CN113021291A - 一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构、控制机构、调节机构，所述支撑机构侧面安装有所述控制机构，所述支撑机构上方安装有所述调节机构，还包括夹持机构、标记机构、烘干机构，所述夹持机构设置在所述调节机构一侧，所述标记机构固定在所述调节机构上，所述烘干机构固定在所述支撑机构后部。本发明通过设置夹持机构，第一转杆带动第一双头螺杆转动，如此能够对前后两个夹紧座之间的距离进行调节，第二转杆带动第二双头螺杆转动，如此能够对左右两个夹紧座之间的距离进行调节，从而使得装置能够对不同尺寸的壁板进行固定，提高了适用范围。

Description

一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，特别是涉及一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置。

背景技术

航天复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异构的材料通过专门成型工艺复合而成的一种应用于航天飞行器的高性能的新材料体系，复合的目的是要改善材料的性能，或使材料能满足某种特殊的物理性能(如光、电、热、声、磁等)要求。复合材料按使用要求大致分为结构复合材料和功能复合材料。

航天复合材料壁板在加工的过程中需要划道标记，但是现在大多采用人工手动划道，容易出现偏差，因此需要设计一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构、控制机构、调节机构，所述支撑机构侧面安装有所述控制机构，所述支撑机构上方安装有所述调节机构，还包括夹持机构、标记机构、烘干机构，所述夹持机构设置在所述调节机构一侧，所述标记机构固定在所述调节机构上，所述烘干机构固定在所述支撑机构后部；

所述夹持机构包括放置箱、第一双头螺杆、第一转杆、第二移动套、第二移动杆、安装架、第二双头螺杆、第二转杆、第三移动套、连接柱、夹紧座，所述放置箱内部安装有所述第一双头螺杆，所述第一双头螺杆前部固定有所述第一转杆，所述第一双头螺杆外侧安装有所述第二移动套，所述第二移动套上方固定有所述第二移动杆，所述第二移动杆上方固定有所述安装架，所述安装架上设置有所述第二双头螺杆，所述第二双头螺杆一端固定有所述第二转杆，所述第二双头螺杆外侧安装有所述第三移动套，所述第三移动套上安装有所述连接柱，所述连接柱远离所述第三移动套的一端固定有所述夹紧座；

所述标记机构包括固定块、记号笔、侧杆、第四移动套、固定螺栓、第二弯杆、固定座，所述固定块下方安装有所述记号笔，所述固定块两侧安装有所述侧杆，所述侧杆外侧设置有所述第四移动套，所述第四移动套前部安装有所述固定螺栓，所述第四移动套下方安装有所述第二弯杆，所述第二弯杆远离所述第四移动套的一端安装有所述固定座；

所述烘干机构包括第三弯杆、加热箱、加热棒、鼓风机、输气管、喷头，所述第三弯杆上方固定有所述加热箱，所述加热箱内部安装有所述加热棒，所述加热箱后部固定有所述鼓风机，所述鼓风机上设置有所述输气管，所述加热箱前部固定有所述喷头。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑组件，所述支撑板下方安装有所述支撑组件；所述支撑板的材质为不锈钢。

优选的，所述支撑组件包括支撑柱、支撑台，所述支撑柱下方固定有所述支撑台；所述支撑台与所述支撑柱焊接。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆、底板，所述支撑杆下方固定有所述底板；所述底板与所述支撑杆焊接。

优选的，所述控制机构包括第一弯杆、控制箱、控制器、控制面板，所述第一弯杆上方固定有所述控制箱，所述控制箱内部安装有所述控制器，所述控制箱前部安装有所述控制面板；所述控制箱与所述第一弯杆焊接，所述控制器与所述控制箱通过螺栓连接，所述控制面板与所述控制箱通过螺栓连接。

优选的，所述调节机构包括调节箱、电机、第一螺纹杆、第一移动套、第一移动杆、安装板、电动推杆、安装块、电动滑轨，所述调节箱后部固定有所述电机，所述电机上安装有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧安装有所述第一移动套，所述第一移动套上方固定有所述第一移动杆，所述第一移动杆上方固定有所述安装板，所述安装板上方固定有所述电动推杆，所述电动推杆上方固定有所述安装块，所述安装块侧面设置有所述电动滑轨；所述电机与所述调节箱通过螺栓连接，所述第一移动杆与所述第一移动套焊接，所述安装板与所述第一移动杆焊接，所述安装块与所述电动推杆焊接。

