CN112080614A - 台车式退火炉漏砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种台车式退火炉漏砂装置，属于铸管退火处理技术领域，包括刮砂机构、过滤机构、吸铁机构和收集机构，刮砂机构设于台车上端，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车侧边滑落；过滤机构设于台车一侧，用于承接并过滤被刮砂机构刮落的砂子和残铁片；吸铁机构设于过滤机构内部，用于吸引被过滤机构过滤后的残铁片；收集机构设于过滤机构侧部，用于收集经过滤机构过滤后的砂子。本发明提供的台车式退火炉漏砂装置，具有对物料回收再利用，大大节省人工劳动量，不会造成物料浪费的技术效果。

Description

台车式退火炉漏砂装置

技术领域

本发明属于铸管退火处理技术领域，更具体地说，是涉及一种台车式退火炉漏砂装置。

背景技术

热模法生产的球墨铸铁管经过离心成型后，需要在退火炉内经过退火处理，由于砂芯在离心机工序中不能有效消除，则浇铸完成的球墨铸铁管内部含有一定量的砂粒和残铁片，退火过程中随着管体的转动，管体内部的碎砂和残铁片就会不断的分别向承口和插口处移动并形成堆积，最后碎砂和残铁片降落到台车上，这就会导致工人在每个班次都需要对碎砂和残铁片进行清理。若清理不及时，砂子堆积过多就会落入退火炉下部的浮轮中，很容易在管体外壁出现浮轮印，影响外观质量，严重情况下会导致浮轮不旋转，造成管体在退火炉中卧炉，管体在高温下不旋转，会在自重下不断变成椭圆形，这种情况尤其是在大管径退火情况下更加明显，造成后续处理时间更长，严重影响生产。

为了避免砂子和残铁片在台车上堆积造成的影响，需要经常将台车上的砂子和残铁片清理掉，目前的清理方式是人工用耙子将砂子和残铁片刮搂到地面上，然后将砂子和残铁片用铁锹装进小推车里并运走；由于退火温度高，砂子和残铁片的温度也随之增高，人工在搂刮砂子和清理残铁片时需要忍受高温的影响，劳动作业强度都比较大；另外，对于放置在小推车里的砂子和残铁片的混合物，解决的方式是直接扔掉，而不回收，这样也会造成物料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种台车式退火炉漏砂装置，旨在解决对台车上砂子和残铁片清理时作业劳动强度大，造成物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种台车式退火炉漏砂装置，包括刮砂机构、过滤机构、吸铁机构和收集机构，刮砂机构设于台车上端，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车侧边滑落；过滤机构设于台车一侧，用于承接并过滤被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片；吸铁机构设于所述过滤机构内部，用于吸引被所述过滤机构过滤后的残铁片；收集机构设于所述过滤机构侧部，用于收集经所述过滤机构过滤后的砂子。

作为本申请另一实施例，所述刮砂机构包括升降组件、传送组件和刮板，升降组件为四组，均竖向设置在所述台车上端，四组所述升降组件呈矩阵式布置；传送组件并列设置为两组，均设于每两组所述升降组件顶端，所述传送组件在所述台车上方往复运动，所述传送组件借助于所述升降组件升降；刮板的两端分别固结在两组所述传送组件上，所述刮板借助于所述升降组件和所述传送组件的配合运行刮动台车上的砂子和残铁片向台车侧边滑落。

作为本申请另一实施例，所述过滤机构包括箱体、第一过滤板和第二过滤板，箱体置于所述刮砂机构斜下方，上端开口，内部为中空；第一过滤板设于所述箱体上端并封盖所述开口，用于过滤被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片，砂子和残铁片穿过所述第一过滤板后至所述箱体内部，所述第一过滤板水平设置且与台车侧端可拆卸连接；第二过滤板设于所述箱体内部，用于过滤经所述第一过滤板过滤后的砂子和残铁片，穿过所述第二过滤板的砂子落至所述箱体底部，所述第二过滤板上过滤孔直径小于所述第一过滤板上过滤孔直径。

作为本申请另一实施例，所述箱体的侧壁上设有多个出料口，所述第二过滤板的端部与所述箱体内壁抵接且位于所述出料口下端，被所述第二过滤板阻挡的砂子和残铁片通过所述出料口后流出所述箱体，所述出料口处滑接有用于封盖所述出料口的挡盖。

作为本申请另一实施例，所述吸铁机构包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板上方，用于磁性吸引穿过所述第一过滤板后的残铁片；第二磁铁为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板下方，用于磁性吸引穿过所述第二过滤板后的残铁片。

作为本申请另一实施例，所述收集机构包括第一滑轨和滑车，第一滑轨横向设于所述箱体外侧，一端与所述箱体外壁抵接；滑车滑接在所述第一滑轨上，所述滑车与所述箱体外壁接触后，所述滑车位于所述出料口下方，并用于承接被所述第二过滤板阻挡的砂子。

