CN103909197B - 胚料输送装置 - Google Patents

胚料输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103909197B
CN103909197B CN201310004414.7A CN201310004414A CN103909197B CN 103909197 B CN103909197 B CN 103909197B CN 201310004414 A CN201310004414 A CN 201310004414A CN 103909197 B CN103909197 B CN 103909197B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
feed track
heating furnace
hydraulic press
length direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310004414.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103909197A (zh
Inventor
黄建华
刘英贵
张晓松
陈燕
刘卫军
鲁海东
王光明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU KUNLUN HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU KUNLUN HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU KUNLUN HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical SUZHOU KUNLUN HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201310004414.7A priority Critical patent/CN103909197B/zh
Publication of CN103909197A publication Critical patent/CN103909197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103909197B publication Critical patent/CN103909197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胚料输送装置，包括输送带、输送道和驱动装置，所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间，且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接，所述输送带设于输送道内，且输送带能够沿输送道长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板，驱动装置驱动输送带运动，本发明使坯料冷却时间减少，保证坯料在压制时还保持在很高的温度，降低了压制过程中的压制力，减小了压制过程中模具的磨损；全部过程自动化操作，大大减少了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患；加快了送料速度，提高了工作效率。

Description

胚料输送装置
技术领域
本发明涉及一种输送设备，特别涉及一种胚料输送装置。
背景技术
现有的做法是人工把坯料从炉膛夹出，用固定在行车吊钩上的特制的架子夹持坯料，靠操作夹子的人跟操作行车的人配合把坯料夹入压机工作平台，现有办法缺点：
1、时间长，由于行车的速度以及人与人之间的配合等方面的限制，造成坯料从出炉到运至压机工作平台的时间太长，造成坯料冷却时间过长，影响加热效果，导致压制过程中的压制力增大；
2、由行车跟夹子配合的夹持过程中，除氧化皮困难，造成压制过程中落入模腔的氧化皮过多，影响锻件质量，并导致锻件磨损过大；
3、由于夹持过程中全部由人工操作，且锻件的重量比较重，且锻件温度都在1000℃以上，这样在送料过程中劳动强度大且存在很大的安全隐患；
4、行车速度太慢，生产效率太低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种胚料输送装置，该胚料输送装置能自动将加热炉经过加热后的坯料自动送到液压机内进行锻压，对避免了对工人的伤害，提高了搬运速度,而且具有胚料暂存和缓冲功能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胚料输送装置，包括输送带、输送道和驱动装置，所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间，且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接，所述输送带设于输送道内，且输送带能够沿输送道长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板，驱动装置驱动输送带运动。
作为本发明的进一步改进，所述输送带包括能够转动设于输送道长度方向两端的链轮和套设于链轮外侧的链条，挡板固定设于链条上，驱动装置为电机。
作为本发明的进一步改进，还设有第一、二衔接板，所述第一衔接板将输送道内的输送装置表面与加热炉出料口对齐衔接，第二衔接板将输送道内的输送装置表面与液压机进料口对齐衔接。
作为本发明的进一步改进，所述挡板与输送带的输送表面垂直。
本发明的有益效果是：本发明通过输送带将加热炉内经过加热的坯料自动搬运到液压机内进行锻压，该设备的输送带速度可控，可根据所需要的装料速度控制坯料从炉膛到压机平台的时间，这个时间较人工操作缩短很多，使坯料冷却时间减少，保证坯料在压制时还保持在很高的温度，降低了压制过程中的压制力，减小了压制过程中模具的磨损；锻件从炉膛到送料机有一个高度差，由于有这个高度差的纯在，锻件在下落过程中由于重力而产生一个冲击，这个冲击过程中大部分氧化皮已经脱落，在送料机上的运送过程中，锻件处于敞开状态，便于除氧化皮，氧化皮去除干净之后对锻件质量以及模具磨损都有很大的好处；全部过程自动化操作，大大减少了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患；加快了送料速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种胚料输送装置，包括输送带、输送道1和驱动装置2，所述输送道1固定定位于加热炉8和液压机9之间，且输送道1长度方向的两端分别与加热炉8出料口和液压机9进料口对应衔接，所述输送带设于输送道1内，且输送带能够沿输送道1长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板3，驱动装置2驱动输送带运动，坯料10在加热炉8内经过充分加热后从出料口出来，从加热炉8出料口出来的高温坯料10进入到输送带表面，由输送带将其运送到液压机9进料口送入液压机9进行锻压加工，输送带在输送过程中，由于其表面具有凸起的挡板3，挡板3将坯料挡住，避免坯料10在倾斜运送过程中滑落，这样就实现了坯料的自动输送。
所述输送带包括能够转动设于输送道1长度方向两端的链轮4和套设于链轮4外侧的链条5，挡板3固定设于链条5上，驱动装置2为电机，电机驱动链轮4旋转，进而带动链条5沿输送道1长度方向移动，实现坯料的输送。
还设有第一、二衔接板6、7，所述第一衔接板6将输送道1内的输送装置表面与加热炉8出料口对齐衔接，第二衔接板7将输送道1内的输送装置表面与液压机9进料口对齐衔接。
所述挡板3与输送带的输送表面垂直。

