CN219945120U - 一种轻钢骨架型材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种轻钢骨架型材焊接装置，将同一滑杆上两组托座的距离调节至合适的距离，将横向型材置于托座上，转动螺杆推动夹板配合挡板夹紧固定，然后将纵向型材置于卡槽内与横向型材匹配定位固定，通过第一电机带动第一丝杠转动调整焊枪的左右位置，第二电机带动第二丝杠转动调整焊枪的前后位置，气缸推动焊枪下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括移动机构、焊接机构、第一固定机构和第二固定机构，移动机构设置于底座的顶部，焊接机构设置于移动机构上，第一固定机构设置于底座的顶部，第二固定机构设置于底座的顶部。

Description

一种轻钢骨架型材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种轻钢骨架型材焊接装置。

背景技术

轻钢骨架型材焊接装置是一种用于轻钢石墨聚苯乙烯板材生产加工过程中，对板材的骨架焊接成型，便于后续将骨架置于板材模具中填充成型的辅助装置，其在焊接装置技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202223453572.4的一种用于型材焊接设备的专利中公开了一种通过第一伺服电机的输出端与第一转盘的底部传动，从而带动第一转盘转动，通过第二伺服电机的输出端与第二转盘的底部传动，从而带动第二转盘转动，从而能够多角度调节焊机方向，通过控制液压杆调低焊机的高度使焊机位于焊接处，从而能够适用于在不同角度焊接的焊接设备；现有的轻钢骨架型材焊接装置在对骨架型材焊接时，需要先将型材摆放成固定的形状，然后对型材固定后进行焊接，但现有的焊接装置难以对型材快速定位固定，操作较为复杂，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对型材快速定位的轻钢骨架型材焊接装置。

本实用新型的一种轻钢骨架型材焊接装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括移动机构、焊接机构、第一固定机构和第二固定机构，移动机构设置于底座的顶部，焊接机构设置于移动机构上，第一固定机构设置于底座的顶部，第二固定机构设置于底座的顶部；在使用轻钢骨架型材焊接装置时，将同一滑杆上两组托座的距离调节至合适的距离，将横向型材置于托座上，转动螺杆推动夹板配合挡板夹紧固定，然后将纵向型材置于卡槽内与横向型材匹配定位固定，通过第一电机带动第一丝杠转动调整焊枪的左右位置，第二电机带动第二丝杠转动调整焊枪的前后位置，气缸推动焊枪下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接，整体结构简单，操作便捷，可对骨架型材快速定位固定，效率较高，实用性较强。

优选的，移动机构包括竖架、第一电机、第一丝杠、滑座、第二电机、第二丝杠和滑块，竖架固定设置于底座的顶部后端，第一电机固定设置于竖架的右部，第一丝杠转动设置于竖架的上部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，第二电机固定设置于滑座的前部，第二丝杠转动设置于滑座的中部并与第二电机的输出端连接；第一电机带动第一丝杠转动调整焊枪的左右位置，第二电机带动第二丝杠转动调整焊枪的前后位置。

优选的，焊接机构包括气缸、底板、焊枪、焊箱和焊管，气缸固定设置于滑块的底部，底板固定设置于气缸的底部，焊箱固定设置于滑块的顶部，焊管设置于焊箱的输出端，焊枪固定设置于底板的底部并与焊管的输出端连接；气缸推动焊枪下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接。

优选的，第一固定机构包括固定架、滑杆、托座、挡板、螺杆和夹板，固定架固定设置于底座的顶部，滑杆固定设置于固定架的中部，托座的中部套设于滑杆的中部并可前后滑动，挡板固定设置于托座的顶部后端，托座的左部设置有滑槽，螺杆转动设置于滑槽内并向前伸出托座，夹板的底部位于滑槽内并可前后滑动，夹板的底部螺装于螺杆的中部，固定架和滑杆均设置有两组并分别位于底座的顶部左端和右端，每组滑杆上均设置有两组托座；将同一滑杆上两组托座的距离调节至合适的距离，将横向型材置于托座上，转动螺杆推动夹板配合挡板夹紧固定。

