CN106140840B - 一种板带表面除鳞设备及其方法 - Google Patents

Abstract

一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，所述的除鳞方法通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业。本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，提供了一种用于板带表面除鳞的连续型干式柔性刷辊清除氧化皮的设备和方法，板带在上下布置的刷辊间连续通过，由高速旋转的刷辊清除板带表面的氧化皮，刷辊由呈螺旋状布置的条形砂带组成，高速旋转的条形砂带撞击板带表面，砂带上的砂粒将板带表面的氧化皮磨削下来，成为细粉状粉尘，由搜集装置及除尘装置除去，完成板带表面除鳞作业。

Description

一种板带表面除鳞设备及其方法

技术领域

本发明属于轧制中的热处理生产领域，具体涉及一种板带表面除鳞设备及其方法。

背景技术

板带在轧制和热处理生产过程，其表面不可避免会产生一定厚度的氧化皮，即铁鳞。对碳钢板带，其氧化皮主要由Fe2O3、Fe3O4和FeO组成，厚度在7～15μm，通常采用酸洗(盐酸)方法清除其表面氧化皮。不锈钢和特钢板，其氧化皮除了氧化铁外，还有NiO、Cr2O3等氧化物，这些氧化物很致密且与钢板本体结合的非常牢固，通常先采用抛丸法清除大部分氧化皮，随后用强酸(氢氟酸，硝酸+硫酸)进行酸洗。酸洗过程效率低，占用很大场地，对环境有很大破坏。酸洗是冶金企业最大的污染源之一，特别是不锈钢、特钢酸洗因需要强酸，对环境的影响更大。如果能够降低酸洗负荷，或取消酸洗无疑对冶金行业是一个大的变革。

现有技术中为减轻或取消酸洗，已开发出许多新的技术与设备，例如“铁粒摩擦除鳞法”，其先让带钢通过拉伸矫直机将氧化皮破碎，然后通过装满铁粒的除鳞箱，依靠铁粒摩擦作用清除带钢表面的氧化铁皮，这种处理方法会造成实际作业中铁粒压入板带表面，造成质量问题；例如“高压喷砂除鳞法”，其通过高压水带动砂浆高速喷向带钢表面，清除氧化铁皮，但是该方法存在噪音大、带钢表面需要烘干等缺陷，且带钢表面粗糙度不能有效控制。

申请号为201120265852.5，申请名称为“一种用于清除生产线上带钢镀层碎片的刷辊装置”的实用新型，其包括固定支架；设于固定支架上的用于清除带钢表面镀层碎片的刷辊；与刷辊连接的用于推动其在固定支架上平移的推动机构；与刷辊连接的驱动其转动的驱动电机。该实用新型通过电机驱动刷辊转动，在带钢通过时，可自动、快速彻底地清除带钢表面镀层上附着不牢或剥离的锌皮，避免锌皮掉落后对生产线上各部件所造成的危害，延长生产线上个机器的使用寿命，避免带钢被刮伤，提高产品合格率。

首先，该实用新型与本申请使用场合及发明目的不同，其次在实际中该实用新型中提及的刷辊为钢丝刷，其在现实中仍然存在对板带表面划伤的缺陷，最后该实用新型也没有进一步交代气体技术环节及辅助设备，与本申请中从目的到具体技术均存在差异。

申请号为201110000124.6，申请名称为“一种机械除鳞装置”的发明，其包括液压传动系统、箱体、装在箱体上的上部除鳞机构和下部除鳞机构；上部除鳞机构由上部传动装置、高度调节装置、链条击打装置组成；下部除鳞机构由下部传动装置、链条击打装置组成。其中，链条击打装置由梯形块、链条卡条和链条组成；梯形块固定在主轴上，链条卡条固定在梯形块上，链条装在链条卡条上。本发明机械除鳞装置通过液压马达带动主轴上的链条高速旋转，对圆柱锭钢坯的上下表面进行除鳞，将紧密附着在红热钢锭上的氧化铁皮除去，除鳞效果大幅度提升，大大降低了操作工的劳动强度，也降低了水除鳞对钢温降低的影响。

