CN202607496U - 磨床用排屑器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床用排屑器,包括用于盛放磨床切削液的圆筒形水箱,水箱中设有隔离挡板,隔离挡板将水箱分割成进水区和排水区两部分,进水区和排水区仅在贴近箱底的部分相连通,箱底处设有磁性装置,切削液流入进水区,由水泵从排水区抽出。箱底处设有弧形的刮板,刮板贴紧箱底沿水箱轴线转动,刮板最外端达到水箱侧壁,箱底边缘设有磨屑收集口,磨屑收集口处设有立式螺旋传送机。隔离挡板下端沿着与箱底平行的方向延伸出一部分形成底挡板,底挡板的延伸方向与水流方向相同。本实用新型的水箱成为过滤设备的一部分,消耗能源少,基础成本少,过滤的同步将堆积的废屑渣、颗粒回收,适用于磨床切削液的过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床切削液过滤系统,具体涉及一种磨床用排屑器。
背景技术
磨削过程中,需要用切削液对高速磨削下的工件进行降温,切削液需要循环使用,为了有效滤清切削液中的金属屑,目前采用的方法如图1所示,设置污水箱和清洁水箱两个水箱,污水箱直接盛放从磨床流下的切削液,大部分磨屑沉积在此箱底,然后由水泵抽送污水箱上层含磨屑较少的切削液,并经过滤装置进入清洁水箱,清洁水箱上配备一套自循环的过滤装置,最后再由水泵抽送清洁水箱的切削液进入磨床。这样的设备存在以下缺点,消耗能源大,基础成本大,需要配备几套过滤装置,并且占用空间大,两个水箱的废屑渣、研磨颗粒等堆积,必须定期清理,否则会直接影响切削液的过滤效率,这样需要磨床暂时停工,减低设备使用效率。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、占用空间更小的磨床用排屑器。
本实用新型采用的技术方案是,磨床用排屑器,包括用于盛放磨床切削液的圆筒形水箱,所述水箱中设有隔离挡板,隔离挡板将水箱分割成进水区和排水区两部分,进水区和排水区仅在贴近箱底的部分相连通,箱底处设有磁性装置,切削液流入进水区,由水泵从排水区抽出。
磁性装置为磁铁金属板,或者箱底下方设置的磁铁或电磁铁。
箱底处设有弧形的刮板,刮板贴紧箱底沿水箱轴线转动,刮板最外端达到水箱侧壁,箱底边缘设有磨屑收集口,磨屑收集口处设有立式螺旋传送机。
刮板为至少两个,沿水箱轴线中心对称分布。
隔离挡板下端沿着与箱底平行的方向延伸出一部分形成底挡板,底挡板的延伸方向与水流方向相同。
隔离挡板呈上下开口的圆筒形。
圆筒形隔离挡板为铁质罐体,罐体下缘向内折弯形成环形底挡板。
本实用新型的有益效果是,水箱成为过滤设备的一部分,结构简单集约化,消耗能源少,基础成本少,过滤的同步将堆积的废屑渣、颗粒回收,减少停机维护检修,提高生产效率,磨屑过滤效率高。
附图说明
图1现有技术的切削液过滤装置。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型隔离挡板的实施例二的结构图。
图中标记为:1-水箱,2-隔离挡板,21-底挡板,3-刮板,31-上刮板,4-磨屑收集口,7-磨床,8-水泵,9-过滤装置,10-立式螺旋传送机。
具体实施方式
