの開放操作を容易化するため、開放開始手段を設けることができる。例えば、第２Ａ図に、プレカットライン２０に沿ってプレカットされた開始手段２５を示した。同図において、プレカットライン２０は、直線であるが、トング２５は、同じく、プレカットラインの湾曲部分上にプレカットできる。この実施例に係る開始トング２５は、プレカット表面の部分の上述の各実施例に使用できる。プレカット部分が、第２Ａ図に示した如く、カートンの稜を跨ぐのが有効である他の実施例にもとづき、開放開始手段は、カートンの１つのコーナ上の１つまたは２つのピクトグラフのプリント（例えば、矢印２６の如く）のみから構成できる。これから明らかな如く、カートンを開放するには、表面のこれら２つの部分を挟み、後方へ引張っれば十分である。従って、この実施例は、第１Ｃ，１Ｄ図の後者の２つの実施例に適用できるにすぎない。第２Ｃ図に、更に、ピクトグラフ２６で、真っすぐなまたは湾曲したプレカットライン２０のより長いプレカット部分２０ａを示した。これから明らかな如く、上記部分を押下げることによって、カートンの開放を容易に開始できる。第２Ｄ図の変更例は、プレカットライン２０を、特に、コーナを形成する直角部分の２つの部分から構成した場合に適用される。ピクトグラフ２６から明らかな如く、上記コーナを押下げるか引上げてカートンの開放を開始できる。もちろん、矢印の形の上記のピクトグラフは、単なる例であり、ユーザが理解できる任意のピクトグラフまたは他の指示を使用できる。１つまたは複数の上記ピクトグラフは、以下に説明する帯材３の適切な範囲に直接にプリントできるか、以下に説明する素材の製造時にプリントできる。従って、先行技術のカートンに設けた開放開始手段に比して、本発明にもとづき設ける手段は、包装材にプルアップテープまたは糸を加える必要性を回避できると云える。カートン１は、一般に、第３図に示した如き可撓性帯材３から得られる。帯材３は、上記材料、即ち、紙、セロハン紙、金属化紙、合成材料または複合材料の１つからなり、材料は、不透明または透明である。使用材料にもとづき、上記帯材の１つの面には、タバコの商標のロゴおよび／または他のすべてのタイプの指示または模様をあらかじめプリントできる。この長い帯材３は、折畳後にカートンを形成する個々の素材を形成するため、最終的に破線に沿って截断される。細い連続の線で、各面１０，１１，１２，１３およびカートンの端面を形成する部分を限定する仮想線を示した。各素材を分離する截断線１７は、下面を２つの部分１１ａ，１１ｂに分離するよう下面１１の中心範囲にあるのが好ましく、これら部分のうち１つの部分の縁部は、最終的に、他の部分の縁部に重ね合わされ接着される。このため、帯材３の縦寸法方向の部分１１ａ，１１ｂの縦寸法の和は、上面１０の縦寸法よりも僅かに大きくする必要がある。更に、図示の如く、端面の折畳が容易であるよう、帯材３に部分的切れ目１８を設けることができる。同図に示した帯材３は、開放手段の上述の４つの実施例を含む。図面の最も左側にあるカートンの場合、表面部分２１は、最終的に上面１０を形成するパネルをほぼ完全に被う。次のカートンは、側面に設けたプレカットされた表面部分２２を含む。次のカートンの場合、プレカット部分２３は、上面１０および側面１２に関し、右の最後のカートンの場合、プレカット部分は、側面１２，上面１０および部分１１ｂによって被われてない下面１１の部分に設けてある。この場合、帯材３の部分は、開放手段の上述の４つの実施例を含むが、実際には、実施のためには唯一つの実施例が選択される。上記実施例の何れか１つにもとづきそれぞれプレカット表面を囲むプレカットライン２０は、何れか１つの折畳ラインの近傍に折畳ラインに直接に重畳しないよう設けるのが好ましい。かくして、最終的に、折畳時に開放手段の望ましくない引裂けを阻止でき、開放されたカートンにある程度の剛堅性を保持でき、若干の実施例について、残存の箱をカートン内部に保持できる。プレカットラインが折畳ラインの近傍にある場合、折畳ラインから１ｍｍ以上離してプレカットラインを設けるのが好ましい。更に、帯材３上には、カートン毎に各カートンの所定の箇所、好ましくは、最終的に折畳によって隠蔽される箇所に極めて正確にあらかじめプリントされ配置された目印１９が認められる。これらの目印１９は、以下に説明するプレカット・截断装置を停止するのに役立つ。第４図に、タバコ用カートンを形成するための素材を調製する装置４の部分の第１実施例を模式的に示した。帯材３は、回転軸に取付けたボビン３０から送り出され、次いで、一組のプーリー４０を通過する。この場合、少なくとも１つのプーリーは、緊張器の役割を果たす。帯材３の送りは、好ましくは帯材３の全幅にわたって延びる一組のローラ４１，４２によって制御される。この場合、上記ローラの各々は、帯材の各面上に置かれる。ローラ４１は、４３で示した動力駆動手段によって回転駆動され、一方、ローラ４２は、支持ローラとして役立つ。同図から明らかな如く、ローラ４１は、周面に平坦部４１ａを有する。かくして、ローラ４１の周面の円部分４１ｂが帯材３の上面と接触した場合、帯材３は連続的に駆動され、一方、平坦部４１ａが帯材３に対向すると、帯材３は停止される。帯材３の駆動を容易化するため、ローラ４１の表面部分４１ｂにはゴムを張るのが好ましい。この好ましい実施例の場合、調製装置４のプレカット部５は、好ましくは、２つのローラ５０，５１から構成され、プレカットローラ５０は、動力駆動手段５２によって駆動され、一方、ローラ５１は、支持ローラとして役立つ。支持ローラ５１の外表面は、金属であるのが好ましい。第４図から明らかな如く、ローラ５０，５１から構成されたプレカット部５は、駆動ローラ４０，４１の上流に配置してある。かくして、ローラ４０，４１の下流に配置したローラ５０，５１が得られる。第５，６図に、プレカットローラ５０の２つの実施例を示した。第５図のプレカットローラ５０は、プレカット表面部分２１，２２，２３または２４の上記実施例の何れか１つの実施例のシリンダ上に展開された周囲に対応する鋭利な突起５４からなるプレカットラインを外表面５３上に有する。カットを行う稜５４は、カッティング部分と凹み部分とを交互に含み、かくして、１列に配列されたプレカット部分と接合部分とからなるプレカットライン２０を創成する。プレカットライン２０のプレカット部分および接合部分ならびにカットを行う稜５４のカッティング部分および凹み部分は、要件にもとづき且つカートン構成材料の強度にもとづき決定される。更に、カットを行う稜５４の高さは、帯材３を構成する材料の厚さよりも小さくできる。かくして、各プレカットは完全ではなく、プレカットライン２０は、機械的強度が著しく弱化されたラインに対応する。この構成態様にもとづき、カートンのある程度の密封性が保存される。更に、同図には、第２Ａ図に示した如き開始トング２５を構成するため、稜５４に隣接するカッティング部分５５が示してある。第６図に、プレカットローラ５０の他の実施例を示した。この場合、プレカットローラは、先行例よりも径が小さく、プレカットライン２０の円筒形展開線に対応するカットラインを決定するよう、湾曲部分５８を有する真っすぐなカッタブレード５７を取付けたローラ５６から構成されている。カッタブレード５７，５８は、図示してないが公知の固定手段（例えば、ネジまたは固定キー）によって、ローラ５６に着脱自在に取付けてある。この後者の実施例にもとづくローラの利点は、１つまたは複数のカッタブレードを変更することによってプレカットライン２０の形状および／または寸法を容易に変更できるという点にある。更に、ブレードの過早の摩耗時または１つのカッタブレードの破損時にこのようなローラを容易に交換できる。更に、カッタブレード５８を複数の部分ブレードに、例えば、四分円からなるカッタ部分を有する２つの部分および１つの直線状ブレード部分に分離できる。上記の如く、開放開始トングを調製するためカッタ部分を加えることができる。更に、カットを行う稜が、帯材３を完全には貫通せず、強い弱化のみを行うよう構成できる。カットを行う稜の面のレベルにおけるローラ５０の外周面の長さは、２つの截断線１７の間の帯材３の長さに対応する（第３図参照）。第７図に、タバコ用カートンを形成するための素材の調製装置４の部分の他の実施例を示した。帯材３の送出された部分は、第４図を参照して説明した部分に絶対的に類似する。上述の如く、帯材３の連続的な送りは、プレカット部分５の上流に設置され既述の如く機能する一組のローラ４１，４２によって制御される。図示の実施例の場合、プレカット部５は、帯材３に対して垂直に可動であり、５９ｂに模式的に示した作動装置によって作動されるプレカットプレート５９ａからなる。この作動装置は、液圧式または空気圧式ジャッキ、連接棒装置または帯材３の下方に不動に設けた支持プレート５９ｃに支持されプレカットプレート５９ａを連続的に上昇し且つ降下して帯材３に接触させ得るすべての任意の装置であればよい。プレカットプレート５９ａは、その下面に、プレカットローラに関して既述した態様と同様に上記プレカットを実施できるプレカットブレード（図示してない）を有する。既述の実施例と同様、プレカットプレート５９ａは、カッタブレードを固定できる支持プレートから構成できる。既述の如く、プレカット部分は、１列に配置された強度弱化部分および接合部分から構成でき、強度弱化部分は、帯材３の厚さを完全にまたは部分的に貫通するプレカット部分から構成できる。第４，７図に、帯材３にプリントされた目印１９の位置を検知するための光学式検知器４４を示した。目印１９の通過時に検知器４４から放出される信号は、制御ユニット４８に送られる。制御ユニット４８は、特に、駆動およびプレカットが帯材３に対して規則的且つ逐次的に行われるよう、動力駆動手段４３，５２（第４図）または４３，５９ｂ（第７図）を角度的に停止する役割を果たす。例えば、第４図の第１実施例の場合、帯材３は、駆動ローラ４１の部分４１ｂによって駆動される。この場合、上記部分４１ｂの展開長さは、２つの截断線１７の間の長さに対応する。上記駆動時、プレカットローラ５０は、第３図に示した何れかの位置にもとづきカットを行う。他方、第７図の実施例の場合、プレカットは、帯材３の停止時にのみ行われる。従って、この場合、帯材３の停止時にプレカットプレート５９ａを作動できるよう、ローラ４１の回転軸線に垂直な平面４１ａの寸法は、２つの截断線１７の間の長さに対応しなければならない。上記手段とは異なる截断実施手段のうち、例えば、レーザまたは微細なウォータ・ジェット（ＷａｔｅｒＪｅｔ）による截断手段を挙げ得る。装置は、更に、第４，７図に示した如く、印刷装置６０（例えば、インキ噴射装置）として模式的に示した印刷部６を含むことができる。この印刷装置は、所定の箇所において帯材３の面に任意の模様（例えば、既述のピクトグラフ２６）を逐次にプリントする役割を有する。制御ユニット４８によって連続的に制御される印刷手段６は、それぞれ、プレカットローラ５０およびプレカットプレート５９ａの直後に示してあるが、装置の適切な任意の箇所に設置できる。上記印刷部６に代えてまたは加えて、上記印刷部６は、帯材３の所定箇所に自己接着性ラベルを張付けることができる装置を含むことができる。このラベルは、例えば、ピクトグラフ２６または所定の任意の模様を含むことができ、上記装置６によって帯材３上に配置、接着される。同図には、更に、同じく制御ユニット４８によって連続的に制御される動力駆動手段４７によって駆動されるカッタブレード４６を備えた截断ローラ４５を示した。支持テーブルは、截断操作時、カッタブレード４６を支持する。支持テーブルの代わりに、他の支持ローラを設けることができる。帯材３の送り中、第３図の截断線１７に沿って各ラベルまたは包装素材を形成する前部３１を帯材３から切離すよう、截断ローラ４５の作動は制御される。上記截断の実施中、ラベルまたは素材３１は、カートンに包装されるタバコの箱を受容するため、把持手段（図示してない）によって移動される。タバコの箱の送り操作、包装材の折畳、接着操作を実施する装置部分は、示してない。ローラ５０またはプレート５９ａから構成されたプレカット手段５を駆動ローラ４１，４２の下流に設けた装置の図示の実施例の場合、截断ローラ４５を除き、カッタブレード４６を、それぞれ、ローラ５０およびプレート５９ａに直接に設置できる。更に、カートンの折畳操作を支援するためプレカットライン１８の一部を実現する上記の２つの実施例の場合、適切な截断手段を、上記のプレカット手段、ローラ５０またはプレート５９ａに直接に加えることができまたは独立に構成できる。第４，７図を参照して説明する。帯材３が、それぞれ、ローラ５０，５１の間またはプレート５９ａを通過した後、帯材には折畳ラインが現れる。これらの無形のラインは、第３図と関連づけるために且つ帯材上の強度弱化ラインの位置を知るためにのみ示した。従って、目印１９は、既に、ボビンにおいて帯材にプリントするのが好ましい。帯材３を透明材料（例えば、セロハン紙またはポリプロピレン）から構成した場合、完成した包装材においてプレカットラインを識別できない。この場合、印刷部６は、図示の実施例に比して、プリントされた線がプレカットライン２０上に現れ、かくして、プレカットラインがより明確となるよう、改良できる。同様に、帯材３上にロゴ、マークまたは他のすべての指示をプリントするまたはプリントずみの自己接着性ラベルを設置する補助手段を印刷手段６に付加できる。更に、装置通過中の帯材３を案内し、安定化するため、一般に技術的に公知の案内・安定化手段（図示してない）を装置に設置することができる。各包装材を個々に形成するための帯材の形の素材３１の代わりに、適切なフォーマットに截断し装置入口にスタックの形で設けた上記ラベルを使用できる。公知の把持手段によって、各素材を順次に把持し、プレカットローラ５０、支持ローラ５１またはプレカットプレート５０および支持プレート５９ｃを含む装置に送り、上記の如きプレカット操作を実施できる。産業上の利用可能性従って、上記装置の任意の実施例をタバコの箱の包装装置とともに使用して包装装置の効率を顕著に改善できると云える。透明材料からなる包装材または素材の場合、包装装置は、閉鎖前の包装材に広告紙片などを導入できる補助装置を含むことができる。上述の説明は、５つのタバコの箱を重ね合わせて２列に配置した１０ヶの箱を含むタバコ用カートンに関する。もちろん、本発明は、異なる数の箱および／または異なる配置の箱を含むすべての種類のカートンに適用できる。本発明は、更に、より総合的に、同様のタイプの包装、特に、若干数の対象を統合する包装、更に、個々に包装ずみの対象の包装に任意に適用できる。含まれる対象を個々に把持できるその機能に鑑みて、この種の包装体は、上記対象の配布に直接に使用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項【提出日】平成１０年１月１６日（１９９８．１．１６）【補正内容】請求の範囲１．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する方法において、帯材（３）または上記包装素材（３１）を構成する材料スタックの供給手段（３０，４０）および逐次駆動手段（４１，４２）を含む、上記包装材の製造装置においてオンラインで上記調製操作を実施し、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の位置を検知し、制御ユニット（４８）を介して、プレカットローラ（５０，５０ａ）の駆動手段（５２，５９ａ）の角度固定を作用する検知セル（４４）によって上記帯材の長さに強度弱化ライン（２０）の位置を調節できることを特徴とする方法。２．上記素材を構成する材料の帯材（３）を縦方向運動にもとづき駆動する際に上記帯材に当接するプレカットローラ（５０）から構成されたプレカット手段によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。３．上記素材を構成する材料の帯材（３）の停止時に上記帯材に当接するプレカットプレート（５９ａ）によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。４．調製操作が、材料帯材（３）を完全に貫通するプレカット操作であることを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。５．調製操作が、材料帯材（３）の厚さの一部のみをプレカットすることからなることを特徴とする請求項１−３の１つに記載の方法。６．更に、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部に、ピクトグラフ（２６）および／またはロゴおよび／または任意の指示および／または図面をプリントする操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。７．更に、印刷ずみの自己接着性ラベルを設置する操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。８．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する装置において、上記包装材素材を構成する材料帯材（３）の縦方向逐次変位を誘起できる駆動ローラ（４１）に関連され、上記材料帯材（３）を逐次的に強く押すプレカット手段（５）と、帯材（３）の上記縦方向変位、停止および上記プレカット手段（５）の作用を逐次制御する制御手段（４４，４８）とを含むことを特徴とする装置。９．プレカット手段（５）が、特に、プレカット回転ローラ（５０）から構成され、帯材（３）の変位時、上記帯材（３）に対する上記プレカットローラの作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１０．プレカット手段（５）が、特に、上記帯材（３）を逐次的に強く押すことができるプレカットプレート（５９ａ）から構成され、上記帯材（３）の停止時、帯材（３）に対する上記プレカットプレート（５９ａ）の作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１１．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなり包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできる稜（５４）を含む支持外表面（５３）を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１２．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなる稜（５７）をそれぞれ含むカッタブレード（５７，５８）を設けた支持部材を含み、上記ブレードの上記稜が、包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１３．カッタブレード（５７，５８）が着脱自在であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．上記駆動ローラ（４１）の周面が、円筒形部分（４１ｂ）および平坦部分（４１ａ）を含み、上記ローラは、帯材（３）が円筒形部分（４１ｂ）と接触した場合には上記帯材を縦方向運動にもとづき駆動でき、帯材が平坦部分（４１ａ）に対向した場合には帯材を縦方向運動にもとづき駆動できないことを特徴とする請求項８−１３の１つに記載の装置。１５．該装置が、更に、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の通過の検知手段（４４）を含み、上記検知手段が、制御ユニット（４８）に信号を供給し、上記制御ユニットが、上記駆動ローラ（４１）および上記プレカット手段（５）の動力駆動手段（４３，５２；５９ｂ）を逐次制御することを特徴とする請求項８−１４の１つに記載の装置。１６．