Claims (3)

1.一种胚料输送装置，其特征在于：包括输送带、输送道(1)和驱动装置(2)，所述输送道(1)固定定位于加热炉(8)和液压机(9)之间，且输送道(1)长度方向的两端分别与加热炉(8)出料口和液压机(9)进料口对应衔接，所述输送带设于输送道(1)内，且输送带能够沿输送道(1)长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板(3)，驱动装置(2)驱动输送带运动，还设有第一、二衔接板(6、7)，所述第一衔接板(6)将输送道(1)内的输送装置表面与加热炉(8)出料口对齐衔接，第二衔接板(7)将输送道(1)内的输送装置表面与液压机(9)进料口对齐衔接。
2.根据权利要求1所述的胚料输送装置，其特征在于：所述输送带包括能够转动设于输送道(1)长度方向两端的链轮(4)和套设于链轮(4)外侧的链条(5)，挡板(3)固定设于链条(5)上，驱动装置(2)为电机。
3.根据权利要求1所述的胚料输送装置，其特征在于：所述挡板(3)与输送带的输送表面垂直。
CN201310004414.7A 2013-01-07 2013-01-07 胚料输送装置 Active CN103909197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310004414.7A CN103909197B (zh) 2013-01-07 2013-01-07 胚料输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310004414.7A CN103909197B (zh) 2013-01-07 2013-01-07 胚料输送装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103909197A CN103909197A (zh) 2014-07-09
CN103909197B true CN103909197B (zh) 2016-12-28

Family

ID=51035372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310004414.7A Active CN103909197B (zh) 2013-01-07 2013-01-07 胚料输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103909197B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148330A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 江苏港星方能超声洗净科技有限公司 通过式超声波清洗机用履带
CN104439014B (zh) * 2014-11-14 2016-10-19 东莞市辉科自动化科技有限公司 全自动扣件锻压机械手生产线
CN108480793A (zh) * 2018-06-25 2018-09-04 海盐县秦山橡胶厂 一种带冷却功能的螺杆切割装置
CN109676116A (zh) * 2018-12-30 2019-04-26 佛山市南海中准机床附件有限公司 一种筛分机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2637032Y (zh) * 2003-08-08 2004-09-01 江苏省滚动体工程技术研究中心 钢球自动出料装置
JP3924984B2 (ja) * 1999-04-15 2007-06-06 いすゞ自動車株式会社 ワーク横倒し移送装置
CN101862805A (zh) * 2010-07-06 2010-10-20 杨少华 一种内加热炉
CN202447582U (zh) * 2011-12-31 2012-09-26 青岛韩亚重工有限公司 法兰六吨模锻生产线输送装置
CN203044779U (zh) * 2013-01-07 2013-07-10 苏州昆仑重型装备制造有限公司 胚料输送装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202207889U (zh) * 2011-08-10 2012-05-02 天津市津海轧管工具有限公司 高效无缝钢管穿孔机顶头加工系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3924984B2 (ja) * 1999-04-15 2007-06-06 いすゞ自動車株式会社 ワーク横倒し移送装置
CN2637032Y (zh) * 2003-08-08 2004-09-01 江苏省滚动体工程技术研究中心 钢球自动出料装置
CN101862805A (zh) * 2010-07-06 2010-10-20 杨少华 一种内加热炉
CN202447582U (zh) * 2011-12-31 2012-09-26 青岛韩亚重工有限公司 法兰六吨模锻生产线输送装置
CN203044779U (zh) * 2013-01-07 2013-07-10 苏州昆仑重型装备制造有限公司 胚料输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103909197A (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103909197B (zh) 胚料输送装置
CN205634041U (zh) 棒料送料机
CN203044779U (zh) 胚料输送装置
CN101879574B (zh) 一种锻前加热炉
CN206749019U (zh) 一种汽车顶棚自动生产线
CN210312417U (zh) 一种铁罐印制用伺服进料装置
CN106477323A (zh) 一种热处理产品移动式装卸料装置
CN103447825A (zh) 棒料自动升料连续送料锯料加热设备
CN108480919B (zh) 一种具有自动上料装置的轴承圈生产线及其工作方法
CN203740586U (zh) 一种曲轴箱自动上线装置
CN101862805A (zh) 一种内加热炉
CN204777522U (zh) 一种棒料打磨装置的传送机构
CN106697736A (zh) 一种金属加工进料装置的使用方法
CN103950080A (zh) 一种家具木板自动压力机
CN107416474A (zh) 一种物料传输机
CN209537576U (zh) 一种扶正器弹簧片连续进料自动淬火成型机
CN206593478U (zh) 一种具有自动上下料功能的烤箱
CN214639989U (zh) 一种弧齿锥齿轮多工位热模锻压力机
CN202479909U (zh) 一种自动输送耐火砖坯的装置
CN210952363U (zh) 一种网带式电阻炉的卸料装置
CN204145200U (zh) 一种定子整形装置
CN208730415U (zh) 全自动热处理用有轨装取树脂镜片机械手
CN215176894U (zh) 一种中频加热炉的自动出料装置
CN215363201U (zh) 一种热锻压余温连续运输设备及系统
CN205933900U (zh) 自动上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant