CN2885795Y - 连续退火炉自动刮砂机构 - Google Patents
连续退火炉自动刮砂机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2885795Y CN2885795Y CN 200620068211 CN200620068211U CN2885795Y CN 2885795 Y CN2885795 Y CN 2885795Y CN 200620068211 CN200620068211 CN 200620068211 CN 200620068211 U CN200620068211 U CN 200620068211U CN 2885795 Y CN2885795 Y CN 2885795Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- continuous annealing
- annealing furnace
- automatically
- ofing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型是一种连续退火炉自动刮砂机构，解决的是现有的连续退火炉的振动出砂机使用成本较高的问题。它是在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与装料车的运动方向相垂直。在装料车运动时，其表面上方的刮沙板会自动将铸造砂及残留物刮下。作为另一种形式的自动刮砂机构，是在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与一往复直线运动机构相连接。该往复直线运动机构可带动刮沙板相对于装料车的表面运动，从而将铸造砂及残留物刮下。本实用新型结构简单、故障率低、维修成本少等优点，既降低了企业的生产成本，同时也减少了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型是一种对连续式退火炉中的装料车表面上的铸造沙进行清理的刮砂机构。
背景技术
国内原有退火设备多为周期式(台车抽底式)退火炉，工件出炉时台车连同炉底一起出来，铸件上残留的铸造砂及铸造时留下的杂物都落在了炉底上，每次卸完铸件后需等炉底温度冷却下来，用人工清扫炉底上铸件退火后留下的铸造砂及铸造时留下的杂物。那么炉膛内热能完全消失，同时对工作环境也会产生较大的影响(使得车间温度很高)。而且对操作工的身体健康有着一定的影响(因为灰尘大、温度高)。
目前铸件退火设备比较先进的一般是连续退火炉，其采用棍底式结构。铸件放在装料框内，装料框在炉内的棍子上运行，铸件上铸造砂及铸造时留下的杂物落在炉底上的振动出砂机，通过出砂机把砂及杂物输送出去，此结构的炉型在炉底部必须要开设落砂口，由于是振动式出砂机构，与炉体连接处没有密封装置，造成大量电力浪费，使企业的生产成本增加。
发明内容
解决的是现有的连续退火炉的振动出砂机使用成本较高的问题。
本实用新型所述连续退火炉自动刮砂机构是在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与装料车的运动方向相垂直。在装料车运动时，其表面上方的刮沙板会自动将铸造砂及残留物刮下。
作为另一种形式的连续退火炉自动刮砂机构，是在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与一往复直线运动机构相连接。该往复直线运动机构可带动刮沙板相对于装料车的表面运动，从而将铸造砂及残留物刮下。
所述往复直线运动机构可以是多种多样，如可以包括小车、在装料车的表面上方的机架、两个链轮，刮沙板连接在小车上，小车设置在机架上，链轮设置在机架的两端，链条绕过两链轮而连接在小车上，两个链轮中的一个链轮轴与减速机构连接。
对于上述的任一自动刮砂机构，可在装料车侧部的下方设置有输砂装置。被刮沙板刮下的铸造砂等会落到该输砂装置上而被带走。输砂装置为现有技术，如可采用皮带式输砂装置。最好在输砂装置上方的两侧设置落砂斗。
本实用新型具有设备结构紧凑、占地面积小、便于与自动化流水线配套使用、结构简单、故障率低、维修成本少等优点，既降低了企业的生产成本，同时也减少了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步介绍。
图1中所示的自动刮砂机构由刮沙板1、小车2、机架3、主动链轮4、从动链轮5、减速机构6等组成。刮沙板1在装料车7的表面8上方，连接在小车2的下部。机架3在装料车的表面8上方，平行于表面8。小车2设置在机架3上，可相对于机架移动。主动链轮4、从动链轮5分设在机架3的两端，链条9绕过主动链轮4、从动链轮5而连接在小车2上，主动链轮4的链轮轴11与减速机构6连接。在装料车7的右侧部的下方设置有皮带式输砂装置12。皮带式输砂装置12的上方两侧设置落砂斗13。
其工作过程：待退火后的铸件从装料车7上卸下后，装料车7走到下一停留工位时，减速机构6通过链轮轴11带动主动链轮4转动，链条9即绕着主动链轮4、从动链轮5运动。在链条9的带动下，小车2沿着机架3向图示中右侧移动。连接在小车2上的刮沙板1就在装料车的表面8上刮过，从而将装料车7上的铸造砂等刮下，经落砂斗13落到皮带式输砂装置12中的传送皮带上。当链轮轴11反向旋转时，小车2可向图示中左侧移动而回到起始位置。刮砂板由减速机构6做动力，来回运动，每运作一次，既清扫了一个装料车，铸造砂及铸造时留下的杂物经落砂斗落到输砂装置12上，由输砂装置12将铸造砂及铸造时留下的杂物送到车间外。
Claims (7)
1.连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与装料车的运动方向相垂直。
2.根据权利要求1连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在装料车侧部的下方设置有输砂装置。
3.根据权利要求2连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在输砂装置上方的两侧有落砂斗。
