CN210045924U - 一种锻造用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用废料收集装置，包括安装板，安装板下端固定设置行走轮，安装板后端固定设置推手，安装板下端还固定设置一对支撑柱，支撑柱下端均设置输送轮，且输送轮之间设置输送带，输送带的外表面铺设若干个铁片，位于安装板后端的相邻的行走轮和输送轮的转轴上分别设置主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间通过设置皮带进行传动连接，位于前端的输送轮外部固定一圈磁环，位于后端的输送轮处设置收集箱，输送轮之间还设置磁铁，磁铁的上表面固定设置安装座，安装座的上端通过设置连接杆与安装板底部固定连接，磁铁的下表面与输送带的下部位相接触。本实用新型通过磁性的输送带将废料颗粒运输至废料颗粒收集箱中，集中处理。

Description

一种锻造用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体涉及一种锻造用废料收集装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是在锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫点，容易对锻造工人造成伤害，如果采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低效，劳动强度大和成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锻造用废料收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造用废料收集装置，包括安装板，所述安装板下端固定设置行走轮，所述安装板后端固定设置推手，其创新点在于：所述安装板下端还固定设置一对支撑柱，所述支撑柱下端均设置输送轮，且输送轮之间设置输送带，所述输送带的外表面铺设若干个铁片，位于安装板后端的相邻的行走轮和输送轮的转轴上分别设置主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间通过设置皮带进行传动连接，位于前端的输送轮外部固定一圈磁环，位于后端的输送轮处设置收集箱，所述输送轮之间还设置磁铁，所述磁铁的上表面固定设置安装座，所述安装座的上端通过设置连接杆与安装板底部固定连接，所述磁铁的下表面与输送带的下部位相接触。

进一步的，所述收集箱的前端开设进料口，底部开设出料口，且出料口上设置开闭门，所述进料口上设置导向刮板，所述导向刮板向上倾斜，并与输送带相接触。

进一步的，所述输送带的上端固定设置挡板。

进一步的，所述输送带的外表面与地面间隙为1.5-3.0cm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、成本较低、使用方便，清扫锻造废料颗粒效率高，通过磁性的输送带将废料颗粒运输至废料颗粒收集箱中，集中处理；本实用新型所述锻造加工用废料收集装置，适合大面积生产推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1安装板、2行走轮、3推手、4支撑柱、5输送轮、6输送带、7铁片、8主动轮、9从动轮、10皮带、11磁环、12收集箱、121进料口、122出料口、123导向刮板、13磁铁、14安装座、15连接杆、16挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种锻造用废料收集装置，包括安装板1，安装板1下端固定设置行走轮2，安装板1后端固定设置推手3，安装板1下端还固定设置一对支撑柱4，支撑柱4下端均设置输送轮5，且输送轮5之间设置输送带6，输送带6的外表面铺设若干个铁片7，位于安装板1后端的相邻的行走轮和输送轮的转轴上分别设置主动轮8和从动轮9，且主动轮8和从动轮9之间通过设置皮带10进行传动连接，位于前端的输送轮外部固定一圈磁环11，位于后端的输送轮处设置收集箱12，输送轮5之间还设置磁铁13，磁铁13的上表面固定设置安装座14，安装座14的上端通过设置连接杆15与安装板1底部固定连接，磁铁13的下表面与输送带6的下部位相接触。

行走轮2在行走的过程中通过主动轮、从动轮9和皮带10带动输送轮5进行转动，输送轮5的转动带动输送带6进行转动，输送带6位于下端时，由于磁铁13和磁环11的作用，使得铁片7能够吸引废料，并向废料输送至输送带6上方后落入收集箱12中。

本实施例中，收集箱12的前端开设进料口121，底部开设出料口122，且出料口上设置开闭门，进料口121上设置导向刮板123，导向刮板123向上倾斜，并与输送带6相接触。收集箱12底部可以为倾斜结构，防止废料掉落出来。

本实施例中，输送带6的上端固定设置挡板16，防止位于输送带6上方的废料掉落。

本实施例中，输送带6的外表面与地面间隙为1.5-3.0cm，基本满足不同大小的废料使用空间。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种锻造用废料收集装置，包括安装板，所述安装板下端固定设置行走轮，所述安装板后端固定设置推手，其特征在于：所述安装板下端还固定设置一对支撑柱，所述支撑柱下端均设置输送轮，且输送轮之间设置输送带，所述输送带的外表面铺设若干个铁片，位于安装板后端的相邻的行走轮和输送轮的转轴上分别设置主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间通过设置皮带进行传动连接，位于前端的输送轮外部固定一圈磁环，位于后端的输送轮处设置收集箱，所述输送轮之间还设置磁铁，所述磁铁的上表面固定设置安装座，所述安装座的上端通过设置连接杆与安装板底部固定连接，所述磁铁的下表面与输送带的下部位相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱的前端开设进料口，底部开设出料口，且出料口上设置开闭门，所述进料口上设置导向刮板，所述导向刮板向上倾斜，并与输送带相接触。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用废料收集装置，其特征在于：所述输送带的上端固定设置挡板。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用废料收集装置，其特征在于：所述输送带的外表面与地面间隙为1.5-3.0cm。

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