CN113186708B - 一种纺织服装加工用裁切机及其裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装裁切技术领域，尤其是一种纺织服装加工用裁切机及其裁切方法，包括加工基座、剪切装置，加工基座的底部固定连接有多个支撑柱，支撑柱之间设置有滑动板，支撑柱之间连接有用于驱动滑动板横向移动的横向调节机构，滑动板顶部的两侧均固定连接有同组对称设置的第一连接板，同组两个第一连接板之间共同转动连接有传送轮，两个传送轮的表面上共同传动连接有传送带。本技术方案中布料通过上表面和下表面进行同速推进，有利于布料保持平整并且不向外伸展，有利于保持裁切形状的精确程度。

Description

一种纺织服装加工用裁切机及其裁切方法

技术领域

本发明涉及服装加工领域，尤其涉及一种纺织服装加工用裁切机及其裁切方法。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工过程中需要对服装所使用的布料进行裁切，从而为服装后续加工做准备。现有技术中公开了部分有关布料加工的专利文件，申请号为CN201811102356.0的中国专利，公开了一种服装布料裁切机，包括支撑台、固定板、刻度线、切割机构、走布机构、除皱机构、滑动机构、固定机构和限位机构，支撑台的顶面边缘处安装走布机构，且走布机构的两端设置固定板和除皱机构，在将布料从走布机构上拉入支撑台的顶面，两个除皱机构转动与布料接触，除皱机构向支撑台的两端拉扯布料。

现有技术在对弹性布料进行裁切的过程中，通常需要将布料铺开撑平，再对面料进行裁切，在对弹性面料进行裁切的过程中，将弹性面料铺开撑平时容易使弹性面料沿着撑开的方向伸展，从而使裁切后的面料因为其伸展性导致裁切形状走样，不利于后续的服装加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织服装加工用裁切机及其裁切方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种纺织服装加工用裁切机，包括加工基座、剪切装置，所述加工基座的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱之间设置有滑动板，所述支撑柱之间连接有用于驱动滑动板横向移动的横向调节机构，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有同组对称设置的第一连接板，同组两个所述第一连接板之间共同转动连接有传送轮，两个所述传送轮的表面上共同传动连接有传送带，其中一个所述传送轮的端部连接有旋转驱动机构，所述加工基座的顶部中心开有矩形槽，所述传送带位于矩形槽的内部，同侧非同组的两个所述第一连接板的顶端均通过焊接板共同固定连接有遮挡板，两个所述遮挡板顶部固定连接有两个安装座，两侧的所述安装座之间共同转动连有相互平行设置的第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊的一侧共同连接有联动机构，所述联动机构用于和传送轮联动配合而传动第一圆辊和第二圆辊同步相同线速度旋转；所述剪切装置固定安装在加工基座的顶部且切割工位位于第一圆辊和第二圆辊之间，所述剪切装置在遮挡板的移动过程中被联动变向切割；工作时，现有技术在对弹性布料进行裁切的过程中，通常需要将布料铺开撑平，再对面料进行裁切，在对弹性面料进行裁切的过程中，将弹性面料铺开撑平时容易使弹性面料沿着撑开的方向伸展，从而使裁切后的面料因为其伸展性导致裁切形状走样，不利于后续的服装加工，本技术方案可以解决以上问题，在加工过程中，加工基座中心的矩形槽内放置有传送带，传送带的顶部和加工基座的顶部平齐，将服装加工用的布料放置在传送带上，现有技术可以通过真空吸盘布料位于加工区的位置进行真空吸附，使得布料贴在传送带顶部，通过旋转驱动机构带动传送轮旋转，传送轮同步带动传送带进行转动，从而使放置在传送带上的布料沿着传送带的移动方向进行同步移动，传送带的两侧和矩形槽的两侧之间具有一定的空间，在横向调节机构的横向位移调节下，滑动板进行横向位移，滑动板在第一连接板和焊接板的联动下带动遮挡板和传送带移动，传送带的移动可以同步带动布料进行移动，从而改变剪切装置对布料的切割位置，遮挡板可以实现对传送带和矩形槽之间设的空间进行遮挡，避免在对传送带进行移动的过程中而暴露出较大的间隙，使传送带在进行横向位移的过程中，传送带和矩形槽之间的空隙遮盖，从而防止传送带转动以及横向位移的过程中，传送带上方的布料掉入传送带和矩形槽之间的空隙中，有利于服装加工的布料稳定传输，传送带带着布料移动到第一圆辊下方，第一圆辊和第二圆辊通过联动机构与传送轮联动配合而实现同步相同线速度旋转，使布料通过传送带和第一圆辊之间以及传送带和第二圆辊之间时，防止因为传送带和第一圆辊以及传送带和第二圆辊之间产生的摩擦力对布料进行拉拽，导致布料伸展形变的发生，有利于使布料的一部分进入第一圆辊和第二圆辊之间时，布料的整体形状保持平整原始的状态，并且还可以得到第一圆辊和第二圆辊的按压支撑，对布料切割位置的外围局部位置进行定位，保证裁切形状的精确；当布料需要进行斜向裁切时，通过横向调节机构使传送带朝一侧移动，传送带上的布料随着传送带一同朝着一侧移动，传送带移动的过程中，剪切装置所述剪切装置在遮挡板的移动过程中被联动变向切割，剪切装置的裁切方向朝另一侧转动，使布料在横向移动的过程中，传送带转动带动布料向切刀移动的过程中，切刀的裁切面始终正对布料位移的方向，从而使切口更加圆润，并且有利于减少切刀对布料切口的拉拽，减少布料伸展形变，从而有利于加工出高质量的纺织服装。

优选的，所述旋转驱动机构包括第一转轴和电机，所述第一转轴固定连接在传送轮的两端，所述第一转轴均与传送轮同轴固定连接，所述电机固定连接在滑动板的顶部，所述电机的输出轴和其中一个第一转轴的一端均固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接；工作时，工作人员启动电机，电机的输出轴带动输出轴上的第一皮带轮转动，输出轴上的第一皮带轮通过第一皮带的传动作用，带动第一转轴上的第一皮带轮转动，第一转轴上的第一皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴上转动带动其中一个传送轮转动，传送轮通过传动作用带动传送带进行转动。

优选的，所述横向调节机构包括固定架、固定连接在相邻的所述支撑柱之间的连接杆和固定连接同侧两个支撑柱之间的圆形杆，所述滑动板的两端分别滑动连接在两个圆形杆上，所述固定架固定连接在相对的两个连接杆顶部，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接在滑动板的底部；工作时，滑动板的两端在两个圆形杆上进行滑动，从而使滑动板以及上方连接的部件均能够沿着第一转轴横向位移，通过设置圆形杆，起到了对滑动板两端的滑动支撑，通过液压缸的输出轴伸缩，从而带动滑动板在两个圆形杆上移动，使滑动板进行横向位移，起到了对滑动板进行横向位移调节的作用，液压缸固定安装在固定架上，固定架位于连接杆的下方，从而降低装置的整体重心。

优选的，所述安装座包括第二连接板、第三连接板和固定块，所述固定块位于第二连接板和第三连接板的中间位置，所述第二连接板固定连接在遮挡板顶部，所述固定块固定连接在第二连接板的侧面，所述第三连接板固定连接在固定块的侧面，所述第二连接板转动连接在第一圆辊的端部，所述第三连接板转动连接在第二圆辊的端部；工作时，通过设置第二连接板，起到了将第一圆辊共同转动安装在两个遮挡板顶部，通过设置第三连接板和固定块，起到了将第二圆辊转动设置在第一圆辊一旁的平行面上，从而将第二圆辊和第一圆辊安装在布料的上方且位于切割工位的两侧。

优选的，所述联动机构包括第二转轴、第三转轴和第一齿轮，所述第二转轴与第一圆辊同轴固定连接，所述第三转轴与第二圆辊同轴固定连接，所述第一齿轮固定连接在靠近切割件一侧的第一转轴端部，所述第二转轴的端部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，所述第二转轴和第三转轴相邻一端的端头均固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接；工作时，其中一个第一转轴转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过和第二齿轮的啮合作用，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮固定连接在第二转轴上，从而在第二齿轮转动时带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一圆辊进行转动，第一圆辊和传送带进行同步反向转动，第二转轴和第三转轴上的第二皮带轮通过第二皮带传动连接，使第三转轴和第二转轴进行同向转动，从而使第三转轴和第二转轴同步带动第一圆辊和第二圆辊转动，布料通过传送带进入第一圆辊和第二圆辊下方时，第一圆辊和第二圆辊通过和传送带表面同速转动，使布料进入第一圆辊和传送带之间以及第二圆辊和传送带之间时，布料的上表面和下表面进行同速推进，减少第一圆辊和第二圆辊与布料的上表面产生的摩擦力，防止布料在通过第一圆辊和第二圆辊时产生褶皱或拉拽而影响裁切时的切面效果，布料通过上表面和下表面进行同速推进，有利于布料保持平整并且不向外伸展，有利于保持裁切形状的精确程度。

优选的，所述剪切装置包括安装架，所述安装架固定连接在加工基座靠近第一圆辊的一端顶部，所述安装架上转动连接有矩形壳体，所述矩形壳体的顶部固定连接有第三齿轮，所述固定块之间固定连接有齿条，所述第三齿轮和齿条之间相啮合，所述矩形壳体内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮的下方放置有抵板，所述抵板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿矩形壳体的底部并延伸至第一圆辊和第二圆辊之间后螺纹连接有切刀，所述矩形壳体内的活动杆上套设有弹簧，所述矩形壳体的侧面固定安装有微型电机，所述第四转轴的一端贯穿矩形壳体的侧面并延伸至矩形壳体外部和微型电机的输出轴固定连接；工作时，当布料的一端沿着传送带通过第二圆辊并进入第一圆辊的下方后，根据裁切方向来调节传送带横向位置，工作人员沿着切口倾斜方向使液压缸带动传送带向切口倾斜方向的反方向移动传送带，传送带横向移动时，固定块之间的齿条随着传送带一同移动，并且在齿条移动的过程中，第三齿轮通过和齿条的啮合作用，使第三齿轮随着齿条的移动方向反方向转动，并且使切刀的裁切面正对布料需要裁切的切口倾斜方向，从而减少切刀的侧面对布料的阻挡拉拽，提高对布料的裁切效果，有利于减少布料的形变，切刀需要裁切时，工作人员启动微型电机，微型电机的输出轴带动第四转轴转动，第四转轴带动椭圆轮转动，椭圆轮较长的一侧转动的过程中抵住抵板，并且使抵板向下移动，抵板向下移动的过程中挤压弹簧，并使弹簧压缩形变，抵板下方的活动杆向下移动，并带动底部的切刀向下移动，从而和布料接触裁切，然后暂停微型电机工作，当微型电机继续转动时，带动椭圆轮转动并使其较长的一侧位于两侧，从而使弹簧使其挤压并向上伸展，挤压抵板向上移动，从而使抵板下方的切刀向上移动并脱离和布料的接触。

优选的，所述传送带上方的两侧均放置有L型挡杆，所述L型挡杆相背离的一侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端分别贯穿相邻的遮挡板一侧并延伸至内部，所述遮挡板的顶部之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均固定连接有握把，两个所述L型挡杆分别螺纹连接在双向螺杆的两端；工作时，传送带两侧的L型挡杆能够对布料的两侧进行约束，当布料的宽度小于传送带的宽度时，转动握把使握把带动双向螺杆转动，双向螺杆通过和L型挡杆的螺纹连接，使L型挡杆相向移动，并且使两个L型挡杆之间的距离和布料的宽度相同，从而使布料始终位于传送带的正中位置，L型挡杆侧面的两个滑动杆插设在相邻的遮挡板内，从而使L型挡杆被滑动杆限制，防止L型挡杆随着双向螺杆一同转动的现象发生，有利于L型挡杆稳定的相向移动，因此，两个L型挡杆之间的距离可以调节成布料的宽度相同，实现对不同宽度布料的限位约束，有利于对布料的准确加工。