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）および／または強度弱化ライン（２０）の図面および／またはロゴまたは任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項８−１５の１つに記載の装置。１７．該装置が、更に、印刷ずみの自己接着性ラベルの設置手段（６）を含むことを特徴とする請求項８−１６の１つに記載の装置。１８．該装置が、包装材製造装置の入口部分に設置されていることを特徴とする請求項８−１７の１つに記載の装置。１９．可撓性材料の唯一つの層からなり、６つの面を含む素材（３１）から構成され、複数の対象（１６）を収納するための直方体包装材（１）において、上記包装材が、上記包装材内に含まれる対象（１６）の１つに対する触手を容易化するための開放手段（２）を含み、上記開放手段が、強度弱化ライン（２０）で部分的にまたは完全に囲まれた表面部分（２１，２２，２３，２４）から構成され、上記表面部分が、上記包装材の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びることを特徴とする包装材。２０．プレカット表面(２１，２２，２３，２４)の部分が、閉じた表面であることを特徴とする請求項１９に記載の包装材。２１．プレカット表面（２１，２２，２３，２４）の部分が、開いた表面であることを特徴とする請求項１９に記載の包装材。２２．開放手段（２）が、包装材の開放開始手段（２５，２０ａ，２６）を含むことを特徴とする請求項２０または２１に記載の包装材。２３．開放開始手段が、強度弱化ライン（２０）に隣接するプレカットトング（２５）から構成されていることを特徴とする請求項２２に記載の包装材。２４．開放開始手段が、上記包装材にプリントされたまたは上記包装材に固定された自己接着性ラベルにプリントされた少なくとも１つのピクトグラフから構成されていることを特徴とする請求項２２に記載の包装材。２５．強度弱化ライン（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の構成材料を完全には貫通しないプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１９−２４の１つにに記載の包装材。２６．強度弱化ラベル（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の構成材料を貫通するプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１９ −２４の１つにに記載の包装材。２７．該包装材が、透明材料から構成されていることを特徴とする請求項１９− ２６の１つに記載の包装材。２８．該包装材が、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部にプリントされた線を含むことを特徴とする請求項２７に記載の包装材。２９．タバコの箱（１６）を収納するカートン（１）としての請求項１９−２８の１つにに記載の包装材の使用。３０．対象、特に、タバコの箱（１６）の供給具としての請求項１９−２８の１つにに記載の包装材の使用【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月９日（１９９８．７．９）【補正内容】明細書包装素材の調製法、このために設けた装置および包装材、特に、タバコ用カートン技術分野本発明は、包装材、特に、タバコの包装カートン、その製造法および装置に関する。背景技術一般に２０本のタバコを含む完成したタバコの箱は、一般に、５つの箱を重ね合わせて２列に配置した１０ヶの箱を含むカートンに統合される。各箱、即ち、柔軟なまたは剛堅な箱の包装材の適性な構成とは無関係に、カートン自体は、選択した材料にもとづき柔軟なタイプまたは剛堅なタイプである。本事例では、柔軟なタイプのカートンのみを考慮する。先行技術の柔軟なタイプのカートンは、一般に、不透明の可撓性材料（例えば、紙、金属化紙または複合紙）からなる包装材から構成される。プルアップ糸またはプルアップリボンに結合されたプルアップトングは、一般に、カートンの１つの面または稜に設けてあり、プルアップ糸またはリボンは、カートンを１周し、即ち、カートンの開放時にカートンを２つの部分に完全に分離する。従って、１０ヶのタバコの箱を含むカートンを開けカートンから１つの箱を取出したいユーザは、一般に、１つの手で６つの箱を含むカートンの第１部分を持ち、他の手で４つの箱を含むカートンの第２部分を持つことになる。プルアップ糸またはリボンを設けた箇所にもとづき、８つの箱を含む第１部分と、２つの箱を含む第２部分とを得ることができる。実際、所望の如く、正に厳密に唯一つの箱を得ることは全く不可能である。ユーザは、最後に、１つの部分を壊して唯一つのタバコの箱を得るが、その結果、カートンの２つの部分が残り、そのうちの１つは壊されている。先行技術の他の欠点は、包装材の材料とは異なる材料からなるプルアップ糸またはリボンが存在し、包装材の製造時に加える必要があるという点にある。抄録ＪＰ−０６，１６６，１２５には、合成材料帯材を逐次に穿孔できる装置が記載されている。米国特許ＵＳ−Ａ−５，４２９，５７７およびＵＳ−Ａ−５，４６４，１４８には、唯一つの層からなる包装材の製造するのに使用される可撓性材料素材と類似ではない、段ボールからなるまたは補強材を含む包装材が記載されている。発明の開示本発明の第１課題は、包装材、即ち、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放系を備えた包装材、特に、タバコ用カートンの製造法を提案することにある。本発明の他の課題は、上記製造法を実施できる装置を提案することにある。本発明の更に他の課題は、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放手段を有する、唯一つの層からなるエコロジックな包装材、特に、タバコ用カートンを提案することにある。本発明の更に他の課題は、補足の要素を加える必要なく上記包装材の開放を容易に開始できる手段を提案することにある。上記の各課題は、それぞれ、請求項１８に記載の包装材またはカートンを得るための、請求項１の特徴に依拠する方法および請求項８の特徴を有する装置によって解決される。方法および装置または包装材の補足の実施例または変更例は、従属請求項に記載してある。このために使用される装置を添付の図面を参照して詳細に説明する。図面の簡単な説明第１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放方式の４つの変更例を例示する図面であり、第２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放開始手段の４つの変更例を例示する図面であり、第３図は、第１図のプレカットの４つの変更例を示すための、カートン構成材料の帯材部分の図面であり、第４図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の第１実施例の部分略図であり、第５図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの第１実施例の図面であり、第６図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの他の実施例の図面であり、第７図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の他の実施例の図面である。発明を実施するための最良の形態請求の範囲１．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する方法であって、特に、帯材（３）または上記包装素材（３１）を構成する材料スタックの供給手段（３０，４０）および逐次駆動手段（４１，４２）を含む、上記包装材の製造装置においてオンラインで上記調製操作を実施する形式のものにおいて、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の位置を検知し、制御ユニット（４８）を介して、プレカットローラ（５０，５０ａ）の駆動手段（５２，５９ａ）の角度固定を作用する検知セル（４４）によって上記帯材の長さに強度弱化ライン（２０）の位置を調節できることを特徴とする方法。２．上記素材を構成する材料の帯材（３）を縦方向運動にもとづき駆動する際に上記帯材に当接するプレカットローラ（５０）から構成されたプレカット手段によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。３．上記素材を構成する材料の帯材（３）の停止時に上記帯材に当接するプレカットプレート（５９ａ）によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。４．調製操作が、材料帯材（３）を完全に貫通するプレカット操作であることを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。５．調製操作が、材料帯材（３）の厚さの一部のみをプレカットすることからなることを特徴とする請求項１−３の１つに記載の方法。６．更に、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部に、ピクトグラフ（２６）および／またはロゴおよび／または任意の指示および／または図面をプリントする操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。７．更に、印刷ずみの自己接着性ラベルを設置する操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。８．