CN111805969A - 一种纸箱加工用模切设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱加工用模切设备及其工作方法，其包括输送机构，所述输送机构的输送路径上依次设置有上料机构、模切机构和收集机构，所述上料机构包括用于对纸板进行姿态约束的收纳箱以及对纸板进行上料操作的上料辊，所述收集机构包括对纸板模切后纸板的板材和废料进行分离的分离机构以及对板材和废料进行收集的集料件，本发明提供的一种纸箱加工用模切设备及其工作方法，其上料过程的连续稳定，提高了整体加工过程的自动化率，对完成模切的纸板的板材部分和废料部分进行分离，避免了分别设置分离工序的麻烦，提高了工厂的生产加工效率。

Description

一种纸箱加工用模切设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及纸箱加工领域，具体是一种纸箱加工用模切设备及其工作方法。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自模切机在纸箱包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。现有的纸箱模切往往需要人工进行上料和卸料操作，消耗量大量人力、生产效率低，且模切后的废料与所需板材仍然粘连在一起，需要额外设置分离工序，给工厂生产在带来了极大不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸箱加工用模切设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸箱加工用模切设备，包括输送机构，所述输送机构的输送路径上依次设置有上料机构、模切机构和收集机构，所述上料机构包括用于对纸板进行姿态约束的收纳箱以及对纸板进行上料操作的上料辊，所述收集机构包括对纸板模切后纸板的板材和废料进行分离的分离机构以及对板材和废料进行收集的集料件。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括两个输送架，两个所述输送架一侧的中部分别与垫板的两侧固定连接，两个所述输送架的一端分别与收纳箱一侧的两端固定连接，所述收纳箱底部的中心开设有通口，所述收纳箱底部两侧的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧分别与上料辊的两端转动连接，所述上料辊的顶面与通口对应布置，所述收纳箱内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述收纳箱一侧的底部开设有上料槽，所述上料槽的宽度满足只能通过一层纸板。

作为本发明进一步的方案：两个所述输送架的内部均转动安装有上输送带和下输送带，两个所述上输送带的一端均固定连接有主动齿轮，两个所述下输送带的一端均固定连接有从动齿轮，两个所述主动齿轮的一端分别与两个从动齿轮的一端啮合连接，两个所述上输送带的下带面和两个所述下输送带的上带面之间均设有空隙部，两个所述空隙部所对应位置的输送架上均开设有导料槽，且两个导料槽分别与上料槽的两端对应布置，两个所述主动齿轮之间通过传动轴固定连接，所述传动轴的一端与输送电机的输出端传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述分离机构包括第一电动转辊，所述第一电动转辊的两端分别与两个第一支撑架的顶部转动安装，所述第一电动转辊一侧的中部固定安装有压料棍，所述压料棍的顶部设有球形突起，所述集料件包括接料斗和废料箱，所述接料斗顶部的两侧分别与两个输送架底部的中部固定连接，且所述接料斗的顶部与第一电动转辊的底部对应设置；所述废料箱顶部一侧的两端分别与两个输送架底部的一端固定连接；两个输送架另一侧的中部分别与两个第一支撑架的中部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述模切机构包括第二电动转辊，所述第二电动转辊的两端分别与两个第二支撑架的顶部转动连接，所述第二电动转辊的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部的四个边角处分别通过四个调节螺栓与模切刀版的四个边角处螺纹连接；两个输送架另一侧的一端分别与两个第二支撑架的中部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收纳箱两侧的底部分别通过两个转轴与活动板底部的两端转动连接，所述收纳箱底部两侧的另一端分别与放置架顶部的两侧固定连接，所述活动板的一侧固定连接有把手，所述活动板两端的顶部固定均固定连接有卡块，所述收纳箱两端的一侧均固定安装有卡扣，两个所述卡扣分别与两个卡块的一端卡合连接，所述活动板的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有配重压块。

作为本发明进一步的方案：所述上料辊的其中一端通过连接轴与安装板转动连接，所述连接轴的一端穿过安装板并上料电机的输出端连接，所述上料辊的表面固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述废料箱一侧的底部开设有出料口，所述出料口内壁的一侧铰接有箱门，所述废料箱的底部倾斜设置，且高度较低端朝向出料口，所述废料箱底部高度较高的一侧的两端均固定连接有支撑腿；所述接料斗底部出口直径大于模切出的板材大小，所述接料斗的下方放置有板材接料箱，所述板材接料箱的顶部与接料斗底部出口对应设置。

