CN201431919Y - 磁过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁过滤器，克服磁棒表面使用率不高的问题，提高过滤能力。该磁过滤器包括安装在传动机构上的磁体，所述磁体通过传动机构驱动在液面的上下往返运动，所述液面的上方设置有用于获取磁体上附着物的收集装置，所述磁体与收集装置相对的表面为平面。由于磁体与收集装置相对的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出；此外该平面上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体表面的使用率，增加磁体表面与液体间的有效接触面积，从而提高过滤能力。该磁过滤器适用于过滤循环液中的细小可磁化颗粒，如过滤冷轧机组乳化液系统、连续退火机组清洗系统以及镀锌机组清洗系统中的铁粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于过滤循环液中细小可磁化颗粒的磁过滤器，如过滤冷轧机组乳化液系统、连续退火机组清洗系统以及镀锌机组清洗系统中铁粉的磁过滤器。
背景技术
热轧带钢在经过酸洗后进行冷态轧制时，带钢在常温时变形抗力很大，需要使用乳化液进行工艺润滑和冷却。由于带钢与轧辊之间的相互摩擦而产生大量的铁粉，这些铁粉大部份进入乳化液中，少部份残留在带钢表面。乳化液是循环使用的。进入乳化液系统的铁粉会改变乳化液颗粒的形态分布，从而降低辊缝润滑效果，影响带钢板形控制及表面质量。为提高带钢轧制时的板形和表面质量控制能力，必须保证乳化液的清洁性，需要对进入冷轧机组乳化液系统的铁粉、杂油等杂质进行清理。另外，表面有残留铁粉的带钢在连续退火机组以及镀锌机组生产时必须进行清洗。清洗液是循环使用的。从带钢表面清洗下来的铁粉进入清洗液循环系统中，为保证清洗液的清洗能力，也必须对进入该系统的铁粉、杂油等杂质进行清理。
无论是清理冷轧机组乳化液系统中的铁粉还是清理连续退火机组清洗系统或镀锌机组清洗系统中的铁粉，目前普遍采用磁过滤设备。最为常用的磁过滤设备是磁棒过滤器。如图1所示，现有的磁棒过滤器包括分别设置在液面上下的转鼓1、4，上下转鼓1、4之间通过链条2连接组成链传动机构；多根圆柱形的磁棒3串连安装在链条2上形成使这些磁棒3沿链条2运动方向在液面的上下连续、循环运动的结构；液面的上方设置有带驱动的刮片5，刮片5的下方设置有收集槽6。该磁棒过滤器在使用时其下部转鼓4和大部份磁棒3都沉浸在液体中，当吸有铁粉的磁棒3达到顶部时，带驱动的刮片5将磁棒3上部铁粉刮下掉入收集槽6内，再由收集槽6将铁粉排出。这种磁棒过滤器的主要缺点在于：a、由于磁棒表面为圆弧形，吸附的铁料只能被部份刮下，造成磁棒表面的使用率不高，对过滤器的过滤能力造成影响；b、由于磁棒表面的铁料清理困难，因此磁棒运行的速度较慢，降低了滤出的油污状铁粉的流动性；c、圆柱形的磁棒与液体的总接触面积和有效接触面积较小，影响过滤器的过滤能力。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种磁过滤器，克服磁棒表面使用率不高的问题，提高过滤能力。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的这种磁过滤器包括安装在传动机构上的磁体，所述磁体通过传动机构驱动在液面的上下往返运动，所述液面的上方设置有用于获取磁体上附着物的收集装置，所述磁体与收集装置相对的表面为平面。
本实用新型的有益效果是：由于磁体与收集装置相对的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出；再有由于磁体与收集装置相对的表面为平面，该平面上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体表面的使用率，增加磁体表面与液体间的有效接触面积，从而提高过滤能力。该磁过滤器适用于过滤循环液中的细小可磁化颗粒，如过滤冷轧机组乳化液系统、连续退火机组清洗系统以及镀锌机组清洗系统中的铁粉。
附图说明
图1为现有磁棒过滤器的结构示意图。
图2为本申请磁过滤器的结构示意图。
图3为本申请磁过滤器中收集装置的结构示意图。
图中标记为：转鼓1、链条2、磁棒3、转鼓4、刮片5、收集槽6、磁体7、收集装置8、刮片9、立柱10、塑料件11、收集槽12。
图2所示的箭头方向为磁体运动方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图2所示的磁过滤器，包括安装在传动机构上的磁体7，所述磁体7通过传动机构驱动在液面13的上下往返运动，所述液面13的上方设置有用于获取磁体7上附着物的收集装置8，所述磁体7与收集装置8相对的表面为平面。由于磁体7与收集装置8相对的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体7的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出；再有由于磁体7与收集装置8相对的表面为平面，该平面上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体7表面的使用率，增加磁体7表面与液体间的有效接触面积，从而提高过滤能力。
