CN117123728A - 一种棒料端部自动加热温控设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种棒料端部自动加热温控设备，包括：主体框架，包括相对水平面倾斜设置的安装支架；炉膛，设置在安装支架的顶部；推料机构，设置在安装支架上，位于炉膛的下方，且炉膛的炉膛孔朝向推料机构，推料机构用于将棒料的端部推入或移出炉膛孔；还包括控制机构，与推料机构和炉膛电连接，用于控制推料机构动作和炉膛的加热温度和加热时间。本发明的棒料端部自动加热温控设备将主体框架和炉膛倾斜设置，然后采用推料机构将棒料的端部推入或移出所述炉膛孔，相比于水平设置的推料机构和炉膛，本申请的推料机构只需与棒料抵接配合即可实现对棒料的精准推送，从而准确控制棒料端部的加热长度。

Description

一种棒料端部自动加热温控设备

技术领域

本发明涉及棒料加热技术领域，特别是涉及一种棒料端部自动加热温控设备。

背景技术

棒料在锻造过程中需要进行加热，而一些特定的锻造工艺需要只对棒料的端部进行较热。目前，棒料的端部加热一般采用平放式炉膛，需要人员一根一根地加工需要进行加热的棒料的端部放入炉膛中进行加热，不同规格的产品所使用的棒料直径不同，加热所需的时间和加热长度也各不相同，实际生产过程中加热时间，加热长度都需要依靠操作工凭经验来把握，通过查看材料加热状态并同温度色卡对比来判断加热温度是否达到要求。

炉膛内的温度较高，人工上下料不仅容易损伤人员，还会导致棒料放置的位置难以精确把握，导致加热部分的长度偏差超过15mm，影响到锻打时的质量；另外，加热时间不能精准控制，时间上的偏差会造成温度有偏差，温差跳动在120℃范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种带中间支架的传动轴总成。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棒料端部自动加热温控设备，包括：

主体框架，包括相对水平面倾斜设置的安装支架；

炉膛，设置在所述安装支架的顶部；

推料机构，设置在所述安装支架上，位于所述炉膛的下方，且所述炉膛的炉膛孔朝向所述推料机构，所述推料机构用于将棒料的端部推入或移出所述炉膛孔；

还包括控制机构，与所述推料机构和所述炉膛电连接，用于控制所述推料机构动作和所述炉膛的加热温度和加热时间。

优选地，所述安装支架包括操作台，所述操作台相对水平面倾斜设置，所述操作台的倾斜外表面上设有若干用于放置棒料的滑道，所述推料机构设置在所述操作台上，数量与所述滑道的数量对应，所述滑道的数量与所述炉膛孔的数量对应。

优选地，所述滑道的横截面为V型或U型。

优选地，所述操作台的底端与所述滑道的底端对应位置设有限位条。

优选地，所述炉膛孔和所述操作台的倾斜外表面与水平面的夹角均为60°-65°。

优选地，所述推料机构包括第一动力件、推料杆和推料板，所述推料杆与所述第一动力件的输出端连接，并至少部分露出在所述滑道中，所述推料板位于所述推料杆顶端，所述推料板的上表面与所述炉膛孔相对设置，所述推料板能够在所述第一动力件的作用下沿所述滑道移动。

优选地，所述操作台具有内部空间，所述滑道中间设有贯穿槽，所述贯穿槽连通所述内部空间和所述滑道，所述贯穿槽的顶端低于所述操作台的顶端，所述贯穿槽的底端高于所述操作台的底端；

所述推料杆位于所述内部空间的部分与所述第一动力件的输出端连接，所述第一动力件位于所述安装支架的下端，安装方向与所述安装支架的倾斜方向相同。

优选地，棒料端部自动加热温控设备还包括行程调节机构，所述行程调节机构与所述推料机构连接，用于调节所述推料机构在所述安装支架上的位置。

优选地，所述行程调节机构包括安装座、第二动力件以及连接所述安装座和所述第二动力件的传动组件，所述安装座与所述安装支架滑动连接，若干所述第一动力件设置在所述安装座上，所述第二动力件通过所述传动组件带动所述安装座及所述推料机构沿所述安装支架移动。