作为本发明进一步的方案：两个所述上输送带和两个下输送带的外壁上均固定设有若干个均匀分布的突出部，两个所述上输送带的中部和两个下输送带的中部均穿插连接有若干个均匀分布的支撑转轴，若干个所述支撑转轴的一端均与输送架内壁一侧的中部转动连接。

一种纸箱加工用模切设备的工作方法，其包括下列步骤：

步骤一：通过上料机构对待模切的纸板进行集中储存，并约束存放姿态使其便于输送；

步骤二：通过上料机构将纸板逐个送入输送机构，并通过输送机构将纸板向前输送；

步骤三：通过在输送路径上设置的模切机构对纸板进模切操作，并通过输送机构对完成模切的纸板继续进行输送；

步骤四：通过分离机构对纸板模切后产生的板材和废料进行分离，并将板材送入接料斗；

步骤五：输送机构将与板材分离的废料送入废料箱。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构通过对纸板的四个边侧进行支撑实现对纸板的姿态约束，并使得纸板厚度方向与输送方向垂直使其便于输送。

作为本发明进一步的方案：通过在收纳箱朝向输送机构的一侧开设宽度能容纳单个纸板通过的上料槽，并在将收纳箱的底部开设有通口，通过通口推送纸板的方式，实现对纸板的逐个输送。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构通过对纸板两边侧进行夹持，并通过自身转动的方式带动纸板运动，实现对纸板的输送。

作为本发明进一步的方案：所述分离机构通过对模切出的板材进行抵推实现其与废料部分的分离，并通过在抵推位置的下方设置接料斗对板材进行承接。

作为本发明进一步的方案：通过输送机构将废料继续输送至废料箱，并通过将废料箱的底部倾斜设置，在废料箱一侧开设出料口对废料进行卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种纸箱加工用模切设备及其工作方法，通过上料机构对待加工的纸板进行临时存储并进行上料推送，避免纸板在输送前发生翻转移位，保证了上料过程的连续稳定，提高了整体加工过程的自动化率；通过设置分离机构，对完成模切的纸板的板材部分和废料部分进行分离，避免了分别设置分离工序的麻烦，提高了工厂的生产加工效率；通过设置调节螺栓连接模切刀版，使得模切刀版的四边高度灵活可调，方便针对模切深度不均的情况进行调整，提高使用的灵活性。

附图说明

图1为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法的设备立体图；

图2为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法的设备截面图；

图3为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法图的上料机构截面图；

图4为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法的输送带位置示意图；

图5为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法的输送机构截面图；

图6为一种纸箱加工用模切设备及其工作方法的第二传动辊截面图。

图中：100、输送机构；101、输送架；102、垫板；103、上输送带；104、下输送带；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、导料槽；108、传动轴；109、输送电机；110、突出部；111、支撑转轴；200、上料机构；201、收纳箱；202、上料辊；203、通口；204、安装板；205、承载板；206、上料槽；207、活动板；208、放置架；209、卡块；210、卡扣；211、滑槽；212、配重压块；213、连接轴；214、上料电机；215、橡胶垫；300、模切机构；301、第二电动转辊；302、第二支撑架；303、安装槽；304、调节螺栓；305、模切刀版；400、收集机构；410、分离机构；411、第一电动转辊；412、第一支撑架；413、压料棍；414、接料斗；415、废料箱；416、箱门；417、支撑腿；418、板材接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种纸箱加工用模切设备及其工作方法，包括输送机构100，输送机构100的输送路径上依次设置有上料机构200、模切机构300和收集机构400，上料机构200包括用于对纸板进行姿态约束的收纳箱201以及对纸板进行上料操作的上料辊202，收集机构400包括对纸板模切后纸板的板材和废料部分进行分离的分离机构410以及对板材和废料进行收集的集料件，能够自动完成上料和卸料操作，节约人力，整体生产效率高。

输送机构100包括两个输送架101，两个输送架101一侧的中部分别与垫板102的两侧固定连接，两个输送架101的一端分别与收纳箱201一侧的两端固定连接，收纳箱201底部的中心开设有通口203，收纳箱201底部两侧的一端均固定连接有安装板204，两个安装板204的一侧分别与上料辊202的两端转动连接，上料辊202的顶面与通口203对应布置，收纳箱201内壁两侧的底部均固定连接有承载板205，收纳箱201一侧的底部开设有上料槽206，上料槽206的宽度满足只能通过一层纸板，通过收纳箱201对待加工的纸板进行临时储存，保证纸板姿态稳定，避免其在上料过程中发生倾覆，并由于上料槽206仅能容纳一层纸板通过，所以上料辊202的推送只能逐个将纸板送入输送机构100，保证了后续模切操作的正常进行。