优选的，第二固定机构包括插杆和卡架，底座的顶部设置有多组插孔，多组插孔等间距排布在底座的中部，插杆的底部向下插入插孔内，卡架固定设置于插杆的顶部；通过插杆插入插孔内对卡架进行定位，通过卡架对纵向型材卡紧固定。

优选的，还包括固定螺栓，固定螺栓螺装于托座的中部，固定螺栓的端部与滑杆接触；通过上述设置对托座进行锁定。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于滑座的中部，滑块的中部套设于限位杆的中部并可前后滑动。

优选的，还包括导向杆，导向杆固定设置于竖架的上部，滑座的后部套设于导向杆的中部并可左右滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用轻钢骨架型材焊接装置时，将同一滑杆上两组托座的距离调节至合适的距离，将横向型材置于托座上，转动螺杆推动夹板配合挡板夹紧固定，然后将纵向型材置于卡槽内与横向型材匹配定位固定，通过第一电机带动第一丝杠转动调整焊枪的左右位置，第二电机带动第二丝杠转动调整焊枪的前后位置，气缸推动焊枪下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接，整体结构简单，操作便捷，可对骨架型材快速定位固定，效率较高，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的第二轴视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖架；4、第一电机；5、第一丝杠；6、滑座；7、第二电机；8、第二丝杠；9、滑块；10、气缸；11、底板；12、焊枪；13、焊箱；14、焊管；15、固定架；16、滑杆；17、托座；18、挡板；19、螺杆；20、夹板；21、插杆；22、卡架；23、固定螺栓；24、限位杆；25、导向杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种轻钢骨架型材焊接装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括移动机构、焊接机构、第一固定机构和第二固定机构，移动机构设置于底座1的顶部，焊接机构设置于移动机构上，第一固定机构设置于底座1的顶部，第二固定机构设置于底座1的顶部，移动机构包括竖架3、第一电机4、第一丝杠5、滑座6、第二电机7、第二丝杠8和滑块9，竖架3固定设置于底座1的顶部后端，第一电机4固定设置于竖架3的右部，第一丝杠5转动设置于竖架3的上部并与第一电机4的输出端连接，滑座6螺装于第一丝杠5的中部，第二电机7固定设置于滑座6的前部，第二丝杠8转动设置于滑座6的中部并与第二电机7的输出端连接，焊接机构包括气缸10、底板11、焊枪12、焊箱13和焊管14，气缸10固定设置于滑块9的底部，底板11固定设置于气缸10的底部，焊箱13固定设置于滑块9的顶部，焊管14设置于焊箱13的输出端，焊枪12固定设置于底板11的底部并与焊管14的输出端连接，限位杆24固定设置于滑座6的中部，滑块9的中部套设于限位杆24的中部并可前后滑动，导向杆25固定设置于竖架3的上部，滑座6的后部套设于导向杆25的中部并可左右滑动；第一电机4带动第一丝杠5转动调整焊枪12的左右位置，第二电机7带动第二丝杠8转动调整焊枪12的前后位置，气缸10推动焊枪12下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接。

实施例2

一种轻钢骨架型材焊接装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括移动机构、焊接机构、第一固定机构和第二固定机构，移动机构设置于底座1的顶部，焊接机构设置于移动机构上，第一固定机构设置于底座1的顶部，第二固定机构设置于底座1的顶部，第一固定机构包括固定架15、滑杆16、托座17、挡板18、螺杆19和夹板20，固定架15固定设置于底座1的顶部，滑杆16固定设置于固定架15的中部，托座17的中部套设于滑杆16的中部并可前后滑动，挡板18固定设置于托座17的顶部后端，托座17的左部设置有滑槽，螺杆19转动设置于滑槽内并向前伸出托座17，夹板20的底部位于滑槽内并可前后滑动，夹板20的底部螺装于螺杆19的中部，固定架15和滑杆16均设置有两组并分别位于底座1的顶部左端和右端，每组滑杆16上均设置有两组托座17，第二固定机构包括插杆21和卡架22，底座1的顶部设置有多组插孔，多组插孔等间距排布在底座1的中部，插杆21的底部向下插入插孔内，卡架22固定设置于插杆21的顶部，固定螺栓23螺装于托座17的中部，固定螺栓23的端部与滑杆16接触；将横向型材置于托座17上，转动螺杆19推动夹板20配合挡板18夹紧固定，然后将纵向型材置于卡槽内与横向型材匹配定位固定。

