CN210922210U - 一种用于棒材加热炉的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒材加热炉的推料装置，包括棒材支撑部和用于限制棒材伸入加热炉距离以及将加热完毕的棒料推出加热炉的可调节推料部，若干所述棒材支撑部设置于加热炉的前方，棒材支撑部上设有棒材，所述可调节推料部设置于加热炉的后方，本装置将限制棒材伸入加热炉距离以及推出加热完毕的棒料的功能集为一体，同时能够调节棒材伸入加热炉内的距离，可针对不同加热长度的棒材进行调节，不必通过移动整体支架进行，调节效率高，减少工伤事故发生，提高生产效率。

Description

一种用于棒材加热炉的推料装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工制造技术领域，具体涉及一种用于棒材加热炉的推料装置。

背景技术

在棒材加热过程中，一般将棒材所需要的加热段插入加热炉中，因此在加热炉内需放置长度与棒材需加热段长度相配合的陶瓷管，来限制棒材伸入加热炉的长度，从而保证棒材加热长度的准确性；

由于棒材需加热段的长度不一，有时需调整陶瓷管伸入加热炉的长度，现有技术中，陶瓷管伸入加热炉内长度只能通过移动整体支架的方式进行调节，调节效率较低，调节位置不准确，而且由于陶瓷管的温度较高，存在较大的工伤隐患，从而影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种用于棒材加热炉的推料装置，将限制棒材伸入加热炉距离以及推出加热完毕的棒料的功能集为一体，同时能够调节棒材伸入加热炉内的距离，可针对不同加热长度的棒材进行调节，不必通过移动整体支架进行，调节效率高，减少工伤事故发生，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于棒材加热炉的推料装置，包括棒材支撑部和用于限制棒材伸入加热炉距离以及将加热完毕的棒料推出加热炉的可调节推料部，若干所述棒材支撑部设置于加热炉的前方，棒材支撑部上设有棒材，所述可调节推料部设置于加热炉的后方。

优选地，所述可调节推料部包括电机、电机支架、丝杠安装板、联轴器、滚珠丝杆、轴承支座、螺母、气缸组合架、气缸组合架安装座、气缸、陶瓷管、直线滑轨、直线轴承座；

所述电机支架安装在加热炉底座的后侧，电机支架上安装有电机，电机转轴与所述联轴器的一端连接，联轴器的另一端与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆的两端通过所述轴承支座安装在所述丝杠安装板上，所述丝杠安装板安装在加热炉底座的后侧，所述滚珠丝杆上连接有沿滚珠丝杠轴向移动的螺母，所述螺母上连接有所述气缸组合架安装座，位于所述滚珠丝杠左右两侧的加热炉底座上均设有直线滑轨，所述直线滑轨上连接有直线轴承座，所述直线轴承座上连接有所述气缸组合架安装座，所述气缸组合架的底部与螺母上的气缸组合架安装座以及直线轴承座上的气缸组合架安装座连接，所述气缸组合架上设有若干气缸，所述气缸活塞端与所述陶瓷管的一端连接，所述气缸、陶瓷管的轴线与所对应的加热炉中加热孔的轴线位于同一直线，陶瓷管被气缸带动在加热孔内前后移动。

优选地，所述电机为混合式步进电机，所述混合式步进电机通过混合式步进电机驱动器与控制器电连接，所述气缸通过电磁阀与控制器连接。

所述混合式步进电机型号采用深圳雷赛的86HS85D，所述混合式步进电机驱动器型号采用深圳雷赛的DMA860H，所述电磁阀型号采用台湾亚德客的4V12006B，所述控制器型号采用西门子的S7-1200。

优选地，所述加热炉的前方设有传感器支架，所述传感器支架上设有若干用于检测棒材加热段温度的工业红外测温仪探头，所述工业红外测温仪探头与控制器电连接。

所述工业红外测温仪探头型号采用天津查尔孟的DT8018B。

优选地，所述气缸组合架包括第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板平行设置且通过连接柱连接，若干所述气缸的底座的两端分别安装在第一连板和第二连板上，所述第一连板上设有若干通孔，若干所述气缸的活塞杆均贯穿设置在对应的若干所述通孔内，所述第一连扳和第二连板的底部与螺母上的气缸组合架安装座以及直线轴承座上的气缸组合架安装座通过螺栓连接。