4.连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在装料车的表面上方设置一刮沙板，该刮沙板与一往复直线运动机构相连接。
5.根据权利要求4连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：往复直线运动机构包括小车、机架、两个链轮，小车设置在机架上，链轮设置在机架的两端，链条绕过两链轮而连接在小车上，两个链轮中的一个链轮轴与减速机构连接。
6.根据权利要求4或5连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在装料车侧部的下方设置有输砂装置。
7.根据权利要求6连续退火炉自动刮砂机构，其特征在于：在输砂装置上方的两侧有落砂斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620068211 CN2885795Y (zh) | 2006-01-04 | 2006-01-04 | 连续退火炉自动刮砂机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620068211 CN2885795Y (zh) | 2006-01-04 | 2006-01-04 | 连续退火炉自动刮砂机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2885795Y true CN2885795Y (zh) | 2007-04-04 |
Family
ID=37960885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620068211 Expired - Fee Related CN2885795Y (zh) | 2006-01-04 | 2006-01-04 | 连续退火炉自动刮砂机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2885795Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080614A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-15 | 河北新兴铸管有限公司 | 台车式退火炉漏砂装置 |
| CN112815709A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种流化焙烧方法 |
| CN112833669A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种高效节能的热裂解炉 |
-
2006
- 2006-01-04 CN CN 200620068211 patent/CN2885795Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080614A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-15 | 河北新兴铸管有限公司 | 台车式退火炉漏砂装置 |
| CN112815709A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种流化焙烧方法 |
| CN112833669A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种高效节能的热裂解炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203044610U (zh) | 一种红冲加工装置 | |
| CN210498224U (zh) | 一种发电机罩缓冲块外机架铸造用型砂回收装置 | |
| CN201431919Y (zh) | 磁过滤器 | |
| CN2885795Y (zh) | 连续退火炉自动刮砂机构 | |
| CN105049561B (zh) | 手机膜生产线 | |
| CN218394866U (zh) | 一种可调节自动扫焊粉的工装 | |
| CN111017720A (zh) | 一种带有轨道清洁功能的电磁桥式起重机 | |
| CN113368764A (zh) | 一种润滑油制备加工系统及方法 | |
| CN105500101B (zh) | 切割机 | |
| CN102581413A (zh) | 一种采用液体拆解法拆解电子元器件的方法及拆解装置 | |
| CN106180116B (zh) | 中频炉烟尘捕集装置 | |
| CN117066489A (zh) | 一种发动机汽缸盖砂型铸造生产线及其工艺 | |
| CN102010727A (zh) | 焦炉操作台清扫装置 | |
| CN201882602U (zh) | 皮带运输机泥鼓包清除装置 | |
| CN205221797U (zh) | 一种刮板机装置 | |
| CN212763486U (zh) | 锌合金扒渣机器人 | |
| CN110202110A (zh) | 一种皮带扣寸五主板自动生产线 | |
| CN206122307U (zh) | 中频炉烟尘捕集装置 | |
| CN209502960U (zh) | 铝锭铸造生产线及其铝渣回收装置 | |
| CN202490990U (zh) | 一种液体拆解法拆解电子元器件用的拆解装置 | |
| CN207120094U (zh) | 一种直身壶的焊缝抛光机 | |
| CN216540243U (zh) | 一种冶金自动化轧钢机出口除尘装置 | |
| CN220097905U (zh) | 一种多功能清扫机 | |
| CN221700176U (zh) | 一种高效水泥建筑材料输送带 | |
| CN220250675U (zh) | 一种废铜回收熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070404 Termination date: 20130104 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |