CN209697404U - 一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微碳铬铁合金筛分技术领域，且公开了一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆在底座的顶部设有两根且第一支杆的顶部固定连接有进料仓。该中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，通过进料仓、出料管、第一送料板、筛分滚筒、驱动电机、第一输送带、第二输送带等设计，该设计方案具有结构简单、使用方便和实用性强的优点，在使用时，可以有效地对不同大小的微碳铬铁原矿进行筛分，方便工作人员对分类好的微碳铬铁原矿进行使用，该设计有效的解决了原有的筛分方法对微碳铬铁原矿筛分效果差和不方便工作人员操作的问题。

Description

一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置

技术领域

本实用新型涉及微碳铬铁合金筛分技术领域，具体为一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置。

背景技术

铬铁是以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业的重要原料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性、抗磨性能及对钢和铸件的物理化学和机械性能及其质量的改善和提高，使钢获得很高使用价值，由于其所具有的各项良好性能而被广泛用于高温合金、耐腐蚀合金、特殊钢、高合金钢、优质合金钢、金属耐磨材料、铸造行业、有色金属业、化学工业和不锈钢等领域，尤其是在不锈钢领域的应用量更大，由于不锈钢以其所具有的耐蚀以及其它许多优良性能，获得广泛而大量的应用。

铬铁依据其碳含量不同分为碳素铬铁和中、低、微碳铬铁四种，主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂，也可用作冶炼铬钢的脱氧剂，微碳铬铁在进行生产前，一般需要对原矿进行大小分类，目的是方便对不同大小的原矿进行分开收集，以达到最佳的提炼效果，但是现有筛分方法的效果并不能达到理想的效果，容易导致筛选出来的原矿大小不一，不利于生产单位的正常生产作业。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，具备可以有效的将原矿进行筛分的优点，解决了原有的筛分效果差且达不到理想效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以有效的将原矿进行筛分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，包括底座，底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆在底座的顶部设有两根且第一支杆的顶部固定连接有进料仓，进料仓的底部连通有出料管，出料管的右侧一体成型有第一送料板，第二支杆的顶部向右侧弯曲延伸且固定连接有轴承，第四支杆在底座的顶部设有两根且第四支杆的顶部一体成型有固定板，该固定板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上转动连接有固定杆，固定杆呈倾斜状向轴承的位置处延伸且与其进行固定连接，固定杆的杆体上沿环形固定连接有连接杆，该连接杆在固定杆的杆体上同时沿倾斜的方向设置，固定杆通过连接杆固定连接有筛分滚筒，连接杆支撑在筛分滚筒的内壁，第三支杆在底座的顶部设有两根且第三支杆的顶部固定连接有第二送料板，底座的顶部且位于第一支杆左侧的位置处固定连接有第一输送辊，底座的顶部且靠近第三支杆左侧的位置处固定连接有第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊的辊体上转动连接有第一输送带。

优选的，底座的顶部且靠近第四支杆右侧的位置处固定连接有第三输送辊，底座的顶部且远离第三输送辊右侧的位置处固定连接有第四输送辊，第三输送辊和第四输送辊的辊体上转动连接有第二输送带，第四输送辊的右侧面固定连接有第三送料板，该第三送料板呈倾斜状设置。

优选的，第一输送辊的垂直高度高于第二输送辊的垂直高度，第一输送带在第一输送辊和第二输送辊的辊体上呈倾斜状设置。

优选的，第四输送辊的垂直高度高于第三输送辊的垂直高度，第二输送带在第四输送辊和第三输送辊的辊体上呈倾斜状设置。

优选的，第一送料板的右侧靠近筛分滚筒的左端开口位置处，该第一送料板为一种倾斜状板体，筛分滚筒的右端开口位置处位于第二送料板的上方，该第二送料板同样为一种倾斜状板体，第二送料板的右侧开口位置处位于第三输送辊和第二输送带的上方。

优选的，筛分滚筒的筒体上沿环形均匀开设有筛孔，筛分滚筒上开设的筛孔正对于第一输送带的输送面。

优选的，第一输送带和第二输送带的输送面上均与其一体成型有一种卡齿，该卡齿为一种倾斜状块体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，具备以下有益效果：

1、该中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，通过进料仓、出料管、第一送料板、筛分滚筒、驱动电机、第一输送带、第二输送带等设计，该设计方案具有结构简单、使用方便和实用性强的优点，在使用时，可以有效地对不同大小的微碳铬铁原矿进行筛分，方便工作人员对分类好的微碳铬铁原矿进行使用，该设计有效的解决了原有的筛分方法对微碳铬铁原矿筛分效果差和不方便工作人员操作的问题。

2、该中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，通过第一输送带的出现，可以有效的将从筛分滚筒掉落的微碳铬铁原矿输送走，从而方便工作人员对筛选好的微碳铬铁原矿进行集中收集，通过第二输送带的设计，可以有效的将较大的微碳铬铁原矿进行输送，方便工作人员对较大的微碳铬铁原矿进行二次筛分。

