CN206244844U - 一种固熔炉的进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固熔炉的进料输送装置，旨在解决纵向输送机构输送量有限并且多余的不锈钢管无法存放的问题，其技术方案要点是：一种固熔炉的进料输送装置，包括纵向输送机构，所述纵向输送机构的一侧设置有用于临时存放不锈钢管并且将不锈钢管输送到纵向输送机构的横向输送机构，所述横向输送机构包括固定框架，所述固定框架上横向设置有暂存架，所述固定框架上还设置有用于将不锈钢管升起并进行输送的升降输送机构，所述升降输送机构与暂存架平行并且呈间隔设置。本实用新型的一种固熔炉的进料输送装置，可以先通过横向输送机构将过多的不锈钢管先临时储存，之后再通过升降输送机构将不锈钢管输送到纵向输送机构。

Description

一种固熔炉的进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说，它涉及一种固熔炉的进料输送装置。

背景技术

不锈钢管初成型后，由于各段冷轧的温度和冷却速度不一样造成不锈钢管的组织结构不一致，晶格缺陷，不锈钢管的组织成分不一致，需要消除硬化，以利于继续冷加工，恢复不锈钢耐腐蚀性能恢复到最佳状态，一般都是大批量的不锈钢管一起进入固熔炉里进行固融处理，现在使用的进料输送装置，一般都是通过起吊装置将不锈钢管掉地并放在滚轴上，通过滚轴的转动将不锈钢管传送进固熔炉内进行固熔处理。

例如公开号为CN103374649A的中国专利公开的一种不锈钢固熔炉的进料输送装置，其技术要点是：一种不锈钢固熔炉的进料输送装置，包括固熔炉，在固熔炉的进料口的一侧设有进料输送装置，所述进料输送装置包括输送架、滚轴、电机、第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮，所述电机的输出轴固定设置有内、外齿轮，其中每个滚轴的两端均带座轴承转动固定在所述输送架的两侧，每个所述滚轴一端均沿轴向前后设置第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮，所述电机的内、外齿轮均通过链条分别与其中一个第二滚轴齿轮和其中一个第一滚轴齿轮呈交叉连接，剩余的第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮分别通过链条两两连接。

上述方案中解决了经常更换链条影响工作效率的问题，但是由于起吊装置将不锈钢管放到滚轴上，当起吊速度超过固熔速度时，容易造成滚轴上的不锈钢管过多，影响固熔效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固熔炉的进料输送装置，通过增设横向输送机构，将过多的不锈钢管先储存在横向输送机构上，当纵向输送机构上的不锈钢管输送完成后，通过升降输送机构可将横向输送机构上的不锈钢管转移到纵向输送机构上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固熔炉的进料输送装置，包括纵向输送机构，所述纵向输送机构的一侧设置有用于临时存放不锈钢管并且将不锈钢管输送到纵向输送机构的横向输送机构，所述横向输送机构包括固定框架，所述固定框架上横向设置有暂存架，所述固定框架上还设置有用于将不锈钢管升起并进行输送的升降输送机构，所述升降输送机构与暂存架平行并且呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，纵向输送机构的一侧设置有横向输送机构，横向输送机构上设置有暂存架与升降输送机构，当起吊装置的运输速度比纵向输送机构的输送速度快时，将过多的不锈钢管先临时放置在横向输送机构的暂存架上，当纵向输送机构将不锈钢管全部输送到固熔炉内时，升降输送机构会升起并将不锈钢管抬起，将不锈钢管抬起后再进行输送，输送到纵向输送机构后，再由纵向输送机构将不锈钢管输送到固熔炉内进行固熔处理，这样便实现了过多的不锈钢管的临时存放，在需要向纵向输送机构补料时可将横向输送机构上的不锈钢管输送到纵向输送机构上，这样就不会造成滚轴上的不锈钢管过多，从而提高了固熔效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降输送机构包括升降架，所述升降架与暂存架平行设置，还包括用于将不锈钢管进行输送的链传动机构，所述升降架下方设置有用于将升降架升起的升降机构。

