CN101879574B - 一种锻前加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锻前加热炉，属于机械技术领域。它解决了现有的锻前加热设备工作时生产环境恶劣、工作效率低以及能源浪费大的问题。本锻前加热炉，包括加热装置和一个具有进料口和出料口的炉体，炉体的进料口处设置有自动上料机构，炉体内设有可将坯料从进料口输送至出料口的输送装置，所述的加热装置设置在炉体上用于对在炉体内输送的坯料进行加热，所述的炉体的侧壁上还设有隔热装置。本锻前加热炉工作时具有工作环境好、操作简单、工作效率高、能源浪费少以及加工后的产品品质高的优点。

Description

一种锻前加热炉

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种锻前加热炉。

背景技术

目前在锻造行业，人们常用的方法是先将金属坯料进行加热，然后再将其模锻成形坯，金属坯料在模锻之前所进行的加热工序为锻前加热。

现有的锻前加热设备较为落后，基本都是人工地将待加热的坯料放置到加热炉中进行加热，坯料的加热温度和时间都需要经验丰富的工作人员人为把握，并通过肉眼判断坯料的加热程度，这就导致各个坯料加热程度不一致，影响了工件的加工质量。此外，所使用的加热炉为开放式加热炉，热量散发和损失比较多，导致室内温度较高，工作环境极其恶劣，既影响了工人的生产效率，又浪费了能源。

发明内容

本发明的目的是针对现有的锻前加热设备所存在的上述问题，提出了一种能自动上料、进料、出料以及隔热效果好的锻前加热炉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锻前加热炉，其特征在于，所述的锻前加热炉包括加热装置和一个具有进料口和出料口的炉体，炉体的进料口处设置有自动上料机构，炉体内设有可将坯料从进料口输送至出料口的输送装置，所述的加热装置设置在炉体上用于对在炉体内输送的坯料进行加热，所述的炉体的侧壁上还设有隔热装置。

本锻前加热炉在工作时，先通过自动上料机构将坯料送至炉体的进料口，然后由输送装置将坯料从进料口输送至出料口，在此输送过程中，设置于炉体上的加热装置不断地对炉体内的坯料进行加热，当坯料白出料口出来时便已达到坯料模锻所需的温度，炉体上设置的隔热装置能大大降低炉体周围的高温，改善炉体周围的工作环境。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的自动上料机构包括支架和用于放置待加热坯料的放料斗，支架上设置有在竖直平面内倾斜的传送带，所述的放料斗位于传送带的传送路线上，传送带上间隔设有若干条用于承载坯料的接料部，传送带的侧边与炉体进料口之间设有下料装置，所述的传送带上连接有可将放料斗内的坯料从低端往高端方向运送的动力装置。先将坯料倒入放料斗中，再启动动力装置带动传送带运动，由传送带上的若干条间隔设置的接料部将坯料往高端方向运送。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的下料装置包括设置在传送带一边防止坯料从传送带边沿掉落的挡板，挡板在传送带的上升路线上开设有下料口，所述的下料口与炉体的进料口对接，上述接料部均倾斜设置且坯料位于接料部上时具有向挡板方向运动的趋势。坯料在被运送至高端的过程中一直有向挡板方向运动的趋势，当其运动至挡板上的下料口时，坯料会通过下料口向炉体的进料口运动。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的动力装置包括设置在支架上的主动轮和从动轮，上述传送带套接在主动轮和从动轮上，主动轮上连接有第一电机。启动第一电机带动主动轮转动，进而带动从动轮转动及传送带运动。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的传送带包括链条及若干板状的传送片，链条套接在上述的主动轮和从动轮上，所述的传送片一侧与链条固连，另一侧固连有接料部。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的接料部呈条状，且均匀间隔设置。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的输送装置为一个具有滑槽的输送导轨，输送导轨的进料端从炉体的进料口伸出与上述的自动上料机构连接，输送导轨的进料端还设置有将落入进料端处滑槽内的坯料向炉体内推送的推料机构。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的推料机构包括第二电机和推送杆，第二电机的转轴上固连有与其同心的推送轮，所述的推送杆的一端铰接在推送轮偏离圆心处，另一端位于输送导轨进料端的滑槽内。推料机构往复运动，使位于输送导轨上的坯料向里移动，回复时让出位置让后面的坯料继续进入。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的下料口和滑槽的进料端之间设有一倾斜的连接导轨，连接导轨的高端与下料口对接，低端与滑槽的进料端相对接。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的连接导轨与滑槽垂直。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的输送装置包括输送带和带动输送带传输的第三电机。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的加热装置为与炉体固连的喷火灯，炉体上开设有加热口，所述的喷火灯的灯头从该加热口伸入炉体内且正对上述的输送装置。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的隔热装置为设置在炉体外侧的隔热砖。

