CN219443329U - 一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油杆锻造技术领域，具体涉及一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架,包括支撑料架，所述支撑料架顶端设有六组径向送料机构、且沿轴向排列组成；所述径向送料机构包括径向送料器安装板，所述径向送料器安装板设于支撑框架的顶端，所述径向送料器安装板顶端左侧通过径向气缸安装座可拆卸的设有径向送料气缸，所述径向送料器安装板顶端右侧设有径向送料距离定位板。本实用新型采用多根工件依次进入中频加热设备的匣式感应器，单根工件在中频感应器中的加热停留时间可相对延长，可以实现被加热的工件表面不产生过烧，加热送料的自动化程度高，设备运行连续稳定可靠。

Description

一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架

技术领域

本实用新型涉及抽油杆锻造技术领域，具体涉及一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架。

背景技术

抽油杆锻造毛坯的加热大多由中频感应器中只放入一根抽油杆料的中频单根加热送料架配合中频加热设备完成，或者由人工在加热料架上辅助完成工件的轴向送料、径向移动、轴向出料工作，实现抽油杆原料的中频感应多根加热。

已有技术存在的不足；

单根抽油杆自动送料中频加热料架，可以实现抽油杆锻造加热过程自动进行，但是由于中频感应加热的机理，在要求符合锻造节拍快速完成加热的工件，有可能存在工件表面温度过高而产生过烧情况，或者心部温度达不到始锻温度影响锻造质量的问题。

由人工在加热料架上辅助完成工件的轴向送料、径向移动、轴向出料工作实现抽油杆原料的中频感应多根加热，自动化程度低，操作者劳动强度大。

在保证被加热的工件表面不产生过烧，同时工件心部温度达到合理的始锻温度，经过中频加热工件的出料间隔时间满足锻造工作节拍要求，加热送料的自动化程度高，设备运行连续稳定可靠，为此，提出一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，包括支撑料架，所述支撑料架顶端设有六组径向送料机构、且沿轴向排列组成；

所述径向送料机构包括径向送料器安装板，所述径向送料器安装板设于支撑框架的顶端，所述径向送料器安装板顶端左侧通过径向气缸安装座可拆卸的设有径向送料气缸，所述径向送料器安装板顶端右侧设有径向送料距离定位板，所述径向气缸安装座和径向送料距离定位板之间的前后两侧外壁均设有送料器导向板，且送料器导向板底端固定于径向送料器安装板上；

径向移动部件，所述径向移动部件包括径向送料滑座、径向送料器、径向送料器升降座和径向送料器升降气缸，所述径向送料气缸的驱动端设有径向送料滑座，且径向送料滑座底部滑动连接于径向送料器安装板上，所述径向送料滑座底端可拆卸的设有径向送料器升降气缸，所述径向送料器升降气缸驱动端设有径向送料器升降座，所述径向送料器升降座顶端设有径向送料器；