优选的，所述传送带上方设有服装吸尘机构，所述服装吸尘机构包括圆形壳体，所述圆形壳体位于第二圆辊和双向螺杆之间的传送带顶部，所述圆形壳体的两端分别固定连接在相邻的遮挡板顶部，所述圆形壳体的侧面开口正对双向螺杆，所述圆形壳体的开口两侧之间固定连接有弧形杆，所述弧形杆的两端均插设有收集板，两个所述收集板位于圆形壳体内相背离的一侧均固定连接有侧边挡板，所述收集板的一端分别和相邻的L型挡杆一侧相抵，所述收集板之间的弧形杆上套设有弧形弹簧，其中一个所述遮挡板顶部固定安装有风机，所述风机的进风口固定连接有进风管，所述进风管的一端固定连通在圆形壳体的顶部；工作时，布料随着传送带向圆形壳体的开口处移动的过程中，工作人员启动风机，风机的进风口通过进风管向内进气，进风管的一端固定连通在圆形壳体上，圆形壳体通过其一侧的开口向内进风，圆形壳体开口两侧的收集板能够在布料移动的过程中，将布料表面的灰尘和颗粒物通过收集板进行汇聚，并沿着收集板相对的一侧收集到圆形壳体内，当L型挡杆通过双向螺杆相向移动时，收集板的一端随着L型挡杆的移动被挤压，从而使两个L型挡杆之间的夹角收缩，弧形杆上的弧形弹簧通过其弹性作用向两侧挤压，使两个弧形杆的一端分别抵在相邻的L型挡杆一侧，从而使收集板能够根据两个弧形杆之间的距离调节来调节角度，适应不同宽度的布料，并始终对布料表面的灰尘和颗粒物进行收集，有利于减少布料表面的灰尘和颗粒物对传动裁切的影响。

优选的，所述传送带上设有横向拉拽机构，所述横向拉拽机构包括两个限位条、拨动槽，两个所述限位条分别位于L型挡杆相对一侧的凹槽内，所述限位条和相邻的L型挡杆的一侧之间固定连接有多个伸缩弹簧，所述限位条的底部呈线性阵列转动连接有多个滚轮，所述限位条的端部固定连接有联动板，所述联动板的端部贯穿L型挡杆后固定连接有限位板，所述联动板的表面滑动套接有拨动板和支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接在限位板与拨动板的相对面上，所述拨动槽圆形阵列开设在第二圆辊的两端，所述拨动板远离联动板的一端位于相邻的拨动槽内；工作时，布料一端的两侧沿着L型挡杆的凹槽处进入，并且随着传送带的传输进入限位条下方的滚轮底部，通过滚轮底部和传送带之间的摩擦力对布料的两侧进行固定，限位条的一端在第二圆辊侧面的拨动槽内，随着第二圆辊的转动拨动板在拨动槽内被拨动，拨动板会在支撑弹簧、联动板的支撑联动下，从而使两个限位条相互远离，限位条相互远离的过程中挤压伸缩弹簧，使伸缩弹簧压缩形变，并且在限位条的一端进入下一个拨动槽内时限位条回到初始位置，从而使布料的两侧在通过第二圆辊之前持续不断的被拉拽复位，从而使布料在不停拉拽复位的过程中，布料内的灰尘在伸展的过程中被弹出，并通过服装吸尘机构将灰尘吸收，有效的减少布料内的灰尘堆积，减少服装加工过程中产生的灰尘污染，并且有利于提高工人的工作环境质量。

一种纺织服装加工用裁切机的裁切方法，该裁切方法包括以下步骤：

步骤一、服装加工用方形布料的上料：工人将服装加工用的布料铺平并将布料一端放置在传送带远离第二圆辊的一端，根据布料的宽度转动握把，握把带动双向螺杆转动，调节两个L型挡杆之间的距离，从而实现对布料两侧的传输限位；

步骤二、布料表面的吸尘清理：工人启动电机使传送带移动，传送带表面的布料移动，启动风机对移动的布料表面的灰尘和固体颗粒进行吸附清理；

步骤三、方形布料的横向裁切：布料随同传送带移动到第一圆辊和第二圆辊之间，工人启动液压缸，液压缸工作控制传送带横向移动，使传送带上的布料横向移动，并通过切刀同步转动调节裁切方向，使布料完成裁切。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、第三转轴和第二转轴上的第一圆辊和第二圆辊同向同速转动，布料通过传送带进入第一圆辊和第二圆辊下方时，第一圆辊和第二圆辊通过和传送带表面同速转动，使布料进入第一圆辊和传送带之间以及第二圆辊和传送带之间时，布料的上表面和下表面进行同速推进，减少第一圆辊和第二圆辊与布料的上表面产生的摩擦力，防止布料在通过第一圆辊和第二圆辊时产生褶皱或拉拽，从而影响裁切时的切面效果，布料通过上表面和下表面进行同速推进，有利于布料保持平整并且不向外伸展，有利于保持裁切形状的精确程度。

2、当布料的一端沿着传送带通过第二圆辊并进入第一圆辊的下方后，根据裁切方向来调节传送带横向位置，工作人员沿着切口倾斜方向使液压缸带动传送带向切口倾斜方向的反方向移动传送带，传送带横向移动时，固定块之间的齿条随着传送带一同移动，并且在齿条移动的过程中，第三齿轮通过和齿条的啮合作用，使第三齿轮随着齿条的移动方向反方向转动，并且使切刀的裁切面正对布料需要裁切的切口倾斜方向，从而减少切刀的侧面对布料的阻挡拉拽，提高对布料的裁切效果，有利于减少布料的形变。