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する装置であって、上記包装材素材を構成する材料帯材（３）の縦方向逐次変位を誘起できる駆動ローラ（４１）に関連され、上記材料帯材（３）を逐次的に強く押すプレカット手段（５）を含む形式のものにおいて、該装置が、更に、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の通過の検知手段（４４）を含み、上記検知手段が、制御ユニット（４８）に信号を供給し、上記制御ユニットが、上記駆動ローラ（４１）および上記プレカット手段（５）の動力駆動手段（４３，５２；５９ｂ）を逐次制御することを特徴とする装置。９．プレカット手段（５）が、特に、プレカット回転ローラ（５０）から構成され、帯材（３）の変位時、上記帯材（３）に対する上記プレカットローラの作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１０．プレカット手段（５）が、特に、上記帯材（３）を逐次的に強く押すことができるプレカットプレート（５９ａ）から構成され、上記帯材（３）の停止時、帯材（３）に対する上記プレカットプレート（５９ａ）の作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１１．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなり包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできる稜（５４）を含む支持外表面（５３）を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１２．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなる稜（５７）をそれぞれ含むカッタブレード（５７，５８）を設けた支持部材を含み、上記ブレードの上記稜が、包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１３．カッタブレード（５７，５８）が着脱自在であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．上記駆動ローラ（４１）の周面が、円筒形部分（４１ｂ）および平坦部分（４１ａ）を含み、上記ローラは、帯材（３）が円筒形部分（４１ｂ）と接触した場合には上記帯材を縦方向運動にもとづき駆動でき、帯材が平坦部分（４１ａ）に対向した場合には帯材を縦方向運動にもとづき駆動できないことを特徴とする請求項８−１３の１つに記載の装置。１５．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）および／または強度弱化ライン（２０）の図面および／またはロゴまたは任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項８−１４の１つに記載の装置。１６．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）および／または強度弱化ライン（２０）の図面および／またはロゴまたは任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項８−１５の１つに記載の装置。１７．該装置が、更に、印刷ずみの自己接着性ラベルの設置手段（６）を含むことを特徴とする請求項８−１６の１つに記載の装置。１８．該装置が、包装材製造装置の入口部分に設置されていることを特徴とする請求項８−１７の１つに記載の装置。１９．可撓性材料の唯一つの層からなり、６つの面を含む素材（３１）から構成され、複数の対象（１６）を収納するための直方体包装材（１）において、上記包装材が、上記包装材内に含まれる対象（１６）の１つに対する触手を容易化するための開放手段（２）を含み、上記開放手段が、強度弱化ライン（２０）で部分的にまたは完全に囲まれた表面部分（２１，２２，２３，２４）から構成され、上記表面部分が、上記包装材の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びることを特徴とする包装材。２０．プレカット表面(２１，２２，２３，２４)の部分が、閉じた表面であることを特徴とする請求項１９に記載の包装材。２１．プレカット表面（２１，２２，２３，２４）の部分が、開いた表面であることを特徴とする請求項１９に記載の包装材。２２．開放手段（２）が、包装材の開放開始手段（２５，２０ａ，２６）を含むことを特徴とする請求項２０または２１に記載の包装材。２３．開放開始手段が、強度弱化ライン（２０）に隣接するプレカットトング（２５）から構成されていることを特徴とする請求項２２に記載の包装材。２４．開放開始手段が、上記包装材にプリントされたまたは上記包装材に固定された自己接着性ラベルにプリントされた少なくとも１つのピクトグラフから構成されていることを特徴とする請求項２２に記載の包装材。２５．強度弱化ライン（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の構成材料を完全には貫通しないプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１９−２４の１つにに記載の包装材。２６．強度弱化ラベル（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の構成材料を貫通するプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１９ −２４の１つにに記載の包装材。２７．該包装材が、透明材料から構成されていることを特徴とする請求項１９− ２６の１つに記載の包装材。２８．該包装材が、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部にプリントされた線を含むことを特徴とする請求項２７に記載の包装材。２９．タバコの箱（１６）を収納するカートン（１）としての請求項１９−２８の１つにに記載の包装材の使用。３０．対象、特に、タバコの箱（１６）の供給具としての請求項１９−２８の１つにに記載の包装材の使用【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１１月５日（１９９８．１１．５）【補正内容】請求の範囲１．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する方法であって、特に、帯材（３）または上記包装素材（３１）を構成する材料スタックの供給手段（３０，４０）および逐次駆動手段（４１，４２）を含む、上記包装材の製造装置においてオンラインで上記調製操作を実施する形式のものにおいて、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の位置を検知し、制御ユニット（４８）を介して、プレカットローラ（５０，５０ａ）の駆動手段（５２，５９ａ）の角度固定を作用する検知セル（４４）によって上記帯材の長さに強度弱化ライン（２０）の位置を調節できることを特徴とする方法。２．上記素材を構成する材料の帯材（３）を縦方向運動にもとづき駆動する際に上記帯材に当接するプレカットローラ（５０）から構成されたプレカット手段によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。３．上記素材を構成する材料の帯材（３）の停止時に上記帯材に当接するプレカットプレート（５９ａ）によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。４．調製操作が、材料帯材（３）を完全に貫通するプレカット操作であることを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。５．調製操作が、材料帯材（３）の厚さの一部のみをプレカットすることからなることを特徴とする請求項１−３の１つに記載の方法。６．更に、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部に、ピクトグラフ（２６）および／またはロゴおよび／または任意の指示および／または図面をプリントする操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。７．更に、印刷ずみの自己接着性ラベルを設置する操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。８．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する装置であって、上記包装材素材を構成する材料帯材（３）の縦方向逐次変位を誘起できる駆動ローラ（４１）に関連され、上記材料帯材（３）を逐次的に強く押すプレカット手段（５）を含む形式のものにおいて、該装置が、更に、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の通過の検知手段（４４）を含み、上記検知手段が、制御ユニット（４８）に信号を供給し、上記制御ユニットが、上記駆動ローラ（４１）および上記プレカット手段（５）の動力駆動手段（４３，５２；５９ｂ）を逐次制御することを特徴とする装置。９．プレカット手段（５）が、特に、プレカット回転ローラ（５０）から構成され、帯材（３）の変位時、上記帯材（３）に対する上記プレカットローラの作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１０．プレカット手段（５）が、特に、上記帯材（３）を逐次的に強く押すことができるプレカットプレート（５９ａ）から構成され、上記帯材（３）の停止時、帯材（３）に対する上記プレカットプレート（５９ａ）の作用が制御されることを特徴とする請求項８に記載の装置。１１．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなり包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできる稜（５４）を含む支持外表面（５３）を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１２．