所述径向送料器安装板顶端还设有固定支撑部件，且固定支撑部件位于后侧送料器导向板的后侧端。

进一步地，所述径向送料器安装板上贯穿开设有通孔，且径向送料器升降气缸外壁置于通孔内。

进一步地，所述径向送料滑座外壁形状呈“L”形。

进一步地，安装在所述径向送料器安装板上的径向送料距离定位板与径向气缸安装座通过螺栓和送料器导向板连接成框架结构。

进一步地，所述径向送料器顶部开设有多个凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多根工件依次进入中频加热设备的匣式感应器，单根工件在中频感应器中的加热停留时间可相对延长，可以实现被加热的工件表面不产生过烧，同时工件心部温度达到合理的始锻温度，经过中频加热工件的顺序出料间隔时间满足锻造工作节拍要求，加热送料的自动化程度高，设备运行连续稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定支撑部件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、径向送料气缸，2、径向气缸安装座，3、径向送料滑座，4、径向送料器，6、径向送料器升降座，7、固定支撑部件，8、径向送料器升降气缸，10、送料器导向板，11、径向送料距离定位板，12、径向送料器安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，包括支撑料架，支撑料架顶端设有六组径向送料机构、且沿轴向排列组成；径向送料机构包括径向送料器安装板12，径向送料器安装板12设于支撑框架的顶端，径向送料器安装板12顶端左侧通过径向气缸安装座2可拆卸的设有径向送料气缸1，径向送料器安装板12顶端右侧设有径向送料距离定位板11，径向气缸安装座2和径向送料距离定位板11之间的前后两侧外壁均设有送料器导向板10，且送料器导向板10底端固定于径向送料器安装板12上，安装在径向送料器安装板12上的径向送料距离定位板11与径向气缸安装座2通过螺栓和送料器导向板10连接成框架结构；径向移动部件，径向移动部件包括径向送料滑座3、径向送料器4、径向送料器升降座6和径向送料器升降气缸8，径向送料气缸1的驱动端设有径向送料滑座3，且径向送料滑座3底部滑动连接于径向送料器安装板12上，径向送料滑座3外壁形状呈“L”形，径向送料滑座3底端可拆卸的设有径向送料器升降气缸8，径向送料器安装板12上贯穿开设有通孔，且径向送料器升降气缸8外壁置于通孔内，径向送料器升降气缸8驱动端设有径向送料器升降座6，径向送料器升降座6顶端设有径向送料器4，径向送料器4顶部开设有多个凹槽；径向送料器安装板12顶端还设有固定支撑部件7，且固定支撑部件7位于后侧送料器导向板10的后侧端。

进一步地，由径向送料滑座3、径向送料器4、径向送料器升降座6、径向送料器升降气缸8构成径向送料装置的升降和径向移动部件，由相应的径向送料气缸1驱动各组径向移动部件带动工件径向移动。

进一步地，径向送料器4的径向送料升降气缸8在径向送料时升起，工件保持在径向送料器4的凹槽中，在径向送料气缸1驱动下，准确的按各组送料器不同间距，水平推动工件径向移位，径向送料器4的径向送料升降气缸8在径向送料器复位前回落，在径向送过程成中和径向送料器4径向送料和复位时保持工件水平高度基本不变。

进一步地，径向送料距离由径向送料4的凹槽间距和径向送料器4的端面到径向送料距离定位板11之间的距离控制，径向送料行程从感应器端到工件尾部由小到大分布在主送料架轴向位置上，确保已经完成一个杆头锻造的工件在轴向进出料时不发生干涉。

进一步地，安装在径向送料装置安装板12上的径向送料距离定位板11与径向送料气缸安装座2通过螺栓和送料器导向板10连接成框架结构，增强径向送料定位板11在径向送料器4端面与之接触时的抗冲击性。

进一步地，径向送料器4的凹槽数量比感应器中容纳工件的数量多一个，可以实现工件的上料和下料同步进行，提高设备的加热效率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

抽油杆锻造中频多根加热径向送料装置与中频加热设备配套使用，对要锻造的工件部位进行加热，抽油杆属于细长杆件两端锻造出杆头后经热处理机械加工制造为成品，在锻造加热时为了保证工件在加热过程中得到有效的支撑，并且便于操控抽油杆锻造中频多根加热径向送料装置前五组安装在主送料架上，第六组安装在工件长度调整料架上，主送料架和调整料架构成支撑料架；

为了使锻造完一个杆头的工件在轴向进出感应器过程中不产生干涉，杆料在送料架上各个位置的固定支撑部件7上的轴向进料托辊与轴向出料托辊的间距，由感应器端到锻造完杆头的尾部逐渐加大，在送料架上正在被加热的杆料轴线成一定角度的扇形布置；

径向送料器4由感应器端到锻造完杆头的尾部的定位槽间距与径向送料气缸1的行程也呈逐渐加大的状态；每组径向送料的距离由径向送料器4的槽间距和送料器4端部至径向距离定位板11的距离控制；