3、传送带两侧的L型挡杆能够对布料的两侧进行约束，当布料的宽度小于传送带的宽度时，转动握把使握把带动双向螺杆转动，双向螺杆通过和L型挡杆的螺纹连接，使L型挡杆相向移动，并且使连个L型挡杆之间的距离和布料的宽度相同，从而使布料始终位于传送带的正中位置。

4、当L型挡杆通过双向螺杆相向移动时，收集板的一端随着L型挡杆的移动被挤压，从而使两个L型挡杆之间的夹角收缩，弧形杆上的弧形弹簧通过其弹性作用向两侧挤压，使两个弧形杆的一端分别抵在相邻的L型挡杆一侧，从而使收集板能够根据两个弧形杆之间的距离调节来调节角度，并始终对布料表面的灰尘和颗粒物进行收集，有利于减少布料表面的灰尘和颗粒物对传动裁切的影响，提高传输的稳定性。

5、随着第二圆辊的转动拨动板在拨动槽内被拨动，拨动板会在支撑弹簧、联动板的支撑联动下，从而使两个限位条相互远离，限位条相互远离的过程中挤压伸缩弹簧，使伸缩弹簧压缩形变，并且在限位条的一端进入下一个拨动槽内时限位条回到初始位置，从而使布料的两侧在通过第二圆辊之前持续不断的被拉拽复位，从而使布料在不停拉拽复位的过程中，布料内的灰尘在伸展的过程中被弹出，并通过服装吸尘机构将灰尘吸收，有效的减少布料内的灰尘堆积，减少服装加工过程中产生的灰尘污染，并且有利于提高工人的工作环境质量。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图2为本发明的第二整体结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图3为本发明的第一侧剖面结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图4为本发明的第二侧剖面结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图5为本发明图4中的A处结构放大示意图；

图6为本发明的第一局部剖面结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图7为本发明图6中的B处结构放大示意图；

图8为本发明图7中的C处结构放大示意图；

图9为本发明的第二局部剖面结构示意图（隐藏了联动板、拨动板和支撑弹簧）；

图10为本发明图9中的D处结构放大示意图；

图11为本发明的总体结构示意图；

图12为本发明图11中的E处结构放大示意图；

图13为本发明中限位条、伸缩弹簧、滚轮、联动板、拨动板和支撑弹簧连接情况部分爆炸开后的结构示意图；

图14为本发明的方法流程图。

图中：加工基座1、支撑柱2、连接杆3、固定架4、液压缸5、滑动板6、圆形杆7、电机8、第一皮带9、第一皮带轮10、第一转轴11、第一连接板12、传送轮13、传送带14、焊接板15、遮挡板16、第一齿轮17、第二齿轮18、第二转轴19、第一圆辊20、第三转轴21、第二圆辊22、第二连接板23、第三连接板24、固定块25、第二皮带轮26、第二皮带27、安装架28、矩形壳体29、第三齿轮30、齿条31、椭圆轮32、第四转轴33、抵板34、活动杆35、弹簧36、切刀37、圆形壳体38、收集板39、侧边挡板40、弧形弹簧41、弧形杆42、进风管43、风机44、双向螺杆45、L型挡杆46、握把47、滑动杆48、拨动槽49、限位条50、伸缩弹簧51、滚轮52、矩形槽53、微型电机54、联动板55、拨动板56、支撑弹簧57。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-14所示的一种纺织服装加工用裁切机，包括加工基座1、剪切装置，加工基座1的底部固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2之间设置有滑动板6，支撑柱2之间连接有用于驱动滑动板6横向移动的横向调节机构，滑动板6顶部的两侧均固定连接有同组对称设置的第一连接板12，同组两个第一连接板12之间共同转动连接有传送轮13，两个传送轮13的表面上共同传动连接有传送带14，其中一个传送轮13的端部连接有旋转驱动机构，加工基座1的顶部中心开有矩形槽53，传送带14位于矩形槽53的内部，同侧非同组的两个第一连接板12的顶端均通过焊接板15共同固定连接有遮挡板16，两个遮挡板16顶部固定连接有两个安装座，两侧的安装座之间共同转动连有相互平行设置的第一圆辊20和第二圆辊22，第一圆辊20和第二圆辊22的一侧共同连接有联动机构，联动机构用于和传送轮13联动配合而传动第一圆辊20和第二圆辊22同步相同线速度旋转；剪切装置固定安装在加工基座1的顶部且切割工位位于第一圆辊20和第二圆辊22之间，剪切装置在遮挡板16的移动过程中被联动变向切割；工作时，现有技术在对弹性布料进行裁切的过程中，通常需要将布料铺开撑平，再对面料进行裁切，在对弹性面料进行裁切的过程中，将弹性面料铺开撑平时容易使弹性面料沿着撑开的方向伸展，从而使裁切后的面料因为其伸展性导致裁切形状走样，不利于后续的服装加工，本技术方案可以解决以上问题，在加工过程中，加工基座1中心的矩形槽53内放置有传送带14，传送带14的顶部和加工基座1的顶部平齐，将服装加工用的布料放置在传送带14上，现有技术可以通过真空吸盘布料位于加工区的位置进行真空吸附，使得布料贴在传送带14顶部，通过旋转驱动机构带动传送轮13旋转，传送轮13同步带动传送带14进行转动，从而使放置在传送带14上的布料沿着传送带14的移动方向进行同步移动，传送带14的两侧和矩形槽53的两侧之间具有一定的空间，在横向调节机构的横向位移调节下，滑动板6进行横向位移，滑动板6在第一连接板12和焊接板15的联动下带动遮挡板16和传送带14移动，传送带14的移动可以同步带动布料进行移动，从而改变剪切装置对布料的切割位置，遮挡板16可以实现对传送带14和矩形槽53之间设的空间进行遮挡，避免在对传送带14进行移动的过程中而暴露出较大的间隙，使传送带14在进行横向位移的过程中，传送带14和矩形槽53之间的空隙遮盖，从而防止传送带14转动以及横向位移的过程中，传送带14上方的布料掉入传送带14和矩形槽53之间的空隙中，有利于服装加工的布料稳定传输，传送带14带着布料移动到第一圆辊20下方，第一圆辊20和第二圆辊22通过联动机构与传送轮13联动配合而实现同步相同线速度旋转，使布料通过传送带14和第一圆辊20之间以及传送带14和第二圆辊22之间时，防止因为传送带14和第一圆辊20以及传送带14和第二圆辊22之间产生的摩擦力对布料进行拉拽，导致布料伸展形变的发生，有利于使布料的一部分进入第一圆辊20和第二圆辊22之间时，布料的整体形状保持平整原始的状态，并且还可以得到第一圆辊20和第二圆辊22的按压支撑，对布料切割位置的外围局部位置进行定位，保证裁切形状的精确；当布料需要进行斜向裁切时，通过横向调节机构使传送带14朝一侧移动，传送带14上的布料随着传送带14一同朝着一侧移动，传送带14移动的过程中，剪切装置在遮挡板16的移动过程中被联动变向切割，剪切装置的裁切方向朝另一侧转动，使布料在横向移动的过程中，传送带14转动带动布料向切刀37移动的过程中，切刀37的裁切面始终正对布料位移的方向，从而使切口更加圆润，并且有利于减少切刀37对布料切口的拉拽，减少布料伸展形变，从而有利于加工出高质量的纺织服装。

