CN207174777U - 一种用于紧固件退火箱的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架、与机架转动配合的传动辊、绕卷于传动辊的金属网传送带，金属传送带包括上行部分和下行部分，所述下行部分上方设有用于抵接金属网传送带表面且使其编织间隙形变的抵紧组件，抵紧组件下方设有吸附装置，抵紧组件与吸附装置呈相邻设置且两者分别位于下行部分的内外两侧。抵紧组件使得金属网传送带表面的编织间隙产生形变，再通过与抵紧组件相邻设置的吸附装置进行牵引作用，使得金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的，减少紧固件产品以及金属网传送带生锈的情况，有效的延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

Description

一种用于紧固件退火箱的传送装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备，更具体地说，涉及一种用于紧固件退火箱的传送装置。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），铁合金的退火温度为900℃-1000℃，紧固件在退火装置中一直保持很高的温度，无法使用普通的传送带，故在退火装置中传输时使用的是人字形金属网传送带。

紧固件在经过退火工艺之后，紧固件表面会残留一些加工时产生的铁屑，这些铁屑很容易掉落在人字形金属网传送带的编制间隙中，或沾粘在金属网传送带的表面。

如图6所示，为现有技术中用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架1、与机架1转动配合的传动辊2、绕卷于传动辊2的金属网传送带3，随着使用时间的延长，金属网传送带3表面和编制间隙中的铁屑慢慢堆积，在紧固件加工过程中，伴随着大量切削液的使用，紧固件表面会残留切削液，导致铁屑容易生锈，进而锈蚀金属传送带3或被输送的零件,影响产品质量，存在着可以改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于紧固件退火箱的传送装置，该传送装置通过设置抵紧组件以及吸附装置，能够有效的清除金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑，延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架、与机架转动配合的传动辊、绕卷于传动辊的金属网传送带，金属网传送带包括上行部分和下行部分，所述下行部分内侧设有用于抵接金属网传送带表面且使其编织间隙形变的抵紧组件，抵紧组件下方设有吸附装置，抵紧组件与吸附装置呈相邻设置且两者分别位于下行部分的内外两侧。

通过采用上述技术方案，金属网传送带带动紧固件传送时，抵紧组件抵接在位于下行部分的金属网传送带表面，使得金属网传送带表面的编织间隙产生形变，再通过与抵紧组件相邻设置的吸附装置进行牵引作用，使得金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的，减少紧固件产品以及金属网传送带生锈的情况，有效的延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括转动连接于机架的顶辊，所述顶辊表面与下行部分内侧表面相抵接且弯曲形成有圆弧段。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带移动至顶辊处时，受到顶辊表面向下的挤压力，金属网传送带紧贴在顶辊的表面，使得顶辊与金属网传送带之间抵接区域弯曲形成有圆弧段，金属网传送带在移动至顶辊之前呈平整状态，而移动至顶辊处时呈弯曲的圆弧状，使自身结构发生形变，进而使得金属网传送带上的编织间隙发生形变，使得编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件还包括转动连接于机架的固定辊，所述固定辊表面与下行部分外侧表面相抵接，所述固定辊设置有两根且分别位于顶辊的左右两侧。

通过采用上述技术方案， 在顶辊的左右两侧均设置有固定辊，固定辊能够对金属网传送带形成一定的限位，使得金属网传送带能够紧贴在顶辊表面，进而延长圆弧段的有效距离，增加金属网传送带编织间隙的形变时间，使更多的铁屑都能够向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述吸附装置包括连接于机架的磁辊，所述磁辊水平放置于下行部分外侧且其长度方向与金属网传送带传输方向相垂直。

通过采用上述技术方案，磁辊结构简单，方便安装，通过磁辊的牵引，使得金属网传送带表面以及其编织间隙中的铁屑能够向下运动，并吸附在磁辊表面。

本实用新型进一步设置为：所述磁辊外侧套设有一塑胶套，所述塑胶套与下行部分外侧表面相抵接。

通过采用上述技术方案，塑胶套的设置能够对磁辊表面起到一定的防护作用，避免磁辊表面与金属网传送带表面产生摩擦，有利于延长磁辊的使用寿命；同时，套设在磁辊外侧的塑胶套还能够起到方便剔除铁屑的效果，当传送装置运行一段时间之后，直接取下塑胶套，即可完成铁屑的清除，整体操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述磁辊与机架转动连接，所述机架上还连接有与塑胶套表面相抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带运转时，带动塑胶套以及磁辊与机架同步转动，利用刮板抵接，使得塑胶套上的铁屑能够被顺利的清除，金属网传送带运行的同时即可对塑胶套表面进行清理，有利于提高整体过程的自动化，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还连接有两相互平行的钢板，两所述钢板呈间隙设置，所述刮板位于两钢板之间且通过紧固件相固定。

通过采用上述技术方案，利用两块钢板夹持形成刮板的固定，方便刮板的安装拆解，在使用一段时间之后可以灵活更换。

本实用新型进一步设置为：所述钢板表面涂有防锈漆层，刮板由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，钢板以及刮板会经常性的接触铁屑等残留物，在钢板表面涂有防锈漆层以及采用不锈钢材料的刮板均为了减缓钢板、刮板的生锈情况，延长刮板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述吸附装置包括固定连接于机架的吸风机，所述吸风机风口朝向下行部分外表面。

通过采用上述技术方案，吸风机结构简单，方便安装，通过吸风机的风力牵引，使得金属网传送带表面以及其编织间隙中的铁屑能够向下运动，并通过吸风机出风口排出。

本实用新型进一步设置为：所述机架内还设置有收集装置，所述收集装置包括位于吸附装置下方且呈倾斜设置的引导板、靠近传动辊一侧设置的收集箱，所述引导板两端分别与吸附装置、收集箱相对接。

通过采用上述技术方案，被刮板刮落的铁屑或者被吸风机牵引的铁屑均掉落至引导板板面上，随着倾斜设置引导板板面滑落至收集箱中，最终完成铁屑的清理和收集，有效保护作业环境的清洁度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该用于紧固件退火箱的传送装置通过抵紧组件以及吸附装置的设置，能够自动对金属网传送带进行铁屑清洁，并进行回收处理，具有较好的清理效果以及使用便捷度；

其二：该用于紧固件退火箱的传送装置的清理结构由金属网传送带运动而带动的，不需要其他加设其余的驱动件，有利于简化结构，降低能耗。

其三：该用于紧固件退火箱的传送装置具有较长的使用寿命，且便于拆卸和安装。

附图说明

图1是实施例一的整体示意图；

图2是实施例一的内部结构示意图；

图3是实施例一的局部结构示意图，主要体现刮板；

图4是实施例一的内部结构示意图，主要体现各个机构的运动状态；

图5是实施例二的内部结构示意图；

图6是现有技术的结构示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、金属网传送带；31、上行部分；32、下行部分；4、抵紧组件；41、顶辊； 42、固定辊；5、磁辊；6、塑胶套；7、挡板；8、引导板；9、钢板；10、刮板；11、收集箱；12、吸风机；121、吸风口；122、出风口；13、圆弧段；14、进料端；15、落料端。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架1、与机架1转动配合的两传动辊2、绕卷在传动辊2上的金属网传送带3，机架1包括两相互平行且呈竖直设置的立板，传动辊2两端通过轴承分别转动连接于立板的内侧，传动辊2可通过电机（图中未示出）驱动，金属网传送带3包括呈水平设置的上行部分31和下行部分32，待退火处理的紧固件放置在金属网传送带3的上行部分31，通过上行部分31的传动达到移动紧固件的目的，在实际的使用中，传送装置中的金属网传送带3穿设退火箱，在金属网传送带3的外表面以及自身的编织间隙内均存在从紧固件上掉落的铁屑，需要指出的是，根据紧固件产品的材质不同，铁屑仅仅只是其中的一种，也可以为铝屑等其他金属碎屑。

如图2，沿上行部分31传输方向，两传动辊2所在的位置分别为进料端14和落料端15，在机架1靠近落料端传动辊2的下方设有呈竖直状的挡板7和收集箱11，待退火的紧固件进行运输时，金属网传送带3在传动辊2位置发生弯曲，金属网传送带3上的编织间隙发生形变，位于编织间隙中的铁屑和金属网传送带3表面的铁屑会因重力而下落，挡板7起到一定的阻隔作用，铁屑掉落后进入至收集箱11内。

如图3，在下行部分32内侧设有抵紧组件4，抵紧组件4起到使金属网传送带3的编织间隙发生形变的作用，抵紧组件4包括顶辊41，顶辊41设置在下行部分32内侧并通过抵紧下行部分内表面使其向下弯曲形成有圆弧段13，抵紧组件4还包括设置在顶辊41左右两侧的且呈对称结构的固定辊 42，顶辊41和固定辊 42均转动连接在机架1上，顶辊41和固定辊42长度延伸方向与下行部分32传送方向相垂直，两固定辊 42位于下行部分32外表面并与其相抵接，使的下行部分32能够紧贴在顶辊41表面，延长圆弧段13的有效距离，增加了下行部分32编织间隙的形变幅度和时间。

在圆弧段13下方还设置有吸附装置，吸附装置具体为磁辊5，磁辊5转动连接于机架1，磁辊5水平放置于下行部分32外侧且其长度的延伸方向与下行部分32传输方向相垂直，为了避免磁辊5与下行部分32直接抵接产生摩擦损耗，在磁辊5外侧套设有一塑胶套6，塑胶套6呈空心圆柱状结构，塑胶套6表面与圆弧段13表面相抵接，磁辊5将下行部分32编织间隙内以及其表面的铁屑吸附到塑胶套6上，进而完成对下行部分32的清理，由于金属网传送带3保持持续的传动，所以当传动一段距离之后，也能够对上行部分31进行铁屑清理。

