CN111017720A - 一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,包括基体以及起重块,所述基体中设有工作腔,所述工作腔中设有除屑机构,所述工作腔下方设有清洁腔,所述工作腔右侧设有清扫腔,所述清扫腔中设有清扫机构,所述清扫腔右侧设有第一矩形槽,所述第一矩形槽与所述清扫腔之间转动设有第一转轴,所述第一转轴左端伸入到所述清扫腔中并固定安装有第一链轮,所述第一转轴右端伸入到所述基体中并固定安装有电动推杆,所述第一矩形槽中设有与所述第一转轴固定连接的第一带轮,所述第一矩形槽右侧设有传动腔,所述传动腔中设有传动机构,所述传动腔与所述第一矩形槽之间转动设有第二转轴。
Description
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,具体地说是一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机。
背景技术
电磁桥式起重机是利用电磁铁来搬运钢铁材料的装置叫做电磁起重机。由于起重机长期在轨道上滑行,轨道上会积聚硬物,如铁块、砂石等杂物,当轨道上附着的灰尘、铁锈经过桥式起重机的桥架滑行机构和起升机构运行部的行走和碾压后,会在桥式起重机车轮与轨道之间形成一层薄皮,长期堆积导致车辆与轨道无法直接接触,容易磨损轨道,当轨道上堆积的杂物过多,会造成桥架运行机构的振动,影响起重机整体结构稳定性,因此,需要及时清理附着在轨道上面的灰尘、铁锈等杂物。目前桥式起重机轨道的清洁方式主要采用扫轨板完成,扫轨板智能清洁轨道上面的硬物,无法清理附着在轨道上的灰尘、铁锈等细小颗粒杂物,清洁不全面,从而导致轨道的清洁效率降低。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,能够克服上述缺陷。
本发明的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,包括基体以及起重块,所述基体中设有工作腔,所述工作腔中设有除屑机构,所述工作腔下方设有清洁腔,所述工作腔右侧设有清扫腔,所述清扫腔中设有清扫机构,所述清扫腔右侧设有第一矩形槽,所述第一矩形槽与所述清扫腔之间转动设有第一转轴,所述第一转轴左端伸入到所述清扫腔中并固定安装有第一链轮,所述第一转轴右端伸入到所述基体中并固定安装有电动推杆,所述第一矩形槽中设有与所述第一转轴固定连接的第一带轮,所述第一矩形槽右侧设有传动腔,所述传动腔中设有传动机构,所述传动腔与所述第一矩形槽之间转动设有第二转轴,所述第二转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第二带轮,所述第一矩形槽中设有与所述第二转轴固定连接的第三带轮,所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接,所述传动腔下方设有主动腔,所述主动腔中设有功能切换机构,所述主动腔右侧设有起重机构。
优选地,所述除屑机构包括固定安装在所述工作腔上端的固定板,所述固定板下端左右对称地固定安装有弹簧,所述弹簧下端固定安装有刮刀,所述刮刀中设有送液管和出液孔,所述刮刀中固定安装有伸缩管,所述伸缩管下端与所述送液管连通,所述伸缩管上端伸入到所述基体并固定安装有加热箱,所述加热箱下端固定安装有加热片,所述加热箱左端固定设有储液箱,所述储液箱与所述加热箱之间通过输送管连通,所述输送管上固定安装有与所述第二转轴左端动力连接的第一水泵,所述基体中前后对称地固定设有回收箱,所述回收箱上端固定安装有滤网,所述回收箱与所述加热箱之间通过回液管连通,所述回液管上前后对称地固定安装有第二水泵,所述清洁腔端壁处前后对称地固定安装有第一毛刷,所述清洁腔下方设有与其相通的收集槽。
