CN211003635U - 一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，钢结构加工时产生的铁屑通过导料槽上端的开口进入导料槽内，经过倾斜的导料槽的导向下从导料槽下端的开口处落到皮带上，动力装置驱动辊轮转动，从而皮带实现环绕转动，从而将皮带上的铁屑向前输送，最终落入小车中，小车装满铁屑后即可移走方便收集和储运。由于皮带弯曲装置将两个辊轮上方的皮带向下弯曲，使其横截面弯曲成圆弧形，因此皮带前后两端高，中间位置低，铁屑会向皮带的中间位置汇聚，不会从皮带前后两端掉落，提高了铁屑收集的整洁度。

Description

一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置。

背景技术

在钢结构加工中，需要对钢结构进行钻孔或切割作业，加工时会产生大量的铁锈铁削，工人经一定时间的加工后需要将设备产生的铁锈人工铲入小车中，通过小车将铁削运走，这种方式不但浪费人力，同时还存在效率低以及地面打扫不干净的情况。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种方便将钢结构加工产生的铁屑收集储运的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，包括：

机架，其左右两端分别转动安装有辊轮，所述辊轮的轴线沿水平方向设置，皮带包绕于两个辊轮上；

动力装置，用于驱动辊轮转动；

导料槽，上下两端开口，其内部具有倾斜的导料槽，导料槽的上端开口处位于钢结构加工设备的排渣口的下方，导料槽的下端开口处位于皮带的正上方；

皮带弯曲机构，设置于机架上，用于将两个辊轮上方的皮带在横截面上向下弯曲形成圆弧形结构；以及

小车，位于皮带输送方向的尾端的正下方。

进一步的，上述动力装置包括电机、安装于电机输出轴上的链轮Ⅱ、减速机、安装于减速机输入轴上的链轮Ⅲ、安装于减速机输出轴上的链轮Ⅳ以及安装于一辊轮头端的链轮Ⅰ，所述链轮Ⅱ与链轮Ⅲ通过链条Ⅰ传动连接，所述链轮Ⅳ与链轮Ⅰ通过链条Ⅱ传动连接。

进一步的，上述皮带弯曲机构包括沿皮带的圆周方向设置于皮带内侧面的T形块、水平安装于机架内的横梁、以及通过螺栓安装于横梁上方的左压块及右压块，呈环形结构的T形块位于皮带的中心位置，左压块与右压块之间形成与T形块相匹配的T形滑槽，位于两个辊轮上方的皮带的下方水平方向设置的T形块滑动安装于左压块与右压块之间的T形滑槽中，所述辊轮为两端直径大中心直径小的锥轮结构，两个辊轮上方的皮带向下弯曲。

为了防止铁屑飞溅，还包括分别沿竖直方向固定于机架的前后两端的挡板，皮带位于两个挡板之间。

为了防止积料，还包括安装于导料槽上的电动振动器。

本实用新型的有益效果是：钢结构加工时产生的铁屑通过导料槽上端的开口进入导料槽内，经过倾斜的导料槽的导向下从导料槽下端的开口处落到皮带上，动力装置驱动辊轮转动，从而皮带实现环绕转动，从而将皮带上的铁屑向前输送，最终落入小车中，小车装满铁屑后即可移走方便收集和储运。由于皮带弯曲装置将两个辊轮上方的皮带向下弯曲，使其横截面弯曲成圆弧形，因此皮带前后两端高，中间位置低，铁屑会向皮带的中间位置汇聚，不会从皮带前后两端掉落，提高了铁屑收集的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压块部位的结构示意图；

图中，1.机架 2.挡板 3.导料槽 4.电动振动器 5.辊轮 6.皮带 7.链轮Ⅰ 8.电机9.链轮Ⅱ 10.减速机 11.链轮Ⅲ 12.链条Ⅰ 13.链轮Ⅳ 14.链条Ⅱ 15.小车 16.T形块17.左压块 18.右压块 19.螺栓 20.横梁。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，包括：机架1，其左右两端分别转动安装有辊轮5，辊轮5的轴线沿水平方向设置，皮带6包绕于两个辊轮5上；动力装置，用于驱动辊轮5转动；导料槽3，上下两端开口，其内部具有倾斜的导料槽，导料槽3的上端开口处位于钢结构加工设备的排渣口的下方，导料槽3的下端开口处位于皮带6的正上方；皮带弯曲机构，设置于机架1上，用于将两个辊轮5上方的皮带6在横截面上向下弯曲形成圆弧形结构；以及小车15，位于皮带6输送方向的尾端的正下方。钢结构加工时产生的铁屑通过导料槽3上端的开口进入导料槽3内，经过倾斜的导料槽的导向下从导料槽3下端的开口处落到皮带6上，动力装置驱动辊轮5转动，从而皮带6实现环绕转动，从而将皮带6上的铁屑向前输送，最终落入小车15中，小车装满铁屑后即可移走方便收集和储运。由于皮带弯曲装置将两个辊轮5上方的皮带6向下弯曲，使其横截面弯曲成圆弧形，因此皮带6前后两端高，中间位置低，铁屑会向皮带6的中间位置汇聚，不会从皮带6前后两端掉落，提高了铁屑收集的整洁度。

