CN211413421U

CN211413421U - 一种热冲压自动送料装置

Info

Publication number: CN211413421U
Application number: CN201922481567.6U
Authority: CN
Inventors: 王文江
Original assignee: Shenyang Huaxing Mechanical Industry Co ltd
Current assignee: Shenyang Huaxing Mechanical Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种热冲压自动送料装置，包括底盘，所述底盘上表面的两侧均设置有十根固定杆，二十根所述固定杆两两为一组，每组所述固定杆之间均活动安装有转轴，所述转轴的表面套接安装有转辊，十根所述转辊之间均通过输送带连接，所述底盘顶部的一端固定安装有进料槽，所述底盘顶部的另一端固定安装有出料槽，靠近所述出料槽一端的转轴的一端固定安装有从动轮，所述底盘底部的一端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧焊接有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定部件固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于调节和移动的特点。

Description

一种热冲压自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种热冲压自动送料装置。

背景技术

采用冷冲压工艺的零件，其外形设计自由度相对较大，并可以通过3-5道工序来成形所需外形、尺寸的零件。钢板热冲压原则上只能一道冲压成形，因此零件的外形设计要充分考虑其工艺特点。对于冲压深度很深、成形难度很大的中通道类零件，可以先采用冷冲压进行预成形，然后再进行热冲压，但设备投资和零件价格会相对较高，而热冲压中一个重要步骤就是送料。

输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

但是现有的输送装置在使用的过程中，无论是斗式的还是带式的输送结构，在输送的过程中通常都会固定安装在一些加工装置的进料口处或者出料口处，不方便移动使用，不够便捷，且现有的输送装置输送带的与地面的角度往往固定，不能够根据加工装置的高度对输送结构的角度进行调节，适应性不强，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种热冲压自动送料装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热冲压自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热冲压自动送料装置，包括底盘，所述底盘上表面的两侧均设置有十根固定杆，二十根所述固定杆两两为一组，每组所述固定杆之间均活动安装有转轴，所述转轴的表面套接安装有转辊，十根所述转辊之间均通过输送带连接，所述底盘顶部的一端固定安装有进料槽，所述底盘顶部的另一端固定安装有出料槽，靠近所述出料槽一端的转轴的一端固定安装有从动轮，所述底盘底部的一端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧焊接有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定部件固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述底盘底部的另一端固定安装有活动轴，所述活动轴的两端均固定安装有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的一端均连接有轮轴，所述轮轴的两端均活动安装有第一移动轮，所述底盘底部的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑槽的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述滑块固定连接，所述滑块的内部活动安装有销轴，所述滑块通过所述销轴活动安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述轮轴固定连接，且所述第二支撑杆的一端位于所述轮轴表面的中间位置处。

优选的，所述固定杆、第三支撑杆、进料槽和出料槽均通过焊接与所述底盘之间固定连接。

优选的，所述气缸一端的底部固定焊接有固定块，所述固定块的内部活动安装有固定螺钉，所述气缸通过所述固定块和所述固定螺钉固定安装在所述底盘的底部。

优选的，所述输送带的表面设置有防滑材料。

优选的，所述第三支撑杆的底部活动安装有第二移动轮。

优选的，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过在底盘的底部安装有气缸，使得本装置可通过控制气缸伸缩，从而带动伸缩杆伸缩，使得滑块可在滑槽内部滑动，进一步通过滑块使得第二支撑杆活动，对底盘与地面的角度进行调节改变，从而增高或者降低第一支撑杆与第二支撑杆的支撑高度，使得本装置便于与不同的加工装置的进料管或者出料管进行衔接，从而使得本装置的高度便于调节，适应性强，同时在本装置的底部安装有第一移动轮和第二移动轮，使得本装置便于移动，不用固定安装在某一处，在使用时不具有局限性，且通过控制驱动电机，使得本装置主动轮带动从动轮转动，从而使得转轴带动转辊转动，进而对物料进行输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的底盘底部的结构示意图。

图中：1、进料槽；2、底盘；3、活动轴；4、第一支撑杆；5、轮轴；6、第一移动轮；7、第二支撑杆；8、滑槽；9、销轴；10、滑块；11、伸缩杆；12、伸缩套筒；13、气缸；14、电机安装框；15、电机固定部件；16、驱动电机；17、第二移动轮；18、主动轮；19、第三支撑杆；20、出料槽；21、传动带；22、从动轮；23、转辊；24、转轴；25、固定杆；26、输送带；27、固定螺钉；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热冲压自动送料装置技术方案，包括底盘2，底盘2上表面的两侧均设置有十根固定杆25，二十根固定杆25两两为一组，每组固定杆25之间均活动安装有转轴24，转轴24的表面套接安装有转辊23，十根转辊23之间均通过输送带26连接，底盘2顶部的一端固定安装有进料槽1，底盘2顶部的另一端固定安装有出料槽20，靠近出料槽20一端的转轴24的一端固定安装有从动轮22，底盘2底部的一端固定安装有第三支撑杆19，第三支撑杆19的一侧焊接有电机安装框14，电机安装框14的内部通过电机固定部件15固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有主动轮18，底盘2底部的另一端固定安装有活动轴3，活动轴3的两端均固定安装有第一支撑杆4，两个第一支撑杆4的一端均连接有轮轴5，轮轴5的两端均活动安装有第一移动轮6，底盘2底部的中间位置处开设有滑槽8，滑槽8的内部活动安装有滑块10，滑槽8的一端固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定安装有伸缩套筒12，伸缩套筒12的内部活动安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端与滑块10固定连接，滑块10的内部活动安装有销轴9，滑块10通过销轴9活动安装有第二支撑杆7，第二支撑杆7与轮轴5固定连接，且第二支撑杆7的一端位于轮轴5表面的中间位置处。