附图说明

图1为本实用新型原矿筛分装置正视结构示意图；

图2为本实用新型筛分滚筒侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛分滚筒正面剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一送料板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支杆；3、进料仓；4、出料管；5、第一送料板；6、第一输送辊；7、第一输送带；8、第二支杆；9、轴承；10、连接杆；11、第三支杆；12、筛分滚筒；13、驱动电机；14、第二输送辊；15、固定杆；16、第四支杆；17、第二送料板；18、固定板；19、第三输送辊；20、第二输送带；21、第四输送辊；22、第三送料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支杆2、第二支杆8、第三支杆11和第四支杆16，第一支杆2在底座1的顶部设有两根且第一支杆2的顶部固定连接有进料仓3，进料仓3的底部连通有出料管4，出料管4的右侧一体成型有第一送料板5，第二支杆8的顶部向右侧弯曲延伸且固定连接有轴承9，第四支杆16在底座1的顶部设有两根且第四支杆16的顶部一体成型有固定板18，该固定板18的顶部固定连接有驱动电机13，该驱动电机13为一种“B07S410伺服电机”，驱动电机13的动力输出轴上转动连接有固定杆15，固定杆15呈倾斜状向轴承9的位置处延伸且与其进行固定连接，固定杆15的杆体上沿环形固定连接有连接杆10，该连接杆10在固定杆15的杆体上同时沿倾斜的方向设置，固定杆15通过连接杆10固定连接有筛分滚筒12，连接杆10支撑在筛分滚筒12的内壁，第三支杆11在底座1的顶部设有两根且第三支杆11的顶部固定连接有第二送料板17，底座1的顶部且位于第一支杆2左侧的位置处固定连接有第一输送辊6，底座1的顶部且靠近第三支杆11左侧的位置处固定连接有第二输送辊14，第一输送辊6和第二输送辊14的辊体上转动连接有第一输送带7。

底座1的顶部且靠近第四支杆16右侧的位置处固定连接有第三输送辊19，底座1的顶部且远离第三输送辊19右侧的位置处固定连接有第四输送辊21，第三输送辊19和第四输送辊21的辊体上转动连接有第二输送带20，第四输送辊21的右侧面固定连接有第三送料板22，该第三送料板22呈倾斜状设置，该设计的出现，可以有效的将较大的微碳铬铁原矿进行集中输送，更方便工作人员后期对微碳铬铁原矿进行二次筛分。

第一输送辊6的垂直高度高于第二输送辊14的垂直高度，第一输送带7在第一输送辊6和第二输送辊14的辊体上呈倾斜状设置，该设计的出现，可以更有效的对筛分出来的微碳铬铁原矿进行输送，方便工作人员进行使用。

第四输送辊21的垂直高度高于第三输送辊19的垂直高度，第二输送带20在第四输送辊21和第三输送辊19的辊体上呈倾斜状设置，该设计的出现，可以有效的将较大的微碳铬铁原矿进行传输。

第一送料板5的右侧靠近筛分滚筒12的左端开口位置处，该第一送料板5为一种倾斜状板体，筛分滚筒12的右端开口位置处位于第二送料板17的上方，该第二送料板17同样为一种倾斜状板体，第二送料板17的右侧开口位置处位于第三输送辊19和第二输送带20的上方，该设计的出现，可以有效的使整个装置具备流畅性，每个传输过程都能够进行有效的衔接，从而使得微碳铬铁原矿更好的进行传输和筛分。

筛分滚筒12的筒体上沿环形均匀开设有筛孔，筛分滚筒12上开设的筛孔正对于第一输送带7的输送面，该设计的出现，可以有效的使较小的微碳铬铁原矿从筛分滚筒12中掉落，从而通过第一输送带7的作用进行传输。

第一输送带7和第二输送带20的输送面上均与其一体成型有一种卡齿，该卡齿为一种倾斜状块体，该设计的出现，可以有效的使第一输送带7和第二输送带20上的微碳铬铁原矿更加的分散，同时避免传输时微碳铬铁原矿出现掉落的情况。

