CN104999008A - 一种棒料加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒料加热系统，属于汽车零部件生产技术领域。该系统包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉和棒料出料装置，棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构，料结构包括托盘支架和棒料出料支架，送料结构包括提升支架、主动轮、从动轮、链条、动力结构和至少一个勾料爪，出料结构包括出料槽、V形槽、翻转架、翻转气缸和顶料气缸；棒料出料结构包括调整输送结构、上滑槽、下滑槽、接料槽和接料平台，调整输送结构包括调整支架、调整电机、至少两个主动辊和至少两个从动辊。该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高、结构简单等优点。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种棒料加热系统。
背景技术
驱动桥盆角齿（锥齿轮）是载重车辆驱动桥总成中承担力矩转换的关键零件，该零件的产品内在机械综合性能决定了整个驱动桥减速器总成质量好坏的最大因素。因此盆角齿现在都是主要采用锻造成型作为产品的毛坯。锥齿轮采用棒料作为原料，再经加热、成型、精加工得到。在棒料加热工序中，需要将棒料快速、便易地送入中频加热炉中进行加热，并快速、准确地送入下一道工序中。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高和结构简单等优点。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种棒料加热系统，包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉24和棒料出料装置。
其中，棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构。
其中，所述供料结构包括托盘支架10和棒料出料支架11，所述棒料出料支架11设于托盘支架10后端上方，所述棒料出料支架11相邻后方设有所述送料结构。
其中，所述送料结构包括提升支架12、主动轮13、从动轮14、链条15、动力结构16和至少一个勾料爪17，所述提升支架12倾斜设置，所述提升支架12的上、下两端分别设有从动轮14和主动轮13，所述主动轮13与动力结构16传动连接，所述从动轮14和主动轮13上套设有链条15，所述链条15上设有勾料爪17。
其中，所述出料结构包括出料槽18、V形槽19、翻转架20、翻转气缸21和顶料气缸22，所述出料槽18倾斜设置且位于提升支架12顶端的相邻后方，所述V形槽19垂直设于出料槽18的相邻后方，所述翻料架20转动设于出料槽18的后端，所述翻料架20通过关节与翻料气缸21活动连接，所述V形槽19的一端与中频加热炉24的进口连接，另一端设有顶料气缸22。
其中，棒料出料装置包括调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30、接料槽31和接料平台32。
其中，中频加热炉24的出口、调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30和接料槽31依次设置，所述接料平台32设于所述接料槽31相邻下方；所述调整输送结构包括调整支架25、调整电机26、转动设于调整支架25上的至少两个主动辊28和转动设于调整支架25上的至少两个从动辊27，所述主动辊28和从动辊27交错并排设置在同一水平面上，所述主动辊28与调整电机26传动连接，所述上滑槽29和下滑槽30均倾斜设置，所述下滑槽30与水平方向的夹角大于上滑槽29与水平方向的夹角。
其中，本发明实施例中的棒料出料支架11后端和出料槽18前端均设有供勾料爪17穿过的缺口，棒料出料支架11为弧面结构。
其中，本发明实施例中的出料槽18两侧设有挡板，其上表面的中部设有减速凸起23。
其中，本发明实施例中的主动辊28的辊面中部为弧形凹槽结构。
其中，本发明实施例中的接料槽31为环形槽。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高和结构简单等优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的棒料提升装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的翻转架的外观示意图；