作为本申请另一实施例，所述箱体下方设有第二滑轨，所述箱体底端竖向设有多个伸缩柱，所述伸缩柱的下端滑接在所述第二滑轨上，所述箱体的高度借助于多个所述伸缩柱调节，所述箱体承接被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片的位置可通过与所述第二滑轨的滑接调节。

作为本申请另一实施例，所述传送组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、传送链和横梁，驱动电机可正转和反转；主动轮转动设于一组所述升降组件顶端，所述主动轮连接所述驱动电机动力输出端；从动轮转动设于另一组所述升降组件顶端，与所述主动轮设置高度相等；传送链包绕在所述主动轮和所述从动轮之间，用于传送动力；横梁两端分别固定连接在两组传送链的下端，所述横梁随所述传送链的转动方向而平移，所述刮板固结在所述横梁下端。

作为本申请另一实施例，台车式退火炉漏砂装置还包括离心机构，所述离心机构设于所述箱体内部且固结在所述第一过滤板底端，用于产生离心力并驱动从所述第一过滤板下落的砂子和残铁片触碰所述箱体内壁。

作为本申请另一实施例，所述离心机构包括旋转杆和多个旋转叶片，所述旋转杆竖向转动设于所述第一过滤板底端，多个所述旋转叶片均固结在所述旋转杆的下端，多个所述旋转叶片绕所述旋转杆轴向转动。

本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明台车式退火炉漏砂装置，将刮砂机构设置在台车上，承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车侧边滑落，过滤机构承接并过滤被刮砂机构刮落的砂子和残铁片，使吸铁机构吸引被过滤机构过滤后的残铁片，使收集机构收集经过滤机构过滤后的砂子，通过刮砂机构实现砂子和残铁片的滑动，不用人工去搂刮，降低高温影响，通过过滤机构、吸铁机构实现了砂子和残铁片的分类放置，有利于回收再利用，解决了台车上砂子和残铁片清理时作业劳动强度大，造成物料浪费的技术问题，具有对物料回收再利用，大大节省人工劳动量，不会造成物料浪费的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的刮砂机构侧视图；

图4为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的过滤机构下部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的第二过滤板一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的台车式退火炉漏砂装置的第二过滤板另一种结构示意图。

图中：1、刮砂机构；11、升降组件；12、传送组件；121、驱动电机；122、主动轮；123、从动轮；124、传送链；125、横梁；13、刮板；

2、过滤机构；21、箱体；22、第一过滤板；23、第二过滤板；24、出料口； 25、第二滑轨；26、伸缩柱；27、卸料口；28、盛砂车；29、导流件；

3、吸铁机构；31、第一磁铁；32、第二磁铁；

4、收集机构；41、第一滑轨；42、滑车；

5、台车；

6、离心机构；61、旋转杆；62、旋转叶片；63、旋转电机；

7、导流板；

8、推顶件；

9、导流槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的台车式退火炉漏砂装置进行说明。所述台车式退火炉漏砂装置，包括刮砂机构1、过滤机构2、吸铁机构3 和收集机构4，刮砂机构1设于台车5上端，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车5侧边滑落；过滤机构2设于台车5一侧，用于承接并过滤被刮砂机构1刮落的砂子和残铁片；吸铁机构3设于过滤机构 2内部，用于吸引被过滤机构2过滤后的残铁片；收集机构4设于过滤机构2 侧部，用于收集经过滤机构2过滤后的砂子。

本发明提供的台车式退火炉漏砂装置，与现有技术相比，将刮砂机构1设置在台车5上，承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车5侧边滑落，过滤机构2承接并过滤被刮砂机构1刮落的砂子和残铁片，使吸铁机构3吸引被过滤机构2过滤后的残铁片，使收集机构4收集经过滤机构 2过滤后的砂子，通过刮砂机构1实现砂子和残铁片的滑动，不用人工去搂刮，降低高温影响，通过过滤机构2、吸铁机构3实现了砂子和残铁片的分类放置，有利于回收再利用，解决了台车5上砂子和残铁片清理时作业劳动强度大，造成物料浪费的技术问题，具有对物料回收再利用，大大节省人工劳动量，不会造成物料浪费的技术效果。