如图1至图5所示，本实用新型的一种轻钢骨架型材焊接装置，在使用轻钢骨架型材焊接装置时，将同一滑杆16上两组托座17的距离调节至合适的距离，将横向型材置于托座17上，转动螺杆19推动夹板20配合挡板18夹紧固定，然后将纵向型材置于卡槽内与横向型材匹配定位固定，通过第一电机4带动第一丝杠5转动调整焊枪12的左右位置，第二电机7带动第二丝杠8转动调整焊枪12的前后位置，气缸10推动焊枪12下移对横向型材和纵向型材的结合处进行焊接，整体结构简单，操作便捷，可对骨架型材快速定位固定，效率较高，实用性较强。

本实用新型的一种轻钢骨架型材焊接装置的第一电机、第二电机、气缸、焊箱和焊枪为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻钢骨架型材焊接装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括移动机构、焊接机构、第一固定机构和第二固定机构，移动机构设置于底座(1)的顶部，焊接机构设置于移动机构上，第一固定机构设置于底座(1)的顶部，第二固定机构设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，移动机构包括竖架(3)、第一电机(4)、第一丝杠(5)、滑座(6)、第二电机(7)、第二丝杠(8)和滑块(9)，竖架(3)固定设置于底座(1)的顶部后端，第一电机(4)固定设置于竖架(3)的右部，第一丝杠(5)转动设置于竖架(3)的上部并与第一电机(4)的输出端连接，滑座(6)螺装于第一丝杠(5)的中部，第二电机(7)固定设置于滑座(6)的前部，第二丝杠(8)转动设置于滑座(6)的中部并与第二电机(7)的输出端连接。

3.如权利要求2所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，焊接机构包括气缸(10)、底板(11)、焊枪(12)、焊箱(13)和焊管(14)，气缸(10)固定设置于滑块(9)的底部，底板(11)固定设置于气缸(10)的底部，焊箱(13)固定设置于滑块(9)的顶部，焊管(14)设置于焊箱(13)的输出端，焊枪(12)固定设置于底板(11)的底部并与焊管(14)的输出端连接。

4.如权利要求1所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，第一固定机构包括固定架(15)、滑杆(16)、托座(17)、挡板(18)、螺杆(19)和夹板(20)，固定架(15)固定设置于底座(1)的顶部，滑杆(16)固定设置于固定架(15)的中部，托座(17)的中部套设于滑杆(16)的中部并可前后滑动，挡板(18)固定设置于托座(17)的顶部后端，托座(17)的左部设置有滑槽，螺杆(19)转动设置于滑槽内并向前伸出托座(17)，夹板(20)的底部位于滑槽内并可前后滑动，夹板(20)的底部螺装于螺杆(19)的中部，固定架(15)和滑杆(16)均设置有两组并分别位于底座(1)的顶部左端和右端，每组滑杆(16)上均设置有两组托座(17)。

5.如权利要求1所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，第二固定机构包括插杆(21)和卡架(22)，底座(1)的顶部设置有多组插孔，多组插孔等间距排布在底座(1)的中部，插杆(21)的底部向下插入插孔内，卡架(22)固定设置于插杆(21)的顶部。

6.如权利要求4所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，还包括固定螺栓(23)，固定螺栓(23)螺装于托座(17)的中部，固定螺栓(23)的端部与滑杆(16)接触。

7.如权利要求2所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，还包括限位杆(24)，限位杆(24)固定设置于滑座(6)的中部，滑块(9)的中部套设于限位杆(24)的中部并可前后滑动。

8.如权利要求2所述的一种轻钢骨架型材焊接装置，其特征在于，还包括导向杆(25)，导向杆(25)固定设置于竖架(3)的上部，滑座(6)的后部套设于导向杆(25)的中部并可左右滑动。