作为本发明的一种实施例，旋转驱动机构包括第一转轴11和电机8，第一转轴11固定连接在传送轮13的两端，第一转轴11均与传送轮13同轴固定连接，电机8固定连接在滑动板6的顶部，电机8的输出轴和其中一个第一转轴11的一端均固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10之间通过第一皮带9传动连接；工作时，工作人员启动电机8，电机8的输出轴带动输出轴上的第一皮带轮10转动，输出轴上的第一皮带轮10通过第一皮带9的传动作用，带动第一转轴11上的第一皮带轮10转动，第一转轴11上的第一皮带轮10带动第一转轴11转动，第一转轴11上转动带动其中一个传送轮13转动，传送轮13通过传动作用带动传送带14进行转动。

作为本发明的一种实施例，横向调节机构包括固定架4、固定连接在相邻的支撑柱2之间的连接杆3和固定连接同侧两个支撑柱2之间的圆形杆7，滑动板6的两端分别滑动连接在两个圆形杆7上，固定架4固定连接在相对的两个连接杆3顶部，固定架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴固定连接在滑动板6的底部；工作时，滑动板6的两端在两个圆形杆7上进行滑动，从而使滑动板6以及上方连接的部件均能够沿着第一转轴11横向位移，通过设置圆形杆7，起到了对滑动板6两端的滑动支撑，通过液压缸5的输出轴伸缩，从而带动滑动板6在两个圆形杆7上移动，使滑动板6进行横向位移，起到了对滑动板6进行横向位移调节的作用，液压缸5固定安装在固定架4上，固定架4位于连接杆3的下方，从而降低装置的整体重心。

作为本发明的一种实施例，安装座包括第二连接板23、第三连接板24和固定块25，固定块25位于第二连接板23和第三连接板24的中间位置，第二连接板23固定连接在遮挡板16顶部，固定块25固定连接在第二连接板23的侧面，第三连接板24固定连接在固定块25的侧面，第二连接板23转动连接在第一圆辊20的端部，第三连接板24转动连接在第二圆辊22的端部；工作时，通过设置第二连接板23，起到了将第一圆辊20共同转动安装在两个遮挡板16顶部，通过设置第三连接板24和固定块25，起到了将第二圆辊22转动设置在第一圆辊20一旁的平行面上，从而将第二圆辊22和第一圆辊20安装在布料的上方且位于切割工位的两侧。

作为本发明的一种实施例，联动机构包括第二转轴19、第三转轴21和第一齿轮17，第二转轴19与第一圆辊20同轴固定连接，第三转轴21与第二圆辊22同轴固定连接，第一齿轮17固定连接在靠近切割件一侧的第一转轴11端部，第二转轴19的端部固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18之间相啮合，第二转轴19和第三转轴21相邻一端的端头均固定连接有第二皮带轮26，第二皮带轮26之间通过第二皮带27传动连接；工作时，其中一个第一转轴11转动，带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过和第二齿轮18的啮合作用，带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18固定连接在第二转轴19上，从而在第二齿轮18转动时带动第二转轴19进行转动，第二转轴19带动第一圆辊20进行转动，第一圆辊20和传送带14进行同步反向转动，第二转轴19和第三转轴21上的第二皮带轮26通过第二皮带27传动连接，使第三转轴21和第二转轴19进行同向转动，从而使第三转轴21和第二转轴19同步带动第一圆辊20和第二圆辊22转动，布料通过传送带14进入第一圆辊20和第二圆辊22下方时，第一圆辊20和第二圆辊22通过和传送带14表面同速转动，使布料进入第一圆辊20和传送带14之间以及第二圆辊22和传送带14之间时，布料的上表面和下表面进行同速推进，减少第一圆辊20和第二圆辊22与布料的上表面产生的摩擦力，防止布料在通过第一圆辊20和第二圆辊22时产生褶皱或拉拽而影响裁切时的切面效果，布料通过上表面和下表面进行同速推进，有利于布料保持平整并且不向外伸展，有利于保持裁切形状的精确程度。