在上述的一种锻前加热炉中，所述的炉体上开设有排烟口，排烟口处设置排烟管。排烟管通过排烟口与炉体的炉膛连通，可及时将烟气排出。

与现有技术相比，本锻前加热炉具有以下优点：

1、本锻前加热炉的自动上料机构在使用时，仅需将坯料放入放料斗即可，操作简单方便，节约了大量的劳动力，提高了工作效率。

2、本锻前加热炉的输送装置设置于炉体的进料口，不会面临喷火灯的直接加热，延长了其使用寿命，且该输送装置的输送过程速度稳定，使得每个坯料在炉体中的加热时间相同，保证了坯料加工后的品质。

3、坯料的加热过程完全在炉体内进行，并且在炉体侧壁具有隔热装置，使得外界温度受炉体内加热温度影响小，工人作业环境好，并且节约能源。

附图说明

图1是本锻前加热炉的立体结构示意图。

图2是本锻前加热炉的另一视角的立体结构示意图。

图中，1、喷火灯；2、炉体；2a、进料口；2b、出料口；2c、加热口；2d、排烟口；3、自动上料机构；3a、支架；3b、放料斗；4、输送导轨；4a、滑槽；5、隔热装置；6、传送带；6a、链条；6b、传送片；7、接料部；8、下料装置；8a、挡板；8b、下料口；9、动力装置；9a、主动轮；9b、从动轮；9c、第一电机；10、推料机构；10a、第二电机；10b、推送杆；10c、推送轮；11、连接导轨；12、坯料。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种锻前加热炉，包括加热装置和一个具有进料口2a和出料口2b的炉体2，炉体2的进料口2a处设置有自动上料机构3，炉体2内设有可将坯料12从进料口2a输送至出料口2b的输送装置，加热装置设置在炉体2上用于对在炉体2内输送的坯料12进行加热，炉体2的外侧还设有隔热装置5，在本实施例中，加热装置为与炉体2固连的喷火灯1，输送装置为具有滑槽4a的输送导轨4，且该输送导轨4的进料端从炉体2的进料口2a伸出并与自动上料机构3连接，炉体2包括架体和铺设于架体表面的隔热装置5，隔热装置5为隔热砖。

自动上料机构3包括支架3a和用于放置待加热坯料12的放料斗3b，坯料12呈扁平的圆柱状，支架3a上设置有在竖直平面内倾斜的传送带6，放料斗3b位于传送带6的传送路线上，传送带6上设有若干条用于承载坯料12的接料部7，该接料部7呈条状，均匀间隔地设置于传送带6上，且该接料部7由高到低向输送导轨4的方向倾斜，当坯料12位于接料部7上方时具有向输送导轨4方向滚动的趋势。传送带6上还连接有可将放料斗3b内的坯料12从低端往高端方向运送的动力装置9。动力装置9包括设置在支架3a上的主动轮9a和从动轮9b，传送带6套接在主动轮9a和从动轮9b上，主动轮9a上连接有能带动主动轮9a转动的第一电机9c。

传送带6包括链条6a及若干板状的传送片6b，链条6a套接在主动轮9a和从动轮9b上，传送片6b的一侧与链条6a固连，接料部7固连在传送片6b的另一侧。

传送带6的侧边与输送导轨4的滑槽4a之间设有下料装置8，下料装置8包括设置在传送带6的一边防止坯料12从传送带6边沿掉落的挡板8a，挡板8a在传送带6的上升路线上开设有下料口8b，下料口8b通过一连接导轨11与上述输送导轨4的滑槽4a对接，连接导轨11的高端与下料口8b对接，低端与滑槽4a的进料端相对接且该连接导轨11与滑槽4a呈垂直设置。

输送导轨4的进料端还设置有将落入进料端处滑槽4a内的坯料12向炉体2内推送的推料机构10，推料机构10包括第二电机10a和推送杆10b，第二电机10a的转轴上固连有与其同心的推送轮10c，推送杆10b的一端铰接在推送轮10c偏离圆心处，另一端位于输送导轨4进料端的滑槽4a内。

炉体2上开设有加热口2c，喷火灯1的灯头从该加热口2c伸入炉体2内且正对输送导轨4的滑槽4a。炉体2上还开设有用于排烟的排烟口2d，排烟口2d处可设置排烟管，在本实施例中，加热口2c即为炉体2的出料口2b，喷火灯1固连于炉体2的出料口2b，使用者还可根据需要在炉体2侧壁上加设加热口2c并增加相应的喷火灯1。

本锻前加热炉在工作时，工作人员先将坯料12放入放料斗3b中，启动第一电机9c，带动主动轮9a转动，进而带动从动轮9b转动以及传送带6的运动，而与传送带6固连的接料部7也随着传送带6一起往高端运动，接料部7在经过放料斗3b的过程中对坯料12进行装载，由于坯料12都是呈扁平的圆柱状，适当控制接料部7的厚度即可使坯料12都如图1所示斜躺在传送片6b上一同向上运动。当坯料12运动至挡板8a上的下料口8b位置时，因接料部7朝向挡板8a方向倾斜设置，坯料12顺利从下料口8b通过连接导轨11滚向输送导轨4，最终落入滑槽4a内。

