CN208148021U - 一种不用除废的高速模切板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不用除废的高速模切板，包括底座，所述底座下端设置有支撑架，所述底座两侧分别向下倾斜设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的输出端设置有下模座，所述下模座的外围均布设置有四个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设置有第一上模座，且第一上模座下端设置有上模切片，所述下模座右端设置有分离装置，所述分离装置与第二传送带的输入端相连，所述分离装置下端连接有废料斗。该设备通过在模切区域旁设置分离装置，使得模切后的纸板与废料分离，防止废料黏附在纸板上，影响下一道工序，通过在分离装置下方设置废料斗和搅碎装置，将废料搅碎收集，避免工人手动处理并收集废料，节省了大量人力成本。

Description

一种不用除废的高速模切板

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种不用除废的高速模切板。

背景技术

模切板就是用2CM厚的木板，在上面通过电脑激光开出不同产品的图形槽，也可手工用各种开槽工具来代替，然后再根据产品需要在槽内装上刀，冲孔，点线，线等多种压切工具。模切板常用于模切机中，通过与模切刀配合，将印品或纸板扎切成一定形状。

然而现有的模切板在模切机中使用时，模切过程产生的废料容易黏附在模切后的纸板上，影响下一道工序，需要工人手动处理并收集废料，耗费大量的人力成本。

如果能够发明一种不需人工除废的设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种不用除废的高速模切板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不用除废的高速模切板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不用除废的高速模切板，包括底座，所述底座下端设置有支撑架，所述底座两侧分别向下倾斜设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的输出端设置有下模座，所述下模座的外围均布设置有四个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设置有第一上模座，且第一上模座下端设置有上模切片，所述下模座右端设置有分离装置，所述分离装置包括四个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端设置有第二上模座，且第二上模座下端设置有上模针组，所述分离装置与第二传送带的输入端相连，所述分离装置下端连接有废料斗，所述废料斗下端连接废料管，所述废料管中设置有搅碎装置和引风机，所述废料管出口处连接收集箱。

优选的，所述第一传送带和第二传送带内均含有导辊，且第一传送带的输出端和第二传送带的输入端均与下模座在同一水平面上。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为一种电动推杆，所述上模针组与上模切片相匹配。

优选的，所述搅碎装置包括扇叶均为刀片的涡轮风扇，所述涡轮风扇固定连接在旋转轴上，所述旋转轴设置在三条固定杆的连接处，所述固定杆连接处的另一面设置有驱动旋转轴旋转的电机。

优选的，所述固定杆的另一端均固定在废料管内壁上，且固定杆与旋转轴铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设备通过在模切区域旁设置分离装置，使得模切后的纸板与废料分离，防止废料黏附在纸板上，影响下一道工序。

2.该设备通过在分离装置下方设置废料斗和搅碎装置，将废料搅碎收集，避免工人手动处理并收集废料，节省了大量人力成本，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型中搅碎装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3第一传送带、4第二传送带、5导辊、6下模座、7第一伸缩杆、8第一上模座、9上模切片、10分离装置、101第二伸缩杆、102第二上模座、103上模针组、11废料斗、12废料管、13搅碎装置、131涡轮风扇、132固定杆、133电机、134旋转轴、14引风机、15收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不用除废的高速模切板，包括底座1，底座1下端设置有支撑架2，底座1两侧分别向下倾斜设置有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3的输出端设置有下模座6，下模座6的外围均布设置有四个第一伸缩杆7，第一伸缩杆7顶端设置有第一上模座8，且第一上模座8下端设置有上模切片9，第一伸缩杆7控制第一上模座8和上模切片9向下运动完成模切，下模座6右端设置有分离装置10，分离装置10包括四个第二伸缩杆101，第一伸缩杆7和第二伸缩杆101也起到固定纸板轨迹的作用，第二伸缩杆101顶端设置有第二上模座102，且第二上模座102下端设置有上模针组103，第二伸缩杆101控制第二上模座102和上模针组103向下运动，可将模切后的废料和纸板分离，分离装置10与第二传送带4的输入端相连，分离装置10下端连接有废料斗11，废料斗11下端连接废料管12，废料管12中设置有搅碎装置13和引风机14，废料管12出口处连接收集箱15，废料通过搅碎装置13被搅碎进入收集箱15。

进一步地，第一传送带3和第二传送带4内均含有导辊5，且第一传送带3的输出端和第二传送带4的输入端均与下模座6在同一水平面上，可使纸板在模切和与废料分离时保持水平。

进一步地，第一伸缩杆7和第二伸缩杆101均为一种电动推杆。上模针组103与上模切片9相匹配，被上模切片9模切后的纸板经过与之匹配的上模针组103，使得纸板与废料分离。

进一步地，搅碎装置13包括扇叶均为刀片的涡轮风扇131，涡轮风扇131固定连接在旋转轴134上，旋转轴134设置在三条固定杆132的连接处，所述固定杆132连接处的另一面设置有电机133，驱动旋转轴134和涡轮风扇131的旋转。

进一步地，固定杆132的另一端均固定在废料管12内壁上，形成三角形结构，增强支撑稳定性，且固定杆132与旋转轴134铰接。

工作原理：该设备工作时，纸板通过第一传送带3传送到模切区域，通过第一伸缩杆7的伸缩带动第一上模座8和上模切片9向下运动，完成模切，模切后的纸板进入废料分离区域，通过第二伸缩杆101的伸缩带动第二上模座102和与上模切片9匹配的上模针组103向下运动，完成纸板和废料分离，防止废料黏附在纸板上，纸板通过第二传送带4输出到下一道工序，被分离的废料掉入废料斗通过引风机14进入废料管，经过搅碎装置13中被涡轮风扇131的刀片扇叶所搅碎，收集到收集箱中，避免了工人手动处理和收集废料，大大减少了人力成本，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不用除废的高速模切板，包括底座（1），所述底座（1）下端设置有支撑架（2），其特征在于：所述底座（1）两侧分别向下倾斜设置有第一传送带（3）和第二传送带（4），所述第一传送带（3）的输出端设置有下模座（6），所述下模座（6）的外围均布设置有四个第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）顶端设置有第一上模座（8），且第一上模座（8）下端设置有上模切片（9），所述下模座（6）右端设置有分离装置（10），所述分离装置（10）包括四个第二伸缩杆（101），所述第二伸缩杆（101）顶端设置有第二上模座（102），且第二上模座（102）下端设置有上模针组（103），所述分离装置（10）与第二传送带（4）的输入端相连，所述分离装置（10）下端连接有废料斗（11），所述废料斗（11）下端连接废料管（12），所述废料管（12）中设置有搅碎装置（13）和引风机（14），所述废料管（12）出口处连接收集箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种不用除废的高速模切板，其特征在于：所述第一传送带（3）和第二传送带（4）内均含有导辊（5），且第一传送带（3）的输出端和第二传送带（4）的输入端均与下模座（6）在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种不用除废的高速模切板，其特征在于：所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（101）均为一种电动推杆，所述上模针组（103）与上模切片（9）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种不用除废的高速模切板，其特征在于：所述搅碎装置（13）包括扇叶均为刀片的涡轮风扇（131），所述涡轮风扇（131）固定连接在旋转轴（134）上，所述旋转轴（134）设置在三条固定杆（132）的连接处，所述固定杆（132）连接处的另一面设置有驱动旋转轴（134）旋转的电机（133）。

5.根据权利要求4所述的一种不用除废的高速模切板，其特征在于：所述固定杆（132）的另一端均固定在废料管（12）内壁上，且固定杆（132）与旋转轴（134）铰接。