但是该发明只公开了机械除鳞，其具体的除鳞是通过梯形块及与梯形块配合的链条构成的击打装置完成，与本申请在技术组成及具体装置组成上均不同。

发明内容

为克服现有酸洗除鳞、水洗除鳞的缺陷，并区别于现有技术的机械除鳞，本发明提供了一种板带表面除鳞设备及其方法，

本发明的技术点首先体现在：通过上下对称设置的转动的刷辊进行板带表面氧化皮的清除，进一步地，该刷辊为条形砂带条呈螺旋状设置于刷辊轴上制成，此设置能够避免刷辊对板带表面的划伤，进一步地，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置，粒径的砂粒布置在前有利于清除氧化铁皮，细粒径的砂粒有利于降低板带表面粗糙度，改进板带表面质量；

本发明的技术点其次体现在：通过在板带入口处设置入口夹送辊、在板带出口处设置出口夹送辊用以保证除鳞过程板带本身的稳定性并适配不同的速度需要；通过在入口夹送辊及出口夹送辊内侧分别设置板带侧边稳定立辊用以适配不同宽度的板带，稳定板带横向的偏移；

本发明的技术点再次体现在：通过设置可移动螺杆实现刷辊对的上下移动，从而使得刷辊适配不同厚度的板带；通过设置滑轨实现刷辊在板带宽度方向上的移动，保证砂带刷条的平直度一致，从而防止不同宽度的板带对砂带刷条表面的磨损不一致；

本发明的技术点然后体现在：通过设置搜集装置及除尘装置，完善机械除鳞，使得除鳞及除尘构成一个完整的清理系统；进一步地，通过在最后一对刷辊对的后方设置清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴，用以清理除鳞后板带表面的残留物，提升整个除鳞空间的整体清洁度；进一步地，通过将狭缝式喷嘴设置成呈100度—170度的V型提升清理效果；

本发明的技术点最后体现在：设置与实际匹配的刷辊沿板带宽度方向的移动范围及移动速度；设置与实际匹配的刷辊上下移动的速度。

本发明的技术方案具体如下：

一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，其特征在于：

所述的清除装置包括对称设置于板带上下方的刷辊(1)，所述的对称设置于板带上下方的一组刷辊构成一个刷辊对，所述的刷辊对分别通过支撑臂(2)固定于对称设置的可移动螺杆(3)上，由与可移动螺杆连接的变速箱部件驱动进行上下移动，

所述的搜集装置(4)于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩(5)及设置于密封罩上的除尘管道(6)，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器(7)及排放风机(8)；

所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴(9)及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条(10)构成，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置；

在所述的可移动螺杆上、与可移动螺杆所在的平面垂直的方向上固定设置有滑轨(12)，

在所述的滑轨内设置可沿滑轨移动的支撑件(13)，所述的可沿滑轨移动的支撑件分别连接至横向变速箱驱动件及刷辊轴，

所述的横向变速箱驱动件驱动可沿滑轨移动的支撑件滑动，从而带动刷辊在板带宽度方向上从动；

在板带的入口处及出口处分别设置入口夹送辊(14)及出口夹送辊(15)，所述的入口夹送辊及出口夹送辊用以保证除鳞过程中板带的稳定并适配不同的速度需要，

在入口夹送辊及出口夹送辊的内侧分别设置一板带侧边稳定立辊(16)，所述的板带侧边稳定立辊用以稳定不同宽度的板带横向的偏移。

根据本发明的一种板带表面除鳞设备，其特征在于：

在所述的每个刷辊侧边还设置有与之配套的高速喷嘴(11)，所述的高速喷嘴通过向刷辊表面喷射空气，完成刷辊冷却及粘附物的清除。

根据本发明的一种板带表面除鳞设备，其特征在于：

所述的除尘装置还包括有清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴(17)，所述的狭缝式喷嘴设置于最后一对刷辊对的后方，用以清理除鳞后板带表面的残留物。

一种板带表面除鳞方法，通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业清除板带表面的氧化皮，其特征在于：

所述的清除装置包括有对称设置于板带上下方的刷辊对，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条构成，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置，

所述的搜集装置于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩及设置于密封罩上的除尘管道，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器及排放风机，