坯料12落入滑槽4a的进料端后，其中心轴线与滑槽4a的延伸方向相一致，推送机构的第二电机10a带动推送杆10b将坯料12沿着滑槽4a向炉体2内推动，当推送杆10b回复时会给下一个即将运动至滑槽4a内的坯料12留出位置，同样地，推送杆10b再次推动与前一坯料12相同朝向的第二个坯料12向炉体2内运动，由第二个坯料12推动第一个坯料12继续向炉体2内运动，如此往复，当滑槽4a内的坯料12依次相叠有序地运动至炉体2内部时，固连于炉体2上的喷火灯1将对该坯料12进行持续加热，加热完成的坯料12从炉体2的出料口2b输送至锻造器械进行锻造。坯料12的整个加热过程均为自动完成，节约了大量劳动力，提高了效率，保证了产品品质。

此外，输送装置还可为输送带以及带动输送带传输的第三电机，通过第三电机带动输送带运动，同样能完成将坯料12从进料端往出料端输送的过程。喷火灯1的灯头为本申请人已获得授权的专利号为ZL200410064743.1的发明专利中所述的喷火灯头，使用该种喷火灯1灯头能提高对坯料12的加热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种锻前加热炉，其特征在于，所述的锻前加热炉包括加热装置和一个具有进料口（2a）和出料口（2b）的炉体（2），炉体（2）的进料口（2a）处设置有自动上料机构（3），炉体（2）内设有可将坯料（12）从进料口（2a）输送至出料口（2b）的输送装置，所述的加热装置设置在炉体（2）上用于对在炉体（2）内输送的坯料（12）进行加热，所述的炉体（2）的侧壁上还设有隔热装置（5），所述的自动上料机构（3）包括支架（3a）和用于放置待加热坯料（12）的放料斗（3b），支架（3a）上设置有在竖直平面内倾斜的传送带（6），所述的放料斗（3b）位于传送带（6）的传送路线上，传送带（6）上间隔设有若干条用于承载坯料（12）的接料部（7），传送带（6）的侧边与炉体（2）进料口（2a）之间设有下料装置（8），所述的传送带（6）上连接有可将放料斗（3b）内的坯料（12）从低端往高端方向运送的动力装置（9），所述的下料装置（8）包括设置在传送带（6）一边防止坯料（12）从传送带（6）边沿掉落的挡板（8a），挡板（8a）在传送带（6）的上升路线上开设有下料口（8b），所述的下料口（8b）与炉体（2）的进料口（2a）对接，上述接料部（7）均倾斜设置且坯料（12）位于接料部（7）上时具有向挡板（8a）方向运动的趋势，所述的输送装置为一个具有滑槽（4a）的输送导轨（4），输送导轨（4）的进料端从炉体（2）的进料口（2a）伸出与上述的自动上料机构（3）连接，输送导轨（4）的进料端还设置有将落入进料端处滑槽（4a）内的坯料（12）向炉体（2）内推送的推料机构（10），所述的推料机构（10）包括第二电机（10a）和推送杆（10b），第二电机（10a）的转轴上固连有与其同心的推送轮（10c），所述的推送杆（10b）的一端铰接在推送轮（10c）偏离圆心处，另一端位于输送导轨（4）进料端的滑槽（4a）内。

2.根据权利要求1所述的一种锻前加热炉，其特征在于，所述的动力装置（9）包括设置在支架（3a）上的主动轮（9a）和从动轮（9b），上述传送带（6）套接在主动轮（9a）和从动轮（9b）上，主动轮（9a）上连接有第一电机（9c）。

3.根据权利要求2所述的一种锻前加热炉，其特征在于，所述的传送带（6）包括链条（6a）及若干板状的传送片（6b），链条（6a）套接在上述的主动轮（9a）和从动轮（9b）上，所述的传送片（6b）一侧与链条（6a）固连，另一侧固连有接料部（7）。

4.根据权利要求1所述的一种锻前加热炉，其特征在于，所述的加热装置为与炉体（2）固连的喷火灯（1），炉体（2）上开设有加热口（2c），所述的喷火灯（1）的灯头从该加热口（2c）伸入炉体（2）内且正对上述的输送装置。

5.根据权利要求1所述的一种锻前加热炉，其特征在于，所述的隔热装置（5）为设置在炉体（2）外侧的隔热砖。

6.根据权利要求1所述的一种锻前加热炉，其特征在于，所述的炉体（2）上开设有排烟口（2d），排烟口（2d）处设置排烟管。

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