优选地,所述清扫机构包括转动安装在所述清扫腔右端壁体中的第三转轴,所述第三转轴前端伸入到所述清扫腔中并固定安装有第二链轮,所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条动力连接,所述链条左端固定安装有固定杆,所述固定杆上固定安装有连接块,所述清扫腔左端固定安装有行程块,所述行程块中滑动安装有滑块,所述滑块右端固定安装有与所述连接块接触的移动块,所述移动块下端固定安装有第二毛刷。
优选地,所述传动机构包括转动安装在所述基体中的第四转轴和第五转轴,所述第四转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第四带轮,所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接,所述第四转轴左端与所述第二水泵动力连接,所述第五转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第五带轮,所述第五带轮与所述第二带轮之间通过第三皮带动力连接,所述第五转轴左端与所述第二水泵动力连接。
优选地,所述功能切换机构包括转动安装在所述基体中的第六转轴,所述第六转轴上端动力安装有第一电机,所述第六转轴下端伸入到所述主动腔中并固定安装有第一锥齿轮,所述电动推杆右端伸入到所述主动腔中并固定安装有轴套,所述轴套右端固定安装有第二锥齿轮。
优选地,所述起重机构包括转动安装在所述基体中的第七转轴,所述第七转轴左端伸入到所述主动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述第七转轴上左右对称地固定设有拉线,所述拉线下端固定安装有挂钩,所述挂钩与所述起重块之间通过吊环固定连接,所述起重块中设有起重腔,所述起重块中转动安装有贯穿所述起重腔的丝杆,所述丝杆右端伸入到所述起重块壁体中并动力安装有第二电机,所述起重腔中设有与所述丝杆固定连接的限位块,所述丝杆上左右对称地设有方向相反的螺纹,所述丝杆上左右对称地螺纹连接有位于所述限位块两侧的安装块, 所述安装块下端固定安装有安装板,所述安装板下端伸出所述起重块并固定安装有竖立电磁盘,所述起重块下端固定安装有横立电磁盘,所述起重腔下端壁体中设有开口向下且与所述起重腔连通的行程槽。
有益效果为:工作时,通过所述第一水泵将所述储液箱中的润滑液抽出送入到所述加热箱中,所述加热箱中的润滑液从出液孔分流出来均匀的分布到所述工字形轨道上,通过所述刮刀和所述第二毛刷相互配合,达到更好的清洗效果,提高了轨道的清洁效率;
本发明装置通过在所述固定板下端设置所述弹簧,所述弹簧底部连接所述刮刀,所述弹簧的设置使所述刮刀在工作时与工字形轨道充分接触,使所述刮刀始终抵紧在轨道表面上,将轨道表面粘附较为牢固的铁锈等污渍刮去,所述刮刀在工作过程中还会产生振动,所述弹簧的设置在一定程度上起到缓震作用,避免清洁铲对工字形轨道的刮伤损坏,降低工字形轨道的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例结构示意图;
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图;
图3为本发明实施例图1中B处的结构放大示意图;
图4为本发明实施例图1中C-C处示意图;
图5为本发明实施例图1中D-D处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,包括基体10以及起重块79,所述基体10中设有工作腔63,所述工作腔63中设有除屑机构101,所述工作腔63下方设有清洁腔27,所述工作腔63右侧设有清扫腔42,所述清扫腔42中设有清扫机构102,所述清扫腔42右侧设有第一矩形槽64,所述第一矩形槽64与所述清扫腔42之间转动设有第一转轴35,所述第一转轴35左端伸入到所述清扫腔42中并固定安装有第一链轮41,所述第一转轴35右端伸入到所述基体10中并固定安装有电动推杆37,所述第一矩形槽64中设有与所述第一转轴35固定连接的第一带轮36,所述第一矩形槽64右侧设有传动腔65,所述传动腔65中设有传动机构103,所述传动腔65与所述第一矩形槽64之间转动设有第二转轴62,所述第二转轴62右端伸入到所述传动腔65中并固定安装有第二带轮57,所述第一矩形槽64中设有与所述第二转轴62固定连接的第三带轮51,所述第三带轮51与所述第一带轮36之间通过第一皮带34动力连接,所述传动腔65下方设有主动腔45,所述主动腔45中设有功能切换机构104,所述主动腔45右侧设有起重机构105。