所述的板带表面除鳞方法还涉及设置于刷辊侧边的高速喷嘴、驱动刷辊上下移动的可移动螺杆、驱动刷辊横向移动的滑轨、设置于板带入口处的入口夹送辊、设置于板带出口处的出口夹送辊、分别设置于入口夹送辊内侧及出口夹送辊内侧的板带侧边稳定辊以及设置于最后一对刷辊对后方的狭缝式喷嘴；

所述的板带表面除鳞方法包括如下步骤：

S1：根据当前板带的速度要求调整入口夹送辊及出口夹送辊夹紧力；根据当前板带的宽度调整板带侧边稳定辊的间距；

S2：根据当前板带的厚度，通过可移动螺杆调整刷辊对相对于板带表面的辊缝，通过滑轨调节刷砂带条的平直度；

S3：启动刷辊转动驱动件、搜集装置、高速喷嘴、除尘器及排放风机，进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业；

S4：启动狭缝式喷嘴清理除鳞后板带表面的残留物。

根据本发明的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的刷辊对旋转方向与板带运行方向一致或相反，所述的上下一对刷辊对为上下相对移动，所述的一对刷辊对上下移动的速度为0.1—1mm/h。

根据本发明的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的刷辊对在板带宽度方向为相对往返运动，所述的往返移动的范围为10—400mm，所述的相对往返运动的速度为1—500mm/min。

根据本发明的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的狭缝式喷嘴为呈100度—170度的V型设置。

本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，首先：通过上下对称设置的转动的刷辊进行板带表面氧化皮的清除，进一步地，该刷辊为条形砂带条呈螺旋状设置于刷辊轴上制成，此设置能够避免刷辊对板带表面的划伤，进一步地，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置，粒径的砂粒布置在前有利于清除氧化铁皮，细粒径的砂粒有利于降低板带表面粗糙度，改进板带表面质量；

其次：通过在板带入口处设置入口夹送辊、在板带出口处设置出口夹送辊用以保证除鳞过程板带本身的稳定性并适配不同的速度需要；通过在入口夹送辊及出口夹送辊内侧分别设置板带侧边稳定立辊用以适配不同宽度的板带，稳定板带横向的偏移；

再次：通过设置可移动螺杆实现刷辊对的上下移动，从而使得刷辊适配不同厚度的板带；通过设置滑轨实现刷辊在板带宽度方向上的移动，保证砂带刷条的平直度一致，从而防止不同宽度的板带对砂带刷条表面的磨损不一致；

然后：通过设置搜集装置及除尘装置，完善机械除鳞，使得除鳞及除尘构成一个完整的清理系统；进一步地，通过在最后一对刷辊对的后方设置清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴，用以清理除鳞后板带表面的残留物，提升整个除鳞空间的整体清洁度；进一步地，通过将狭缝式喷嘴设置成呈100度—170度的V型提升清理效果；

最后：设置与实际匹配的刷辊沿板带宽度方向的移动范围及移动速度；设置与实际匹配的刷辊上下移动的速度。

本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，从除鳞方法、到除鳞效果、到除鳞后的处理及除鳞过程中板带本身对除鳞质量的影响多方面出发，设计出一套完整的除鳞系统，既满足板带表面的清洁需要，又保证板带乃至整个作业空间的清洁度，同时从多方面保证清洁的质量，该套系统整体上降低了能耗和运行成本，减轻了环境负荷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为本发明的控制流程示意图；

图5为本发明中的刷辊结构示意图；

图6为本发明中的高速喷嘴结构示意图；

图7为本发明中的狭缝式喷嘴结构示意图。

图中，1为刷辊；2为支撑臂；3为可移动螺杆；4为搜集装置；5为密封罩；6为除尘管道；7为除尘器；8为排放风机；9为刷辊轴；10为砂带条；11为高速喷嘴；12为滑轨；13为可沿滑轨移动的支撑件；14为入口夹送辊；15为出口夹送辊；16为板带侧边稳定立辊；17为狭缝式喷嘴。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种板带表面除鳞设备及其除鳞方法作进一步具体说明。

