CN206955035U - 一种用于紧固件退火箱的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架、与机架转动配合的传动辊、绕卷于传动辊的金属网传送带，金属网传送带包括上行部分和下行部分，所述下行部分内侧设有用于抵接金属网传送带表面并使其向下弯曲形变的第一抵紧组件，所述下行部分外侧设有用于抵接金属网传送带表面并使其向上弯曲形变的第二抵紧组件，第一抵紧组件与第二抵紧组件沿下行部分传动方向呈间隔交替设置。该传送装置通过设置第一抵紧组件以及第二抵紧组件，能够有效的清除金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑，延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

Description

一种用于紧固件退火箱的传送装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备，更具体地说，涉及一种用于紧固件退火箱的传送装置。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），铁合金的退火温度为900℃-1000℃，紧固件在退火装置中一直保持很高的温度，无法使用普通的传送带，故在退火装置中传输时使用的是人字形金属网传送带。

紧固件在经过退火工艺之后，紧固件表面会残留一些加工时产生的铁屑，这些铁屑很容易掉落在人字形金属网传送带的编制间隙中，或沾粘在金属网传送带的表面。

如图6所示，为现有技术中用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架1、与机架1转动配合的传动辊2、绕卷于传动辊2的金属网传送带3，随着使用时间的延长，金属网传送带3表面和编制间隙中的铁屑慢慢堆积，在紧固件加工过程中，伴随着大量切削液的使用，紧固件表面会残留切削液，导致铁屑容易生锈，进而锈蚀金属传送带3或被输送的零件,影响产品质量，存在着可以改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于紧固件退火箱的传送装置，该传送装置通过设置第一抵紧组件以及第二抵紧组件，能够有效的清除金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑，延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架、与机架转动配合的传动辊、绕卷于传动辊的金属网传送带，金属网传送带包括上行部分和下行部分，所述下行部分内侧设有用于抵接金属网传送带表面并使其向下弯曲形变的第一抵紧组件，所述下行部分外侧设有用于抵接金属网传送带表面并使其向上弯曲形变的第二抵紧组件，第一抵紧组件与第二抵紧组件沿下行部分传动方向呈间隔交替设置。

通过采用上述技术方案，金属网传送带带动紧固件传送时，第一抵紧组件抵接在位于下行部分内侧的金属网传送带表面，使得金属网传送带表面的编织间隙产生形变，第二抵紧组件抵接在下行部分外侧的金属网传送带表面，使得金属网传送带表面的编织间隙产生形变，第一抵紧组件以及第二抵紧组件使得金属网传送带的下行部分能够做向上向下的交替弯曲形变，在整个形变的过程中使得金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的，减少紧固件产品以及金属网传送带生锈的情况，有效的延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧组件包括转动连接于机架的第一顶辊，所述第一顶辊表面与下行部分内侧表面相抵接且弯曲形成有第一圆弧段；第二抵紧组件包括转动连接于机架的第二顶辊，所述第二顶辊表面与下行部分外侧表面相抵接且弯曲形成有第二圆弧段。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带移动至第一顶辊处时，受到第一顶辊表面向下的挤压力，金属网传送带紧贴在顶辊的表面，使得顶辊与金属网传送带之间抵接区域弯曲形成有第一圆弧段；当金属网传送带移动至第二顶辊处时，受到第二顶辊表面向上的挤压力，金属网传送带紧贴在顶辊的表面，使得顶辊与金属网传送带之间抵接区域弯曲形成有第二圆弧段，金属网传送带在移动至第一顶辊以及第二顶辊之前均呈平整状态，而移动至第一顶辊和第二顶辊处时呈弯曲的圆弧状，使自身结构发生形变，进而使得金属网传送带上的编织间隙发生形变，使得编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧组件、第二抵紧组件均包括转动连接于机架的两固定辊，所述固定辊表面与下行部分表面相抵接，所述固定辊与第一顶辊、第二顶辊均呈平行设置，固定辊位于第一顶辊、第二顶辊的左右两侧且与第一顶辊、第二顶辊均呈间隙设置，所述下行部分穿设第一顶辊、第二顶辊与固定辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案， 在第一顶辊、第二顶辊的左右两侧均设置有固定辊，固定辊能够对金属网传送带形成一定的限位，使得金属网传送带能够紧贴在第一顶辊和第二顶辊表面，进而延长圆弧段的有效距离，增加金属网传送带编织间隙的形变时间，使更多的铁屑都能够向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述第二顶辊包括两相互平行且与机架转动配合的转动板、位于两转动板之间的若干隔条，若干所述隔条整体呈圆柱状结构，所述隔条抵接下行部分外侧表面。