优选的，所述第一转杆与所述第一双头螺杆焊接，所述第二移动杆与所述第二移动套焊接，所述安装架与所述第二移动杆焊接。

优选的，所述第二转杆与所述第二双头螺杆焊接，所述连接柱与所述第三移动套焊接，所述夹紧座与所述连接柱焊接。

优选的，所述侧杆与所述固定块焊接，所述第二弯杆与所述第四移动套焊接，所述固定座与所述第二弯杆焊接。

优选的，所述加热箱与所述第三弯杆焊接，所述鼓风机与所述加热箱通过螺栓连接，所述喷头与所述加热箱通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置夹持机构，第一转杆带动第一双头螺杆转动，如此能够对前后两个夹紧座之间的距离进行调节，第二转杆带动第二双头螺杆转动，如此能够对左右两个夹紧座之间的距离进行调节，从而使得装置能够对不同尺寸的壁板进行固定，提高了适用范围；

2、通过设置标记机构，需要更换记号笔时，松动固定螺栓，使得第四移动套向远离固定块的一侧移动，第四移动套通过第二弯杆带动固定座移动，两个固定座相互远离不再对记号笔进行固定，即可更换新的记号笔，更换过程简单方便，提高了使用效果；

3、通过设置烘干机构，鼓风机通过输气管将气体输送到加热箱中，加热棒对气体进行加热，高温气体通过喷头作用到标记线上，如此对标记线进行快速烘干，能够有效避免工人误触未干燥的标记线从而影响标记效果的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置中调节箱的放大右视内部结构示意图；

图6是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置中放置箱的放大左视内部结构示意图；

图7是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置中安装架的放大结构示意图；

图8是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置中标记机构的放大主视图；

图9是本发明所述一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置中烘干机构的放大俯视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑组件；1021、支撑柱；1022、支撑台；1023、支撑杆；1024、底板；2、控制机构；201、第一弯杆；202、控制箱；203、控制器；204、控制面板；3、调节机构；301、调节箱；302、电机；303、第一螺纹杆；304、第一移动套；305、第一移动杆；306、安装板；307、电动推杆；308、安装块；309、电动滑轨；4、夹持机构；401、放置箱；402、第一双头螺杆；403、第一转杆；404、第二移动套；405、第二移动杆；406、安装架；407、第二双头螺杆；408、第二转杆；409、第三移动套；410、连接柱；411、夹紧座；5、标记机构；501、固定块；502、记号笔；503、侧杆；504、第四移动套；505、固定螺栓；506、第二弯杆；507、固定座；6、烘干机构；601、第三弯杆；602、加热箱；603、加热棒；604、鼓风机；605、输气管；606、喷头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构1、控制机构2、调节机构3，支撑机构1侧面安装有控制机构2，支撑机构1上方安装有调节机构3，还包括夹持机构4、标记机构5、烘干机构6，夹持机构4设置在调节机构3一侧，标记机构5固定在调节机构3上，烘干机构6固定在支撑机构1后部；

夹持机构4包括放置箱401、第一双头螺杆402、第一转杆403、第二移动套404、第二移动杆405、安装架406、第二双头螺杆407、第二转杆408、第三移动套409、连接柱410、夹紧座411，放置箱401内部安装有第一双头螺杆402，第一双头螺杆402前部固定有第一转杆403，第一双头螺杆402外侧安装有第二移动套404，第二移动套404上方固定有第二移动杆405，第二移动杆405上方固定有安装架406，安装架406上设置有第二双头螺杆407，第二双头螺杆407一端固定有第二转杆408，第二双头螺杆407外侧安装有第三移动套409，第三移动套409上安装有连接柱410，连接柱410远离第三移动套409的一端固定有夹紧座411；

标记机构5包括固定块501、记号笔502、侧杆503、第四移动套504、固定螺栓505、第二弯杆506、固定座507，固定块501下方安装有记号笔502，固定块501两侧安装有侧杆503，侧杆503外侧设置有第四移动套504，第四移动套504前部安装有固定螺栓505，第四移动套504下方安装有第二弯杆506，第二弯杆506远离第四移动套504的一端安装有固定座507；

烘干机构6包括第三弯杆601、加热箱602、加热棒603、鼓风机604、输气管605、喷头606，第三弯杆601上方固定有加热箱602，加热箱602内部安装有加热棒603，加热箱602后部固定有鼓风机604，鼓风机604上设置有输气管605，加热箱602前部固定有喷头606。