如图1、2、3所示的一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，所述的清除装置包括对称设置于板带上下方的刷辊(1)，所述的对称设置于板带上下方的一组刷辊构成一个刷辊对，所述的刷辊对分别通过支撑臂(2)固定于对称设置的可移动螺杆(3)上，由与可移动螺杆连接的变速箱部件驱动进行上下移动，

所述的搜集装置(4)于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩(5)及设置于密封罩上的除尘管道(6)，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器(7)及排放风机(8)；

所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴(10)及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条(11)构成(如图5所示)，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置。

进一步地，

在所述的每个刷辊侧边还设置有与之配套的高速喷嘴(9)(如图6所示)，所述的高速喷嘴通过向刷辊表面喷射空气，完成刷辊冷却及粘附物的清除。

进一步地，

在所述的可移动螺杆上、与可移动螺杆所在的平面垂直的方向上固定设置有滑轨(12)，

在所述的滑轨内设置可沿滑轨移动的支撑件(13)，所述的可沿滑轨移动的支撑件分别连接至横向变速箱驱动件及刷辊轴，

所述的横向变速箱驱动件驱动可沿滑轨移动的支撑件滑动，从而带动刷辊在板带宽度方向上从动。

进一步地，

在板带的入口处及出口处分别设置入口夹送辊(14)及出口夹送辊(15)，所述的入口夹送辊及出口夹送辊用以保证除鳞过程中板带的稳定并适配不同的速度需要，

在入口夹送辊及出口夹送辊的内侧分别设置一板带侧边稳定立辊(16)，所述的板带侧边稳定立辊用以稳定不同宽度的板带横向的偏移。

进一步地，

所述的除尘装置还包括有清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴(17)，所述的狭缝式喷嘴设置于最后一对刷辊对的后方，用以清理除鳞后板带表面的残留物。

如图4所示的一种板带表面除鳞方法，通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业清除板带表面的氧化皮，所述的清除装置包括有对称设置于板带上下方的刷辊对，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条构成，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置。

所述的搜集装置于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩及设置于密封罩上的除尘管道，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器及排放风机，

所述的板带表面除鳞方法还涉及设置于刷辊侧边的高速喷嘴、驱动刷辊上下移动的可移动螺杆、驱动刷辊横向移动的滑轨、设置于板带入口处的入口夹送辊、设置于板带出口处的出口夹送辊、分别设置于入口夹送辊内侧及出口夹送辊内侧的板带侧边稳定辊以及设置于最后一对刷辊对后方的狭缝式喷嘴；

所述的板带表面除鳞方法包括如下步骤：

S1：根据当前板带的速度要求调整入口夹送辊及出口夹送辊夹紧力；根据当前板带的宽度调整板带侧边稳定辊的间距；

S2：根据当前板带的厚度，通过可移动螺杆调整刷辊对相对于板带表面的辊缝，通过滑轨调节刷砂带条的平直度；

S3：启动刷辊转动驱动件、搜集装置、高速喷嘴、除尘器及排放风机，进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业；

S4：启动狭缝式喷嘴清理除鳞后板带表面的残留物。

进一步地，

所述的刷辊对旋转方向与板带运行方向一致或相反，所述的上下一对刷辊对为上下相对移动，所述的一对刷辊对上下移动的速度为0.1—1mm/h。

进一步地，

所述的刷辊对在板带宽度方向为相对往返运动，所述的往返移动的范围为10—400mm，所述的相对往返运动的速度为1—500mm/min。

进一步地，

所述的狭缝式喷嘴为呈100度—170度的V型设置(如图7所示)。

本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法采用高速旋转的螺旋状柔性砂带刷辊连续快速清除板带表面的氧化皮。刷辊转动方向可与板带影响方向一致，也可以相反。上下刷辊组成一个刷辊对，除鳞装置配备有多个刷辊对，同时清除板带上下表面氧化皮。在除鳞时，刷辊对能够沿板带横向方向移动以不同宽度板带除鳞需求。同时刷辊对能够进行上下相向移动，弥补刷辊砂带的磨损。刷辊上方配置有冷却喷箱，以防止除鳞过程中砂带温度上升，并在每对刷辊前配置磨削捕集装置以及时清理磨掉的金属削。装置出口出配置有板带表面清理喷箱，以保证除鳞后板带表面的清洁。装置配备有密封除尘装置，清除除鳞过程产生的粉尘，同时隔除除鳞过程中产生的噪音。装置的入口、出口配置了板带夹送辊，保证除鳞过程中钢板的稳定性。在板带宽度方向上，在入口夹送辊及出口夹送辊的内侧分别设置一板带侧边稳定立辊用以稳定不同宽度的板带横向的偏移。