通过采用上述技术方案，由隔条以及转动板组成的第二顶辊结构较为简单，方便安装，当金属网传送带在第二顶辊处发生间隙形变时，由于第二顶辊位于金属网传送带下方，第二顶辊整体呈镂空状结构能够有效减缓第二顶辊自身对铁屑掉落的阻挡，从金属网传送带表面以及其编织间隙中掉落的铁屑能够从隔条之间的空间处顺利落下。

本实用新型进一步设置为：两转动板之间还设置有若干圆形支撑板，所述圆形支撑板位于若干隔条所形成的圆柱状结构内且与隔条表面相固定。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带传动时，其部分重量支撑在第二顶辊上，支撑板的设置能够在保持第二顶辊整体结构镂空的同时提高自身的结构强度，进而延长传送装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一顶辊侧面呈圆弧面状结构，第一顶辊中间段至两端的辊体直径呈递减设置。

通过采用上述技术方案，呈圆弧面状结构的第一顶辊侧面能够增大金属网传送带的弯曲形变量，进而增大其编织间隙的形变程度，上述结构的第一顶辊一方面能够使下行部分沿着金属网传送带宽度方向为轴线向下弯曲形变， 另一方面还能够使下行部分沿着金属网传送带长度方向为轴线向下弯曲形变。

本实用新型进一步设置为：所述机架内还设置有铁屑收集装置，所述收集装置包括位于下行部分下方且呈倾斜设置的引导板、靠近传动辊一侧设置的收集箱，所述引导板倾斜较低端与收集箱相对接。

通过采用上述技术方案，金属网传送带表面以及自身编织间隙内的铁屑均掉落至引导板板面上，随着倾斜设置的引导板板面滑落至收集箱中，最终完成铁屑的清理和收集，有效保护作业环境的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述上行部分包括进料端和落料端，进料端、落料端与传动辊相对应，所述收集箱位于落料端下方。

通过采用上述技术方案，金属网传送带运动至传动辊位置时同样会发生弯曲，金属网传送带上的编织间隙因弯曲而发生形变，位于编织间隙中的铁屑和金属网传送带表面的铁屑会因重力而下落，直接掉落后进入至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱包括箱体以及位于箱体下方的滚动轮。

通过采用上述技术方案，将收集箱设置为可移动的结构，方便工作人员进行及时的清理，进一步的提高作业的便捷性和灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该用于紧固件退火箱的传送装置通过第一、第二抵紧组件的设置，能够自动对金属网传送带进行铁屑清洁，并进行回收处理，具有较好的清理效果以及使用便捷度；

其二：该用于紧固件退火箱的传送装置的第一、第二顶辊以及固定辊均由金属网传送带的运动而带动，不需要其他加设其余的驱动件，有利于简化结构，降低能耗。

附图说明

图1是实施例的整体示意图；

图2是实施例的内部结构示意图，图中金属网传送带表面编织网格未示出；

图3是实施例的局部示意图，主要体现第一圆弧段和第二圆弧段；

图4是实施例第二顶辊的结构示意图；

图5是实施例第一顶辊的结构示意图；

图6是现有技术的结构示意图，

图中：1、机架；2、传动辊；3、金属网传送带；31、上行部分；32、下行部分；4、第一抵紧组件；41、第一顶辊； 5、第二抵紧组件；51、第二顶辊；511、转动板；512、隔条；513、支撑板；6、固定辊；7、进料端；8、落料端；9、引导板；10、收集箱；101、箱体；102、滚动轮；11、第一圆弧段；12、第二圆弧段。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架1、与机架1转动配合的两传动辊2、绕卷在传动辊2上的金属网传送带3，机架1包括两相互平行且呈竖直设置的立板，传动辊2两端分别转动连接于立板的内侧，传动辊22可通过电机（图中未示出）驱动，金属网传送带3包括呈水平设置的上行部分31和下行部分32，待退火处理的紧固件放置在金属网传送带3的上行部分31，通过上行部分31的传动达到移动紧固件的目的，在实际的使用中，传送装置中的金属网传送带3穿设退火箱，在金属网传送带33的外表面以及自身的编织间隙内均存在从紧固件上掉落的铁屑，需要指出的是，根据紧固件产品的材质不同，铁屑仅仅只是其中的一种，也可以为铝屑等其他金属碎屑。

