CN220704158U - 一种面料裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料裁切装置领域，具体的说是一种面料裁边装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端一侧固接有卷收辊；通过转动摇把带动双向螺杆进行转动，并通过双向螺杆的转动来带动第一螺母和第二螺母向反方向进行移动，而第一螺母和第二螺母在移动时，可通过第一滑块和第二滑块在滑槽内移动，来便于为第一螺母和第二螺母的移动进行限位，而第一螺母和第二螺母在移动时，可便于调整两组连接块和切刀的位置，从而便于调整至裁切面料需要的尺寸，随后将裁切后的面料卷在卷收辊上，便于将裁切后的面料进行收集，解决了裁边机不便于对不同尺寸的面料进行裁切的问题。

Description

一种面料裁边装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁切装置领域，具体是一种面料裁边装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在需要对面料进行加工时，会需要对面料进行裁边处理。

面料裁边装置包括加工机台、裁切刀和卷收辊，在需要对面料进行裁切处理时，可将面料放置在加工机台的顶端，随后可通过卷收辊来将面料向一侧进行卷收，并在卷收时通过裁切刀对面料进行裁切。

现有技术中，在需要对面料进行裁切加工时，需要根据不同的生产需求来将面料裁切成指定的大小，而现有的裁切机不方便对裁切尺寸进行调节，从而已影响裁边加工的效率；因此，针对上述问题提出一种面料裁边装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种面料裁边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种面料裁边装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端一侧固接有卷收辊，所述加工机台顶端设置有裁边组件；

所述裁边组件包括支架，所述支架固接在加工机台的顶端，所述支架内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆一侧固接有摇把，所述双向螺杆外壁滑动连接有第一螺母，所述双向螺杆另一侧外壁滑动连接有第二螺母，所述第一螺母顶端固接有第一滑块，所述第二螺母顶端固接有第二滑块，所述支架内壁固接有滑槽，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑槽内壁，所述第一滑块一侧固接有框板，所述框板一侧设置有刻度，所述第二滑块一侧固接有指针，所述指针滑动连接在框板内壁，所述第一螺母底部固接有连接块，所述连接块底部固接有切刀，所述连接块和切刀均设置有两组，并呈平行分布于第一螺母和第二螺母的底部。

优选的，所述加工机台顶端开设有放置槽，所述放置槽内壁固接有传送带，所述传送带设置在支架的一侧。

优选的，所述切刀一侧固接有连接板，所述连接板一侧固接有侧板，所述连接板和侧板均设置有两组，并呈对称分布于两组切刀的两侧。

优选的，所述侧板一侧固接有引导板，所述引导板呈倾斜设置，所述引导板设置有两组，并呈对称分布于两组侧板的一侧。

优选的，所述加工机台顶端固接有压平辊，所述压平辊设置在传送带的顶端。

优选的，所述加工机台顶端开设有开槽，所述开槽内壁转动连接有滚筒，所述滚筒设置有多组，并呈平行分布于开槽的内壁，所述滚筒设置在支架远离传送带的一侧。

优选的，所述加工机台一侧固接有收集框，所述收集框设置在导向板的一侧，所述收集框设置有两组，并呈对称分布于加工机台的两侧。

优选的，所述支撑柱一侧估计有斜杆，所述斜杆顶端固接在加工机台的底部，所述斜杆设置有四组，并呈对称分布于四组支撑柱的一侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动摇把带动双向螺杆进行转动，并通过双向螺杆的转动来带动第一螺母和第二螺母向反方向进行移动，而第一螺母和第二螺母在移动时，可通过第一滑块和第二滑块在滑槽内移动，来便于为第一螺母和第二螺母的移动进行限位，而第一螺母和第二螺母在移动时，可便于调整两组连接块和切刀的位置，从而便于调整至裁切面料需要的尺寸，随后将裁切后的面料卷在卷收辊上，便于将裁切后的面料进行收集，解决了裁边机不便于对不同尺寸的面料进行裁切的问题。

2.本实用新型通过两组侧板对裁切后的面料进行限位，防止面料在传输时发生偏移，通过滚筒可提高面料传输的效率，通过引导板来将裁切后的边角料向两侧引导出，防止边角料被卷进卷收辊内，通过在加工机台的两侧设置两组收集框，可便于使面料的边角料通过引导板的导向后掉入收集框内，便于对边角料进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的框板结构示意图；

