CN113492112A - 一种连杆锻造生产线的棒料分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，本发明通过设置出料输送机构将加热炉加热的棒料进行短距离的输送，并且同时进行温度检测，随后进入棒料分选机构，棒料分选机构根据检测的温度进行分选，将合格料棒通过倾斜设置的合格料管输送至下一个工序进行加工，将低温料棒和高温废料分别回收至不同的回收装置，回收装置在落料的时候通过设置缓降的缓冲降噪机构落入到储料桶内，从而避免了棒料直接掉落到储料桶所形成的撞击噪音，降低了该环节的噪音的产生，并且保持了棒料垂直落入回收装置内，不会占用更多的空间。

Description

一种连杆锻造生产线的棒料分选系统

技术领域

本发明涉及金属零部件的分选装置，尤其涉及一种连杆锻造生产线的棒料分选系统。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴的杆状零件，是汽车生产的重要零部件。汽车连杆通常采用锻造工艺加工，将圆钢截成固定长度的棒料，再进行锻造加工，汽车连杆自动化锻造生产工艺流程为，自动上料-加热-锻造-精整-热处理-冷却-装箱。

由于上述过程中，各个环节都会产生一定的噪音，导致整个锻造车间的噪声非常大，尤其是在加热和锻造区域，噪声之大在车间内无法正常通过语言交流，并且，车间工人长期在噪声较大的环境中工作，也会严重影响身体健康。

加热和锻造两个环节直接，设置有自动化的棒料分选系统，中频加热炉，大约在6-14S内将截好的棒料从常温加热到1150~1250℃，然后通过棒料分选系统将中频加热炉输送出来的棒料进行温度检测并根据温度分选，低温棒料回收再重新加热使用，合格棒料输送至下一个环节（锻造），高温棒料（过烧料）作为废料回收处理。由于棒料在分选落料过程中与装置直接的碰撞，是导致这个环节产生大量噪音的主要问题。

为了降低连杆锻造车间的噪声，改善车间的工作环境，本发明将连杆锻造生产线中，中频加热炉与锻造机之间的棒料分选系统进行了改进，在不增加设备占地面积的前提下，能够降低该环节所产生的噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何降低连杆锻造生产线的棒料分选系统的噪音。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其关键技术在于，其包括：

出料输送机构，其与加热炉出口衔接，并将加热炉送出的棒料送至棒料分选机构；

测温机构，架设在所述出料输送机构上方，检测棒料的温度；

棒料分选机构，通过设置在其上的分料导向板的摆动，将温度不同的棒料分别导向至第一通道、第二通道和第三通道；

合格料管，与第一通道衔接，并将合格料棒输送至下一工序；

低温料回收装置，与第二通道衔接，用于承接低温料棒；

高温料回收装置，与第三通道衔接，用于承接高温料棒；

所述低温料回收装置和高温料回收装置中均设置有缓冲降噪机构。

作为本发明的进一步改进，所述低温料回收装置和高温料回收装置结构相同，其由上至下依次包括接料口、落料筒和储料桶，其中落料筒内设置有所述缓冲降噪机构。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲降噪机构包括设置在所述落料筒内的载料筒、设置在落料筒顶端两侧的导向滑轮，所述载料筒顶部两侧通过悬吊绳悬吊在所述落料筒内，悬吊绳绕过所述导向滑轮连接有配重体，所述配重体设置在所述落料筒外侧的配重防护管内；

所述载料筒顶部和底部敞口，其底部通过铰连在所述载料筒上的多个落料挡板实现封闭，所述落料挡板呈L形，其竖板部顶部与所述载料筒铰连，其横板部拼接形成对载料筒顶部封挡，所述落料挡板在所述落料筒内壁的约束下关闭载料筒底部。

作为本发明的进一步改进，所述出料输送机构包括两平行设置的支撑挡板，两支撑挡板之间设置有两个传动链轮，两个传动链轮之间通过输送链条连接，两所述支撑挡板和输送链条形成输送棒料的通道，其中一个传动链轮的转轴上通过传动装置与驱动电机连接，所述输送链条通过摩擦力带动棒料前进。

作为本发明的进一步改进，两所述支撑挡板之间设置有一个以上的支撑杆用于支撑所述输送链条的上半程。

作为本发明的进一步改进，所述棒料分选机构包括倾斜设置的分选料槽，所述分选料槽上并列设置有两个分料导向板，两个所述分料导向板将所述分选料槽的内部区域分割为第一通道、第二通道和第三通道，所述分料导向板的根部通过转轴连接在所述分选料槽上，两个分料导向板的转轴分别连接旋转驱动机构，通过分料导向板的旋转摆动实现对棒料的导向。