支撑机构1包括支撑板101、支撑组件102，支撑板101下方安装有支撑组件102；支撑板101的材质为不锈钢；支撑组件102包括支撑柱1021、支撑台1022，支撑柱1021下方固定有支撑台1022；支撑台1022与支撑柱1021焊接；控制机构2包括第一弯杆201、控制箱202、控制器203、控制面板204，第一弯杆201上方固定有控制箱202，控制箱202内部安装有控制器203，控制箱202前部安装有控制面板204；控制箱202与第一弯杆201焊接，控制器203与控制箱202通过螺栓连接，控制面板204与控制箱202通过螺栓连接；调节机构3包括调节箱301、电机302、第一螺纹杆303、第一移动套304、第一移动杆305、安装板306、电动推杆307、安装块308、电动滑轨309，调节箱301后部固定有电机302，电机302上安装有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外侧安装有第一移动套304，第一移动套304上方固定有第一移动杆305，第一移动杆305上方固定有安装板306，安装板306上方固定有电动推杆307，电动推杆307上方固定有安装块308，安装块308侧面设置有电动滑轨309；电机302与调节箱301通过螺栓连接，第一移动杆305与第一移动套304焊接，安装板306与第一移动杆305焊接，安装块308与电动推杆307焊接；第一转杆403与第一双头螺杆402焊接，第二移动杆405与第二移动套404焊接，安装架406与第二移动杆405焊接；第二转杆408与第二双头螺杆407焊接，连接柱410与第三移动套409焊接，夹紧座411与连接柱410焊接；侧杆503与固定块501焊接，第二弯杆506与第四移动套504焊接，固定座507与第二弯杆506焊接；加热箱602与第三弯杆601焊接，鼓风机604与加热箱602通过螺栓连接，喷头606与加热箱602通过螺纹连接。

上述结构中：使用装置时，将壁板放置在放置箱401上方，第一转杆403带动第一双头螺杆402转动，如此能够对前后两个夹紧座411之间的距离进行调节，第二转杆408带动第二双头螺杆407转动，如此能够对左右两个夹紧座411之间的距离进行调节，从而使得四个夹紧座411与壁板的四个角紧密接触，需要横向划线时，电机302带动第一螺纹杆303转动，如此将记号笔502调节到合适的位置，电动推杆307收缩使得记号笔502与壁板接触，电动滑轨309带动记号笔502移动进行横向划线，需要纵向划线时，电动滑轨309带动记号笔502移动到合适的位置，电动推杆307收缩使得记号笔502与壁板接触，电机302带动第一螺纹杆303转动，第一螺纹杆303通过第一移动套304和第一移动杆305带动记号笔502移动进行纵向划线，划线结束后，启动鼓风机604和加热棒603，鼓风机604通过输气管605将气体输送到加热箱602中，加热棒603对气体进行加热，高温气体通过喷头606作用到标记线上，如此对标记线进行快速烘干，需要更换记号笔502时，松动固定螺栓505，使得第四移动套504向远离固定块501的一侧移动，第四移动套504通过第二弯杆506带动固定座507移动，两个固定座507相互远离不再对记号笔502进行固定，即可更换新的记号笔502，装置在运行的过程中，支撑柱1021和支撑台1022共同协作对支撑板101进行支撑固定。

实施例2

如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑柱1021、支撑台1022替换为支撑杆1023、底板1024，装置在运行的过程中，支撑杆1023和底板1024共同协作对支撑板101进行支撑固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构(1)、控制机构(2)、调节机构(3)，所述支撑机构(1)侧面安装有所述控制机构(2)，所述支撑机构(1)上方安装有所述调节机构(3)，其特征在于：还包括夹持机构(4)、标记机构(5)、烘干机构(6)，所述夹持机构(4)设置在所述调节机构(3)一侧，所述标记机构(5)固定在所述调节机构(3)上，所述烘干机构(6)固定在所述支撑机构(1)后部；