实施例

如图1所示，该图仅以2对刷辊为例，但本发明不限于如图1所示的2对刷辊。

除鳞开始时，根据板带的厚度，刷辊上下移动电机驱动刷辊上下移动变速箱，经可移动螺杆将一对刷辊对上下打开辊缝；板带经板带入口夹送辊传送到出口夹送辊，使板带在装置内拉紧。启动高速喷嘴，启动排放风机。通过刷辊上下移动电机调整刷辊对之间的辊缝，使得刷辊的柔性砂带刷条与板带表面接触。

分别启动刷辊对各自刷辊的驱动电机，进行清除板带表面的氧化皮作业，清除下来的氧化皮经磨削捕集装置到除尘管道，经除尘器、排放风机排放。

刷辊上下移动电机驱动刷辊上下移动变速箱，经刷辊上下可移动螺杆以设定速度使得刷辊相向缓慢移动，以保持砂带与钢板表面紧密接触。

刷辊横向移动电机带动刷辊横向移动变速箱，使得刷辊在板带宽度方向沿各自的滑做相对缓慢移动，保证除鳞过程中柔性砂带刷条保持平直度一致，同时防止不同宽度的板带对砂带刷条表面磨损不一致。

所述的除尘装置还包括有清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴(17)，所述的狭缝式喷嘴设置于最后一对刷辊对的后方，用以清理除鳞后板带表面的残留物。

除鳞过程中出现的粉尘密封在密封壳内，较大颗粒的磨削进入粉尘收集箱，其余经除尘管道，到除尘器后由排放风机排放。

根据板带宽度，预先调整好板带侧边稳定立辊的间距，保证板带在除鳞过程中不会出现横向偏移。钢板入口、出口夹送辊为主动驱动型，使得板带在装置内按照要求的速度输送。

本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，首先：通过上下对称设置的转动的刷辊进行板带表面氧化皮的清除，进一步地，该刷辊为条形砂带条呈螺旋状设置于刷辊轴上制成，此设置能够避免刷辊对板带表面的划伤，进一步地，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置，粒径的砂粒布置在前有利于清除氧化铁皮，细粒径的砂粒有利于降低板带表面粗糙度，改进板带表面质量；

其次：通过在板带入口处设置入口夹送辊、在板带出口处设置出口夹送辊用以保证除鳞过程板带本身的稳定性并适配不同的速度需要；通过在入口夹送辊及出口夹送辊内侧分别设置板带侧边稳定立辊用以适配不同宽度的板带，稳定板带横向的偏移；

再次：通过设置可移动螺杆实现刷辊对的上下移动，从而使得刷辊适配不同厚度的板带；通过设置滑轨实现刷辊在板带宽度方向上的移动，保证砂带刷条的平直度一致，从而防止不同宽度的板带对砂带刷条表面的磨损不一致；

然后：通过设置搜集装置及除尘装置，完善机械除鳞，使得除鳞及除尘构成一个完整的清理系统；进一步地，通过在最后一对刷辊对的后方设置清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴，用以清理除鳞后板带表面的残留物，提升整个除鳞空间的整体清洁度；进一步地，通过将狭缝式喷嘴设置成呈100度—170度的V型提升清理效果；

最后：设置与实际匹配的刷辊沿板带宽度方向的移动范围及移动速度；设置与实际匹配的刷辊上下移动的速度。

本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，从除鳞方法、到除鳞效果、到除鳞后的处理及除鳞过程中板带本身对除鳞质量的影响多方面出发，设计出一套完整的除鳞系统，既满足板带表面的清洁需要，又保证板带乃至整个作业空间的清洁度，同时从多方面保证清洁的质量，该套系统整体上降低了能耗和运行成本，减轻了环境负荷。

Claims (7)