如图2，沿上行部分31传输方向，两传动辊2所在的位置分别为进料端7和落料端8，在机架1靠近落料端8传动辊2的下方设有用于收集铁屑的收集箱10，待退火的紧固件进行运输时，金属网传送带3在传动辊2位置发生弯曲，金属网传送带3上的编织间隙发生形变，位于编织间隙中的铁屑和金属网传送带3表面的铁屑会因重力而下落，铁屑掉落后进入至收集箱10内。

如图2，在下行部分32内侧设有第一抵紧组件4，在下行部分32外侧设有第二抵紧组件5，第一抵紧组件4、第二抵紧组件5均起到使金属网传送带3的编织间隙发生形变的作用，第一抵紧组件4以及第二抵紧组件5一一对应且至少设置有两个，第一抵紧组件4以及第二抵紧组件5沿着下行部分32传送方向呈间隔交替设置，使得金属网传送带3的下行部分32能够做向上向下的交替弯曲形变，在整个形变的过程中使得金属网传送带3表面和编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带3的目的。

结合图3，第一抵紧组件4包括第一顶辊41，第一顶辊41设置在下行部分32内侧并通过抵紧下行部分32内表面使其向下弯曲形成有第一圆弧段11，第一圆弧段11横截面呈C型设置，第一抵紧组件4还包括设置在第一顶辊41左右两侧的且呈对称结构的固定辊6，第一顶辊41以及与第一顶辊41对应的固定辊6均转动连接在机架1上，第一顶辊41以及与第一顶辊41对应的固定辊6的长度延伸方向与下行部分32传送方向相垂直，上述两固定辊6位于下行部分32外侧表面并与其相抵接，使的下行部分32能够紧贴在第一顶辊41表面，延长第一圆弧段11的有效距离，增加了下行部分32编织间隙的形变幅度和时间。

第二抵紧组件5包括第二顶辊51，第二顶辊51设置在下行部分32外侧并通过抵紧下行部分32外表面使其向上弯曲形成有第二圆弧段12，第二圆弧段12横截面呈C型设置，第二抵紧组件5还包括设置在第二顶辊51左右两侧的且呈对称结构的固定辊6，第二顶辊51以及与第二顶辊51对应的固定辊6均转动连接在机架1上，第二顶辊51以及与第二顶辊51对应的固定辊6的长度延伸方向与下行部分32传送方向相垂直，上述两固定辊6位于下行部分32内侧表面并与其相抵接，使的下行部分32能够紧贴在第二顶辊51表面，延长第二圆弧段12的有效距离，增加了下行部分32编织间隙的形变幅度和时间。

金属网传送带3传动时，上行部分31从进料端7朝向落料端8运行，下行部分32从落料端8朝向进料端7运行，下行部分32与第一顶辊41、第二顶辊51以及固定辊6均为滚动抵接配合，第一顶辊41、第二顶辊51和固定辊6随下行部分32运行而滚动。传送装置通过驱动传动辊2带动金属网传送带3即可完成清理工作。

如图3、图4所示，由于第二顶辊51在下行部分32的下方，为了避免第二顶辊51对铁屑下落造成阻挡干涉，第二顶辊51具体包括两平行设置的转动板511，转动板511板面上设置有支杆，支杆通过轴承转动连接于机架1，在两转动板511之间设置有若干隔条512，隔条512呈圆柱型直杆状结构，若干隔条512整体呈圆柱状环形设置，使得第二顶辊51侧面呈镂空状结构，当铁屑掉落的时候可以直接穿过第二顶辊51，为了提高第二顶辊51的自身结构强度，在两转动板511之间还设置有若干圆形支撑板513，圆形支撑板513位于若干隔条512所形成的圆柱状环形结构内且与隔条512表面相固定，提高了相邻隔条512之间的整体性，减少单个隔条512受力弯曲形变甚至折断的情况。

如图2、图5所示，为了进一步的提升下行部分32编织间隙的形变量，第一顶辊41侧面呈圆弧面状结构，第一顶辊41从中间段至两端的辊体直径呈递减设置，第一顶辊41一方面能够起到使下行部分32沿着金属网传送带3宽度方向为轴线向下弯曲形变， 由于第一顶辊41侧面的结构，另一方面还能够使下行部分32沿着金属网传送带3长度方向为轴线向下弯曲形变。