两个输送架101的内部均转动安装有上输送带103和下输送带104，两个上输送带103的一端均固定连接有主动齿轮105，两个下输送带104的一端均固定连接有从动齿轮106，两个主动齿轮105的一端分别与两个从动齿轮106的一端啮合连接，两个上输送带103的下带面和两个下输送带104的上带面之间均设有空隙部，两个空隙部所对应位置的输送架101上均开设有导料槽107，且两个导料槽107分别与上料槽206的两端对应布置，两个主动齿轮105之间通过传动轴108固定连接，传动轴108的一端与输送电机109的输出端传动连接，使得纸板的两侧与两个导料槽107卡合，通过上输送带103与下输送带104的夹持作用带动纸板沿输送机构100的输送方向运动，通过传动轴108等连接两侧输送带使之同步运转，保证纸板两侧受力均衡，使得输送平稳。

分离机构410包括第一电动转辊411，第一电动转辊411的两端分别与两个第一支撑架412的顶部转动安装，第一电动转辊411一侧的中部固定安装有压料棍413，压料棍413的顶部设有球形突起，集料件包括接料斗414和废料箱415，接料斗414顶部的两侧分别与两个输送架101底部的中部固定连接，且接料斗414的顶部与第一电动转辊411的底部对应设置；废料箱415顶部一侧的两端分别与两个输送架101底部的一端固定连接；两个输送架101另一侧的中部分别与两个第一支撑架412的中部固定连接，通过压料棍413的抵推作用将纸板模切后产生的板材与废料部分分离，避免了重新设置并通过接料斗414进行收集，提高了使用的便利性，通过在压料棍413的顶部设置球形凸起，有效减少对板材表面的磨损划伤，避免对板材质量造成不利影响。

模切机构300包括第二电动转辊301，第二电动转辊301的两端分别与两个第二支撑架302的顶部转动连接，第二电动转辊301的中部开设有安装槽303，安装槽303内壁底部的四个边角处分别通过四个调节螺栓304与模切刀版305的四个边角处螺纹连接；两个输送架101另一侧的一端分别与两个第二支撑架302的中部固定连接，在实际使用的过程中，可能由于刀版高度不均或者刀版磨损等因素，导致对纸板的模切深度不均，使板材部分未能与废料部分完全分离，此时可以通过调节螺栓304对模切刀版305的四边高度进行调整，保证模切顺利进行，提高使用的灵活性，同时也方便对模切刀版305进行更换维修。

收纳箱201两侧的底部分别通过两个转轴与活动板207底部的两端转动连接，收纳箱201底部两侧的另一端分别与放置架208顶部的两侧固定连接，活动板207的一侧固定连接有把手，活动板207两端的顶部固定均固定连接有卡块209，收纳箱201两端的一侧均固定安装有卡扣210，两个卡扣210分别与两个卡块209的一端卡合连接，活动板207的另一侧开设有滑槽211，滑槽211的内壁滑动连接有配重压块212，通过设置活动板207便于将纸板送入收纳箱201，通过设置配重压块212，避免收纳箱201与纸板间的摩擦力导致纸板无法下落，使得上料操作更加连续稳定。

上料辊202的其中一端通过连接轴213与安装板204转动连接，连接轴213的一端穿过安装板204并上料电机214的输出端连接，上料辊202的表面固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫215，提高上料辊202与纸板间的摩擦力，保证上料推送的稳定。

废料箱415一侧的底部开设有出料口，出料口内壁的一侧铰接有箱门416，废料箱415的底部倾斜设置，且高度较低端朝向出料口，废料箱415底部高度较高的一侧的两端均固定连接有支撑腿417；接料斗414底部出口直径大于模切出的板材大小，接料斗414的下方放置有板材接料箱418，板材接料箱418的顶部与接料斗414底部出口对应设置，方便进行废料部分的和板材部分的收集整理工作，提高生产效率。

两个上输送带103和两个下输送带104的外壁上均固定设有若干个均匀分布的突出部110，两个上输送带103的中部和两个下输送带104的中部均穿插连接有若干个均匀分布的支撑转轴111，若干个支撑转轴111的一端均与输送架101内壁一侧的中部转动连接，通过突出部110提高输送带与纸板额接触稳定性，通过支撑转轴111维持传送带姿态稳定，避免输送带中部受重力弯曲形变量过大失去对纸板边侧的夹持能力。