作为本发明的一种实施例，剪切装置包括安装架28，安装架28固定连接在加工基座1靠近第一圆辊20的一端顶部，安装架28上转动连接有矩形壳体29，矩形壳体29的顶部固定连接有第三齿轮30，固定块25之间固定连接有齿条31，第三齿轮30和齿条31之间相啮合，矩形壳体29内转动连接有第四转轴33，第四转轴33上固定连接有椭圆轮32，椭圆轮32的下方放置有抵板34，抵板34的底部固定连接有活动杆35，活动杆35的底端贯穿矩形壳体29的底部并延伸至第一圆辊20和第二圆辊22之间后螺纹连接有切刀37，矩形壳体29内的活动杆35上套设有弹簧36，矩形壳体29的侧面固定安装有微型电机54，第四转轴33的一端贯穿矩形壳体29的侧面并延伸至矩形壳体29外部和微型电机54的输出轴固定连接；工作时，当布料的一端沿着传送带14通过第二圆辊22并进入第一圆辊20的下方后，根据裁切方向来调节传送带14横向位置，工作人员沿着切口倾斜方向使液压缸5带动传送带14向切口倾斜方向的反方向移动传送带14，传送带14横向移动时，固定块25之间的齿条31随着传送带14一同移动，并且在齿条31移动的过程中，第三齿轮30通过和齿条31的啮合作用，使第三齿轮30随着齿条31的移动方向反方向转动，并且使切刀37的裁切面正对布料需要裁切的切口倾斜方向，从而减少切刀37的侧面对布料的阻挡拉拽，提高对布料的裁切效果，有利于减少布料的形变，切刀37需要裁切时，工作人员启动微型电机54，微型电机54的输出轴带动第四转轴33转动，第四转轴33带动椭圆轮32转动，椭圆轮32较长的一侧转动的过程中抵住抵板34，并且使抵板34向下移动，抵板34向下移动的过程中挤压弹簧36，并使弹簧36压缩形变，抵板34下方的活动杆35向下移动，并带动底部的切刀37向下移动，从而和布料接触裁切，然后暂停微型电机54工作，当微型电机54继续转动时，带动椭圆轮32转动并使其较长的一侧位于两侧，从而使弹簧36使其挤压并向上伸展，挤压抵板34向上移动，从而使抵板34下方的切刀37向上移动并脱离和布料的接触。

作为本发明的一种实施例，传送带14上方的两侧均放置有L型挡杆46，L型挡杆46相背离的一侧均固定连接有滑动杆48，滑动杆48的一端分别贯穿相邻的遮挡板16一侧并延伸至内部，遮挡板16的顶部之间转动连接有双向螺杆45，双向螺杆45的两端均固定连接有握把47，两个L型挡杆46分别螺纹连接在双向螺杆45的两端；工作时，传送带14两侧的L型挡杆46能够对布料的两侧进行约束，当布料的宽度小于传送带14的宽度时，转动握把47使握把47带动双向螺杆45转动，双向螺杆45通过和L型挡杆46的螺纹连接，使L型挡杆46相向移动，并且使两个L型挡杆46之间的距离和布料的宽度相同，从而使布料始终位于传送带14的正中位置，L型挡杆46侧面的两个滑动杆48插设在相邻的遮挡板16内，从而使L型挡杆46被滑动杆48限制，防止L型挡杆46随着双向螺杆45一同转动的现象发生，有利于L型挡杆46稳定的相向移动，因此，两个L型挡杆46之间的距离可以调节成布料的宽度相同，实现对不同宽度布料的限位约束，有利于对布料的准确加工。

作为本发明的一种实施例，传送带14上方设有服装吸尘机构，服装吸尘机构包括圆形壳体38，圆形壳体38位于第二圆辊22和双向螺杆45之间的传送带14顶部，圆形壳体38的两端分别固定连接在相邻的遮挡板16顶部，圆形壳体38的侧面开口正对双向螺杆45，圆形壳体38的开口两侧之间固定连接有弧形杆42，弧形杆42的两端均插设有收集板39，两个收集板39位于圆形壳体38内相背离的一侧均固定连接有侧边挡板40，收集板39的一端分别和相邻的L型挡杆46一侧相抵，收集板39之间的弧形杆42上套设有弧形弹簧41，其中一个遮挡板16顶部固定安装有风机44，风机44的进风口固定连接有进风管43，进风管43的一端固定连通在圆形壳体38的顶部；工作时，布料随着传送带14向圆形壳体38的开口处移动的过程中，工作人员启动风机44，风机44的进风口通过进风管43向内进气，进风管43的一端固定连通在圆形壳体38上，圆形壳体38通过其一侧的开口向内进风，圆形壳体38开口两侧的收集板39能够在布料移动的过程中，将布料表面的灰尘和颗粒物通过收集板39进行汇聚，并沿着收集板39相对的一侧收集到圆形壳体38内，当L型挡杆46通过双向螺杆45相向移动时，收集板39的一端随着L型挡杆46的移动被挤压，从而使两个L型挡杆46之间的夹角收缩，弧形杆42上的弧形弹簧41通过其弹性作用向两侧挤压，使两个弧形杆42的一端分别抵在相邻的L型挡杆46一侧，从而使收集板39能够根据两个弧形杆42之间的距离调节来调节角度，适应不同宽度的布料，并始终对布料表面的灰尘和颗粒物进行收集，有利于减少布料表面的灰尘和颗粒物对传动裁切的影响。

作为本发明的一种实施例，传送带14上设有横向拉拽机构，横向拉拽机构包括两个限位条50、拨动槽49，两个限位条50分别位于L型挡杆46相对一侧的凹槽内，限位条50和相邻的L型挡杆46的一侧之间固定连接有多个伸缩弹簧51，限位条50的底部呈线性阵列转动连接有多个滚轮52，限位条的端部固定连接有联动板55，联动板55的端部贯穿L型挡杆46后固定连接有限位板，联动板55的表面滑动套接有拨动板56和支撑弹簧57，支撑弹簧57的两端分别固定连接在限位板与拨动板56的相对面上，拨动槽49圆形阵列开设在第二圆辊22的两端，拨动板56远离联动板55的一端位于相邻的拨动槽49内；工作时，布料一端的两侧沿着L型挡杆46的凹槽处进入，并且随着传送带14的传输进入限位条50下方的滚轮52底部，通过滚轮52底部和传送带14之间的摩擦力对布料的两侧进行固定，限位条50的一端在第二圆辊22侧面的拨动槽49内，随着第二圆辊22的转动拨动板56在拨动槽49内被拨动，拨动板56会在支撑弹簧57、联动板55的支撑联动下，从而使两个限位条50相互远离，限位条50相互远离的过程中挤压伸缩弹簧51，使伸缩弹簧51压缩形变，并且在限位条50的一端进入下一个拨动槽49内时限位条50回到初始位置，从而使布料的两侧在通过第二圆辊22之前持续不断的被拉拽复位，从而使布料在不停拉拽复位的过程中，布料内的灰尘在伸展的过程中被弹出，并通过服装吸尘机构将灰尘吸收，有效的减少布料内的灰尘堆积，减少服装加工过程中产生的灰尘污染，并且有利于提高工人的工作环境质量。