1.一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，其特征在于：

所述的清除装置包括对称设置于板带上下方的刷辊(1)，所述的对称设置于板带上下方的一组刷辊构成一个刷辊对，所述的刷辊对分别通过支撑臂(2)固定于对称设置的可移动螺杆(3)上，由与可移动螺杆连接的变速箱部件驱动进行上下移动，

所述的搜集装置(4)于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩(5)及设置于密封罩上的除尘管道(6)，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器(7)及排放风机(8)；

所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴(9)及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条(10)构成，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置；

在所述的可移动螺杆上、与可移动螺杆所在的平面垂直的方向上固定设置有滑轨(12)，

在所述的滑轨内设置可沿滑轨移动的支撑件(13)，所述的可沿滑轨移动的支撑件分别连接至横向变速箱驱动件及刷辊轴，

所述的横向变速箱驱动件驱动可沿滑轨移动的支撑件滑动，从而带动刷辊在板带宽度方向上从动；

在板带的入口处及出口处分别设置入口夹送辊(14)及出口夹送辊(15)，所述的入口夹送辊及出口夹送辊用以保证除鳞过程中板带的稳定并适配不同的速度需要，

在入口夹送辊及出口夹送辊的内侧分别设置一板带侧边稳定立辊(16)，所述的板带侧边稳定立辊用以稳定不同宽度的板带横向的偏移。

2.根据权利要求1所述的一种板带表面除鳞设备，其特征在于：

在所述的每个刷辊侧边还设置有与之配套的高速喷嘴(11)，所述的高速喷嘴通过向刷辊表面喷射空气，完成刷辊冷却及粘附物的清除。

3.根据权利要求1所述的一种板带表面除鳞设备，其特征在于：

所述的除尘装置还包括有清理喷箱及与清理喷箱配套使用的狭缝式喷嘴(17)，所述的狭缝式喷嘴设置于最后一对刷辊对的后方，用以清理除鳞后板带表面的残留物。

4.一种板带表面除鳞方法，通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业清除板带表面的氧化皮，其特征在于：

所述的清除装置包括有对称设置于板带上下方的刷辊对，所述的刷辊对为设置于板带入口处至出口处上的多对，所述的每个刷辊由刷辊轴及螺旋状缠绕于刷辊轴上的砂带条构成，所述的多对刷辊对上的砂粒粒径由板带入口处至出口处呈递减设置，

所述的搜集装置于刷辊与板带表面接触处、沿刷辊转动方向设置，

所述的除尘装置包括有密封罩及设置于密封罩上的除尘管道，在所述的除尘管道上还依次设置有除尘器及排放风机，

所述的板带表面除鳞方法还涉及设置于刷辊侧边的高速喷嘴、驱动刷辊上下移动的可移动螺杆、驱动刷辊横向移动的滑轨、设置于板带入口处的入口夹送辊、设置于板带出口处的出口夹送辊、分别设置于入口夹送辊内侧及出口夹送辊内侧的板带侧边稳定辊以及设置于最后一对刷辊对后方的狭缝式喷嘴；

所述的板带表面除鳞方法包括如下步骤：

S1：根据当前板带的速度要求调整入口夹送辊及出口夹送辊夹紧力；根据当前板带的宽度调整板带侧边稳定辊的间距；

S2：根据当前板带的厚度，通过可移动螺杆调整刷辊对相对于板带表面的辊缝，通过滑轨调节刷砂带条的平直度；

S3：启动刷辊转动驱动件、搜集装置、高速喷嘴、除尘器及排放风机，进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业；

S4：启动狭缝式喷嘴清理除鳞后板带表面的残留物。

5.根据权利要求4所述的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的刷辊对旋转方向与板带运行方向一致或相反，所述的上下一对刷辊对为上下相对移动，所述的一对刷辊对上下移动的速度为0.1—1mm/h。

6.根据权利要求4所述的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的刷辊对在板带宽度方向为相对往返运动，所述的往返移动的范围为10—400mm，所述的相对往返运动的速度为1—500mm/min。

7.根据权利要求4所述的一种板带表面除鳞方法，其特征在于：

所述的狭缝式喷嘴为呈100度—170度的V型设置。