CN218555511U - 一种棒料加热装置 - Google Patents

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Inventor
陈波
桂召
徐亮
魏俊杰
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Hubei Tri Ring Motor Steering Gear Co ltd
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Hubei Tri Ring Motor Steering Gear Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种棒料加热装置,包括床身机架、电炉和控制器,所述电炉固定在床身机架上,且其底部开设有若干个供棒料穿过的圆口;所述床身机架上还设置有若干个配合电炉使用的上下料组件,所述上下料组件包括同轴于圆口设置的放料滑板、配合放料滑板使用的推板、用于使推板沿放料滑板轴向移动的气缸以及安装在气缸上的位置传感器,所述放料滑板相对水平方向50°‑70°倾斜设置,所述气缸和位置传感器均与控制器电性连接。本实用新型结构简单、操作方便,实用性和工作可靠性好,适用范围广,不仅可实现自动上下料,而且可实现棒料的加热时间受控。

Description

一种棒料加热装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种棒料加热装置。
背景技术
转向系统是汽车组成中极其重要的一部分,是用来改变或保持汽车的行驶方向的系统。汽车转向器按结构形式可分为齿轮齿条转向器、蜗杆曲柄销式转向器和循环球式转向器,目前市场上循环球式转向器最为常见。
循环球式转向器一般由摇臂轴总成、螺杆螺母总成、阀体总成及壳体组成。而螺杆轴和摇臂轴毛坯一般通过平躺式电炉加热,采用人工上下料的方式,且加热时间依靠操作人员经验来判断。而加热时间的长短会严重影响棒料的材质特性,造成棒料在锻打摇臂轴和螺杆轴毛坯时出现质量事故。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种棒料加热装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种棒料加热装置,包括床身机架、电炉和控制器,所述电炉固定在床身机架上,且其底部开设有若干个供棒料穿过的圆口;所述床身机架上还设置有若干个配合电炉使用的上下料组件,所述上下料组件包括同轴于圆口设置的放料滑板、配合放料滑板使用的推板、用于使推板沿放料滑板轴向移动的气缸以及安装在气缸上的位置传感器,所述放料滑板相对水平方向50° -70°倾斜设置,所述气缸和位置传感器均与控制器电性连接。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述放料滑板的截面为弧形。
进一步,所述放料滑板相对水平方向60°倾斜设置。
进一步,所述推板与气缸的活塞杆螺纹连接。
进一步,所述上下料组件还包括线性导轨和滑块,所述线性导轨固定安装在床身机架上且平行于放料滑板设置,所述滑块与线性导轨滑动配合,所述推板固定安装在滑块上。
进一步,所述床身机架上设置有用于固定气缸的安装架。
进一步,所述圆口和上下料组件的数量均设置为四个。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、操作方便,实用性和工作可靠性好,适用范围广,不仅可实现自动上下料,而且可实现棒料的加热时间受控。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的左视图。
图中:
1、床身机架,2、电炉,3、圆口,4、放料滑板,5、推板,6、气缸, 7、线性导轨,8、滑块,9、安装架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示,本实用新型所设计的一种棒料加热装置,包括床身机架1、电炉2和控制器。所述电炉2固定在床身机架1上,且其底部开设有若干个供棒料穿过的圆口3。所述床身机架1上还设置有若干个配合电炉2 使用的上下料组件。
所述上下料组件包括同轴于圆口3设置的放料滑板4、配合放料滑板4 使用的推板5、用于使推板5沿放料滑板4轴向移动的气缸6以及安装在气缸6上的位置传感器。所述放料滑板4相对水平方向50°-70°倾斜设置,即放料滑板4的轴线与水平面(床身机架1的底端面)之间的夹角为50° -70°,以确保下料过程中棒料能够在其自身重力下(跟随推板5一起)滑出电炉2。所述气缸6和位置传感器均与控制器电性连接。