通过采用上述技术方案，升降输送机构包括升降架与升降机构以及链传动机构，升降输送机构用于将不锈钢管抬起并输送到纵向输送机构，当纵向输送机构上的物料满了之后，起吊装置继续对不锈钢管进行起吊，起吊装置会先将不锈钢管放到暂存架上，由于此时的升降输送机构低于暂存架，所以不锈钢管可以在暂存架进行暂存，当纵向输送机构上需要补充时，升降架通过升降机构升起，同时链传动机构也随之升起并将暂存在暂存架上的不锈钢管抬起，由于链传动机构是转动的，所以会带动不锈钢管移动并且到达纵向输送机构再放下，实现不锈钢管的补充。

本实用新型进一步设置为：所述链传动机构包括设置于固定框架两端的链轮，所述链轮之间连接有链条，所述链条的上半部分位于升降架上方。

通过采用上述技术方案，链条通过链轮的转动带动并转动，并且升降架的上表面抵触在链条的下表面，当升降架上升时，会将链条一并升起并抵触到位于暂存架上的不锈钢管，由于链条在转动，便可以通过链条的转动将不锈钢管输送到纵向输送机构上。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括传动轴，所述传动轴上连接有动力源，所述升降架下方设置有第一轴承座，所述第一轴承座固定设置于固定框架上，所述传动轴穿设于第一轴承座，所述传动轴上还设置有偏心轮，所述偏心轮偏离圆心的位置穿设传动轴。

通过采用上述技术方案，传动轴上连接有偏心轮，动力源带动传动轴转动，同时带动偏心轮转动，由于偏心轮的圆心偏离传动轴，在偏心轮转动时会将升降架顶起实现升降，传动轴通过动力源带动转动，传动轴又带动偏心轮转动，偏心轮转动会将升降架顶起或落下。

本实用新型进一步设置为：所述升降架与偏心轮相抵触的位置设置有用于防止升降架沿偏心轮轴向方向滑下的第一挡板。

通过采用上述技术方案，升降架与偏心轮相抵触，并随着偏心轮的转动上下升降，在升降架两侧设置第一挡板，可以防止升降架在上升下降的过程中从偏心轮上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述升降架下方还设置有第二轴承座，所述第二轴承座固定设置于固定框架上，所述第二轴承座上穿设有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有限位件，所述限位件包括套设于第一转轴上的套筒，并且所述套筒的两端向同一方向延伸出支撑杆，所述升降架的下方向下延伸有延伸部，所述延伸部位于限位件上方并且所述延伸部上转动穿设有第二转轴，所述第二转轴穿过支撑杆与升降架的延伸部连接。

通过采用上述技术方案，在升降架上升下降过程中，套筒与支撑杆在升降架带动下会发生转动，由于第一转轴是通过第二轴承座固定在固定框架上，第一转轴上套设有套筒，套筒两侧延伸出支撑杆，第二转轴穿过升降架的延伸部与支撑杆，实现支撑杆与升降架的转动连接，同时限位件对升降架起到限位的作用，防止升降架发生左右偏移。

本实用新型进一步设置为：所述升降架上表面设置有用于防止链条相对升降架左右移动的导向件，所述导向件宽度小于链条宽度。

通过采用上述技术方案，链条在升降架上表面滑动，在升降架上表面设置导向件，将链条卡在导向件上，防止链条从升降架上表面滑落。

本实用新型进一步设置为：所述升降架的长度等于固定框架与纵向输送机构宽度之和。

通过采用上述技术方案，由于需要通过升降架将不锈钢管输送到纵向输送架上，将升降架长度延伸到纵向输送机构的末端，可以将不锈钢管运送到纵向输送机构的末端并通过升降架的下降将不锈钢管放在纵向输送机构上。

本实用新型进一步设置为：所述暂存架远离纵向输送机构的一端设置有用于防止不锈钢管滑下的第二挡板。

通过采用上述技术方案，当将不锈钢管暂存在暂存架上时，由于不锈钢管为圆管，容易发生滚动滑落，在暂存架端部设置第二挡板可以防止不锈钢管滑落。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上端呈外凸的圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，将第二挡板上端设置成外凸的圆弧形，当起吊装置将不锈钢管放到暂存架上并碰到第二挡板时，第二挡板会对不锈钢管起到导向作用，防止不锈钢管落到暂存架外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在纵向输送机构前增设横向输送机构，可以临时存放多余的不锈钢管并且将不锈钢管输送到纵向输送机构上；

其二，通过增加了升降输送机构将不锈钢管抬起并进行输送，省去了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要用于表现整体结构；

图2为图1的A部放大图，主要用于表现偏心轮与限位件的结构；

图3为升降机构与限位件的结构示意图，主要用于表现升降机构与限位件的结构；

图4为暂存架的结构示意图，主要用于表现暂存架的结构；

图5为升降架的结构示意图，主要用于表现升降架的结构。

图中：1、纵向输送机构；2、横向输送机构；3、固定框架；4、暂存架；5、升降输送机构；6、升降架；7、链传动机构；8、升降机构；9、链轮；10、链条；11、传动轴；12、动力源；13、第一轴承座；14、偏心轮；15、第一挡板；16、第二轴承座；17、第一转轴；18、限位件；19、套筒；20、支撑杆；21、延伸部；22、第二转轴；23、导向件；24、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种固熔炉的进料输送装置，如图1和图2和图3所示，包括纵向输送机构1，纵向输送机构1由若干横向设置的滚筒组成，横向输送机构2位于纵向输送机构1的一侧，并且横向输送机构2包括固定框架3，固定框架3上设置有升降输送机构5，还包括暂存架4，升降输送机构5、暂存架4与滚筒平行设置，并且暂存架4与升降输送机构5间隔设置。

如图4所示，暂存架4呈长条形设置，并且暂存架4的端部设置有第二挡板24，第二挡板24可以防止不锈钢管从暂存架4上滚落，并且第二挡板24的上端设置成外凸的圆弧形，当起吊装置吊起不锈钢管并将其放到暂存架4上时，有些不锈钢管会碰到第二挡板24，由于第二挡板24的上端为弧形，可以对不锈钢管起导向的作用，防止不锈钢管落到暂存架4之外。

如图1和图2和图5所示，升降输送机构5包括升降架6，还包括用于将升降架6升起的升降机构8、用于将不锈钢管输送到纵向输送机构1的链传动机构7以及用于防止升降架6偏移的限位件18，链传动机构7包括位于两端的链轮9，链轮9之间连接有链条10，升降架6位于链传动机构7内并且链条10上半部分贴合在升降架6上表面，升降架6上表面设置有用于对链条10进行导向的导向件23，导向件23宽度小于链条10宽度并且卡在链条10上，使得链条10沿导向件23方向滑动并且不会从升降架6上滑落，升降架6的长度等于固定框架3长度与纵向输送机构1宽度之和。

如图1和图3所示，升降机构8位于升降架6下方，并且设置于固定框架3上，固定框架3上设置有第一轴承座13，第一轴承座13内穿设有传动轴11，传动轴11贯穿整个横向输送机构2设置，并且传动轴11上连接有动力源12，此处动力源12可以为电机，动力源12带动传动轴11转动，并且传动轴11上设置有偏心轮14，偏心轮14的偏离圆心位置穿设传动轴11，偏心轮14位于升降架6的正下方并且与升降架6抵触设置，传动轴11带动偏心轮14转动，偏心轮14转动时会将升降架6升起或者落下，实现升降架6的升降，在升降架6下方与偏心轮14接触的位置设置有第一挡板15，第一挡板15位于偏心轮14两侧用于防止升降架6在上升下降过程中脱离偏心轮14。

在升降架6的下方还设置有限位件18，限位件18设置于固定框架3上，固定框架3上设置有第二轴承座16，第二轴承座16内穿设有第一转轴17，第一转轴17上套设有套筒19，套筒19的两端向同向延伸出两个支撑杆20，升降架6上向下延伸出延伸部21，延伸部21上开设有孔，孔内横向穿设有第二转轴22，第二转轴22穿过延伸部21与支撑杆20，实现支撑杆20相对于升降架6的转动，当升降架6上下运动时会带动限位件18转动，同时限位件18对升降架6起到限位作用，防止升降架6在上升下降过程中发生偏移。