台车式退火炉是铸管离心加工中一种必不可少的退火设备，铸管管体置于退火炉上，从管体两端下落的砂子和残铁片自然下落到台车5上且位于刮砂机构1下方，通过设置能够像台车5侧边往返刮动的刮砂机构1，当砂子和残铁片置于台车5上后，通过刮砂机构1的刮动，砂子和残铁片向台车5的侧部滚落或滑落。过滤机构2能接纳从刮砂机构1上滑落的砂子和残铁片，还能进行过滤和筛选，将大块的砂子和残铁片阻挡，将小块的砂子和残铁片过滤，便于后期进行分类收集和整理。实现了物料的回收再利用，不浪费物料，通过刮砂机构1刮动物料，不用人工时刻守护和作业，当台车上的物料很多时，或发生堵塞时，此时就需要人工用工具或铁锹拨动物料至过滤机构2上，这样很大程度上减小了工人的劳动强度和劳动量。

刮砂机构1的设置位置在管体的下方，能够沿着台车5的长度或宽度方向往复运行，进而能够刮动台车5上的物料，刮砂机构1的下端与台车5上端面抵接，在运行中，与台车5上端面滑动摩擦抵接。

说明，本文中的物料指的是砂子和残铁片，若单独指出“砂子”，则为砂子；若单独指出“残铁片”，则为残铁片。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，刮砂机构1包括升降组件11、传送组件12和刮板13，升降组件11 为四组，均竖向设置在台车5上端，四组升降组件11呈矩阵式布置；传送组件 12并列设置为两组，均设于每两组升降组件11顶端，传送组件12在台车5上方往复运动，传送组件12借助于升降组件11升降；刮板13的两端分别固结在两组传送组件12上，刮板13借助于升降组件11和传送组件12的配合运行刮动台车5上的砂子和残铁片向台车5侧边滑落。通过传送组件12的传送，刮板 13与台车5上端面滑动摩擦抵接，通过升降组件11的升降与刮板13的水平移动的相互协调动作，使物料从台车5上向过滤机构2滚动。

刮动物料至台车5下方的操作原理是：首先通过传送组件12使刮板13位于传送组件12的内端，然后使升降组件11控制刮板13下降并与台车5抵接，此时可开启传送组件12，使刮板13在台车5上从内端向外端刮动，则物料就被刮向过滤机构2，然后通过升降组件11控制刮板13上升，通过传送组件12 控制刮板13从外端移动到内端，这样往返运行，使刮板13刮动物料至过滤机构2上。传送组件12的往返运行，就是传送组件12的正转和反转。在具体实施中，可通过使传送组件12连接控制器，通过控制器控制传送组件12的正转和反转，这样也不用人工去操作传送组件12。升降组件11为电动式伸缩杆。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，过滤机构2包括箱体21、第一过滤板22和第二过滤板23，箱体21 置于刮砂机构1斜下方，上端开口，内部为中空；第一过滤板22设于箱体21 上端并封盖开口，用于过滤被刮砂机构1刮落的砂子和残铁片，砂子和残铁片穿过第一过滤板22后至箱体21内部，第一过滤板22水平设置且与台车5侧端可拆卸连接；第二过滤板23设于箱体21内部，用于过滤经第一过滤板22过滤后的砂子和残铁片，穿过第二过滤板23的砂子落至箱体21底部，第二过滤板 23上过滤孔直径小于第一过滤板22上过滤孔直径。

优选的，第一过滤板22与箱体21上端可拆卸连接，又与台车5侧边可拆卸连接，正好能够承接从刮砂机构1下落的物料，当箱体21的高度不能满足承接物料的要求时，则将第一过滤板22直接连接台车5，使第一过滤板22与箱体21之间设有缝隙或一定间距；当箱体21的高度较高时，或超过了台车5的高度或承接刮砂机构1上物料的高度时，将箱体21设置成高度可调式，最终使箱体21的高度低于刮砂机构1的高度，实现刮砂机构1上的物料能够顺利下落到第一过滤板22上。

具体的，当残铁片体积较大时，超过第一过滤板22的过滤孔时，会阻挡在第一过滤板22上端，此时人工可用工具将残铁片取出。一般情况下，砂子都会通过第一过滤板22。

第二过滤板23的原理与第一过滤板22的原理相同，第二过滤板23就是对物料的二次过滤，将砂子和残铁片过滤筛选，砂子会通过第二过滤板23下落到箱体21的底部，较小体积的残铁片会被第二过滤板23阻挡，或残铁片会吸引到吸铁机构3上，人工用工具将残铁片取出即可。同时，较大体积的砂子也会被第二过滤板23阻挡，人工用工具将砂子取出即可，取出后使砂子和残铁片分类放置。