所述棒料加热装置通过控制器来控制气缸6的动作,继而实现棒料的加热时间受控。具体而言,控制器控制气缸6通气,其活塞杆伸出,所述位置传感器检测到气缸6的活塞杆伸出到位后,发送感应信号至控制器。控制器接收到感应信号后开始加热计时,待达到预先设定的加热时间后,控制器发送控制指令给气缸6,气缸6的活塞杆缩回。本实用新型所述控制器可以采用目前现有成熟的控制芯片,能够通过市场购买获得,其控制方式也是目前现有的成熟技术,在此不做赘述。
本实用新型所述位置传感器可以采用目前现有成熟的接触式传感器或接近式传感器,例如磁簧开关,能够通过市场购买获得,其检测方式也是目前现有的成熟技术,在此不做赘述。
优选的,所述放料滑板4的截面为弧形,以增大棒料与放料滑板4之间的接触面积,进一步提高上下料的稳定性。
所述推板5与气缸6的活塞杆螺纹连接,以实现固定连接的同时,利于快速更换损坏的推板5,此外降低加工和维修的难度及成本。
所述床身机架1上设置有用于固定气缸6的安装架9。
本实用新型结构简单、操作方便,实用性和工作可靠性好,适用范围广,不仅可实现自动上下料,而且可实现自动控制棒料的加热时间,使棒料的加热时间受控,从而确保加热后棒料的材质特性以及压铸毛坯的质量。
本实用新型所述棒料加热装置的工作过程如下:
操作人员将待加热的棒料放置在放料滑板4内、推板5上,启动整机,控制器控制气缸6动作,气缸6通气,其活塞杆伸出,推板5推动棒料自圆口3进入电炉2的加热炉膛内,当位置传感器检测到气缸6的活塞杆到位后,发送感应信号至控制器。控制器接收到感应信号后开始加热计时,待达到预先设定的加热时间后,控制器发送控制指令给气缸6,气缸6的活塞杆缩回,棒料在其自身重力下(跟随推板5一起)滑出电炉2至初始位置,此时操作人员可将加热后的棒料转运至压模机内进行毛坯压铸。
实施例1
本实施例的主体结构与上述本实用新型的基本结构类似,区别仅在于所述放料滑板4相对水平方向60°倾斜设置。
发明人经过大量试验研究发现,采用上述参数不仅可确保下料过程中棒料能够在其自身重力下滑出电炉2,且上下料稳定性较高。
实施例2
本实施例的主体结构与实施例1基本类似,区别仅在于所述上下料组件还包括线性导轨7和滑块8。所述线性导轨7固定安装在床身机架1上且平行于放料滑板4设置,所述滑块8与线性导轨7滑动配合,所述推板5固定安装在滑块8上。
通过增设线性导轨7和滑轨8,对气缸6的活塞杆及推板5的移动进行有效的导向及限位,可进一步提高整体结构的工作可靠性以及棒料的上下料稳定性。
实施例3
本实施例的主体结构与实施例2基本类似,区别仅在于所述圆口3和上下料组件的数量均设置为四个,以实现一次加热四个棒料,进一步提升生产效率。
本实用新型中,未对结构进行描述的设备及组件,均为市售设备或组件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒料加热装置,包括床身机架(1)、电炉(2)和控制器,其特征在于,所述电炉(2)固定在床身机架(1)上,且其底部开设有若干个供棒料穿过的圆口(3);所述床身机架(1)上还设置有若干个配合电炉(2)使用的上下料组件,所述上下料组件包括同轴于圆口(3)设置的放料滑板(4)、配合放料滑板(4)使用的推板(5)、用于使推板(5)沿放料滑板(4)轴向移动的气缸(6)以及安装在气缸(6)上的位置传感器,所述放料滑板(4)相对水平方向50°-70°倾斜设置,所述气缸(6)和位置传感器均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述放料滑板(4)的截面为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述放料滑板(4)相对水平方向60°倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述推板(5)与气缸(6)的活塞杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述上下料组件还包括线性导轨(7)和滑块(8),所述线性导轨(7)固定安装在床身机架(1)上且平行于放料滑板(4)设置,所述滑块(8)与线性导轨(7)滑动配合,所述推板(5)固定安装在滑块(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述床身机架(1)上设置有用于固定气缸(6)的安装架(9)。
7.根据权利要求1所述的一种棒料加热装置,其特征在于,所述圆口(3)和上下料组件的数量均设置为四个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117123728A (zh) * 2023-10-27 2023-11-28 万向钱潮股份公司 一种棒料端部自动加热温控设备

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