图3是本发明实施例提供的棒料出料装置的结构示意图。
图中：10托盘支架、11棒料出料支架、12提升支架、13主动轮、14从动轮、15链条、16动力结构、17勾料爪、18出料槽、19 V形槽、20翻转架、21翻转气缸、22顶料气缸、23减速凸起、24中频加热炉、25调整支架、26调整电机、27从动辊、28主动辊、29上滑槽、30下滑槽、31接料槽、32接料平台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉24和棒料出料装置。棒料提升装置用于将棒料送入中频加热炉24进行加热，中频加热炉24用于将棒料加热到1200℃左右，棒料出料装置用于将加热后的棒料送入下一工序。其中，棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构等。其中，供料结构用于放置盛放有棒料的托盘并将棒料送入送料结构中；送料结构用于将棒料从供料结构送入出料结构中；出料结构用于矫正棒料的姿态并将棒料送入中频加热炉24中。
其中，参见图1，本发明实施例中的供料结构包括托盘支架10和棒料出料支架11等。棒料出料支架11设于托盘支架10后端上方，即棒料出料支架11高于托盘支架10（约为棒料的半径的高度），棒料出料支架11相邻后方设有送料结构，具体地，棒料出料支架11的后端与链条15下端相邻并保证勾料爪17能勾住棒料，勾料爪17能穿过棒料出料支架11。其中，托盘支架10倾斜设置（前高后低），其左右两侧设有挡片。
其中，参见图1，本发明实施例中的送料结构包括提升支架12、主动轮13、从动轮14、链条15、动力结构16和至少一个勾料爪17等。其中，提升支架12倾斜设置（前低后高），提升支架12的上、下两端分别设有从动轮14和主动轮13，从动轮14和主动轮13通过转轴（垂直于棒料出料支架11设置）转动设于提升支架12上、下两端，动力结构16设于提升支架12下方，主动轮13与动力结构16传动连接。从动轮14和主动轮13上套设有链条15（一根或者多根都可），链条15上设有用于勾取棒料的勾料爪17，其中，勾料爪17由并排设置的多个弧形弯钩组成。
其中，参见图1和2，本发明实施例中的出料结构包括出料槽18、V形槽19、翻转架20、翻转气缸21和顶料气缸22等。其中，出料槽18倾斜设置（前高后低）且位于提升支架12顶端的相邻后方，出料槽18前端与从动轮14相接。其中，出料槽18、翻转架20和翻转气缸21可以设置在提升支架12上，V形槽19和顶料气缸22可以设置在加热装置24上。 V形槽19水平设置于出料槽18的相邻后方，且垂直于出料槽18设置，V形槽19的前侧与出料槽18后端相接。翻料架20转动设于出料槽18的后端，参见图2，翻料架20可以由转轴和并排设置多个带缺口的圆片组成，缺口的大小正好能放置一个棒料为宜。翻料架20通过旋转可以让棒料落入V形槽19中或保持在出料槽18中，翻料架20的转轴沿水平方向垂直设于出料槽18的后端。翻料架20通过关节与翻料气缸21的活动端活动连接，翻料气缸21可以让翻料架20旋转。当需要禁止棒料掉落时，翻料气缸21处于伸张的状态，缺口朝前，其一边与出料槽18平齐或者位于出料槽18下方，棒料顶靠在缺口的另一边上；当需要允许棒料通过时，翻料气缸21处于收缩的状态，翻料架20带着棒料向后翻转，使缺口朝后，棒料掉入V形槽19中。V形槽19的一端与中频加热炉24的进口相连，V形槽19的另一端设有顶料气缸22，顶料气缸22上设有推杆，推杆沿V形槽19设置可以将棒料推入中频加热炉24中。
其中，参见图3，本发明实施例中的棒料出料装置包括调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30、接料槽31和接料平台32等。其中，调整输送结构用于调整棒料的姿势并将棒料输出到上滑槽29。上滑槽29和下滑槽30供棒料滑动，其宽度略大于棒料的直径。接料槽31和接料平台32用于接收棒料，并调整棒料的姿态使其竖直放置便于操作工夹取。