作为本发明的进一步改进，所述分料导向板的左右两侧固定设置有向外侧张开的缓冲钢板。

作为本发明的进一步改进，所述分选料槽上部中央设置有用于与所述出料输送机构衔接的接料槽。

作为本发明的进一步改进，所述分选料槽上设置有两个限位块，两个限位块分别与两个分料导向板顶部对应，且位于分料导向板的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述储料桶底部中央设置有用于承接棒料的锥形隆起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过设置出料输送机构将加热炉加热的棒料进行短距离的输送，并且同时进行温度检测，随后进入棒料分选机构，棒料分选机构根据检测的温度进行分选，将合格料棒通过倾斜设置的合格料管输送至下一个工序进行加工，将低温料棒和高温废料分别回收至不同的回收装置，回收装置在落料的时候通过设置缓降的缓冲降噪机构落入到储料桶内，从而避免了棒料直接掉落到储料桶所形成的撞击噪音，降低了该环节的噪音的产生，并且保持了棒料垂直落入回收装置内，不会占用更多的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明出料输送机构的结构示意图。

图3是本发明棒料分选机构状态一的结构示意图。

图4是本发明棒料分选机构状态二的结构示意图。

图5是本发明棒料分选机构状态三的结构示意图。

图6是本发明低温料回收装置的结构示意图。

图7是图6中A部的局部放大结构示意图。

图8是本发明低温料回收装置的剖视结构示意图。

图9是载料筒载料的结构示意图。

图10是载料筒落料的结构示意图。

图11是储料桶另一种实施方式的结构示意图。

其中：1加热炉、2支撑架、3出料输送机构、4棒料分选机构、5合格料管、6低温料回收装置、7锻造装置、8高温料回收装置、9温度检测仪、100棒料；

3-1支撑挡板、3-2第一传动链轮、3-3第二传动链轮、3-4输送链条、3-5驱动电机、3-6主动链轮、3-7传动链条、3-8支撑杆；

4-1分选料槽、4-2接料槽、4-3第一分料导向板、4-4第二分料导向板、4-5第一缓冲钢板、4-6第二缓冲钢板、4-7第一限位块、4-8第二限位块；

6-1接料口、6-2落料筒、6-3载料筒、6-3-1载料筒本体、6-3-2落料挡板、6-4配重防护管、6-5导向轮、6-6悬吊绳、6-7配重体、6-8储料桶、6-9锥形隆起、6-10出料孔、6-11环形围挡、6-12底座、6-13从动带轮、6-14主动带轮、6-15排料驱动电机、6-16皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其包括出料输送机构3、测温机构、棒料分选机构4，以及与棒料分选机构4衔接的合格料管5、低温料回收装置6、高温料回收装置8，所述合格料管5与锻造装置7衔接，所述测温机构架设在所述出料输送机构上方，检测棒料的温度，测温机构采用红外线温度检测仪9。

所述出料输送机构3一端与加热炉1的出料口衔接，另一端与所述棒料分选机构4衔接，将加热炉1送出的棒料100送至棒料分选机构。

所述棒料分选机构通过设置在其上的两个分料导向板的摆动，将温度不同的棒料分别导向至第一通道、第二通道和第三通道。

所述合格料管与所述第一通道衔接，并将合格料棒输送至下一工序的锻造装置7内。所述低温料回收装置6与所述第二通道衔接，用于承接低温料棒，低温料棒回收再重新加热。所述高温料回收装置8与第三通道衔接，用于承接高温过烧棒料，进行废料处理。

所述低温料回收装置6和高温料回收装置8中均设置有缓冲降噪机构。

如图2所示，所述出料输送机构3包括两平行设置的支撑挡板3-1，两支撑挡板3-1之间设置有第一传动链轮3-2和第二传动链轮3-3，两个传动链轮之间通过输送链条3-4连接，两所述支撑挡板3-1和输送链条3-4形成输送棒料100的通道，第一传动链轮3-2的转轴上固定设置有主动链轮3-6，所述主动链轮3-6通过传动链条3-7与驱动电机3-5的输出轴上的链轮连接，所述输送链条3-4通过摩擦力带动棒料100前进。