优选地，所述第一动力件为气缸或电动缸，所述第二动力件为电机，所述传动组件为丝杆螺母组件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的棒料端部自动加热温控设备，将主体框架和炉膛倾斜设置，然后采用推料机构将棒料的端部推入或移出所述炉膛孔，相比于水平设置的推料机构和炉膛，本申请的推料机构只需与棒料抵接配合即可实现对棒料的精准推送，从而准确控制棒料端部的加热长度；而相比竖直设置的推料机构和炉膛，本申请的技术方案不仅有利于棒料平稳放置，与炉膛孔对接更准确，还能节省推料机构的推力，且本申请只需对棒料的端部进行加热，推料机构的推料行程较短，倾斜设置的安装支架更省力。本申请还采用控制机构控制推料机构和炉膛，从而精准控制每个棒料端部的加热长度和加热时间，取代了人工操作和人工判断，消除人为不确定因素，使得棒料端部加热更可控，有利于后续锻造工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的棒料端部自动加热温控设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的棒料端部自动加热温控设备的侧面示意图；

图3为本发明实施例的操作台的结构示意图。

附图标记：

10主体框架；11安装支架；111操作台；112滑道；113贯穿槽；114通孔；115限位条；116行程控制按钮；12落地支架；13电控箱；20炉膛；21炉膛孔；30推料机构；31第一动力件；32推料杆；321杆状结构；322板状结构；33推料板；40行程调节机构；41安装座；42第二动力件；43传动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1所示，本发明实施例的棒料端部自动加热温控设备，包括主体框架10、炉膛20和推料机构30，主体框架10包括相对水平面倾斜设置的安装支架11和水平设置的落地支架12，安装支架11和落地支架12固定连接，之间还设有电控箱13，炉膛20设置在安装支架11的顶部，炉膛20为常规技术，包括外壳、位于内部的加热设备以及供棒料插入加热的炉膛孔21，推料机构30设置在安装支架11上，位于炉膛20的下方，且炉膛20的炉膛孔21朝向推料机构30，推料机构30用于将棒料的端部推入或移出炉膛孔21。

由于本实施例仅加热棒料的端部，且后续锻造也针对棒料的端部，因此，本实施例将炉膛20设置在安装支架11的顶部，由推料机构30将棒料向上推举，棒料的上端进入炉膛孔21中进行加热，完成加热后，推料机构30将棒料向下移出炉膛孔21，此时，上端加热完成的棒料静置在安装支架11上，后续机械手或其他夹持设备将棒料转移至后续锻造设备时，无需将棒料翻转或翻转角度较小，更方便转移设备操作和后续锻造设备上料。

更进一步的，本实施例的棒料端部自动加热温控设备包括控制机构，与推料机构30和炉膛20电连接，用于控制推料机构30动作和炉膛20的加热温度和加热时间，精准控制每个棒料端部的加热长度和加热时间，取代了人工操作和人工判断，消除人为不确定因素，使得棒料端部加热更可控，有利于后续锻造工艺。控制机构可设置在安装支架11和落地支架12之间的电控箱13中，与炉膛20和推料机构30的距离更近，更方便接线。

如附图1所示，安装支架11包括操作台111和外框，外框与落地支架12固定连接，操作台111与外框固定连接，且与外框一起相对水平面倾斜设置，操作台111为箱式结构，，操作台111的倾斜外表面上设有若干用于放置棒料的滑道112，滑道112的内凹面与棒料的侧面相适配，使得棒料平稳放置，同时，推料机构30设置在操作台111上，数量与滑道112的数量对应，有利于推料机构30准确地将棒料的端部推入炉膛孔21；滑道112的数量与炉膛孔21的数量对应，即每个滑道112中均可放置棒料，然后由对应的推料机构30将棒料向上推举，都能对应推入炉膛孔21中，实现对一个或多个棒料的端部进行加热，且能够精准控制每个棒料所需的加热长度。