其中，参见图3，本发明实施例中的中频加热炉24的出口、调整输送结构、上滑槽29、下滑槽30和接料槽31依次连接设置，接料平台32设于接料槽31的相邻下方。其中，调整输送结构包括调整支架25、调整电机26、转动设于调整支架25上的至少两个主动辊28和转动设于调整支架25上的至少两个从动辊27等。其中，调整电机26设于调整支架25上，主动辊28和从动辊27交错并排设置在同一水平面上，主动辊28和从动辊27转动设于调整支架25上，其转轴的方向垂直于棒料从中频加热炉24的出口的出料方向。主动辊28与调整电机26传动连接。上滑槽29和下滑槽30均倾斜设置，下滑槽30与水平方向的夹角（约为30-45°）大于上滑槽29与水平方向的夹角（约为40-60°）便于棒料进入接料槽31中。棒料进入接料槽31后，其底端置于接料平台32，其上端竖直向上伸出接料槽31，便于工人夹取。
其中，本发明实施例中的棒料出料支架11后端和出料槽18前端均设有供勾料爪17穿过的缺口；参见图2，V形槽19的前端和出料槽18后端均设有供翻转架20穿过的缺口。其中，本发明实施例中的棒料出料支架11为弧面结构以保证平稳的放置棒料并将容易地将棒料送入勾料爪17中。
其中，参见图1，本发明实施例中的出料槽18的左右两侧设有挡板，两挡板之间的距离略大于棒料的长度，出料槽18上表面的中部设有减速凸起23起减速作用。
其中，本发明实施例中的链条15上间隔设有两个勾料爪17，两个勾料爪17之间的直线距离约等于主动轮13与从动轮14之间的距离。
其中，本发明实施例中的主动辊28的辊面中部为弧形凹槽结构，从动辊27的辊面为平面，主动辊28的凹槽底部与从动辊27的辊面平齐，主动辊28的凹槽对应上滑槽29的上端。
其中，本发明实施例中的接料槽31为环形槽，内环的直径大于棒料的直径，环形槽31底部设有漏斗状（上敞口）的围边，围边的相邻下方为接料平台32。
本发明实施例提供了一种棒料加热系统，该系统自动化地实现了棒料的上料、调整姿态、加热、调整姿态、出料和调整姿态等工序，该系统具有工作效率高、自动化程度高和结构简单等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种棒料加热系统，包括依次设置的棒料提升装置、中频加热炉(24)和棒料出料装置，其特征在于，
所述棒料提升装置包括供料结构、送料结构和出料结构，所述供料结构包括托盘支架(10)和棒料出料支架(11)，所述棒料出料支架(11)设于托盘支架(10)后端上方，所述棒料出料支架(11)相邻后方设有所述送料结构；所述送料结构包括提升支架(12)、主动轮(13)、从动轮(14)、链条(15)、动力结构(16)和至少一个勾料爪(17)，所述提升支架(12)倾斜设置，所述提升支架(12)的上、下两端分别设有从动轮(14)和主动轮(13)，所述主动轮(13)与动力结构(16)传动连接，所述从动轮(14)和主动轮(13)上套设有链条(15)，所述链条(15)上设有勾料爪(17)；所述出料结构包括出料槽(18)、V形槽(19)、翻转架(20)、翻转气缸(21)和顶料气缸(22)，所述出料槽(18)倾斜设置且位于提升支架(12)顶端的相邻后方，所述V形槽(19)垂直设于出料槽(18)的相邻后方，所述翻料架(20)转动设于出料槽(18)的后端，所述翻料架(20)通过关节与翻料气缸(21)活动连接，所述V形槽(19)的一端与中频加热炉(24)的进口连接，另一端设有顶料气缸(22)；
所述棒料出料装置包括调整输送结构、上滑槽(29)、下滑槽(30)、接料槽(31)和接料平台(32)，所述中频加热炉(24)的出口、调整输送结构、上滑槽(29)、下滑槽(30)和接料槽(31)依次设置，所述接料平台(32)设于接料槽(31)相邻下方；所述调整输送结构包括调整支架(25)、调整电机(26)、转动设于调整支架(25)上的至少两个主动辊(28)和转动设于调整支架(25)上的至少两个从动辊(27)，所述主动辊(28)和从动辊(27)交错并排设置在同一水平面上，所述主动辊(28)与调整电机(26)传动连接，所述上滑槽(29)和下滑槽(30)均倾斜设置，所述下滑槽(30)与水平方向的夹角大于上滑槽(29)与水平方向的夹角。
2. 根据权利要求1所述的棒料加热系统，其特征在于，所述棒料出料支架(11)后端和出料槽(18)前端均设有供勾料爪(17)穿过的缺口，所述棒料出料支架(11)为弧面结构。
3. 根据权利要求1所述的棒料加热系统，其特征在于，所述出料槽(18)两侧设有挡板，其上表面的中部设有减速凸起(23)。
4. 根据权利要求1所述的棒料加热系统，其特征在于，所述主动辊(28)的辊面中部为弧形凹槽结构。
5. 根据权利要求1所述的棒料加热系统，其特征在于，所述接料槽(31)为环形槽。
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