如图2、图3所示，机架1内还设置有铁屑收集装置，收集装置具体包括位于下行部分32下方且呈倾斜设置的引导板9以及位于落料端8下方的收集箱10，引导板9倾斜较低一端与收集箱10相对接，第一顶辊41、第二顶辊51以及固定辊6的竖直投影均位于引导板9内。从金属网传送带3表面以及其内部编织间隙掉落的铁屑直接落至引导板9板面上，随着倾斜状的引导板9板面滑落至收集箱10中，最终完成铁屑的清理和收集；为了便于工作人员对收集箱10进行及时的清倒，上述的收集箱10包括用于盛放铁屑的箱体101以及位于箱体101下方的滚动轮102。

具体工作过程：

待退火的紧固件在金属网传送带3上运输，金属网传送带3从进料端7向落料端8传动，当金属网传送带3通过落料端8一侧的传动辊2时，金属网传送带3整体结构发生变化，由平整状结构向圆弧状结构过渡，导致金属网传送带3自身的编织间隙发生形变，受到重力原因，一部分铁屑从编织间隙内落出，并进入至收集箱10内；

而后金属网传送带3依次经过第一顶辊41、第二顶辊51，在第一顶辊41和第二顶辊51作用下，金属网传送带3下行整体结构发生持续性的变化，下行部分32能够做向上向下的交替弯曲形变，不断的从平整状结构向圆弧状结构、再从圆弧状结构向平整状结构交替循环过渡，金属网传送带3自身的编织间隙持续性的发生形变，受到重力原因，绝大部分铁屑从编织间隙内落出，通过引导板9进入收集箱10内，最终完成铁屑的清理和收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架（1）、与机架（1）转动配合的传动辊（2）、绕卷于传动辊（2）的金属网传送带（3），金属网传送带（3）包括上行部分（31）和下行部分（32），其特征在于，所述下行部分（32）内侧设有用于抵接金属网传送带（3）表面并使其向下弯曲形变的第一抵紧组件（4），所述下行部分（32）外侧设有用于抵接金属网传送带（3）表面并使其向上弯曲形变的第二抵紧组件（5），第一抵紧组件（4）与第二抵紧组件（5）沿下行部分（32）传动方向呈间隔交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述第一抵紧组件（4）包括转动连接于机架（1）的第一顶辊（41），所述第一顶辊（41）表面与下行部分（32）内侧表面相抵接且弯曲形成有第一圆弧段（11）；第二抵紧组件（5）包括转动连接于机架（1）的第二顶辊（51），所述第二顶辊（51）表面与下行部分（32）外侧表面相抵接且弯曲形成有第二圆弧段（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述第一抵紧组件（4）、第二抵紧组件（5）均包括转动连接于机架（1）的两固定辊（6），所述固定辊（6）表面与下行部分（32）表面相抵接，所述固定辊（6）与第一顶辊（41）、第二顶辊（51）均呈平行设置，固定辊（6）位于第一顶辊（41）、第二顶辊（51）的左右两侧且与第一顶辊（41）、第二顶辊（51）均呈间隙设置，所述下行部分（32）穿设第一顶辊（41）、第二顶辊（51）与固定辊（6）之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述第二顶辊（51）包括两相互平行且与机架（1）转动配合的转动板（511）、位于两转动板（511）之间的若干隔条（512），若干所述隔条（512）整体呈圆柱状结构，所述隔条（512）抵接下行部分（32）外侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，两转动板（511）之间还设置有若干圆形支撑板（513），所述圆形支撑板（513）位于若干隔条（512）所形成的圆柱状结构内且与隔条（512）表面相固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述第一顶辊（41）侧面呈圆弧面状结构，第一顶辊（41）中间段至两端的辊体直径呈递减设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述机架（1）内还设置有铁屑收集装置，所述收集装置包括位于下行部分（32）下方且呈倾斜设置的引导板（9）、靠近传动辊（2）一侧设置的收集箱（10），所述引导板（9）倾斜较低端与收集箱（10）相对接。

8.根据权利要求7所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述上行部分（31）包括进料端（7）和落料端（8），进料端（7）、落料端（8）与传动辊（2）相对应，所述收集箱（10）位于落料端（8）下方。

9.根据权利要求8所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述收集箱（10）包括箱体（101）以及位于箱体（101）下方的滚动轮（102）。