一种纺织服装加工用裁切机的裁切方法，该裁切方法包括以下步骤：

步骤一、服装加工用方形布料的上料：工人将服装加工用的布料铺平并将布料一端放置在传送带14远离第二圆辊22的一端，根据布料的宽度转动握把47，握把47带动双向螺杆45转动，调节两个L型挡杆46之间的距离，从而实现对布料两侧的传输限位；

步骤二、布料表面的吸尘清理：工人启动电机8使传送带14移动，传送带14表面的布料移动，启动风机44对移动的布料表面的灰尘和固体颗粒进行吸附清理；

步骤三、方形布料的横向裁切：布料随同传送带14移动到第一圆辊20和第二圆辊22之间，工人启动液压缸5，液压缸5工作控制传送带14横向移动，使传送带14上的布料横向移动，并通过切刀37同步转动调节裁切方向，使布料完成裁切。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对弹性布料进行裁切的过程中，通常需要将布料铺开撑平，再对面料进行裁切，在对弹性面料进行裁切的过程中，将弹性面料铺开撑平时容易使弹性面料沿着撑开的方向伸展，从而使裁切后的面料因为其伸展性导致裁切形状走样，不利于后续的服装加工，本技术方案可以解决以上问题，在加工过程中，加工基座1中心的矩形槽53内放置有传送带14，传送带14的顶部和加工基座1的顶部平齐，将服装加工用的布料放置在传送带14上，现有技术可以通过真空吸盘布料位于加工区的位置进行真空吸附，使得布料贴在传送带14顶部，通过旋转驱动机构带动传送轮13旋转，传送轮13同步带动传送带14进行转动，从而使放置在传送带14上的布料沿着传送带14的移动方向进行同步移动，传送带14的两侧和矩形槽53的两侧之间具有一定的空间，在横向调节机构的横向位移调节下，滑动板6进行横向位移，滑动板6在第一连接板12和焊接板15的联动下带动遮挡板16和传送带14移动，传送带14的移动可以同步带动布料进行移动，从而改变剪切装置对布料的切割位置，遮挡板16可以实现对传送带14和矩形槽53之间设的空间进行遮挡，避免在对传送带14进行移动的过程中而暴露出较大的间隙，使传送带14在进行横向位移的过程中，传送带14和矩形槽53之间的空隙遮盖，从而防止传送带14转动以及横向位移的过程中，传送带14上方的布料掉入传送带14和矩形槽53之间的空隙中，有利于服装加工的布料稳定传输，传送带14带着布料移动到第一圆辊20下方，第一圆辊20和第二圆辊22通过联动机构与传送轮13联动配合而实现同步相同线速度旋转，使布料通过传送带14和第一圆辊20之间以及传送带14和第二圆辊22之间时，防止因为传送带14和第一圆辊20以及传送带14和第二圆辊22之间产生的摩擦力对布料进行拉拽，导致布料伸展形变的发生，有利于使布料的一部分进入第一圆辊20和第二圆辊22之间时，布料的整体形状保持平整原始的状态，并且还可以得到第一圆辊20和第二圆辊22的按压支撑，对布料切割位置的外围局部位置进行定位，保证裁切形状的精确；当布料需要进行斜向裁切时，通过横向调节机构使传送带14朝一侧移动，传送带14上的布料随着传送带14一同朝着一侧移动，传送带14移动的过程中，剪切装置在遮挡板16的移动过程中被联动变向切割，剪切装置的裁切方向朝另一侧转动，使布料在横向移动的过程中，传送带14转动带动布料向切刀37移动的过程中，切刀37的裁切面始终正对布料位移的方向，从而使切口更加圆润，并且有利于减少切刀37对布料切口的拉拽，减少布料伸展形变，从而有利于加工出高质量的纺织服装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种纺织服装加工用裁切机，包括加工基座（1）、剪切装置，所述加工基座（1）的底部固定连接有多个支撑柱（2），其特征在于，所述支撑柱（2）之间设置有滑动板（6），所述支撑柱（2）之间连接有用于驱动滑动板（6）横向移动的横向调节机构，所述滑动板（6）顶部的两侧均固定连接有同组对称设置的第一连接板（12），同组两个所述第一连接板（12）之间共同转动连接有传送轮（13），两个所述传送轮（13）的表面上共同传动连接有传送带（14），其中一个所述传送轮（13）的端部连接有旋转驱动机构，所述加工基座（1）的顶部中心开有矩形槽（53），所述传送带（14）位于矩形槽（53）的内部，同侧非同组的两个所述第一连接板（12）的顶端均通过焊接板（15）共同固定连接有遮挡板（16），两个所述遮挡板（16）顶部固定连接有两个安装座，两侧的所述安装座之间共同转动连有相互平行设置的第一圆辊（20）和第二圆辊（22），所述第一圆辊（20）和第二圆辊（22）的一侧共同连接有联动机构，所述联动机构用于和传送轮（13）联动配合而传动第一圆辊（20）和第二圆辊（22）同步相同线速度旋转；所述剪切装置固定安装在加工基座（1）的顶部且切割工位位于第一圆辊（20）和第二圆辊（22）之间，所述剪切装置在遮挡板（16）的移动过程中被联动变向切割。