两所述支撑挡板3-1之间设置有一个以上的支撑杆3-8用于支撑所述输送链条3-4的上半程，防止其受重力及棒料的压力弯曲，导致输送不畅。

如图2、图3和图4所示，所述棒料分选机构4包括倾斜设置的分选料槽4-1，所述分选料槽4-1上并列设置有两个分料导向板，两个所述分料导向板将所述分选料槽的内部区域分割为第一通道、第二通道和第三通道。其中，第一分料导向板4-3设置在左侧，第二分料导向板4-4设置在右侧，第一分料导向板4-3和第二分料导向板4-4之间为第一通道，第一分料导向板4-3左侧为第二通道，第二分料导向板4-4右侧为第三通道。所述第一分料导向板和第二导向分料板的结构相同。

所述第一分料导向板和第二导向分料板的根部通过转轴连接在所述分选料槽4-1上，两个分料导向板的转轴分别连接旋转驱动机构，通过分料导向板的旋转摆动实现对棒料的导向。

所述分选料槽4-1上部中央设置有用于与所述出料输送机构衔接的接料槽4-2，所述接料槽4-2与所述出料输送机构3衔接，并且对应出料输送机构的一端较高，以减少落差，降低噪音。

所述分选料槽3-1上设置有两个限位块，第一限位块4-7对应第一分料导向板4-3的顶部外侧（左侧），第二限位块4-8对应第二分料导向板4-4的顶部外侧（右侧）。

红外线温度检测仪9将出料输送机构3上的料棒的温度反馈给控制器，控制器判断料棒为合格料棒、低温料棒或高温料棒，然后控制不同的旋转驱动机构动作，驱动第一分料导向板4-3和第二导向分料板4-4摆动。当料棒温度合格，则第一分料导向板和第二导向分料板均不会摆动，则料棒沿着两个分料导向板之间的第一通道滑入到合格料管5内；当料棒温度较低，则第一分料导向板4-3向右摆动至抵触到第二导向分料板4-4，将接料槽4-2滑出的料棒导入到第二通道，进入低温料回收装置6；当料棒温度较高，则第二分料导向板4-4向左摆动至抵触到第一导向分料板4-3，将接料槽4-2滑出的料棒导入到第三通道，进入高温料回收装置8。

本实施例中，所述第一分料导向板和第二分料导向板的左右两侧分别固定设置有向外侧张开的第一缓冲钢板4-5和第二缓冲钢板4-6，第一缓冲钢板4-5和第二缓冲钢板4-6均有弹性，当料棒接触到第一缓冲钢板4-5或第二缓冲钢板4-6时，依靠其弹性能够使料棒得到缓冲，降低料棒滑落的速度，进而降低装置所造成的噪音，同时能够保护料棒。

所述低温料回收装置6和高温料回收装置8结构相同。

以下参照图6、图7、图8、图9和图10对低温料回收装置6进行详细描述。

所述低温料回收装置6由上至下依次包括接料口6-1、落料筒6-2和储料桶6-8，其中落料筒6-2内设置有所述缓冲降噪机构。所述接料口6-1为喇叭状，用于导入棒料。

所述缓冲降噪机构包括设置在所述落料筒6-2内的载料筒6-3、设置在落料筒顶端两侧的导向滑轮6-5，所述载料筒6-3顶部两侧通过悬吊绳6-6悬吊在所述落料筒6-2内，悬吊绳6-6绕过所述导向滑轮6-5连接有配重体6-7，所述配重体6-7设置在所述落料筒6-2外侧的配重防护管6-4内。所述导向滑轮6-5通过固定在所述落料筒6-2顶部的安装板设置，所述安装板内侧底边用于限制所述载料筒6-3的最高位置。所述安装板底边处可通过设置缓冲弹簧机构（图未示出）来对上升复位的载料筒6-3起到缓冲，既能够保护载料筒6-3，同时也可以降低噪音。

所述载料筒6-3顶部和底部敞口，其底部通过铰连在所述载料筒上的多个落料挡板6-3-2实现封闭，所述落料挡板6-3-2呈L形，其竖板部顶部与所述载料筒本体6-3-1铰连，其横板部拼接形成对载料筒顶部封挡，所述落料挡板6-3-2在所述落料筒内壁的约束下关闭载料筒底部。所述载料筒6-3的外径与所述落料筒6-2的内径相当，略小于落料筒6-2内径，避免强烈摩擦，同时能够约束落料挡板6-3-2。或者在落料挡板6-3-2的拐点处设置限位机构（滑块或滚轮），起到防摩擦和约束落料挡板6-3-2的作用。