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなる稜（５７）をそれぞれ含むカッタブレード（５７，５８）を設けた支持部材を含み、上記ブレードの上記稜が、包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。１３．カッタブレード（５７，５８）が着脱自在であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．上記駆動ローラ（４１）の周面が、円筒形部分（４１ｂ）および平坦部分（４１ａ）を含み、上記ローラは、帯材（３）が円筒形部分（４１ｂ）と接触した場合には上記帯材を縦方向運動にもとづき駆動でき、帯材が平坦部分（４１ａ）に対向した場合には帯材を縦方向運動にもとづき駆動できないことを特徴とする請求項８−１３の１つに記載の装置。１５．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）および／または強度弱化ライン（２０）の図面および／またはロゴまたは任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項８−１４の１つに記載の装置。１６．該装置が、更に、印刷ずみの自己接着性ラベルの設置手段（６）を含むことを特徴とする請求項８−１５の１つに記載の装置。１７．該装置が、包装材製造装置の入口部分に設置されていることを特徴とする請求項８−１６の１つに記載の装置。１８．可撓性材料の唯一つの層からなり、特に２つの端面（１４，１５）を含めた６つの面を含む素材（３１）から構成され、複数の対象（１６）を収納するための直方体包装材（１）において、上記包装材が、上記包装材内に含まれる対象（１６）の１つに対する触手を容易化するための開放手段（２）を含み、上記開放手段が、強度弱化ライン（２０）で少なくとも部分的に囲まれた表面部分（２１，２２，２３，２４）から構成され、上記表面部分が、上記包装材の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延び、２つの端面（１４，１５）が、開放後、上記包装材上に残存することを特徴とする包装材。１９．プレカット表面(２１，２２，２３，２４)の部分が、閉じた表面であることを特徴とする請求項１８に記載の包装材。２０．プレカット表面（２１，２２，２３，２４）の部分が、開いた表面であることを特徴とする請求項１８に記載の包装材。２１．開放手段（２）が、包装材の開放開始手段（２５，２０ａ，２６）を含むことを特徴とする請求項１９または２０に記載の包装材。２２．開放開始手段が、強度弱化ライン（２０）に隣接するプレカットトング（２５）から構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の包装材。２３．開放開始手段が、上記包装材にプリントされたまたは上記包装材に固定された自己接着性ラベルにプリントされた少なくとも１つのピクトグラフから構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の包装材。【手続補正書】【提出日】平成１１年４月９日（１９９９．４．９）【補正内容】明細書包装素材の調製法、このために設けた装置および包装材、特に、タバコ用カートン技術分野本発明は、包装材、特に、タバコの包装カートン、その製造法および装置に関する。背景技術一般に２０本のタバコを含む完成したタバコの箱は、一般に、５つの箱を重ね合わせて２列に配置した１０ヶの箱を含むカートンに統合される。各箱、即ち、柔軟なまたは剛堅な箱の包装材の適性な構成とは無関係に、カートン自体は、選択した材料にもとづき柔軟なタイプまたは剛堅なタイプである。本事例では、柔軟なタイプのカートンのみを考慮する。先行技術の柔軟なタイプのカートンは、一般に、不透明の可撓性材料（例えば、紙、金属化紙または複合紙）からなる包装材から構成される。プルアップ糸またはプルアップリボンに結合されたプルアップトングは、一般に、カートンの１つの面または稜に設けてあり、プルアップ糸またはリボンは、カートンを１周し、即ち、カートンの開放時にカートンを２つの部分に完全に分離する。従って、１０ヶのタバコの箱を含むカートンを開けカートンから１つの箱を取出したいユーザは、一般に、１つの手で６つの箱を含むカートンの第１部分を持ち、他の手で４つの箱を含むカートンの第２部分を持つことになる。プルアップ糸またはリボンを設けた箇所にもとづき、８つの箱を含む第１部分と、２つの箱を含む第２部分とを得ることができる。実際、所望の如く、正に厳密に唯一つの箱を得ることは全く不可能である。ユーザは、最後に、１つの部分を壊して唯一つのタバコの箱を得るが、その結果、カートンの２つの部分が残り、そのうちの１つは壊されている。先行技術の他の欠点は、包装材の材料とは異なる材料からなるプルアップ糸またはリボンが存在し、包装材の製造時に加える必要があるという点にある。抄録ＪＰ−０６，１６６，１２５には、合成材料帯材を逐次に穿孔できる装置が記載されている。米国特許ＵＳ−Ａ−５，４２９，５７７およびＵＳ−Ａ−５，４６４，１４８には、唯一つの層からなる包装材の製造するのに使用される可撓性材料素材と類似ではない、段ボールからなるまたは補強材を含む包装材が記載されている。発明の開示本発明の第１課題は、包装材、即ち、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放系を備えた包装材、特に、タバコ用カートンの製造法を提案することにある。本発明の他の課題は、上記製造法を実施できる装置を提案することにある。本発明の更に他の課題は、カートンを唯一つの部分として保存するとともにユーザが唯一つの箱を容易に且つ直接に取出し得る開放手段を有する、唯一つの層からなるエコロジックな包装材、特に、タバコ用カートンを提案することにある。本発明の更に他の課題は、補足の要素を加える必要なく上記包装材の開放を容易に開始できる手段を提案することにある。上記の各課題は、それぞれ、請求項１７に記載の包装材またはカートンを得るための、請求項１の特徴に依拠する方法および請求項６の特徴を有する装置によって解決される。方法および装置または包装材の補足の実施例または変更例は、従属請求項に記載してある。このために使用される装置を添付の図面を参照して詳細に説明する。図面の簡単な説明第１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放方式の４つの変更例を例示する図面であり、第２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ図は、本発明に係るカートンの開放開始手段の４つの変更例を例示する図面であり、第３図は、第１図のプレカットの４つの変更例を示すための、カートン構成材料の帯材部分の図面であり、第４図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の第１実施例の部分略図であり、第５図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの第１実施例の図面であり、第６図は、第４図の装置に使用できるプレカットローラの他の実施例の図面であり、第７図は、包装材を本発明に係るカートンとして製造できる装置の他の実施例の図面である。発明を実施するための最良の形態第１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ図に示したタバコ用カートン１は、柔軟タイプであり、即ち、可撓性材料（例えば、紙、セロハン紙、金属化紙）、複合材料または合成材料（例えば、ポリプロピレン）のシートから構成される。材料の経済性および使用の容易さの理由から、カートンは、唯一つの層から構成する。カートン１は、全体として直方体を形成する上面１０と、下面１１と、２つの側面１２，１３と、２つの端面１４，１５とからなる。通常、カートン１は、５つの箱を重ね合せた２つの列として統合した１０ヶのタバコの箱１６を含む。本発明に係るカートン１は、更に、プレカットラインにもとづき引離し得るようカートンの少なくとも１つの面の部分から構成した開放手段２を含む。第１Ａ図の実施例にもとづき、プレカットライン２０は、円部分から形成されたコーナを備えた概ね長方形の形状を有する。実際、プレカット表面部分２１は、その長さおよびその幅が上面１０の対応する寸法よりも僅かに小さいような寸法を有する。プレカット部分２１の一部のみを開放することによって、１つのタバコの箱を容易に且つ直接に取出すことができ、他方、すべての部分２１を引剥がした場合は、上面１０の直下にある各箱に直接に触手できる。表面部分２１を部分的または完全に引剥した場合、箱１６は、上面１０の残存部分によってカートン内部に軽く保持される。開放手段２の他の実施例を第１Ｂ図に示した。この場合、部分２２は、１つの側面１２の部分にプレカットされている。第１Ｃ図に、表面部分２３が上面１０および側面１２の部分上に延びる第３実施例を示した。第１Ｄ図に示した第４実施例にもとづき、２つの表面部分２４は、上面１０，側面１２および下面１１上に延びている。この第４実施例は、下面１１の１部分のみが２つの重畳シートに対応し、上記面の他の部分がプレカットを受容する場合にのみ実現される。上述の４つの実施例は、単なる例に過ぎず、表面部分２１，２２，２３，２４には、他の形状、寸法および配置を与えることができ、特に、プレカットライン２０の一部は、円部分の形である必要はなく、プレカット表面の部分は、多角形（好ましくは、四角形）に構成でき、更に、プレカットライン２０の少なくとも一部は、四分円よりも大きいまたは小さい円部分の形状を有することができ、更に一般的に云えば、曲線形状を有することができる。