所述夹持机构(4)包括放置箱(401)、第一双头螺杆(402)、第一转杆(403)、第二移动套(404)、第二移动杆(405)、安装架(406)、第二双头螺杆(407)、第二转杆(408)、第三移动套(409)、连接柱(410)、夹紧座(411)，所述放置箱(401)内部安装有所述第一双头螺杆(402)，所述第一双头螺杆(402)前部固定有所述第一转杆(403)，所述第一双头螺杆(402)外侧安装有所述第二移动套(404)，所述第二移动套(404)上方固定有所述第二移动杆(405)，所述第二移动杆(405)上方固定有所述安装架(406)，所述安装架(406)上设置有所述第二双头螺杆(407)，所述第二双头螺杆(407)一端固定有所述第二转杆(408)，所述第二双头螺杆(407)外侧安装有所述第三移动套(409)，所述第三移动套(409)上安装有所述连接柱(410)，所述连接柱(410)远离所述第三移动套(409)的一端固定有所述夹紧座(411)；

所述标记机构(5)包括固定块(501)、记号笔(502)、侧杆(503)、第四移动套(504)、固定螺栓(505)、第二弯杆(506)、固定座(507)，所述固定块(501)下方安装有所述记号笔(502)，所述固定块(501)两侧安装有所述侧杆(503)，所述侧杆(503)外侧设置有所述第四移动套(504)，所述第四移动套(504)前部安装有所述固定螺栓(505)，所述第四移动套(504)下方安装有所述第二弯杆(506)，所述第二弯杆(506)远离所述第四移动套(504)的一端安装有所述固定座(507)；

所述烘干机构(6)包括第三弯杆(601)、加热箱(602)、加热棒(603)、鼓风机(604)、输气管(605)、喷头(606)，所述第三弯杆(601)上方固定有所述加热箱(602)，所述加热箱(602)内部安装有所述加热棒(603)，所述加热箱(602)后部固定有所述鼓风机(604)，所述鼓风机(604)上设置有所述输气管(605)，所述加热箱(602)前部固定有所述喷头(606)。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑组件(102)，所述支撑板(101)下方安装有所述支撑组件(102)；所述支撑板(101)的材质为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述支撑组件(102)包括支撑柱(1021)、支撑台(1022)，所述支撑柱(1021)下方固定有所述支撑台(1022)；所述支撑台(1022)与所述支撑柱(1021)焊接。

4.根据权利要求2所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述支撑组件(102)包括支撑杆(1023)、底板(1024)，所述支撑杆(1023)下方固定有所述底板(1024)；所述底板(1024)与所述支撑杆(1023)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括第一弯杆(201)、控制箱(202)、控制器(203)、控制面板(204)，所述第一弯杆(201)上方固定有所述控制箱(202)，所述控制箱(202)内部安装有所述控制器(203)，所述控制箱(202)前部安装有所述控制面板(204)；所述控制箱(202)与所述第一弯杆(201)焊接，所述控制器(203)与所述控制箱(202)通过螺栓连接，所述控制面板(204)与所述控制箱(202)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节箱(301)、电机(302)、第一螺纹杆(303)、第一移动套(304)、第一移动杆(305)、安装板(306)、电动推杆(307)、安装块(308)、电动滑轨(309)，所述调节箱(301)后部固定有所述电机(302)，所述电机(302)上安装有所述第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)外侧安装有所述第一移动套(304)，所述第一移动套(304)上方固定有所述第一移动杆(305)，所述第一移动杆(305)上方固定有所述安装板(306)，所述安装板(306)上方固定有所述电动推杆(307)，所述电动推杆(307)上方固定有所述安装块(308)，所述安装块(308)侧面设置有所述电动滑轨(309)；所述电机(302)与所述调节箱(301)通过螺栓连接，所述第一移动杆(305)与所述第一移动套(304)焊接，所述安装板(306)与所述第一移动杆(305)焊接，所述安装块(308)与所述电动推杆(307)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述第一转杆(403)与所述第一双头螺杆(402)焊接，所述第二移动杆(405)与所述第二移动套(404)焊接，所述安装架(406)与所述第二移动杆(405)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述第二转杆(408)与所述第二双头螺杆(407)焊接，所述连接柱(410)与所述第三移动套(409)焊接，所述夹紧座(411)与所述连接柱(410)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述侧杆(503)与所述固定块(501)焊接，所述第二弯杆(506)与所述第四移动套(504)焊接，所述固定座(507)与所述第二弯杆(506)焊接。

10.根据权利要求1所述的一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，其特征在于：所述加热箱(602)与所述第三弯杆(601)焊接，所述鼓风机(604)与所述加热箱(602)通过螺栓连接，所述喷头(606)与所述加热箱(602)通过螺纹连接。

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