如图4，金属网传送带3传动时，上行部分31从进料端14朝向落料端15运行，下行部分32从落料端15朝向进料端14运行，下行部分32向右运动，下行部分32与顶辊41以及固定辊 42均为滚动抵接配合，顶辊41和固定辊 42随下行部分32运行而滚动。顶辊41顺时针滚动，固定辊 42逆时针滚动，塑胶套6和磁辊5也随下行部分32的带动而顺时针滚动，传送装置通过驱动传动辊2带动金属网传送带3即可完成清理工作。

如图2、图3所示，机架1上还连接有两相互平行的钢板9，两钢板9呈间隙设置，在间隙内设置有刮板10，刮板10与两钢板9之间通过紧固件相固定，刮板10一侧塑胶套6侧面相抵接，刮板10起到清理刮落塑胶套6表面铁屑的作用，当金属网传送带3运转时，带动塑胶套6以及磁辊5与机架1同步转动，利用刮板10抵接，使得塑胶套6上的铁屑能够被顺利的清除，金属网传送带3运行的同时即可对塑胶套6表面进行铁屑清理。为了减缓钢板9、刮板10的生锈情况，延长刮板10的使用寿命，在钢板9的表面涂有防锈漆层，同时，刮板10采用不锈钢材料制成。

机架1内还设置有收集装置，收集装置具体包括位于磁辊5下方且呈倾斜设置的引导板8以及位于落料端15下方的收集箱11，引导板8两端分别与磁辊5、收集箱11相对接。从塑胶套6表面被刮板10刮落的铁屑掉落至引导板8板面上，随着倾斜状的引导板8板面滑落至收集箱11中，最终完成铁屑的清理和收集。

具体工作过程：

待退火的紧固件在金属网传送带3上运输，金属网传送带3从进料端14向落料端15传动，当金属网传送带3通过落料端15一侧的传动辊2时，金属网传送带3整体结构发生变化，由平整状结构向圆弧状结构过渡，导致金属网传送带3自身的编织间隙发生形变，受到重力原因，一部分铁屑从编织间隙内落出，并进入至收集箱11内；

而后金属网传送带3经过抵紧组件4，在顶辊41和固定辊 42作用下，金属网传送带3整体结构再次发生变化，由平整状结构向圆弧状结构过渡，金属网传送带3自身的编织间隙发生形变，受到重力原因，一部分铁屑从编织间隙内落出，受到磁辊5的吸引力，铁屑被吸附到塑胶套6上，塑胶套6以及磁辊5会随着金属网传送带3同步转动，塑胶套6上的铁屑被刮板10刮落，通过引导板8进入收集箱11内，最终完成铁屑的清理和收集。

实施例二：

一种用于紧固件退火箱的传送装置，如图5所示，与实施例一的不同之处在于吸附装置，且在本方案中未设置刮板10以及钢板9的结构；

吸附装置具体为吸风机12，吸风机12固定连接于机架1，吸风机12包括有吸风口121和出风口122，吸风口121朝向下行部分32外表面，出风口122朝向引导板8，利用风力将下行部分32外表面和以及编织间隙中的铁屑吸出来，并将铁屑排出至引导板8上，通过引导板8进入收集箱11内，最终完成铁屑的清理和收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架（1）、与机架（1）转动配合的传动辊（2）、绕卷于传动辊（2）的金属网传送带（3），金属网传送带（3）包括上行部分（31）和下行部分(32)，其特征在于，所述下行部分(32)内侧设有用于抵接金属网传送带（3）表面且使其编织间隙形变的抵紧组件（4），抵紧组件（4）下方设有吸附装置，抵紧组件（4）与吸附装置呈相邻设置且两者分别位于下行部分(32)的内外两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述抵紧组件（4）包括转动连接于机架（1）的顶辊（41），所述顶辊（41）表面与下行部分(32)内侧表面相抵接且弯曲形成有圆弧段（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述抵紧组件（4）还包括转动连接于机架（1）的固定辊（42），所述固定辊（42）表面与下行部分(32)外侧表面相抵接，所述固定辊（42）设置有两根且分别位于顶辊（41）的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述吸附装置包括连接于机架的磁辊（5），所述磁辊（5）水平放置于下行部分(32)外侧且其长度方向与金属网传送带（3）传输方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述磁辊（5）外侧套设有一塑胶套（6），所述塑胶套（6）与下行部分(32)外侧表面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述磁辊（5）与机架（1）转动连接，所述机架（1）上还连接有与塑胶套（6）表面相抵接的刮板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述机架（1）上还连接有两相互平行的钢板（9），两所述钢板（9）呈间隙设置，所述刮板（10）位于两钢板（9）之间且通过紧固件相固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述钢板（9）表面涂有防锈漆层，刮板（10）由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求3所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述吸附装置包括固定连接于机架（1）的吸风机（12），所述吸风机（12）风口朝向下行部分(32)外表面。

10.根据权利要求8或9所述的一种用于紧固件退火箱的传送装置，其特征在于，所述机架（1）内还设置有收集装置，所述收集装置包括位于吸附装置下方且呈倾斜设置的引导板（8）、靠近传动辊（2）一侧设置的收集箱（11），所述引导板（8）两端分别与吸附装置、收集箱（11）相对接。