有益地,所述除屑机构101包括固定安装在所述工作腔63上端的固定板17,所述固定板17下端左右对称地固定安装有弹簧19,所述弹簧19下端固定安装有刮刀24,所述刮刀24中设有送液管25和出液孔14,所述刮刀24中固定安装有伸缩管13,所述伸缩管13下端与所述送液管25连通,所述伸缩管13上端伸入到所述基体10并固定安装有加热箱61,所述加热箱61下端固定安装有加热片18,所述加热箱61左端固定设有储液箱21,所述储液箱21与所述加热箱61之间通过输送管48连通,所述输送管48上固定安装有与所述第二转轴62左端动力连接的第一水泵60,所述基体10中前后对称地固定设有回收箱15,所述回收箱15上端固定安装有滤网22,所述回收箱15与所述加热箱61之间通过回液管12连通,所述回液管12上前后对称地固定安装有第二水泵11,所述清洁腔27端壁处前后对称地固定安装有第一毛刷16,所述清洁腔27下方设有与其相通的收集槽28。
有益地,所述清扫机构102包括转动安装在所述清扫腔42右端壁体中的第三转轴49,所述第三转轴49前端伸入到所述清扫腔42中并固定安装有第二链轮50,所述第二链轮50与所述第一链轮41之间通过链条40动力连接,所述链条40左端固定安装有固定杆33,所述固定杆33上固定安装有连接块32,所述清扫腔42左端固定安装有行程块29,所述行程块29中滑动安装有滑块30,所述滑块30右端固定安装有与所述连接块32接触的移动块31,所述移动块31下端固定安装有第二毛刷39。
有益地,所述传动机构103包括转动安装在所述基体10中的第四转轴54和第五转轴53,所述第四转轴54右端伸入到所述传动腔65中并固定安装有第四带轮55,所述第四带轮55与所述第二带轮57之间通过第二皮带56动力连接,所述第四转轴54左端与所述第二水泵11动力连接,所述第五转轴53右端伸入到所述传动腔65中并固定安装有第五带轮59,所述第五带轮59与所述第二带轮57之间通过第三皮带58动力连接,所述第五转轴53左端与所述第二水泵11动力连接。
有益地,所述功能切换机构104包括转动安装在所述基体10中的第六转轴67,所述第六转轴67上端动力安装有第一电机66,所述第六转轴67下端伸入到所述主动腔45中并固定安装有第一锥齿轮44,所述电动推杆37右端伸入到所述主动腔45中并固定安装有轴套38,所述轴套38右端固定安装有第二锥齿轮43。
有益地,所述起重机构105包括转动安装在所述基体10中的第七转轴68,所述第七转轴68左端伸入到所述主动腔45中并固定安装有与所述第一锥齿轮44啮合的第三锥齿轮46,所述第七转轴68上左右对称地固定设有拉线69,所述拉线69下端固定安装有挂钩76,所述挂钩76与所述起重块79之间通过吊环77固定连接,所述起重块79中设有起重腔78,所述起重块79中转动安装有贯穿所述起重腔78的丝杆71,所述丝杆71右端伸入到所述起重块79壁体中并动力安装有第二电机80,所述起重腔78中设有与所述丝杆71固定连接的限位块74,所述丝杆71上左右对称地设有方向相反的螺纹,所述丝杆71上左右对称地螺纹连接有位于所述限位块74两侧的安装块70, 所述安装块70下端固定安装有安装板72,所述安装板72下端伸出所述起重块79并固定安装有竖立电磁盘73,所述起重块79下端固定安装有横立电磁盘75,所述起重腔78下端壁体中设有开口向下且与所述起重腔78连通的行程槽52。
初始状态下,所述电动推杆37处于原长状态,所述第二锥齿轮43与所述第一锥齿轮44处于未啮合的状态,所述弹簧19处于压缩状态,所述安装块70处于所述丝杆71两端最外侧位置;