优选地，棒料支架包括底板、第一部分和第二部分，所述底板安装在位于加热炉前方的加热炉底座上，所述底板上设有若干第一部分，所述若干第一部分底端与底板连接，顶端与所述第二部分连接，第一部分顶部设有螺纹孔，第二部分底部设有沿竖直方向设置的条形孔，第二部分的顶部设有与棒料结构相配合的弧形面，第一部分的条形孔与第二部分的螺纹孔通过螺栓连接，棒材设置在所述弧形面上。

优选地，所述底板的一侧还连接有接近开关安装板，所述接近开关安装板上设有用于检测棒材是否完全脱离加热炉的接近开关，所述接近开关与控制器电连接。所述接近开关型号采用德国SICK的IME1204BPZ0ZC0K。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置可调节推料部，首先将限制棒材伸入加热炉距离以及推出加热完毕的棒料的功能集为一体，同时能够调节棒材伸入加热炉内的距离，可针对不同加热长度的棒材进行调节，不必通过移动整体支架进行，调节效率高，减少工伤事故发生，提高生产效率。

2、电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆上安装的螺母沿滚珠丝杆轴向前后移动，带动安装在螺母上的气缸组合架安装座前后移动，从而带动气缸组合架和安装在气缸组合架上的若干气缸前后移动，最终带动安装在气缸活塞端的陶瓷管前后移动，调节陶瓷管伸入加热炉内的长度，从而调整对面一侧棒材伸入加热炉内的长度，通过滚珠丝杠与螺母进行前后位置调节，调节精度高；两侧直线轴承座上的气缸组合架安装座随气缸组合架一起沿直线滑轨前后移动，防止气缸以及陶瓷管位置偏移，提高移动的稳定性；同时，在更换加热炉的炉头时，本装置可将陶瓷管全部移出加热孔内，对炉头进行更换，提高炉头更换效率。

3、电机采用混合式步进电机，成本较低，气缸和混合式步进电机通过控制器进行控制，实现陶瓷管位置调节以及棒材推出动作的电控调节，避免人工近距离参与，减少工伤事故的发生，减轻工人劳动量。

4、工业红外测温仪探头检测棒材加热段温度，待棒材达到所需加热温度后，控制器获得工业红外测温仪探头的信号后，控制电磁阀从而控制气缸伸出，推动陶瓷管，从而将加热完毕的棒材推出加热炉，推至棒材支撑部上。

5、气缸组合架结构简便，通过第一连板和第二连板将若干气缸牢固连接，底部便于与气缸组合架安装座安装结合，减少整体设备质量，减轻电机承受载荷。

6、第一部分的条形孔与第二部分的螺纹孔通过螺栓连接，使第二部分的高度可调，从而使棒材高度可调，可用于不同高度的加热炉。

7、接近开关检测棒材是否完全脱离加热炉，若完全脱离，控制器获得接近开关信号，控制气缸收回，完成推料动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为可调节推料部和棒材支撑部的主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于棒材加热炉的推料装置，包括棒材支撑部2和用于限制棒材伸入加热炉距离以及将加热完毕的棒料推出加热炉的可调节推料部1，若干所述棒材支撑部2设置于加热炉3的前方，棒材支撑部2上设有棒材4，所述可调节推料部1设置于加热炉3的后方。

通过设置可调节推料部1，首先将限制棒材4伸入加热炉3距离以及推出加热完毕的棒料4的功能集为一体，同时能够调节棒材4伸入加热炉3内的距离，可针对不同加热长度的棒材4进行调节，不必通过移动整体支架进行，调节效率高，减少工伤事故发生，提高生产效率。

所述可调节推料部1包括电机12、电机支架11、联轴器13、滚珠丝杆14、轴承支座141、丝杠安装板15、螺母16、气缸组合架安装座17、直线滑轨18、直线轴承座181、气缸组合架19、气缸191、陶瓷管192；