2.根据权利要求1所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一转轴（11）和电机（8），所述第一转轴（11）固定连接在传送轮（13）的两端，所述第一转轴（11）均与传送轮（13）同轴固定连接，所述电机（8）固定连接在滑动板（6）的顶部，所述电机（8）的输出轴和其中一个第一转轴（11）的一端均固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）之间通过第一皮带（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述横向调节机构包括固定架（4）、固定连接在相邻的所述支撑柱（2）之间的连接杆（3）和固定连接同侧两个支撑柱（2）之间的圆形杆（7），所述滑动板（6）的两端分别滑动连接在两个圆形杆（7）上，所述固定架（4）固定连接在相对的两个连接杆（3）顶部，所述固定架（4）的顶部固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出轴固定连接在滑动板（6）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述安装座包括第二连接板（23）、第三连接板（24）和固定块（25），所述固定块（25）位于第二连接板（23）和第三连接板（24）的中间位置，所述第二连接板（23）固定连接在遮挡板（16）顶部，所述固定块（25）固定连接在第二连接板（23）的侧面，所述第三连接板（24）固定连接在固定块（25）的侧面，所述第二连接板（23）转动连接在第一圆辊（20）的端部，所述第三连接板（24）转动连接在第二圆辊（22）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述联动机构包括第二转轴（19）、第三转轴（21）和第一齿轮（17），所述第二转轴（19）与第一圆辊（20）同轴固定连接，所述第三转轴（21）与第二圆辊（22）同轴固定连接，所述第一齿轮（17）固定连接在靠近切割件一侧的第一转轴（11）端部，所述第二转轴（19）的端部固定连接有第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）和第二齿轮（18）之间相啮合，所述第二转轴（19）和第三转轴（21）相邻一端的端头均固定连接有第二皮带轮（26），所述第二皮带轮（26）之间通过第二皮带（27）传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述剪切装置包括安装架（28），所述安装架（28）固定连接在加工基座（1）靠近第一圆辊（20）的一端顶部，所述安装架（28）上转动连接有矩形壳体（29），所述矩形壳体（29）的顶部固定连接有第三齿轮（30），所述固定块（25）之间固定连接有齿条（31），所述第三齿轮（30）和齿条（31）之间相啮合，所述矩形壳体（29）内转动连接有第四转轴（33），所述第四转轴（33）上固定连接有椭圆轮（32），所述椭圆轮（32）的下方放置有抵板（34），所述抵板（34）的底部固定连接有活动杆（35），所述活动杆（35）的底端贯穿矩形壳体（29）的底部并延伸至第一圆辊（20）和第二圆辊（22）之间后螺纹连接有切刀（37），所述矩形壳体（29）内的活动杆（35）上套设有弹簧（36），所述矩形壳体（29）的侧面固定安装有微型电机（54），所述第四转轴（33）的一端贯穿矩形壳体（29）的侧面并延伸至矩形壳体（29）外部和微型电机（54）的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述传送带（14）上方的两侧均放置有L型挡杆（46），所述L型挡杆（46）相背离的一侧均固定连接有滑动杆（48），所述滑动杆（48）的一端分别贯穿相邻的遮挡板（16）一侧并延伸至内部，所述遮挡板（16）的顶部之间转动连接有双向螺杆（45），所述双向螺杆（45）的两端均固定连接有握把（47），两个所述L型挡杆（46）分别螺纹连接在双向螺杆（45）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述传送带（14）上方设有服装吸尘机构，所述服装吸尘机构包括圆形壳体（38），所述圆形壳体（38）位于第二圆辊（22）和双向螺杆（45）之间的传送带（14）顶部，所述圆形壳体（38）的两端分别固定连接在相邻的遮挡板（16）顶部，所述圆形壳体（38）的侧面开口正对双向螺杆（45），所述圆形壳体（38）的开口两侧之间固定连接有弧形杆（42），所述弧形杆（42）的两端均插设有收集板（39），两个所述收集板（39）位于圆形壳体（38）内相背离的一侧均固定连接有侧边挡板（40），所述收集板（39）的一端分别和相邻的L型挡杆（46）一侧相抵，所述收集板（39）之间的弧形杆（42）上套设有弧形弹簧（41），其中一个所述遮挡板（16）顶部固定安装有风机（44），所述风机（44）的进风口固定连接有进风管（43），所述进风管（43）的一端固定连通在圆形壳体（38）的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于，所述传送带（14）上设有横向拉拽机构，所述横向拉拽机构包括两个限位条（50）、拨动槽（49），两个所述限位条（50）分别位于L型挡杆（46）相对一侧的凹槽内，所述限位条（50）和相邻的L型挡杆（46）的一侧之间固定连接有多个伸缩弹簧（51），所述限位条（50）的底部呈线性阵列转动连接有多个滚轮（52），所述限位条（50）的端部固定连接有联动板（55），所述联动板（55）的端部贯穿L型挡杆（46）后固定连接有限位板，所述联动板（55）的表面滑动套接有拨动板（56）和支撑弹簧（57），所述支撑弹簧（57）的两端分别固定连接在限位板与拨动板（56）的相对面上，所述拨动槽（49）圆形阵列开设在第二圆辊（22）的两端，所述拨动板（56）远离联动板（55）的一端位于相邻的拨动槽（49）内。

10.一种纺织服装加工用裁切机的裁切方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种纺织服装加工用裁切机，其特征在于：该裁切方法包括以下步骤：

步骤一、服装加工用方形布料的上料：工人将服装加工用的布料铺平并将布料一端放置在传送带（14）远离第二圆辊（22）的一端，根据布料的宽度转动握把（47），握把（47）带动双向螺杆（45）转动，调节两个L型挡杆（46）之间的距离，从而实现对布料两侧的传输限位；

步骤二、布料表面的吸尘清理：工人启动电机（8）使传送带（14）移动，传送带（14）表面的布料移动，启动风机（44）对移动的布料表面的灰尘和固体颗粒进行吸附清理；

步骤三、方形布料的横向裁切：布料随同传送带（14）移动到第一圆辊（20）和第二圆辊（22）之间，工人启动液压缸（5），液压缸（5）工作控制传送带（14）横向移动，使传送带（14）上的布料横向移动，并通过切刀（37）同步转动调节裁切方向，使布料完成裁切。

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