动力装置可以为如下结构，其包括电机8、安装于电机8输出轴上的链轮Ⅱ 9、减速机10、安装于减速机10输入轴上的链轮Ⅲ 11、安装于减速机10输出轴上的链轮Ⅳ 13以及安装于一辊轮5头端的链轮Ⅰ 7，链轮Ⅱ 9与链轮Ⅲ 11通过链条Ⅰ 12传动连接，链轮Ⅳ 13与链轮Ⅰ 7通过链条Ⅱ 14传动连接。电机8动作驱动链轮Ⅱ 9转动，链轮Ⅱ 9转动通过链条Ⅰ 12利用链轮Ⅲ 11带动减速机10的输入轴转动，经减速机10减速放大扭矩后减速机10的输出轴驱动链轮Ⅳ 13转动，通过链条Ⅱ 13带动链轮Ⅰ 7转动，从而实现最终驱动辊轮5旋转。

皮带弯曲机构可以为如下结构，其包括沿皮带6的圆周方向设置于皮带6内侧面的T形块16、水平安装于机架1内的横梁20、以及通过螺栓19安装于横梁20上方的左压块17及右压块18，呈环形结构的T形块16位于皮带6的中心位置，左压块17与右压块18之间形成与T形块16相匹配的T形滑槽，位于两个辊轮5上方的皮带6的下方水平方向设置的T形块16滑动安装于左压块17与右压块18之间的T形滑槽中，辊轮5为两端直径大中心直径小的锥轮结构，两个辊轮5上方的皮带6向下弯曲。由于在横梁20上设置左压块17和右压块18，因此皮带6下端的T形块16卡在左压块17与右压块18之间的T形滑槽中，因此将皮带6的中心部位向下拉动，从而皮带6在环绕运动时，其上端面始终通过T形块16在T形滑槽中滑动产生向下弯曲的效果，并使皮带6与两头直径大中间直径小的辊轮5的辊面相贴合。

优选的，还包括分别沿竖直方向固定于机架1的前后两端的挡板2，皮带6位于两个挡板2之间。在皮带6的前后两侧分别设置挡板2，可以有效防止导料槽3中落下铁屑时铁屑向外飞溅。

优选的，还包括安装于导料槽3上的电动振动器4。电动振动器4工作产生振动，其会使导料槽3中的铁屑顺畅的落到皮带6上，防止铁屑在料槽3内堆料。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，其特征在于，包括：

机架（1），其左右两端分别转动安装有辊轮（5），所述辊轮（5）的轴线沿水平方向设置，皮带（6）包绕于两个辊轮（5）上；

动力装置，用于驱动辊轮（5）转动；

导料槽（3），上下两端开口，其内部具有倾斜的导料槽，导料槽（3）的上端开口处位于钢结构加工设备的排渣口的下方，导料槽（3）的下端开口处位于皮带（6）的正上方；

皮带弯曲机构，设置于机架（1）上，用于将两个辊轮（5）上方的皮带（6）在横截面上向下弯曲形成圆弧形结构；以及

小车（15），位于皮带（6）输送方向的尾端的正下方。

2.根据权利要求1所述的钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，其特征在于：所述动力装置包括电机（8）、安装于电机（8）输出轴上的链轮Ⅱ（9）、减速机（10）、安装于减速机（10）输入轴上的链轮Ⅲ（11）、安装于减速机（10）输出轴上的链轮Ⅳ（13）以及安装于一辊轮（5）头端的链轮Ⅰ（7），所述链轮Ⅱ（9）与链轮Ⅲ（11）通过链条Ⅰ（12）传动连接，所述链轮Ⅳ（13）与链轮Ⅰ（7）通过链条Ⅱ（14）传动连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，其特征在于：所述皮带弯曲机构包括沿皮带（6）的圆周方向设置于皮带（6）内侧面的T形块（16）、水平安装于机架（1）内的横梁（20）、以及通过螺栓（19）安装于横梁（20）上方的左压块（17）及右压块（18），呈环形结构的T形块（16）位于皮带（6）的中心位置，左压块（17）与右压块（18）之间形成与T形块（16）相匹配的T形滑槽，位于两个辊轮（5）上方的皮带（6）的下方水平方向设置的T形块（16）滑动安装于左压块（17）与右压块（18）之间的T形滑槽中，所述辊轮（5）为两端直径大中心直径小的锥轮结构，两个辊轮（5）上方的皮带（6）向下弯曲。

4.根据权利要求1所述的钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，其特征在于：还包括分别沿竖直方向固定于机架（1）的前后两端的挡板（2），皮带（6）位于两个挡板（2）之间。

5.根据权利要求1所述的钢结构加工用铁锈铁屑收集及储运装置，其特征在于：还包括安装于导料槽（3）上的电动振动器（4）。

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