优选地，附图3所示，滑道112的横截面为V型或U型，不仅方便棒料放入滑道112，也可对棒料起到定位作用，棒料放置更平稳，推料机构30与棒料的底部对接更准确。

如附图1所示，操作台111的底端与滑道112的底端对应位置设有限位条115，限位条115能够限制推料机构30和棒料的下移距离，也能够避免棒料直接从操作台111上滑落，造成操作人员损伤；本实施例的限位条115横跨了操作台111的底端，加强了操作台111的结构强度。

如附图2所示，本实施例的炉膛孔21和操作台111的倾斜外表面与水平面的夹角A均为60°-65°，设置在操作台111上的推料机构30的顶推角度也在该范围中，倾斜角度在该角度范围中的操作台111，不仅便于操作人员或操作设备将棒料放置在滑槽中，也可使得推料机构30顶推棒料时更省力；而将炉膛孔21的倾斜角度与操作台111的倾斜角度设置成相同，使得棒料受推料机构30的顶推时，端部能够准确地进入炉膛孔21中。

推料机构30的形式有多种，能够实现顶推功能和下移功能即可。本实施例中，如附图2所示，推料机构30包括第一动力件31、推料杆32和推料板33，推料杆32与第一动力件31的输出端连接，并至少部分露出在滑道112中，推料板33位于推料杆32顶端，推料板33的上表面与炉膛孔21相对设置，推料板33能够在第一动力件31的作用下沿滑道112移动。

推料板33的作用为与棒料的底面接触，推料板33的上表面可为平面。为了对棒料的底面起到一定的限制作用，推料板33的上表面也可为内凹结构，内凹结构的中心与滑道112的轴线基本重合，内凹结构与棒料底部的外周壁相抵，与滑道112配合对棒料进行周向限位。

如附图2所示，推料杆32为T字型，露出在滑道112中的部分为杆状结构321，与杆状结构321连接并位于操作台111中的部分为板状结构322，杆状结构321和板状结构322可为焊接，也可为一体成型。具体的，操作台111具有内部空间，滑道112中间设有贯穿槽113，贯穿槽113连通内部空间和滑道112，推料杆32的板状结构322穿过贯穿槽113，使得杆状结构321位于滑道112中或滑道112上；由于推料杆32的杆状结构321具有一定长度，贯穿槽113的顶端低于操作台111的顶端，贯穿槽113的底端高于操作台111的底端，从而限制推料板33移动行程，避免意外将整根棒料推入炉膛孔21中。

推料杆32位于内部空间的部分（即板状结构322）与第一动力件31的输出端连接，第一动力件31位于安装支架11的下端，安装方向与安装支架11的倾斜方向相同，操作台111的底面设有通孔114，可供第一动力件31的输出端伸入内部空间与推料杆32的板状结构322固定连接，也能够使得第一动力件31的输出端在操作台111的内部空间沿倾斜角度移动，从而带动推料杆32和推料板33沿滑道112移动。

具体的，第一动力件31为气缸或电动缸，第一动力件31与控制组件电连接，输出端能够受控制顶升或下降设定距离，实现对棒料端部的加热长度的精准控制。另外，气缸上设有手动拨片，能够使操作人员手动控制输出端的高度，即使气缸与控制组件之间的电连接断开，拨动拨片则气缸推动棒料进入炉膛孔21，棒料端部的加热长度可控，当达到设定时间后自动退出，此时，加热时长仍然由控制组件控制，尽可能消除人为不确定因素。

针对不同长度的棒料，气缸或电动缸的顶推距离不足或过于靠近炉膛孔21，不便于放入棒料，因此，如附图1和附图2所示，本实施例还包括行程调节机构40，行程调节机构40与推料机构30连接，行程调节机构40能够统一调节所有推料机构30在安装支架11上的位置，使得推料板33的初始位置到炉膛孔21的距离大于等于棒料的长度，棒料的端部靠近炉膛孔21，由此，气缸或电动缸的顶推距离基本等于棒料所需的加热距离，更便于操作和控制。