上述の実施例の場合、プレカット表面２１，２２，２３，２４は閉じており、即ち、プレカットライン２０は、それ自体で閉じた周囲を形成する。更に、開放した、即ち、プレカットヒラインが閉じていないプレカット表面が生ずる。第１Ａ図を参照して説明すると、この変更例にもとづくプレカットラインは、四分円からなる２つの部分および端面１５に平行なほぼ直線状の部分を除いて図示の直線２０のユニットを含むことができる。この変更例は、上述のすべての実施例に適用できる。カートンの開放操作を容易化するため、開放開始手段を設けることができる。例えば、第２Ａ図に、プレカットライン２０に沿ってプレカットされた開始手段２５を示した。同図において、プレカットライン２０は、直線であるが、トング２５は、同じく、プレカットラインの湾曲部分上にプレカットできる。この実施例に係る開始トング２５は、プレカット表面の部分の上述の各実施例に使用できる。プレカット部分が、第２Ａ図に示した如く、カートンの稜を跨ぐのが有効である他の実施例にもとづき、開放開始手段は、カートンの１つのコーナ上の１つまたは２つのピクトグラフのプリント（例えば、矢印２６の如く）のみから構成できる。これから明らかな如く、カートンを開放するには、表面のこれら２つの部分を挟み、後方へ引張っれば十分である。従って、この実施例は、第１Ｃ，１Ｄ図の後者の２つの実施例に適用できるにすぎない。第２Ｃ図に、更に、ピクトグラフ２６で、真っすぐなまたは湾曲したプレカットライン２０のより長いプレカット部分２０ａを示した。これから明らかな如く、上記部分を押下げることによって、カートンの開放を容易に開始できる。第２Ｄ図の変更例は、プレカットライン２０を、特に、コーナを形成する直角部分の２つの部分から構成した場合に適用される。ピクトグラフ２６から明らかな如く、上記コーナを押下げるか引上げてカートンの開放を開始できる。もちろん、矢印の形の上記のピクトグラフは、単なる例であり、ユーザが理解できる任意のピクトグラフまたは他の指示を使用できる。１つまたは複数の上記ピクトグラフは、以下に説明する帯材３の適切な範囲に直接にプリントできるか、以下に説明する素材の製造時にプリントできる。従って、先行技術のカートンに設けた開放開始手段に比して、本発明にもとづき設ける手段は、包装材にプルアップテープまたは糸を加える必要性を回避できると云える。カートン１は、一般に、第３図に示した如き可撓性帯材３から得られる。帯材３は、上記材料、即ち、紙、セロハン紙、金属化紙、合成材料または複合材料の１つからなり、材料は、不透明または透明である。使用材料にもとづき、上記帯材の１つの面には、タバコの商標のロゴおよび／または他のすべてのタイプの指示または模様をあらかじめプリントできる。この長い帯材３は、折畳後にカートンを形成する個々の素材を形成するため、最終的に破線に沿って截断される。細い連続の線で、各面１０，１１，１２，１３およびカートンの端面を形成する部分を限定する仮想線を示した。各素材を分離する截断線１７は、下面を２つの部分１１ａ，１１ｂに分離するよう下面１１の中心範囲にあるのが好ましく、これら部分のうち１つの部分の縁部は、最終的に、他の部分の縁部に重ね合わされ接着される。このため、帯材３の縦寸法方向の部分１１ａ，１１ｂの縦寸法の和は、上面１０の縦寸法よりも僅かに大きくする必要がある。更に、図示の如く、端面の折畳が容易であるよう、帯材３に部分的切れ目１８を設けることができる。同図に示した帯材３は、開放手段の上述の４つの実施例を含む。図面の最も左側にあるカートンの場合、表面部分２１は、最終的に上面１０を形成するパネルをほぼ完全に被う。次のカートンは、側面に設けたプレカットされた表面部分２２を含む。次のカートンの場合、プレカット部分２３は、上面１０および側面１２に関し、右の最後のカートンの場合、プレカット部分は、側面１２，上面１０および部分１１ｂによって被われてない下面１１の部分に設けてある。この場合、帯材３の部分は、開放手段の上述の４つの実施例を含むが、実際には、実施のためには唯一つの実施例が選択される。上記実施例の何れか１つにもとづきそれぞれプレカット表面を囲むプレカットライン２０は、何れか１つの折畳ラインの近傍に折畳ラインに直接に重畳しないよう設けるのが好ましい。かくして、最終的に、折畳時に開放手段の望ましくない引裂けを阻止でき、開放されたカートンにある程度の剛堅性を保持でき、若干の実施例について、残存の箱をカートン内部に保持できる。プレカットラインが折畳ラインの近傍にある場合、折畳ラインから１ｍｍ以上離してプレカットラインを設けるのが好ましい。更に、帯材３上には、カートン毎に各カートンの所定の箇所、好ましくは、最終的に折畳によって隠蔽される箇所に極めて正確にあらかじめプリントされ配置された目印１９が認められる。これらの目印１９は、以下に説明するプレカット・截断装置を停止するのに役立つ。第４図に、タバコ用カートンを形成するための素材を調製する装置４の部分の第１実施例を模式的に示した。帯材３は、回転軸に取付けたボビン３０から送り出され、次いで、一組のプーリー４０を通過する。この場合、少なくとも１つのプーリーは、緊張器の役割を果たす。帯材３の送りは、好ましくは帯材３の全幅にわたって延びる一組のローラ４１，４２によって制御される。この場合、上記ローラの各々は、帯材の各面上に置かれる。ローラ４１は、４３で示した動力駆動手段によって回転駆動され、一方、ローラ４２は、支持ローラとして役立つ。同図から明らかな如く、ローラ４１は、周面に平坦部４１ａを有する。かくして、ローラ４１の周面の円部分４１ｂが帯材３の上面と接触した場合、帯材３は連続的に駆動され、一方、平坦部４１ａが帯材３に対向すると、帯材３は停止される。帯材３の駆動を容易化するため、ローラ４１の表面部分４１ｂにはゴムを張るのが好ましい。この好ましい実施例の場合、調製装置４のプレカット部５は、好ましくは、２つのローラ５０，５１から構成され、プレカットローラ５０は、動力駆動手段５２によって駆動され、一方、ローラ５１は、支持ローラとして役立つ。支持ローラ５１の外表面は、金属であるのが好ましい。第４図から明らかな如く、ローラ５０，５１から構成されたプレカット部５は、駆動ローラ４０，４１の上流に配置してある。かくして、ローラ４０，４１の下流に配置したローラ５０，５１が得られる。第５，６図に、プレカットローラ５０の２つの実施例を示した。第５図のプレカットローラ５０は、プレカット表面部分２１，２２，２３または２４の上記実施例の何れか１つの実施例のシリンダ上に展開された周囲に対応する鋭利な突起５４からなるプレカットラインを外表面５３上に有する。カットを行う稜５４は、カッティング部分と凹み部分とを交互に含み、かくして、１列に配列されたプレカット部分と接合部分とからなるプレカットライン２０を創成する。プレカットライン２０のプレカット部分および接合部分ならびにカットを行う稜５４のカッティング部分および凹み部分は、要件にもとづき且つカートン構成材料の強度にもとづき決定される。更に、カットを行う稜５４の高さは、帯材３を構成する材料の厚さよりも小さくできる。かくして、各プレカットは完全ではなく、プレカットライン２０は、機械的強度が著しく弱化されたラインに対応する。この構成態様にもとづき、カートンのある程度の密封性が保存される。更に、同図には、第２Ａ図に示した如き開始トング２５を構成するため、稜５４に隣接するカッティング部分５５が示してある。第６図に、プレカットローラ５０の他の実施例を示した。この場合、プレカットローラは、先行例よりも径が小さく、プレカットライン２０の円筒形展開線に対応するカットラインを決定するよう、湾曲部分５８を有する真っすぐなカッタブレード５７を取付けたローラ５６から構成されている。カッタブレード５７，５８は、図示してないが公知の固定手段（例えば、ネジまたは固定キー）によって、ローラ５６に着脱自在に取付けてある。この後者の実施例にもとづくローラの利点は、１つまたは複数のカッタブレードを変更することによってプレカットライン２０の形状および／または寸法を容易に変更できるという点にある。更に、ブレードの過早の摩耗時または１つのカッタブレードの破損時にこのようなローラを容易に交換できる。更に、カッタブレード５８を複数の部分ブレードに、例えば、四分円からなるカッタ部分を有する２つの部分および１つの直線状ブレード部分に分離できる。上記の如く、開放開始トングを調製するためカッタ部分を加えることができる。更に、カットを行う稜が、帯材３を完全には貫通せず、強い弱化のみを行うよう構成できる。カットを行う稜の面のレベルにおけるローラ５０の外周面の長さは、２つの截断線１７の間の帯材３の長さに対応する（第３図参照）。第７図に、タバコ用カートンを形成するための素材の調製装置４の部分の他の実施例を示した。帯材３の送出された部分は、第４図を参照して説明した部分に絶対的に類似する。上述の如く、帯材３の連続的な送りは、プレカット部分５の上流に設置され既述の如く機能する一組のローラ４１，４２によって制御される。図示の実施例の場合、プレカット部５は、帯材３に対して垂直に可動であり、５９ｂに模式的に示した作動装置によって作動されるプレカットプレート５９ａからなる。この作動装置は、液圧式または空気圧式ジャッキ、連接棒装置または帯材３の下方に不動に設けた支持プレート５９ｃに支持されプレカットプレート５９ａを連続的に上昇し且つ降下して帯材３に接触させ得るすべての任意の装置であればよい。プレカットプレート５９ａは、その下面に、プレカットローラに関して既述した態様と同様に上記プレカットを実施できるプレカットブレード（図示してない）を有する。既述の実施例と同様、プレカットプレート５９ａは、カッタブレードを固定できる支持プレートから構成できる。既述の如く、プレカット部分は、１列に配置された強度弱化部分および接合部分から構成でき、強度弱化部分は、帯材３の厚さを完全にまたは部分的に貫通するプレカット部分から構成できる。第４，７図に、帯材３にプリントされた目印１９の位置を検知するための光学式検知器４４を示した。目印１９の通過時に検知器４４から放出される信号は、制御ユニット４８に送られる。