所述电机支架11安装在加热炉底座31的后侧，电机支架11上安装有电机12，电机12转轴与所述联轴器13的一端连接，联轴器13的另一端与所述滚珠丝杆14连接，所述滚珠丝杆14的两端通过所述轴承支座141安装在所述丝杠安装板上16，所述丝杠安装板15安装在加热炉底座31的后侧，所述滚珠丝杆14上连接有沿滚珠丝杠14轴向移动的螺母16，所述螺母16上连接有所述气缸组合架安装座17，位于所述滚珠丝杠14左右两侧的加热炉底座31上均设有直线滑轨18，所述直线滑轨18上连接有直线轴承座181，所述直线轴承座181上连接有所述气缸组合架安装座17，所述气缸组合架19的底部与螺母16上的气缸组合架安装座17以及直线轴承座181上的气缸组合架安装座17连接，所述气缸组合架19上设有若干气缸191，所述气缸191活塞端与所述陶瓷管192的一端连接，所述气缸191、陶瓷管192的轴线与所对应的加热炉3中加热孔32的轴线位于同一直线，陶瓷管192被气缸191带动在加热孔32内前后移动。

电机12带动滚珠丝杆14转动，滚珠丝杆14上安装的螺母16沿滚珠丝杆14轴向前后移动，带动安装在螺母16上的气缸组合架安装座17前后移动，从而带动气缸组合架19和安装在气缸组合架19上的若干气缸191前后移动，最终带动安装在气缸1919活塞端的陶瓷管192前后移动，调节陶瓷管192伸入加热炉3内的长度，从而调整对面一侧棒材4伸入加热炉3内的长度，通过滚珠丝杠14与螺母16进行前后位置调节，调节精度高；两侧直线轴承座181上的气缸组合架安装座17随气缸组合架19一起沿直线滑轨18前后移动，防止气缸191以及陶瓷管192位置偏移，提高移动的稳定性；同时，在更换加热炉3的炉头时，本装置可将陶瓷管192全部移出加热孔32内，对炉头进行更换，提高炉头更换效率。

所述电机12为混合式步进电机，所述混合式步进电机通过混合式步进电机驱动器与控制器5电连接，所述气缸191通过电磁阀与控制器5连接。

所述混合式步进电机型号采用深圳雷赛的86HS85D，所述混合式步进电机驱动器型号采用深圳雷赛的DMA860H，所述电磁阀型号采用台湾亚德客的4V12006B，所述控制器5型号采用西门子的S7-1200。

电机采用混合式步进电机，成本较低，气缸191和混合式步进电机通过控制器5进行控制，实现陶瓷管192位置调节以及棒材4推出动作的电控调节，避免人工近距离参与，减少工伤事故的发生，减轻工人劳动量。

所述加热炉3的前方设有传感器支架33，所述传感器支架33上设有若干用于检测棒材4加热段温度的工业红外测温仪探头34，所述工业红外测温仪探头34与控制器5电连接。

所述工业红外测温仪探头34型号采用天津查尔孟的DT8018B。

工业红外测温仪探头34检测棒材4加热段温度，待棒材4达到所需加热温度后，控制器5获得工业红外测温仪探头34的信号后，控制电磁阀从而控制气缸191伸出，推动陶瓷管192，从而将加热完毕的棒材4推出加热炉3，推至棒材支撑部2上。

所述气缸组合架19包括第一连板193和第二连板194，所述第一连板193和第二连板194平行设置且通过连接柱195连接，若干所述气缸191的底座的两端分别安装在第一连板193和第二连板194上，所述第一连板193上设有若干通孔，若干所述气缸191的活塞杆均贯穿设置在对应的若干所述通孔内，所述第一连扳191和第二连板192的底部与螺母16上的气缸组合架安装座17以及直线轴承座181上的气缸组合架安装座17通过螺栓连接。

气缸组合架17结构简便，通过第一连板193和第二连板194将若干气缸191牢固连接，底部便于与气缸组合架安装座17安装结合，减少整体设备质量，减轻电机12承受载荷。

棒料支架2包括底板21、第一部分22和第二部分23，所述底板21安装在位于加热炉3前方的加热炉底座31上，所述底板21上设有若干第一部分22，所述若干第一部分22底端与底板21连接，顶端与所述第二部分23连接，第一部分22顶部设有螺纹孔221，第二部分23底部设有沿竖直方向设置的条形孔231，第二部分23的顶部设有与棒料4结构相配合的弧形面，第一部分22的条形孔221与第二部分23的螺纹孔231通过螺栓连接，棒材4设置在所述弧形面上。

第一部分22的条形孔221与第二部分23的螺纹孔231通过螺栓连接，使

第二部分23的高度可调，从而使棒材4高度可调，可用于不同高度的加热炉。

所述底板21的一侧还连接有接近开关安装板211，所述接近开关安装板211上设有用于检测棒材4是否完全脱离加热炉3的接近开关212，所述接近开关212与控制器5电连接。所述接近开关212型号采用德国SICK的IME1204BPZ0ZC0K。