开始工作时,用户先将所述基体10置于轨道小车上,然后正向开启所述第二电机80,所述第二电机80可通过所述丝杆71驱动所述安装块70向内侧移动,所述安装块70可通过所述安装板72带动所述竖立电磁盘73向内侧移动,待所述竖立电磁盘73运动至重物的两侧时关闭所述第二电机80,此时控制所述竖立电磁盘73和所述横立电磁盘75通电来实现对所述重物的吸附,然后正向开启所述第一电机66,所述第一电机66可通过所述第六转轴67驱动所述第一锥齿轮44转动,所述第一锥齿轮44可通过所述第三锥齿轮46驱动所述第七转轴68转动,所述第七转轴68可通过所述拉线69驱动所述挂钩76向上运动,所述挂钩76可通过所述吊环77驱动所述起重块79向上运动,所述起重块79可通过所述竖立电磁盘73和横立电磁盘75来实现对所述重物的吊起;
需要清洁轨道时,用户先控制所述电动推杆37伸长,所述电动推杆37可通过所述轴套38驱动所述第二锥齿轮43向右运动至与所述第一锥齿轮44啮合,所述第一锥齿轮44可通过所述第二锥齿轮43驱动所述轴套38转动,所述轴套38可通过所述所述电动推杆37驱动所述第一转轴35转动,所述第一转轴35可带动所述第一带轮36转动,所述第一带轮36可通过所述第一皮带34带动所述第三带轮51转动,所述第三带轮51可通过所述第二转轴62驱动所述第一水泵60工作,所述第一水泵60可将所述储液箱21中的润滑液通过所述输送管48送到所述加热箱61中,所述加热片18可对所述加热箱61中的润滑液进行加热,加热后的润滑液可通过所述伸缩管13进入所述送液管25中,之后可通过所述出液孔14喷洒在工字形轨道上,由此来对粘附在轨道上的杂物进行软化,便于所述刮刀24在随着所述轨道小车前进的过程中将杂物刮去,所述第一转轴35可带动所述第一链轮41转动,所述第一链轮41可通过所述链条40驱动所述第二链轮50转动,所述第二链轮50可通过所述链条40驱动所述连接块32前后往复运动,所述连接块32可通过所述移动块31驱动所述第二毛刷39前后往复运动,由此就可将产生的固液混合物扫到两侧,固液混合物由于重力作用沿着所述导流板26落入到所述滤网22上,所述滤网22可将固液分离,所述润滑油进入所述回收箱15中,所述杂物留在所述滤网22上并可从外部将其清理,所述第二转轴62可通过所述第二皮带56带动所述第四带轮55转动,所述第四带轮55可通过所述第四转轴54驱动所述第二水泵11工作,所述第二水泵11可将所述回收箱15中的润滑油通过所述回液管12送入到所述加热箱61中,所述第一毛刷16可对所述工字形轨道底部进行清扫,产生的灰尘落入到所述收集槽28中。
有益效果为:工作时,通过所述第一水泵将所述储液箱中的润滑液抽出送入到所述加热箱中,所述加热箱中的润滑液从出液孔分流出来均匀的分布到所述工字形轨道上,通过所述刮刀和所述第二毛刷相互配合,达到更好的清洗效果,提高了轨道的清洁效率;
本发明装置通过在所述固定板下端设置所述弹簧,所述弹簧底部连接所述刮刀,所述弹簧的设置使所述刮刀在工作时与工字形轨道充分接触,使所述刮刀始终抵紧在轨道表面上,将轨道表面粘附较为牢固的铁锈等污渍刮去,所述刮刀在工作过程中还会产生振动,所述弹簧的设置在一定程度上起到缓震作用,避免清洁铲对工字形轨道的刮伤损坏,降低工字形轨道的使用寿命。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,包括基体以及起重块,所述基体中设有工作腔,所述工作腔中设有除屑机构,所述工作腔下方设有清洁腔,所述工作腔右侧设有清扫腔,所述清扫腔中设有清扫机构,所述清扫腔右侧设有第一矩形槽,所述第一矩形槽与所述清扫腔之间转动设有第一转轴,所述第一转轴左端伸入到所述清扫腔中并固定安装有第一链轮,所述第一转轴右端伸入到所述基体中并固定安装有电动推杆,所述第一矩形槽中设有与所述第一转轴固定连接的第一带轮,所述第一矩形槽右侧设有传动腔,所述传动腔中设有传动机构,所述传动腔与所述第一矩形槽之间转动设有第二转轴,所述第二转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第二带轮,所述第一矩形槽中设有与所述第二转轴固定连接的第三带轮,所