本发明还提供一种纸箱加工用模切设备的工作方法，包括下列步骤：

步骤一：通过上料机构200对待模切的纸板进行集中储存，并约束存放姿态使其便于输送；

步骤二：通过上料机构200将纸板逐个送入输送机构100，并通过输送机构100将纸板向前输送；

步骤三：通过在输送路径上设置的模切机构300对纸板进模切操作，并通过输送机构100对完成模切的纸板继续进行输送；

步骤四：通过分离机构410对纸板模切后产生的板材和废料进行分离，并将板材送入接料斗414；

步骤五：输送机构100将与板材脱离的废料送入废料箱415。

上料机构200通过对纸板的四个边侧进行支撑实现对纸板的姿态约束，并使得纸板厚度方向与输送方向垂直使其便于输送；

上料机构200通过收纳箱201对纸板进行存放，通过在收纳箱201朝向输送机构100的一侧开设宽度能容纳单个纸板通过的上料槽206，并在将收纳箱201的底部开设有通口203，通过通口203推送纸板的方式，实现对纸板的逐个输送；

输送机构100通过对纸板两边侧进行夹持，并通过自身转动的方式带动纸板运动，实现对纸板的输送；

分离机构410通过对模切出的板材进行抵推实现其与废料部分的分离，并通过在抵推位置的下方设置接料斗414对板材进行承接；

通过输送机构100将废料继续输送至废料箱415，并通过将废料箱415的底部倾斜设置，在废料箱415一侧开设出料口对废料进行卸料。

本发明在使用时，通过拉动活动板207一侧固定连接的把手打开活动板207，使其自然放置于放置架208上，将待加工的纸板放入收纳箱201中，而后关闭活动板207，并将活动板207两侧的卡块209与收纳箱201两侧的卡扣210卡合，此时配重压块212由于重力作用自然下压于纸板顶部，启动输送电机109、第一电动转辊411、第二电动转辊301和上料电机214，上料电机214驱动上料辊202转动，上料辊202上的橡胶垫215与收纳箱201内部最底层的纸板接触，底层纸板受到橡胶垫215的推送力推送，穿过上料槽206进入输送机构100，由于上料槽206的宽度只能容纳一层纸板通过，因此可以实现对纸板的连续单个输送，输送电机109通过传动轴108带动两侧输送带同步转动，两侧输送带通过突出部110及支撑转轴111的共同作用夹持压紧纸板的两侧带动纸板运动，当纸板运动至第二电动转辊301下方时，第二电动转辊301带动模切刀版305对纸板进行模切，垫板102为模切时的纸板进行支撑，模切后的纸板包括板材部分和废料部分，当纸板运动至第一电动转辊411下方时，第一电动转辊411带动压料棍413与板材进行接触，抵推板材使其与废料脱离，脱离后的板材落入接料斗414，并经由接料斗414的侧壁的引导由出口落入板材接料箱418，剩余的废料部分由输送机构100继续输送入废料箱415，当收纳箱201内部纸板输送完毕时，可关闭上料电机214，打开活动板207，向收纳箱201内放入纸板，关闭活动板207后重新启动上料电机214，继续进行加工，当板材接料箱418存量达到上限时，可拉出板材接料箱418，取出板材并整理存放后，将收纳箱201放回原处，当废料箱415内部积存的废料量过多时，可以打开箱门416对内部废料进行清理，如果在使用过程中方向出现模切深度不均使得纸板与废料无法完全切除分离的情况，可以停止设备运行，通过转动调节螺栓304改变模切刀版305四边高度，使模切刀版305能够将板材完全切除分离，同时在需要更换维修模切刀版305时，也可通过旋转调节螺栓304，取出模切刀版305进行更换维修。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱加工用模切设备,包括输送机构(100)，其特征在于,所述输送机构(100)的输送路径上依次设置有上料机构(200)、模切机构(300)和收集机构(400)，所述上料机构(200)包括用于对纸板进行姿态约束的收纳箱(201)以及对纸板进行上料操作的上料辊(202)，所述收集机构(400)包括对纸板模切后纸板的板材和废料进行分离的分离机构(410)以及对板材和废料进行收集的集料件。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述输送机构(100)包括两个输送架(101)，两个所述输送架(101)一侧的中部分别与垫板(102)的两侧固定连接，两个所述输送架(101)的一端分别与收纳箱(201)一侧的两端固定连接，所述收纳箱(201)底部的中心开设有通口(203)，所述收纳箱(201)底部两侧的一端均固定连接有安装板(204)，两个所述安装板(204)的一侧分别与上料辊(202)的两端转动连接，所述上料辊(202)的顶面与通口(203)对应布置，所述收纳箱(201)内壁两侧的底部均固定连接有承载板(205)，所述收纳箱(201)一侧的底部开设有上料槽(206)，所述上料槽(206)的宽度满足只能通过一层纸板。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，两个所述输送架(101)的内部均转动安装有上输送带(103)和下输送带(104)，两个所述上输送带(103)的一端均固定连接有主动齿轮(105)，两个所述下输送带(104)的一端均固定连接有从动齿轮(106)，两个所述主动齿轮(105)的一端分别与两个从动齿轮(106)的一端啮合连接，两个所述上输送带(103)的下带面和两个所述下输送带(104)的上带面之间均设有空隙部，两个所述空隙部所对应位置的输送架(101)上均开设有导料槽(107)，且两个导料槽(107)分别与上料槽(206)的两端对应布置，两个所述主动齿轮(105)之间通过传动轴(108)固定连接，所述传动轴(108)的一端与输送电机(109)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述分离机构(410)包括第一电动转辊(411)，所述第一电动转辊(411)的两端分别与两个第一支撑架(412)的顶部转动安装，所述第一电动转辊(411)一侧的中部固定安装有压料棍(413)，所述压料棍(413)的顶部设有球形突起，所述集料件包括接料斗(414)和废料箱(415)，所述接料斗(414)顶部的两侧分别与两个输送架(101)底部的中部固定连接，且所述接料斗(414)的顶部与第一电动转辊(411)的底部对应设置；所述废料箱(415)顶部一侧的两端分别与两个输送架(101)底部的一端固定连接；两个输送架(101)另一侧的中部分别与两个第一支撑架(412)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述模切机构(300)包括第二电动转辊(301)，所述第二电动转辊(301)的两端分别与两个第二支撑架(302)的顶部转动连接，所述第二电动转辊(301)的中部开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)内壁底部的四个边角处分别通过四个调节螺栓(304)与模切刀版(305)的四个边角处螺纹连接；两个输送架(101)另一侧的一端分别与两个第二支撑架(302)的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述收纳箱(201)两侧的底部分别通过两个转轴与活动板(207)底部的两端转动连接，所述收纳箱(201)底部两侧的另一端分别与放置架(208)顶部的两侧固定连接，所述活动板(207)的一侧固定连接有把手，所述活动板(207)两端的顶部固定均固定连接有卡块(209)，所述收纳箱(201)两端的一侧均固定安装有卡扣(210)，两个所述卡扣(210)分别与两个卡块(209)的一端卡合连接，所述活动板(207)的另一侧开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的内壁滑动连接有配重压块(212)。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述上料辊(202)的其中一端通过连接轴(213)与安装板(204)转动连接，所述连接轴(213)的一端穿过安装板(204)并上料电机(214)的输出端连接，所述上料辊(202)的表面固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫(215)。