工作时，起吊装置将不锈钢管放到纵向输送机构1上，并通过纵向输送机构1将不锈钢管输送到固熔炉内，由于纵向输送机构1将不锈钢管输送进固熔炉需要一定的时间，当纵向输送机构1上满了的时候，起吊装置将不锈钢管先放到旁边的横向输送架上，由于暂存架4是高于升降架6的，不锈钢管会先临时存放在暂存架4上，当纵向输送机构1上的不锈钢管都送进固熔炉后，升降输送机构5启动，动力源12转动带动传动轴11转动，由于传动轴11上设置有偏心轮14，偏心轮14也会随之转动，偏心轮14位于升降架6的正下方，偏心轮14转动时会将升降架6抬起，位于升降架6上表面的链条10同时被抬起并将不锈钢管抬起，链条10传动机构启动带动链条10转动，由于链条10上表面有不锈钢管，链条10转动即将不锈钢管带动并传输到纵向输送机构1上方，此时升降架6下降到滚筒以下，这样不锈钢管就落在了滚筒上，并通过滚筒将不锈钢管输送到固熔炉内进行固熔，这样就实现了将累积的不锈钢管先在横向输送机构2上进行暂时存储，之后再通过升降输送机构5将不锈钢管抬起并输送到纵向输送机构1上，使整个输送过程更流畅效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固熔炉的进料输送装置，包括纵向输送机构（1），其特征在于：所述纵向输送机构（1）的一侧设置有用于临时存放不锈钢管并且将不锈钢管输送到纵向输送机构（1）的横向输送机构（2），所述横向输送机构（2）包括固定框架（3），所述固定框架（3）上横向设置有暂存架（4），所述固定框架（3）上还设置有用于将不锈钢管升起并进行输送的升降输送机构（5），所述升降输送机构（5）与暂存架（4）平行并且呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降输送机构（5）包括升降架（6），所述升降架（6）与暂存架（4）平行设置，还包括用于将不锈钢管进行输送的链传动机构（7），所述升降架（6）下方设置有用于将升降架（6）升起的升降机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述链传动机构（7）包括设置于固定框架（3）两端的链轮（9），所述链轮（9）之间连接有链条（10），所述链条（10）的上半部分位于升降架（6）上方。

4.根据权利要求2所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括传动轴（11），所述传动轴（11）上连接有动力源（12），所述升降架（6）下方设置有第一轴承座（13），所述第一轴承座（13）固定设置于固定框架（3）上，所述传动轴（11）穿设于第一轴承座（13），所述传动轴（11）上还设置有偏心轮（14），所述偏心轮（14）偏离圆心的位置穿设传动轴（11）。

5.根据权利要求4所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降架（6）与偏心轮（14）相抵触的位置设置有用于防止升降架（6）沿偏心轮（14）轴向方向滑下的第一挡板（15）。

6.根据权利要求4所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降架（6）下方还设置有第二轴承座（16），所述第二轴承座（16）固定设置于固定框架（3）上，所述第二轴承座（16）上穿设有第一转轴（17），所述第一转轴（17）上转动连接有限位件（18），所述限位件（18）包括套设于第一转轴（17）上的套筒（19），并且所述套筒（19）的两端向同一方向延伸出支撑杆（20），所述升降架（6）的下方向下延伸有延伸部（21），所述延伸部（21）位于限位件（18）上方并且所述延伸部（21）上转动穿设有第二转轴（22），所述第二转轴（22）穿过支撑杆（20）与升降架（6）的延伸部（21）连接。

7.根据权利要求3所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降架（6）上表面设置有用于防止链条（10）相对升降架（6）左右移动的导向件（23），所述导向件（23）宽度小于链条（10）宽度。

8.根据权利要求3所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述升降架（6）的长度等于固定框架（3）与纵向输送机构（1）宽度之和。

9.根据权利要求1所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述暂存架（4）远离纵向输送机构（1）的一端设置有用于防止不锈钢管滑下的第二挡板（24）。

10.根据权利要求9所述的一种固熔炉的进料输送装置，其特征在于：所述第二挡板（24）上端呈外凸的圆弧形设置。