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接,所述传动腔下方设有主动腔,所述主动腔中设有功能切换机构,所述主动腔右侧设有起重机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,其特征在于:所述除屑机构包括固定安装在所述工作腔上端的固定板,所述固定板下端左右对称地固定安装有弹簧,所述弹簧下端固定安装有刮刀,所述刮刀中设有送液管和出液孔,所述刮刀中固定安装有伸缩管,所述伸缩管下端与所述送液管连通,所述伸缩管上端伸入到所述基体并固定安装有加热箱,所述加热箱下端固定安装有加热片,所述加热箱左端固定设有储液箱,所述储液箱与所述加热箱之间通过输送管连通,所述输送管上固定安装有与所述第二转轴左端动力连接的第一水泵,所述基体中前后对称地固定设有回收箱,所述回收箱上端固定安装有滤网,所述回收箱与所述加热箱之间通过回液管连通,所述回液管上前后对称地固定安装有第二水泵,所述清洁腔端壁处前后对称地固定安装有第一毛刷,所述清洁腔下方设有与其相通的收集槽。
3.根据权利要求2所述的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,其特征在于:所述清扫机构包括转动安装在所述清扫腔右端壁体中的第三转轴,所述第三转轴前端伸入到所述清扫腔中并固定安装有第二链轮,所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条动力连接,所述链条左端固定安装有固定杆,所述固定杆上固定安装有连接块,所述清扫腔左端固定安装有行程块,所述行程块中滑动安装有滑块,所述滑块右端固定安装有与所述连接块接触的移动块,所述移动块下端固定安装有第二毛刷。
4.根据权利要求3所述的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,其特征在于:所述传动机构包括转动安装在所述基体中的第四转轴和第五转轴,所述第四转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第四带轮,所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接,所述第四转轴左端与所述第二水泵动力连接,所述第五转轴右端伸入到所述传动腔中并固定安装有第五带轮,所述第五带轮与所述第二带轮之间通过第三皮带动力连接,所述第五转轴左端与所述第二水泵动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,其特征在于:所述功能切换机构包括转动安装在所述基体中的第六转轴,所述第六转轴上端动力安装有第一电机,所述第六转轴下端伸入到所述主动腔中并固定安装有第一锥齿轮,所述电动推杆右端伸入到所述主动腔中并固定安装有轴套,所述轴套右端固定安装有第二锥齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机,其特征在于:所述起重机构包括转动安装在所述基体中的第七转轴,所述第七转轴左端伸入到所述主动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述第七转轴上左右对称地固定设有拉线,所述拉线下端固定安装有挂钩,所述挂钩与所述起重块之间通过吊环固定连接,所述起重块中设有起重腔,所述起重块中转动安装有贯穿所述起重腔的丝杆,所述丝杆右端伸入到所述起重块壁体中并动力安装有第二电机,所述起重腔中设有与所述丝杆固定连接的限位块,所述丝杆上左右对称地设有方向相反的螺纹,所述丝杆上左右对称地螺纹连接有位于所述限位块两侧的安装块,所述安装块下端固定安装有安装板,所述安装板下端伸出所述起重块并固定安装有竖立电磁盘,所述起重块下端固定安装有横立电磁盘,所述起重腔下端壁体中设有开口向下且与所述起重腔连通的行程槽。
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