制御ユニット４８は、特に、駆動およびプレカットが帯材３に対して規則的且つ逐次的に行われるよう、動力駆動手段４３，５２（第４図）または４３，５９ｂ（第７図）を角度的に停止する役割を果たす。例えば、第４図の第１実施例の場合、帯材３は、駆動ローラ４１の部分４１ｂによって駆動される。この場合、上記部分４１ｂの展開長さは、２つの截断線１７の間の長さに対応する。上記駆動時、プレカットローラ５０は、第３図に示した何れかの位置にもとづきカットを行う。他方、第７図の実施例の場合、プレカットは、帯材３の停止時にのみ行われる。従って、この場合、帯材３の停止時にプレカットプレート５９ａを作動できるよう、ローラ４１の回転軸線に垂直な平面４１ａの寸法は、２つの截断線１７の間の長さに対応しなければならない。上記手段とは異なる截断実施手段のうち、例えば、レーザまたは微細なウォータ・ジェット（ＷａｔｅｒＪｅｔ）による截断手段を挙げ得る。装置は、更に、第４，７図に示した如く、印刷装置６０（例えば、インキ噴射装置）として模式的に示した印刷部６を含むことができる。この印刷装置は、所定の箇所において帯材３の面に任意の摸様（例えば、既述のピクトグラフ２６）を逐次にプリントする役割を有する。制御ユニット４８によって連続的に制御される印刷手段６は、それぞれ、プレカットローラ５０およびプレカットプレート５９ａの直後に示してあるが、装置の適切な任意の箇所に設置できる。上記印刷部６に代えてまたは加えて、上記印刷部６は、帯材３の所定箇所に自己接着性ラベルを張付けることができる装置を含むことができる。このラベルは、例えば、ピクトグラフ２６または所定の任意の模様を含むことができ、上記装置６によって帯材３上に配置、接着される。同図には、更に、同じく制御ユニット４８によって連続的に制御される動力駆動手段４７によって駆動されるカッタブレード４６を備えた截断ローラ４５を示した。支持テーブルは、截断操作時、カッタブレード４６を支持する。支持テーブルの代わりに、他の支持ローラを設けることができる。帯材３の送り中、第３図の截断線１７に沿って各ラベルまたは包装素材を形成する前部３１を帯材３から切離すよう、截断ローラ４５の作動は制御される。上記截断の実施中、ラベルまたは素材３１は、カートンに包装されるタバコの箱を受容するため、把持手段（図示してない）によって移動される。タバコの箱の送り操作、包装材の折畳、接着操作を実施する装置部分は、示してない。ローラ５０またはプレート５９ａから構成されたプレカット手段５を駆動ローラ４１，４２の下流に設けた装置の図示の実施例の場合、截断ローラ４５を除き、カッタブレード４６を、それぞれ、ローラ５０およびプレート５９ａに直接に設置できる。更に、カートンの折畳操作を支援するためプレカットライン１８の一部を実現する上記の２つの実施例の場合、適切な截断手段を、上記のプレカット手段、ローラ５０またはプレート５９ａに直接に加えることができまたは独立に構成できる。第４，７図を参照して説明する。帯材３が、それぞれ、ローラ５０，５１の間またはプレート５９ａを通過した後、帯材には折畳ラインが現れる。これらの無形のラインは、第３図と関連づけるために且つ帯材上の強度弱化ラインの位置を知るためにのみ示した。従って、目印１９は、既に、ボビンにおいて帯材にプリントするのが好ましい。帯材３を透明材料（例えば、セロハン紙またはポリプロピレン）から構成した場合、完成した包装材においてプレカットラインを識別できない。この場合、印刷部６は、図示の実施例に比して、プリントされた線がプレカットライン２０上に現れ、かくして、プレカットラインがより明確となるよう、改良できる。同様に、帯材３上にロゴ、マークまたは他のすべての指示をプリントするまたはプリントずみの自己接着性ラベルを設置する補助手段を印刷手段６に付加できる。更に、装置通過中の帯材３を案内し、安定化するため、一般に技術的に公知の案内・安定化手段（図示してない）を装置に設置することができる。各包装材を個々に形成するための帯材の形の素材３１の代わりに、適切なフォーマットに截断し装置入口にスタックの形で設けた上記ラベルを使用できる。公知の把持手段によって、各素材を順次に把持し、プレカットローラ５０、支持ローラ５１またはプレカットプレート５０および支持プレート５９ｃを含む装置に送り、上記の如きプレカット操作を実施できる。産業上の利用可能性従って、上記装置の任意の実施例をタバコの箱の包装装置とともに使用して包装装置の効率を顕著に改善できると云える。透明材料からなる包装材または素材の場合、包装装置は、閉鎖前の包装材に広告紙片などを導入できる補助装置を含むことができる。上述の説明は、５つのタバコの箱を重ね合わせて２列に配置した１０ヶの箱を含むタバコ用カートンに関する。もちろん、本発明は、異なる数の箱および／または異なる配置の箱を含むすべての種類のカートンに適用できる。本発明は、更に、より総合的に、同様のタイプの包装、特に、若干数の対象を統合する包装、更に、個々に包装ずみの対象の包装に任意に適用できる。含まれる対象を個々に把持できるその機能に鑑みて、この種の包装体は、上記対象の配布に直接に使用できる。請求の範囲１．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する方法において、帯材（３）または上記素材（３１）を形成するための可撓性材料のスタックの逐次駆動手段（４１，４２）を含む上記素材の製造装置（４）でプレカット作用によって上記調製を実施し、上記帯材にプリントされた目印（１９）の共働、上記目印の読取および上記読取に依存するプレカット装置（５０，５１）の駆動手段（５２）の角度固定の調節によって上記帯材（３）の長さに強度弱化ライン（２０）の位置を調節することを特徴とする方法。２．調製操作が、材料帯材（３）を完全に貫通するプレカット操作であることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．調製操作が、材料帯材（３）の厚さの一部のみをプレカットするよう操作されるプレカット操作である請求項１に記載の方法。４．更に、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部に、ピクトグラフ（２６）および／またはロゴおよび／または任意の指示および／または図面をプリントする操作を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。５．更に、印刷ずみの自己接着性ラベルを設置する操作を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。６．包装素材（３１）の表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する装置において、該装置が、上記素材を構成する可撓性材料帯材（３）を逐次的に強く押すプレカット手段（５）と、上記帯材（３）の縦方向送りを逐次的に誘起できる駆動手段（４４，４８）と、帯材の横方向截断手段（４５，４６）と、帯材の送り、帯材の停止、プレカット装置の作動および横方向截断を制御するよう構成された制御ユニット（４８）と、を含むことを特徴とする装置。７．プレカット手段（５）が、特に、プレカット回転ローラ（５０）を含み、帯材の縦方向送り中、帯材（３）に対するプレカットローラ（５０）の作用が制御されることを特徴とする請求項６に記載の装置。８．プレカット装置（５）が、上記帯材（３）を逐次的に強く押すことができるプレカットプレート（５９ａ）を含み、帯材の停止時、帯材に対する上記プレカットプレート（５９ａ）の作用が制御されることを特徴とする請求項６に記載の装置。９．プレカット装置（５）が、交互に配置されたカッティング部分および非カッティング部分からなる稜（５４）を含む支持外側表面（５３）を含むことを特徴とする請求項６に記載の装置。１０．プレカット装置（５）が、交互に配置されたカッティング部分および非カッティング部分からなる稜（５７）をそれぞれ含むカッタブレード（５７，５８）を配列した支持部材を含むことを特徴とする請求項６に記載の装置。１１．カッタブレード（５７，５８）が着脱自在であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。１２．駆動装置（４１，４２）が、円筒形表面をカットして平坦部（４１ａ）を形成した駈動ローラ（４１）を含み、上記ローラは、帯材（３）がローラ（４１）の円筒形部分（４１ｂ）と接触した場合には帯材（３）を縦方向運動にもとづき駆動でき、帯材が平坦部分（４１ａ）に対向した場合には帯材を駆動できないことを特徴とする請求項６の記載の装置。１３．制御装置（４８）が、帯材（３）にプリントされた目印（１９）の通過の少なくとも１つの検知器（４４）を含み、制御装置（４８）が、検知器（４４）から受信した信号に応答して、プレカット装置（５）、駆動装置（５０，５１）および横方向裁断装置（４５，４６）を逐次制御することを特徴とする請求項６に記載の装置。１４．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）、強度弱化ライン（２０）の図面、ロゴおよび／または任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項６に記載の装置。１５．該装置が、更に、自己接着性ラベルの設置手段（６）を含むことを特徴とする請求項６に記載の装置。１６．該装置が、包装材製造装置の入口部分に設置されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。１７．可撓性材料の唯一つの層からなり６つの面を含む素材（３１）から構成され、包装された対象（１６）を収納するための長方形断面を有するプリズム状包装材（１）において、上記包装材が、強度弱化ライン（２０）で完全にまたはほぼ大半を囲まれた表面部分（２１，２２，２３，２４）を含み、上記表面部分が、２つの端面（１４，１５）および４つの他の面に直接に隣接する部分を除いて包装材（１）の少なくとも１つの面上に延び、上記表面部分が、開放後に形状および２つの端面を保持するとともに包装材内に含まれる対象（１６）に対する触手を容易化するための開放手段（２）を構成することを特徴とする包装材。