行程调节机构40的结构有多种，能够实现带动推料机构30统一上下移动即可。本实施例中，如附图2所示，行程调节机构40包括安装座41、第二动力件42以及连接安装座41和第二动力件42的传动组件43，安装座41与安装支架11滑动连接，具体可通过滑轨滑动连接，若干第一动力件31设置在安装座41上，第二动力件42通过传动组件43带动安装座41及推料机构30沿安装支架11移动，需要注意的是，当第二动力件42带动安装座41向远离操作台111的方向移动时，其移动距离需设定为第一动力件31的输出端与推料杆32的板状结构322的连接处未伸出操作台111底面的通孔114，即推料杆32不会与贯穿槽113的底端碰撞，也不会与限位条115碰撞，由此将推料杆32限制在贯穿槽113和滑道112中，避免推料杆32和推料板33在顶升或下移时歪斜。

具体的，本实施例的第二动力件42为电机，传动组件43为丝杆螺母组件，丝杆螺母自检分别与电机的输出端和安装座41连接，由电机带动丝杆转动，进而带动丝杆螺母及固定连接的安装座41移动，调节设置在安装座41上的推料机构30的位置。

优选地，操作台111的上端还设有行程控制按钮116，行程控制按钮116与电机电连接，用于手动控制电机的启停，从而调节推料机构30的位置。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，包括：

主体框架，包括相对水平面倾斜设置的安装支架；

炉膛，设置在所述安装支架的顶部；

推料机构，设置在所述安装支架上，位于所述炉膛的下方，且所述炉膛的炉膛孔朝向所述推料机构，所述推料机构用于将棒料的端部推入或移出所述炉膛孔；

还包括控制机构，与所述推料机构和所述炉膛电连接，用于控制所述推料机构动作和所述炉膛的加热温度和加热时间。

2.如权利要求1所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述安装支架包括操作台，所述操作台相对水平面倾斜设置，所述操作台的倾斜外表面上设有若干用于放置棒料的滑道，所述推料机构设置在所述操作台上，数量与所述滑道的数量对应，所述滑道的数量与所述炉膛孔的数量对应。

3.如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述滑道的横截面为V型或U型。

4.如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述操作台的底端与所述滑道的底端对应位置设有限位条。

5.如权利要求2所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述炉膛孔和所述操作台的倾斜外表面与水平面的夹角均为60°-65°。

6.如权利要求2至5任一项所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述推料机构包括第一动力件、推料杆和推料板，所述推料杆与所述第一动力件的输出端连接，并至少部分露出在所述滑道中，所述推料板位于所述推料杆顶端，所述推料板的上表面与所述炉膛孔相对设置，所述推料板能够在所述第一动力件的作用下沿所述滑道移动。

7.如权利要求6所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述操作台具有内部空间，所述滑道中间设有贯穿槽，所述贯穿槽连通所述内部空间和所述滑道，所述贯穿槽的顶端低于所述操作台的顶端，所述贯穿槽的底端高于所述操作台的底端；

所述推料杆位于所述内部空间的部分与所述第一动力件的输出端连接，所述第一动力件位于所述安装支架的下端，安装方向与所述安装支架的倾斜方向相同。

8.如权利要求6所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，还包括行程调节机构，所述行程调节机构与所述推料机构连接，用于调节所述推料机构在所述安装支架上的位置。

9.如权利要求8所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述行程调节机构包括安装座、第二动力件以及连接所述安装座和所述第二动力件的传动组件，所述安装座与所述安装支架滑动连接，若干所述第一动力件设置在所述安装座上，所述第二动力件通过所述传动组件带动所述安装座及所述推料机构沿所述安装支架移动。

10.如权利要求9所述的棒料端部自动加热温控设备，其特征在于，所述第一动力件为气缸或电动缸，所述第二动力件为电机，所述传动组件为丝杆螺母组件。