本实用新型的磨床用排屑器将水箱1融为过滤装置的一体,在圆筒形水箱1中设置隔离挡板2,隔离挡板2采用上下开口的铁质罐体,因此水箱1被分为进水区和排水区两部分,切削液流入进水区,由水泵8从排水区抽出。这两部分仅在贴近水箱1底部的部分相连通,那么切削液就必须先向下流经箱底,磨屑由于自重沉积箱底,水泵8从排水区的上层抽水,切削液向上流动,但磨屑就不易再随水流上升。箱底处设有磁性装置,例如箱底采用磁铁金属板,或者箱底下方设置的磁铁或电磁铁,可以加大对磨屑的吸附,全部的切屑液都需要流经水箱底,磁性磨屑随之全部被引导向磁铁金属板上,非磁性材料的废屑渣能够自重沉淀使之堆积、也可以和切削液中的磁性废屑渣聚集到一起,全部的废屑渣吸附水箱底板上。
因为在整个的水箱1底部有强力的磁铁配置、所以过滤处理流速比现有技术的过滤装置更低,约为以往的10分之一,降低工作能耗。由于在磁铁背面设置顺磁铁块儿,使之放大到想要的方向磁力,根据确保与内部铁缸的净化清扫,更好地把切屑液的经过流速下降。
箱底处设有弧形的刮板3,刮板3贴紧箱底沿水箱1轴线转动,将堆积的磨屑颗粒等杂质从最底层收集。由于刮板3呈弧形,随着刮板3的转动,磨屑在刮板3的推送下一边向前运动,一边向刮板3的远端移动,刮板3最外端达到水箱侧壁,箱底边缘设有磨屑收集口4,磨屑收集口4处设有立式螺旋传送机10。刮板3将磨削推送至磨屑收集口4后由立式螺旋传送机10输送出去,相比现有技术中通过反重力方向将磨屑粉末向上吸收,本实用新型根据磨屑自然沉淀方向进行回收,降低能耗,立式螺旋传送机10的使用另整个装置更加节省空间。
弧形刮板3的曲率由中心向远端逐渐加大更有利于向外围排挤磨屑,刮板3可以设置为多个,沿水箱轴线中心对称排列。水箱1上部的设有上刮板31,将液面上飘浮的废屑渣收集到螺旋传送机上同时将水箱1侧面进行清理。
隔离挡板2下端沿着与箱底平行的方向延伸出一部分形成底挡板21,底挡板21的延伸方向与水流方向相同。这样可以增加冷却液流经水箱底板的行程,可以有更多的时间用以吸附磨屑,提高过滤效率,本实用新型中的罐体下端向内延伸出环形底挡板21。隔离挡板2还可以采用图3的结构,隔离挡板2为平板式,两边分别贴合于水箱侧壁,下端留有缺口连通,且下缘沿水流方向延伸一端距离。通过实验、对比,本实用新型的磨床用排屑器,耗能减50%,基础成本费,也即水箱1定期清洁费全部免除,节省空间50%。
Claims (7)
1.磨床用排屑器,包括用于盛放磨床切削液的圆筒形水箱(1),其特征在于:所述水箱(1)中设有隔离挡板(2),隔离挡板(2)将水箱(1)分割成进水区和排水区两部分,进水区和排水区仅在贴近箱底的部分相连通,箱底处设有磁性装置,切削液流入进水区,由水泵(8)从排水区抽出。
2.如权利要求1所述的磨床用排屑器,其特征在于:磁性装置为磁铁金属板,或者箱底下方设置的磁铁或电磁铁。
3.如权利要求1所述的磨床用排屑器,其特征在于:箱底处设有弧形的刮板(3),刮板(3)贴紧箱底沿水箱轴线转动,刮板(3)最外端达到水箱侧壁,箱底边缘设有磨屑收集口(4),磨屑收集口(4)处设有立式螺旋传送机(10)。
4.如权利要求3所述的磨床用排屑器,其特征在于:所述刮板(3)为至少两个,沿水箱轴线中心对称分布。
5.利要求1所述的磨床用排屑器,其特征在于:所述隔离挡板(2)下端沿着与箱底平行的方向延伸出一部分形成底挡板(21),底挡板(21)的延伸方向与水流方向相同。
6.如权利要求1所述的磨床用排屑器,其特征在于:所述隔离挡板(2)呈上下开口的圆筒形。
7.如权利要求5所述的磨床用排屑器,其特征在于:所述圆筒形隔离挡板(2)为铁质罐体,罐体下缘向内折弯形成环形底挡板(21)。
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