优选的，固定杆25、第三支撑杆19、进料槽1和出料槽20均通过焊接与底盘2之间固定连接，使得本装置整体的结构更加稳定。

优选的，气缸13一端的底部固定焊接有固定块28，固定块28的内部活动安装有固定螺钉27，气缸13通过固定块28和固定螺钉27固定安装在底盘2的底部，使得气缸13的安装更加牢固。

优选的，输送带26的表面设置有防滑材料，使得物料在输送带26的表面具有一定的摩擦力，防止物料下滑。

优选的，第三支撑杆19的底部活动安装有第二移动轮17，使得本装置便于移动。

优选的，主动轮18与从动轮22之间通过传动带21连接，使得主动轮18带动从动轮22转动，从而使得转轴24带动转辊23转动，对物料进行输送。

工作原理：该实用新型通过在底盘2的底部安装有气缸13，使得本装置可通过控制气缸13伸缩，从而带动伸缩杆11伸缩，使得滑块10可在滑槽8内部滑动，进一步通过滑块8使得第二支撑杆7活动，对底盘2与地面的角度进行调节改变，从而增高或者降低第一支撑杆4与第二支撑杆7的支撑高度，使得本装置便于与不同的加工装置的进料管或者出料管进行衔接，从而使得本装置的高度便于调节，适应性强，同时在本装置的底部安装有第一移动轮6和第二移动轮17，使得本装置便于移动，不用固定安装在某一处，在使用时不具有局限性，且通过控制驱动电机16，使得本装置主动轮18带动从动轮22转动，从而使得转轴24带动转辊23转动，对物料进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热冲压自动送料装置，包括底盘（2），其特征在于：所述底盘（2）上表面的两侧均设置有十根固定杆（25），二十根所述固定杆（25）两两为一组，每组所述固定杆（25）之间均活动安装有转轴（24），所述转轴（24）的表面套接安装有转辊（23），十根所述转辊（23）之间均通过输送带（26）连接，所述底盘（2）顶部的一端固定安装有进料槽（1），所述底盘（2）顶部的另一端固定安装有出料槽（20），靠近所述出料槽（20）一端的转轴（24）的一端固定安装有从动轮（22），所述底盘（2）底部的一端固定安装有第三支撑杆（19），所述第三支撑杆（19）的一侧焊接有电机安装框（14），所述电机安装框（14）的内部通过电机固定部件（15）固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定安装有主动轮（18），所述底盘（2）底部的另一端固定安装有活动轴（3），所述活动轴（3）的两端均固定安装有第一支撑杆（4），两个所述第一支撑杆（4）的一端均连接有轮轴（5），所述轮轴（5）的两端均活动安装有第一移动轮（6），所述底盘（2）底部的中间位置处开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部活动安装有滑块（10），所述滑槽（8）的一端固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端固定安装有伸缩套筒（12），所述伸缩套筒（12）的内部活动安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端与所述滑块（10）固定连接，所述滑块（10）的内部活动安装有销轴（9），所述滑块（10）通过所述销轴（9）活动安装有第二支撑杆（7），所述第二支撑杆（7）与所述轮轴（5）固定连接，且所述第二支撑杆（7）的一端位于所述轮轴（5）表面的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种热冲压自动送料装置，其特征在于：所述固定杆（25）、第三支撑杆（19）、进料槽（1）和出料槽（20）均通过焊接与所述底盘（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热冲压自动送料装置，其特征在于：所述气缸（13）一端的底部固定焊接有固定块（28），所述固定块（28）的内部活动安装有固定螺钉（27），所述气缸（13）通过所述固定块（28）和所述固定螺钉（27）固定安装在所述底盘（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种热冲压自动送料装置，其特征在于：所述输送带（26）的表面设置有防滑材料。

5.根据权利要求1所述的一种热冲压自动送料装置，其特征在于：所述第三支撑杆（19）的底部活动安装有第二移动轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种热冲压自动送料装置，其特征在于：所述主动轮（18）与所述从动轮（22）之间通过传动带（21）连接。