工作原理：使用该原矿筛分装置时，工作人员首先将微碳铬铁原矿倒入进料仓3中，微碳铬铁原矿则经过出料管4和第一送料板5进入到筛分滚筒12中（由于第一送料板5的右端开口位置刚好接触到筛分滚筒12的左端开口位置，所以可以有效的使微碳铬铁原矿进入到筛分滚筒12中），然后启动驱动电机13，驱动电机13的动力输出轴带动固定杆15进行匀速转动，固定杆15转动时，可以有效的带动筛分滚筒12在第二支杆8上通过轴承9进行转动，筛分滚筒12转动时，较小的微碳铬铁原矿则通过筛分滚筒12上开设的筛孔掉落到第一输送带7上，而通过第一输送带7的传动，可以有效的将掉落的微碳铬铁原矿向左上方传送，而较大的微碳铬铁原矿则通过筛分滚筒12不停的转动从筛分滚筒12的右端开口位置处掉落（由于筛分滚筒12为倾斜状，即可以有效的使微碳铬铁原矿向筛分滚筒12较低的一端滚动），掉落的较大微碳铬铁原矿则通过第二送料板17的承接来到第二输送带20上，第二输送带20则带动较大的微碳铬铁原矿向右上方传动，最后通过第三送料板22的承接进行集中（当较大的微碳铬铁原矿通过第二输送辊14传送并通过第三送料板22集中后，可以对集中到的较大微碳铬铁原矿进行二次筛分，以达到生产单位对微碳铬铁原矿大小的不同需求）。

综上所述，该中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，通过进料仓3、出料管4、第一送料板5、筛分滚筒12、驱动电机13、第一输送带7、第二输送带20等设计，该设计方案具有结构简单、使用方便和实用性强的优点，在使用时，可以有效地对不同大小的微碳铬铁原矿进行筛分，方便工作人员对分类好的微碳铬铁原矿进行使用，该设计有效的解决了原有的筛分方法对微碳铬铁原矿筛分效果差和不方便工作人员操作的问题。该中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，通过第一输送带7的出现，可以有效的将从筛分滚筒12掉落的微碳铬铁原矿输送走，从而方便工作人员对筛选好的微碳铬铁原矿进行集中收集，通过第二输送带20的设计，可以有效的将较大的微碳铬铁原矿进行输送，方便工作人员对较大的微碳铬铁原矿进行二次筛分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支杆(2)、第二支杆(8)、第三支杆(11)和第四支杆(16)，所述第一支杆(2)在底座(1)的顶部设有两根且第一支杆(2)的顶部固定连接有进料仓(3)，所述进料仓(3)的底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的右侧一体成型有第一送料板(5)，所述第二支杆(8)的顶部向右侧弯曲延伸且固定连接有轴承(9)，所述第四支杆(16)在所述底座(1)的顶部设有两根且第四支杆(16)的顶部一体成型有固定板(18)，该固定板(18)的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力输出轴上转动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)呈倾斜状向轴承(9)的位置处延伸且与其进行固定连接，所述固定杆(15)的杆体上沿环形固定连接有连接杆(10)，该连接杆(10)在固定杆(15)的杆体上同时沿倾斜的方向设置，所述固定杆(15)通过所述连接杆(10)固定连接有筛分滚筒(12)，所述连接杆(10)支撑在所述筛分滚筒(12)的内壁，所述第三支杆(11)在底座(1)的顶部设有两根且第三支杆(11)的顶部固定连接有第二送料板(17)，所述底座(1)的顶部且位于所述第一支杆(2)左侧的位置处固定连接有第一输送辊(6)，所述底座(1)的顶部且靠近第三支杆(11)左侧的位置处固定连接有第二输送辊(14)，所述第一输送辊(6)和第二输送辊(14)的辊体上转动连接有第一输送带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近第四支杆(16)右侧的位置处固定连接有第三输送辊(19)，所述底座(1)的顶部且远离第三输送辊(19)右侧的位置处固定连接有第四输送辊(21)，所述第三输送辊(19)和第四输送辊(21)的辊体上转动连接有第二输送带(20)，所述第四输送辊(21)的右侧面固定连接有第三送料板(22)，该第三送料板(22)呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述第一输送辊(6)的垂直高度高于所述第二输送辊(14)的垂直高度，所述第一输送带(7)在所述第一输送辊(6)和第二输送辊(14)的辊体上呈倾斜状设置。

4.根据权利要求2所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述第四输送辊(21)的垂直高度高于所述第三输送辊(19)的垂直高度，所述第二输送带(20)在所述第四输送辊(21)和第三输送辊(19)的辊体上呈倾斜状设置。

5.根据权利要求2所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述第一送料板(5)的右侧靠近所述筛分滚筒(12)的左端开口位置处，该第一送料板(5)为一种倾斜状板体，所述筛分滚筒(12)的右端开口位置处位于所述第二送料板(17)的上方，该第二送料板(17)同样为一种倾斜状板体，所述第二送料板(17)的右侧开口位置处位于所述第三输送辊(19)和第二输送带(20)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述筛分滚筒(12)的筒体上沿环形均匀开设有筛孔，所述筛分滚筒(12)上开设的筛孔正对于所述第一输送带(7)的输送面。

7.根据权利要求2所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原矿筛分装置，其特征在于：所述第一输送带(7)和第二输送带(20)的输送面上均与其一体成型有一种卡齿，该卡齿为一种倾斜状块体。