图5为本实用新型的侧板结构示意图。

图中：1、加工机台；2、支撑柱；3、支架；4、双向螺杆；5、摇把；6、第一螺母；7、第二螺母；8、第一滑块；9、第二滑块；10、框板；11、指针；12、连接块；13、切刀；14、滑槽；15、传送带；16、连接板；17、侧板；18、引导板；19、压平辊；20、滚筒；21、卷收辊；22、收集框；23、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种面料裁边装置，包括加工机台1；所述加工机台1底部固接有支撑柱2，所述加工机台1顶端一侧固接有卷收辊21，所述加工机台1顶端设置有裁边组件；

所述裁边组件包括支架3，所述支架3固接在加工机台1的顶端，所述支架3内壁转动连接有双向螺杆4，所述双向螺杆4一侧固接有摇把5，所述双向螺杆4外壁滑动连接有第一螺母6，所述双向螺杆4另一侧外壁滑动连接有第二螺母7，所述第一螺母6顶端固接有第一滑块8，所述第二螺母7顶端固接有第二滑块9，所述支架3内壁固接有滑槽14，所述第一滑块8和第二滑块9均滑动连接在滑槽14内壁，所述第一滑块8一侧固接有框板10，所述框板10一侧设置有刻度，所述第二滑块9一侧固接有指针11，所述指针11滑动连接在框板10内壁，所述第一螺母6底部固接有连接块12，所述连接块12底部固接有切刀13，所述连接块12和切刀13均设置有两组，并呈平行分布于第一螺母6和第二螺母7的底部；

工作时，现有技术中，在需要对面料进行裁切加工时，需要根据不同的生产需求来将面料裁切成指定的大小，而现有的裁切机不方便对裁切尺寸进行调节，从而已影响裁边加工的效率，为解决裁边机不便于对不同尺寸的面料进行裁切的问题，在需要对面料进行裁切时，可将两面料放置在加工机台1的顶端，并可根据需要裁切的尺寸来对两组切刀13之间的距离进行调节，可转动摇把5，使摇把5带动一侧设置的双向螺杆4进行转动，并通过双向螺杆4的转动来带动第一螺母6和第二螺母7向反方向进行移动，而第一螺母6和第二螺母7在移动时，可通过第一滑块8和第二滑块9在滑槽14内移动，来便于为第一螺母6和第二螺母7的移动进行限位，而第一螺母6和第二螺母7在移动时，可便于调整两组连接块12和切刀13的位置，从而便于调整至裁切面料需要的尺寸，随后将裁切后的面料卷在卷收辊21上，便于将裁切后的面料进行收集。

进一步的，如图1所示，所述加工机台1顶端开设有放置槽，所述放置槽内壁固接有传送带15，所述传送带15设置在支架3的一侧；

工作时，通过在加工机台1的顶端设置传送带15，可在对面料进行裁切加工时，便于通过传送带15来将面料进行传送。

进一步的，如图5所示，所述切刀13一侧固接有连接板16，所述连接板16一侧固接有侧板17，所述连接板16和侧板17均设置有两组，并呈对称分布于两组切刀13的两侧；

工作时，通过在切刀13的一侧设置连接板16和侧板17，可在面料裁切后，便于通过两组侧板17来对裁切后的面料进行限位，防止面料在传输时发生偏移。

进一步的，如图1所示，所述侧板17一侧固接有引导板18，所述引导板18呈倾斜设置，所述引导板18设置有两组，并呈对称分布于两组侧板17的一侧；

工作时，通过在侧板17的一侧设置倾斜的引导板18，可在对面料进行裁切后，便于通过引导板18来将裁切后的边角料向两侧引导出，防止边角料被卷进卷收辊21内。

进一步的，如图1所示，所述加工机台1顶端固接有压平辊19，所述压平辊19设置在传送带15的顶端；

工作时，通过在加工机台1的顶端设置压平辊19，可在面料进入切刀13底部前，便于通过压平辊19来对面料进行除皱处理。

进一步的，如图1所示，所述加工机台1顶端开设有开槽，所述开槽内壁转动连接有滚筒20，所述滚筒20设置有多组，并呈平行分布于开槽的内壁，所述滚筒20设置在支架3远离传送带15的一侧；