当料棒100通过接料口 6-1进入到落料筒6-2内，载料筒6-3受配重体的拉力处于落料筒6-2顶部，载料筒6-3底部的落料挡板6-3-2受落料筒6-2的约束收回使载料筒的底部非封闭，棒料进入到载料筒6-3，由于棒料的重力作用，使载料筒6-3下降，配重体随之上升，当载料筒下降至其底部的落料挡板6-3-2脱离载料筒6-2的限制后，在棒料的重力作用下将落料挡板6-3-2挤压使其向外侧摆动后打开，棒料从载料筒中掉落。当棒料掉落后，在配重体的作用下载料筒上升复位，当载料筒逐渐进入到落料筒内时，其底部的落料挡板6-3-2受到落料筒的导向和约束复位将载料筒底部关闭。为了确保载料筒能够顺利的进入到落料筒，可在落料筒底部设置喇叭状的导向筒。

如图8所示，所述储料桶底部中央设置有用于承接棒料的锥形隆起6-9，用于承接落料挡板6-3-2打开后坠落的料棒，降低撞击的噪音，并且将料棒导向分散到储料桶6-8周边，避免料棒在中央堆积，影响落料。

如图11所示，作为另一种实施方式，所述储料桶6-8底部还设置有底座6-12，所述锥形隆起6-9转动设置在储料桶6-8底部，并与设置在所述底座6-12内的从动带轮6-13固定连接，所述底座上设置有排料驱动电机6-15，其输出轴与设置在所述底座内的主动带轮6-14固定连接，主动带轮6-14与所述从动带轮6-13通过皮带6-16连接。通过带动锥形隆起6-9旋转进一步将棒料向四周拨动。

所述底座6-12上还设置有环形围挡6-11，所述环形围挡6-11位于所述储料桶6-8外侧，所述储料桶6-8底部四周还设置有若干出料孔6-10，使料棒通过出料孔6-10被拨出。

所述排料驱动电机6-15还可以被手动驱动机构所替代。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于，其包括：

出料输送机构，其与加热炉出口衔接，并将加热炉送出的棒料送至棒料分选机构；

测温机构，架设在所述出料输送机构上方，检测棒料的温度；

棒料分选机构，通过设置在其上的分料导向板的摆动，将温度不同的棒料分别导向至第一通道、第二通道和第三通道；

合格料管，与第一通道衔接，并将合格料棒输送至下一工序；

低温料回收装置，与第二通道衔接，用于承接低温料棒；

高温料回收装置，与第三通道衔接，用于承接高温料棒；

所述低温料回收装置和高温料回收装置中均设置有缓冲降噪机构。

2.根据权利要求1所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述低温料回收装置和高温料回收装置结构相同，其由上至下依次包括接料口、落料筒和储料桶，其中落料筒内设置有所述缓冲降噪机构。

3.根据权利要求2所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述缓冲降噪机构包括设置在所述落料筒内的载料筒、设置在落料筒顶端两侧的导向滑轮，所述载料筒顶部两侧通过悬吊绳悬吊在所述落料筒内，悬吊绳绕过所述导向滑轮连接有配重体，所述配重体设置在所述落料筒外侧的配重防护管内；

所述载料筒顶部和底部敞口，其底部通过铰连在所述载料筒上的多个落料挡板实现封闭，所述落料挡板呈L形，其竖板部顶部与所述载料筒铰连，其横板部拼接形成对载料筒顶部封挡，所述落料挡板在所述落料筒内壁的约束下关闭载料筒底部。

4.根据权利要求1所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述出料输送机构包括两平行设置的支撑挡板，两支撑挡板之间设置有两个传动链轮，两个传动链轮之间通过输送链条连接，两所述支撑挡板和输送链条形成输送棒料的通道，其中一个传动链轮的转轴上通过传动装置与驱动电机连接，所述输送链条通过摩擦力带动棒料前进。

5.根据权利要求4所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：两所述支撑挡板之间设置有一个以上的支撑杆用于支撑所述输送链条的上半程。

6.根据权利要求1所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述棒料分选机构包括倾斜设置的分选料槽，所述分选料槽上并列设置有两个分料导向板，两个所述分料导向板将所述分选料槽的内部区域分割为第一通道、第二通道和第三通道，所述分料导向板的根部通过转轴连接在所述分选料槽上，两个分料导向板的转轴分别连接旋转驱动机构，通过分料导向板的旋转摆动实现对棒料的导向。

7.根据权利要求6所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述分料导向板的左右两侧固定设置有向外侧张开的缓冲钢板。

8.根据权利要求6所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述分选料槽上部中央设置有用于与所述出料输送机构衔接的接料槽。

9.根据权利要求6所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述分选料槽上设置有两个限位块，两个限位块分别与两个分料导向板顶部对应，且位于分料导向板的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种连杆锻造生产线的棒料分选系统，其特征在于：所述储料桶底部中央设置有用于承接棒料的锥形隆起。

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