为了提高加热效率，匣式感应器高度与工件也不能留有太大间隙，在径向送料时工件是接近水平移动的，进料夹具的夹爪张开的出料方向与出料夹具的夹爪张开的进料方向相对，径向送料时，径向送料器4和径向送料升降座6在径向送料升降气缸8带动下升起，将各工位的工件卡入径向送料器4的凹槽中，安装在径向送料滑座3上的径向送料升降气缸8、径向送料升降座6和径向送料器4在径向送料气缸1的驱动下径向带动工件移动一个工位，完成一次径向送料后，径向送料器4和径向送料升降座6在径向送料升降气缸8驱动下回落，径向送料器的凹槽脱离工件然后在径向送料气缸1的驱动下径向复位，经过循环运行依次将被加热的工件径向推送到加热出料工位；

在某一台加热中频设备配套的感应器尺寸是固定的，因此根据感应器的容料空间需要配备带有不同送料凹槽的径向送料器，小直径杆料径向送料器带有五个凹槽，感应器中同时容纳四根工件，大直径杆料径向送料器带有四个凹槽，感应器中同时容纳三根工件，在达到锻造始锻温度时，在加热出料工位轴向出料夹具带动工件退出感应器，将工件传送给锻造操作工或者锻造机械手进行工件的锻造工作，抽油杆锻造多根加热径向送料装置开始下一工作循环；

抽油杆锻造中频多根加热径向送料装置的进料送料夹具和出料夹具采用单夹爪结构，两个夹具的开口方向相对应，径向送料时，径向送料器的升降气缸带动径向送料器升起，将各工位的工件卡入径向送料器凹槽中，径向送料器在径向送料气缸推动下径向移动一个工位，准确的按各组送料器不同间距完成径向移位，径向送料器完成一次径向送料后，在径向送料升降气缸带动下回落径向送料器的凹槽脱离工件然后径向复位，经过循环运行依次将被加热的工件径向推送到加热出料工位，使工件在感应器中径向移动时在高度基本不变的情况下准确水平移动，有利于减小工件与感应器内腔的间隙，提高加热效率。径向送料器的凹槽数量比感应器中容纳工件的数量多一个，可以实现工件的上料和下料同步进行。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，其特征在于：包括

支撑料架，所述支撑料架顶端设有六组径向送料机构、且沿轴向排列组成；

所述径向送料机构包括径向送料器安装板(12)，所述径向送料器安装板(12)设于支撑框架的顶端，所述径向送料器安装板(12)顶端左侧通过径向气缸安装座(2)可拆卸的设有径向送料气缸(1)，所述径向送料器安装板(12)顶端右侧设有径向送料距离定位板(11)，所述径向气缸安装座(2)和径向送料距离定位板(11)之间的前后两侧外壁均设有送料器导向板(10)，且送料器导向板(10)底端固定于径向送料器安装板(12)上；

径向移动部件，所述径向移动部件包括径向送料滑座(3)、径向送料器(4)、径向送料器升降座(6)和径向送料器升降气缸(8)，所述径向送料气缸(1)的驱动端设有径向送料滑座(3)，且径向送料滑座(3)底部滑动连接于径向送料器安装板(12)上，所述径向送料滑座(3)底端可拆卸的设有径向送料器升降气缸(8)，所述径向送料器升降气缸(8)驱动端设有径向送料器升降座(6)，所述径向送料器升降座(6)顶端设有径向送料器(4)；

所述径向送料器安装板(12)顶端还设有固定支撑部件(7)，且固定支撑部件(7)位于后侧送料器导向板(10)的后侧端。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，其特征在于：所述径向送料器安装板(12)上贯穿开设有通孔，且径向送料器升降气缸(8)外壁置于通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，其特征在于：所述径向送料滑座(3)外壁形状呈“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，其特征在于：安装在所述径向送料器安装板(12)上的径向送料距离定位板(11)与径向气缸安装座(2)通过螺栓和送料器导向板(10)连接成框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆锻造中频感应器中加热的送料架，其特征在于：所述径向送料器(4)顶部开设有多个凹槽。