8.根据权利要求4所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，所述废料箱(415)一侧的底部开设有出料口，所述出料口内壁的一侧铰接有箱门(416)，所述废料箱(415)的底部倾斜设置，且高度较低端朝向出料口，所述废料箱(415)底部高度较高的一侧的两端均固定连接有支撑腿(417)；所述接料斗(414)底部出口直径大于模切出的板材大小，所述接料斗(414)的下方放置有板材接料箱(418)，所述板材接料箱(418)的顶部与接料斗(414)底部出口对应设置。

9.根据权利要求3所述的一种纸箱加工用模切设备，其特征在于，两个所述上输送带(103)和两个下输送带(104)的外壁上均固定设有若干个均匀分布的突出部(110)，两个所述上输送带(103)的中部和两个下输送带(104)的中部均穿插连接有若干个均匀分布的支撑转轴(111)，若干个所述支撑转轴(111)的一端均与输送架(101)内壁一侧的中部转动连接。

10.一种纸箱加工用模切设备的工作方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：通过上料机构(200)对待模切的纸板进行集中储存，并约束存放姿态使其便于输送；

步骤二：通过上料机构(200)将纸板逐个送入输送机构(100)，并通过输送机构(100)将纸板向前输送；

步骤三：通过在输送路径上设置的模切机构(300)对纸板进模切操作，并通过输送机构(100)对完成模切的纸板继续进行输送；

步骤四：通过分离机构(410)对纸板模切后产生的板材和废料进行分离，并将板材送入接料斗(414)；

步骤五：输送机构(100)将与板材分离的废料送入废料箱(415)。

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