所述磁体7最好为板状或平面块状结构。板状结构与平面块状结构的区别在于厚度与长宽的比例不同，但可用来吸附铁料等易磁化颗粒的表面均为平面。将磁体7设置成板状或平面块状的结构，可以增加磁体7表面与液体的总接触面积，从而进一步提高过滤能力。循环液体中存在多种油脂，这些油脂与细小的铁粉会发生皂化反应生产铁皂，过滤出的铁粉是油污状的。油污状铁粉中液体含量决定其流动性的好坏，而液体的含量主要受磁体7磁力大小、离开液面到清理处的运行时间长短等因素。由于本申请的磁过滤器中磁体7的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体7的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出。再有由于板状或平面块状磁体7上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体7表面的使用率，增加磁体7表面与液体间的有效接触面积，从而进一步提高过滤能力。
其中，多个磁体7沿其运动轨迹串连安装在该传动机构上形成使磁体7在液面13的上下连续、循环运动的结构。比如图2所示，传动机构包括分别设置在液面13上下的转鼓1、4，所述的上下转鼓1、4之间通过链条2连接组成的链传动机构；多个磁体7串连安装在链条2上。由于多个磁体7在液面13的上下连续、循环运动，可以保证工作时大部分的磁体7始终沉浸在液体中吸收铁料等易磁化的颗粒物，从而保证磁体7的使用效率。
如图3所示，作为收集装置8的一种具体结构，所述收集装置8包括使用时与磁体7的表面接触并相对运动的刮片9，在刮片9下方设置有收集槽12。由于磁体7的表面为平面，因此通过刮片9可以很方便的将磁体7上附着的铁料等易磁化的颗粒物从平面上干净的刮下，从而保证当磁体7进入液面13后，磁体7表面与液体间的有效接触面积。当然，收集装置8也可以采用其它的结构。比如可以在对磁体进行清理的位置安装磁性材料，由于磁性材料理论上可使该区域的磁场梯度降为零，从而降低磁体7对铁料等易磁化的颗粒物的吸附力，然后再利用液体等对磁体7表面进行冲洗，可直接将磁体7上附着的铁料等易磁化的颗粒物冲入收集槽12中，达到获取磁体7上附着物的目的。
作为对上述收集装置8的进一步改进，所述刮片9的刃部由可磁化材料如碳钢等制成，使用时刮片9的刃部受到磁体7的磁力而紧贴磁体7的表面，保证刮片9清理效果。刮片9与磁体7之间的接触力由磁力提供，可通过增减刮片9刃部可磁化材料的重量来调节刮片9与磁体7之间接触力的大小。
为防止刮片9受力变形，刮片9的两端设置有用于增强刮片9纵向刚度的结构。刮片9纵向与磁体7的运动方向一致，通过该结构增强刮片9纵向刚度，可以防止刮片9受力弯曲。如图3所示，在刮片9两端分别设置有立柱10，从而增强刮片9纵向刚度。
此外，所述刮片9可沿其横向相对磁体7活动，比如将刮片9通过塑料件11直接搭接在收集槽12上，使刮片9横向具有柔性，方便进行位置调整。
为进一步提高磁体7与液体的有效接触面积，在磁体7的前后表面上均设置有收集装置8，加大对磁体7表面所吸附铁料的清理效果。
Claims (9)
1.磁过滤器，包括安装在传动机构上的磁体(7)，所述磁体(7)通过传动机构驱动在液面(13)的上下往返运动，所述液面(13)的上方设置有用于获取磁体(7)上附着物的收集装置(8)，其特征是：所述磁体(7)与收集装置(8)相对的表面为平面。
2.如权利要求1所述的磁过滤器，其特征是：所述磁体(7)为板状或平面块状结构。
3.如权利要求1或2所述的磁过滤器，其特征是：多个磁体(7)沿其运动轨迹串连安装在该传动机构上形成使磁体(7)在液面(13)的上下连续、循环运动的结构。
4.如权利要求3所述的磁过滤器，其特征是：所述传动机构包括分别设置在液面(13)上下的转鼓(1、4)，所述的上下转鼓(1、4)之间通过链条(2)连接组成的链传动机构；多个磁体(7)串连安装在链条(2)上。
5.如权利要求1或2所述的磁过滤器，其特征是：所述收集装置(8)包括使用时与磁体(7)的表面接触并相对运动的刮片(9)，在刮片(9)下方设置有收集槽(12)。
6.如权利要求5所述的磁过滤器，其特征是：所述刮片(9)的刃部由可磁化材料制作。
7.如权利要求5所述的磁过滤器，其特征是：所述刮片(9)的两端设置有用于增强刮片(9)纵向刚度的结构。
8.如权利要求5所述的磁过滤器，其特征是：所述刮片(9)可沿其横向相对磁体(7)活动。
9.如权利要求1或2所述的磁过滤器，其特征是：在磁体(7)的前后表面上均设置有收集装置(8)。
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