１８．上記表面部分が、閉じた表面であることを特徴とする請求項１７に記載の包装材。１９．上記表面部分が、開いた表面であることを特徴とする請求項１７に記載の包装材。２０．包装材の開放開始手段（２０ａ，２５，２６）を含むことを特徴とする請求項１７の包装材。２１．開放開始手段が、強度弱化ライン（２０）に隣接するプレカットトング（２５）から構成されていることを特徴とする請求項２０に記載の包装材。２２．開放開始手段が、包装材（１）にプリントされたまたは上記包装材に固定された自己接着性ラベルにプリントされた少なくとも１つのピクトグラフから構成されていることを特徴とする請求項２０に記載の包装材。２３．強度弱化ライン（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の材料を完全には貫通しないプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の包装材。２４．強度弱化ラベル（２０）が、接合部分と交互に配置され上記包装材の材料を完全に貫通するプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の包装材。２５．該包装材が、強度弱化ラインの少なくとも一部にプリントされた線を含み、包装材の材料が透明であることを特徴とする請求項１７に記載の包装材。２６．タバコの箱（１６）を収納するカートン（１）としての請求項１７に記載の包装材の使用。２７．対象、特に、タバコの箱（１６）の供給具としての請求項１７に記載の包装材の使用。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２６Ｆ 1/22 Ｂ２６Ｆ 1/22 Ｂ３１Ｂ 1/74 Ｂ３１Ｂ 1/74 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する方法において、特に、帯材（３）または上記包装素材（３１）を構成する材料スタックの供給手段（３０，４０）および逐次駆動手段（４１，４２）を含む、上記包装材の製造装置においてオンラインで上記調製操作を実施することを特徴とする方法。２．上記素材を構成する材料の帯材（３）を縦方向運動にもとづき駆動する際に上記帯材に当接するプレカットローラ（５０）によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。３．上記素材を構成する材料の帯材（３）の停止時に上記帯材に当接するプレカットプレート（５９ａ）によって調製操作を実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。４．上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の位置を検知し、制御ユニット（４８）を介して、プレカットローラ（５０）の駆動手段（５２）の角度固定を作用するまたはプレカットプレート（５９ａ）の駆動手段（５９ｂ）に作用する検知セル（４４）によって上記帯材の長さに強度弱化ライン（２０）の位置を調節できることを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。５．調製操作が、材料帯材（３）を完全に貫通するプレカット操作であることを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。６．調製操作が、材料帯材（３）の厚さの一部のみをプレカットすることからなることを特徴とする請求項１−４の１つに記載の方法。７．更に、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部に、ピクトグラフ（２６）および／またはロゴおよび／または任意の指示および／または図面をプリントする操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。８．更に、印刷ずみの自己接着性ラベルを設置する操作を含むことを特徴とする先行請求項の１つに記載の方法。９．包装素材（３１）の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びる表面部分（２１，２２，２３，２４）を少なくとも部分的に囲む強度弱化ライン（２０）を調製する装置において、上記包装素材（３１）を構成する材料帯材（３）の縦方向逐次変位を誘起できる駆動ローラ（４１）に関連され、上記材料帯材（３）を逐次的に強く押すプレカット手段（５）と、上記縦方向変位を逐次的に制御できるまたは帯材（３）の停止および上記プレカット手段（５）の作用を制御できる制御手段（４４，４８）とを含むことを特徴とする装置。１０．プレカット手段（５）が、特に、プレカット回転ローラ（５０）から構成され、上記帯材（３）の変位時、帯材（３）に対する上記プレカットローラの作用が制御されることを特徴とする請求項９に記載の装置。１１．プレカット手段（５）が、特に、上記帯材（３）を逐次的に強く押すことができるプレカットプレート（５９ａ）から構成され、上記帯材（３）の変位時、帯材（３）に対する上記プレカットプレート（５９ａ）の作用が制御されることを特徴とする請求項９に記載の装置。１２．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなる稜（５４）を含み包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできる支持外表面（５３）を含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。１３．プレカット手段（５）が、非カッティング部分を挿入したカッティング部分からなる稜（５７）をそれぞれ含むカッタブレード（５７，５８）を設けた支持部材を含み、上記ブレードの上記稜が、包装素材（３１）上に強度弱化ライン（２０）をプレカットできることを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。１４．カッタブレード（５７，５８）が着脱自在であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。１５．上記駆動ローラ（４１）の周面が、円筒形部分（４１ｂ）および平坦部分（４１ａ）を含み、上記ローラは、帯材（３）が円筒形部分（４１ｂ）と接触した場合には上記帯材を縦方向運動にもとづき駆動でき、帯材が平坦部分（４１ａ）に対向した場合には帯材を縦方向運動にもとづき駆動できないことを特徴とする請求項９−１４の１つに記載の装置。１６．該装置が、更に、上記帯材（３）にプリントされた目印（１９）の通過の検知手段（４４）を含み、上記検知手段が、制御ユニット（４８）に信号を供給し、上記制御ユニットが、上記駆動ローラ（４１）および上記プレカット手段（５）の動力駆動手段（４３，５２；５９ｂ）を逐次制御することを特徴とする請求項９−１５の１つに記載の装置。１７．該装置が、更に、ピクトグラフ（２６）および／または強度弱化ライン（２０）の図面および／またはロゴまたは任意の指示のプリント手段（６，６０）を含み、上記プリント手段が、上記制御ユニット（４８）によって逐次制御されることを特徴とする請求項９−１６の１つに記載の装置。１８．該装置が、更に、印刷ずみの自己接着性ラベルの設置手段（６）を含むことを特徴とする請求項９−１７の１つに記載の装置。１９．該装置が、包装材製造装置の入口部分に設置されていることを特徴とする請求項９−１８の１つに記載の装置。２０．可撓性材料の唯一つの層からなり６つの面を含む素材（３１）から構成され、複数の対象（１６）を収納するための直方体包装材（１）において、上記包装材が、上記包装材内に含まれる対象（１６）の１つに対する触手を容易化するための開放手段（２）を含み、上記開放手段が、強度弱化ライン（２０）で少なくとも部分的に囲まれた表面部分（２１，２２，２３，２４）から構成され、上記表面部分が、上記包装材の少なくとも１つの面（１０，１１，１２）上に延びることを特徴とする包装材。２１．プレカット表面（２１，２２，２３，２４）の部分が、閉じた表面であることを特徴とする請求項２０に記載の包装材。２２．プレカット表面（２１，２２，２３，２４）の部分が、開いた表面であることを特徴とする請求項２０に記載の包装材。２３．開放手段（２）が、包装材の開放開始手段（２５，２０ａ，２６）を含むことを特徴とする請求項２０または２１に記載の包装材。２４．開放開始手段が、強度弱化ライン（２０）に隣接するプレカットトング（２５）から構成されていることを特徴とする請求項２３に記載の包装材。２５．開放開始手段が、上記包装材にプリントされたまたは上記包装材に固定された自己接着性ラベルにプリントされた少なくとも１つのピクトグラフから構成されていることを特徴とする請求項２３に記載の包装材。２６．強度弱化ライン（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の材料を完全には貫通しないプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項２０−２５の１つに記載の包装材。２７．強度弱化ラベル（２０）が、接合部分が１列に挿入され上記包装材の材料を貫通するプレカット部分から構成されていることを特徴とする請求項２０−２５の１つに記載の包装材。２８．該包装材が、透明材料から構成されていることを特徴とする請求項２０− ２７の１つに記載の包装材。２９．該包装材が、強度弱化ライン（２０）の少なくとも一部にプリントされた線を含むことを特徴とする請求項２８に記載の包装材。３０．タバコの箱（１６）を収納するカートン（１）としての請求項２０−２９の１つに記載の包装材の使用。３１．対象、特に、タバコの箱（１６）の供給具としての請求項２０−２９の１つに記載の包装材の使用。