工作时，通过在加工机台1的顶端设置开槽，可便于将多组滚筒20安装在开槽的内壁，通过设置多组滚筒20，可在面料被裁切后，便于通过滚筒20来提高面料传输的效率。

进一步的，如图1所示，所述加工机台1一侧固接有收集框22，所述收集框22设置在导向板的一侧，所述收集框22设置有两组，并呈对称分布于加工机台1的两侧；

工作时，通过在加工机台1的两侧设置两组收集框22，可在面料被裁切后，便于使面料的边角料通过引导板18的导向后掉入收集框22内，便于对边角料进行收集。

进一步的，如图1所示，所述支撑柱2一侧估计有斜杆23，所述斜杆23顶端固接在加工机台1的底部，所述斜杆23设置有四组，并呈对称分布于四组支撑柱2的一侧；

工作时，通过在支撑柱2的一侧设置斜杆23，可便于通过斜杆23来为支撑柱2和加工机台1的连接处提供稳定的支撑。

工作原理，为解决裁边机不便于对不同尺寸的面料进行裁切的问题，在需要对面料进行裁切时，可将两面料放置在加工机台1的顶端，通过在加工机台1的顶端设置传送带15，可在对面料进行裁切加工时，便于通过传送带15来将面料进行传送，通过压平辊19来对面料进行除皱处理，并可根据需要裁切的尺寸来对两组切刀13之间的距离进行调节，可转动摇把5，使摇把5带动一侧设置的双向螺杆4进行转动，并通过双向螺杆4的转动来带动第一螺母6和第二螺母7向反方向进行移动，而第一螺母6和第二螺母7在移动时，可通过第一滑块8和第二滑块9在滑槽14内移动，来便于为第一螺母6和第二螺母7的移动进行限位，而第一螺母6和第二螺母7在移动时，可便于调整两组连接块12和切刀13的位置，从而便于调整至裁切面料需要的尺寸，随后将裁切后的面料卷在卷收辊21上，便于将裁切后的面料进行收集，通过两组侧板17对裁切后的面料进行限位，防止面料在传输时发生偏移，通过滚筒20可提高面料传输的效率，通过引导板18来将裁切后的边角料向两侧引导出，防止边角料被卷进卷收辊21内，通过在加工机台1的两侧设置两组收集框22，可便于使面料的边角料通过引导板18的导向后掉入收集框22内，便于对边角料进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种面料裁边装置，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工机台(1)顶端一侧固接有卷收辊(21)，所述加工机台(1)顶端设置有裁边组件，其特征在于；

所述裁边组件包括支架(3)，所述支架(3)固接在加工机台(1)的顶端，所述支架(3)内壁转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)一侧固接有摇把(5)，所述双向螺杆(4)外壁滑动连接有第一螺母(6)，所述双向螺杆(4)另一侧外壁滑动连接有第二螺母(7)，所述第一螺母(6)顶端固接有第一滑块(8)，所述第二螺母(7)顶端固接有第二滑块(9)，所述支架(3)内壁固接有滑槽(14)，所述第一滑块(8)和第二滑块(9)均滑动连接在滑槽(14)内壁，所述第一滑块(8)一侧固接有框板(10)，所述框板(10)一侧设置有刻度，所述第二滑块(9)一侧固接有指针(11)，所述指针(11)滑动连接在框板(10)内壁，所述第一螺母(6)底部固接有连接块(12)，所述连接块(12)底部固接有切刀(13)，所述连接块(12)和切刀(13)均设置有两组，并呈平行分布于第一螺母(6)和第二螺母(7)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述加工机台(1)顶端开设有放置槽，所述放置槽内壁固接有传送带(15)，所述传送带(15)设置在支架(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述切刀(13)一侧固接有连接板(16)，所述连接板(16)一侧固接有侧板(17)，所述连接板(16)和侧板(17)均设置有两组，并呈对称分布于两组切刀(13)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述侧板(17)一侧固接有引导板(18)，所述引导板(18)呈倾斜设置，所述引导板(18)设置有两组，并呈对称分布于两组侧板(17)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述加工机台(1)顶端固接有压平辊(19)，所述压平辊(19)设置在传送带(15)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述加工机台(1)顶端开设有开槽，所述开槽内壁转动连接有滚筒(20)，所述滚筒(20)设置有多组，并呈平行分布于开槽的内壁，所述滚筒(20)设置在支架(3)远离传送带(15)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述加工机台(1)一侧固接有收集框(22)，所述收集框(22)设置在导向板的一侧，所述收集框(22)设置有两组，并呈对称分布于加工机台(1)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种面料裁边装置，其特征在于：所述支撑柱(2)一侧估计有斜杆(23)，所述斜杆(23)顶端固接在加工机台(1)的底部，所述斜杆(23)设置有四组，并呈对称分布于四组支撑柱(2)的一侧。