接近开关212检测棒材4是否完全脱离加热炉3，若完全脱离，控制器5获得接近开关212信号，控制气缸191收回，完成推料动作。

该装置在使用时，首先调节陶瓷管192伸入加热炉3内的距离，使陶瓷管192伸入加热炉3内的长度与棒材4需加热长度之和等于加热炉3的总长度，然后通过机械手或人工将需加热的棒材4在棒材支撑部2上推入加热炉3内，直至棒材4位于加热炉3的一端与对面一侧的陶瓷管192相接触无法再继续前进，加热炉3对棒材4进行加热；工业红外测温仪探头34对棒材4加热段温度进行监测，待棒材4加热段温度达到预定温度时，控制器5控制气缸191动作，将陶瓷管192向前推动，将棒材4推出加热炉3，待接近开关121检测到棒材4完全退出后，气缸191收回，完成推料动作；可调节推料部1通过电机12、滚珠丝杠14和螺母16调节气缸191前后位置，从而调节陶瓷管192伸入加热炉3的长度，可针对不同加热长度的棒材4进行调节。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，包括棒材支撑部和用于限制棒材伸入加热炉距离以及将加热完毕的棒料推出加热炉的可调节推料部，若干所述棒材支撑部设置于加热炉的前方，棒材支撑部上设有棒材，所述可调节推料部设置于加热炉的后方。

2.如权利要求1所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，所述可调节推料部包括电机、电机支架、丝杠安装板、联轴器、滚珠丝杆、轴承支座、螺母、气缸组合架、气缸组合架安装座、气缸、陶瓷管、直线滑轨、直线轴承座；

所述电机支架安装在加热炉底座的后侧，电机支架上安装有电机，电机转轴与所述联轴器的一端连接，联轴器的另一端与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆的两端通过所述轴承支座安装在所述丝杠安装板上，所述丝杠安装板安装在加热炉底座的后侧，所述滚珠丝杆上连接有沿滚珠丝杠轴向移动的螺母，所述螺母上连接有所述气缸组合架安装座，位于所述滚珠丝杠左右两侧的加热炉底座上均设有直线滑轨，所述直线滑轨上连接有直线轴承座，所述直线轴承座上连接有所述气缸组合架安装座，所述气缸组合架的底部与螺母上的气缸组合架安装座以及直线轴承座上的气缸组合架安装座连接，所述气缸组合架上设有若干气缸，所述气缸活塞端与所述陶瓷管的一端连接，所述气缸、陶瓷管的轴线与所对应的加热炉中加热孔的轴线位于同一直线，陶瓷管被气缸带动在加热孔内前后移动。

3.如权利要求2所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，所述电机为混合式步进电机，所述混合式步进电机通过混合式步进电机驱动器与控制器电连接，所述气缸通过电磁阀与控制器连接。

4.如权利要求3所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，所述加热炉的前方设有传感器支架，所述传感器支架上设有若干用于检测棒材加热段温度的工业红外测温仪探头，所述工业红外测温仪探头与控制器电连接。

5.如权利要求4所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，所述气缸组合架包括第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板平行设置且通过连接柱连接，若干所述气缸的底座的两端分别安装在第一连板和第二连板上，所述第一连板上设有若干通孔，若干所述气缸的活塞杆均贯穿设置在对应的若干所述通孔内，所述第一连扳和第二连板的底部与螺母上的气缸组合架安装座以及直线轴承座上的气缸组合架安装座通过螺栓连接。

6.如权利要求5所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，棒料支架包括底板、第一部分和第二部分，所述底板安装在位于加热炉前方的加热炉底座上，所述底板上设有若干第一部分，所述若干第一部分底端与底板连接，顶端与所述第二部分连接，第一部分顶部设有螺纹孔，第二部分底部设有沿竖直方向设置的条形孔，第二部分的顶部设有与棒料结构相配合的弧形面，第一部分的条形孔与第二部分的螺纹孔通过螺栓连接，棒材设置在所述弧形面上。

7.如权利要求6所述的一种用于棒材加热炉的推料装置，其特征在于，所述底板的一侧还连接有接近开关安装板，所述接近开关安装板上设有用于检测棒材是否完全脱离加热炉的接近开关，所述接近开关与控制器电连接。

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