具体的，箱体21的形状为立方体结构或圆柱体结构，则第一过滤板22和第二过滤板23的形状就要与箱体21的形状相适配，当箱体21为立方体形状时，第一过滤板22和第二过滤板23均为长方形结构；当箱体21为圆柱体形状时，第一过滤板22和第二过滤板23均为圆形板状结构。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，箱体21的侧壁上设有多个出料口24，第二过滤板23的端部与箱体 21内壁抵接且位于出料口24下端，被第二过滤板23阻挡的砂子和残铁片通过出料口24后流出箱体21，出料口24处滑接有用于封盖出料口24的挡盖。被第二过滤板23阻挡的砂子会通过出料口24滑出，并至收集机构4内，一般情况下，砂子都会穿过第二过滤板23，要注意是，没有被吸铁机构3吸引的残铁片会滞留在第二过滤板23上，也有可能从出料口24输出，大部分的残铁片都会粘接在吸铁机构3上。当位于第二过滤板23上的残铁片不会自动向出料口 24滑落时，此时就需要人工清理取出。

挡盖滑接在出料口24处，通过滑动可封盖出料口24，反向滑动可打开出料口24，可理解为挡盖为插销式连接结构。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，吸铁机构3包括第一磁铁31和第二磁铁32，第一磁铁31为多个，固设于箱体21内壁上且位于第二过滤板23上方，用于磁性吸引穿过第一过滤板22后的残铁片；第二磁铁32为多个，固设于箱体21内壁上且位于第二过滤板23下方，用于磁性吸引穿过第二过滤板23后的残铁片。较大体积的残铁片被第一过滤板22阻挡，较小体积的残铁片会被第一磁铁31吸引或被第二过滤板23阻挡，再小体积的残铁片会通过第二过滤板23，继续被第二磁铁32吸引，总之，从刮砂机构1上下落的残铁片，会存在四个地方：一是在第一过滤板22 上、二是在第一磁铁31上、三是在第二过滤板23上、四是在第二磁铁32上；由于吸铁机构3不吸引砂子，则实现了砂子和残铁片之间的筛选和过滤，最终分类放置，可回收再利用等，避免了物料的浪费。

具体的，第一磁铁31和第二磁铁32均为强磁铁，能产生较强的磁性力，并将残铁片吸引。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，收集机构4包括第一滑轨41和滑车42，第一滑轨41横向设于箱体 21外侧，一端与箱体21外壁抵接；滑车42滑接在第一滑轨41上，滑车42与箱体21外壁接触后，滑车42位于出料口24下方，并用于承接被第二过滤板 23阻挡的砂子。滑车42上设有车厢，车厢上端开口并承接从出料口24下落的砂子。

在本实施例中，收集机构4为多组，均设于箱体21外围，每组收集机构4 对应一个出料口24。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，箱体21下方设有第二滑轨25，箱体21底端竖向设有多个伸缩柱26，伸缩柱26的下端滑接在第二滑轨25上，箱体21的高度借助于多个伸缩柱26 调节，箱体21承接被刮砂机构1刮落的砂子和残铁片的位置可通过与第二滑轨 25的滑接调节。第二滑轨25的布置方向与第一滑轨41的布置方向相同，均沿台车5的宽度方向上，当刮砂机构1的位置或物料下落的位置不能正对应过滤机构2时，可使箱体21在第二滑轨25上滑动，调节与刮砂机构1的对应位置，使过滤机构2能够完全对接或接收从刮砂机构1上下落的物料。当箱体21的高度不能满足要求时，则通过调节伸缩柱26的伸缩长度，实现调节箱体21的高度。

具体的，伸缩柱26为电动式伸缩柱26，包括多节首尾相接的柱体，伸缩柱26的下端设有滑块，滑块滑接在第二滑轨25上。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，在箱体21 的底端设有卸料口27，该卸料口27可用于卸放箱体21内的砂子，另外在该卸料口27的下方还承接有可滑动和移动的盛砂车28，在盛砂车28上设置有呈倒圆台型的导流件29，位于箱体21内的砂子，通过卸料口27、再通过导流件29，下放至盛砂车28上。通过设置盛砂车28，当箱体21内的砂子装满或需要卸砂时，打开卸料口27，通过自然重力砂子下放到盛砂车28上，盛砂车28装满后，关闭卸料口27即可。

具体的，在盛砂车28的底端设有多个车轮，可支撑盛砂车28的移动。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，传送组件12包括驱动电机121、主动轮122、从动轮123、传送链124 和横梁125，驱动电机121可正转和反转；主动轮122转动设于一组升降组件 11顶端，主动轮122连接驱动电机121动力输出端；从动轮123转动设于另一组升降组件11顶端，与主动轮122设置高度相等；传送链124包绕在主动轮 122和从动轮123之间，用于传送动力；横梁125两端分别固定连接在两组传送链124的下端，横梁125随传送链124的转动方向而平移，刮板13固结在横梁125下端。

横梁125为刚性材料制成，两端分别固结两个传送链124，传送链124在传送过程中，带动横梁125的平移，进而可使刮板13刮动台车5上的物料。刮板13呈折线形，上端固结在横梁125上，下端与台车5上端面滑动摩擦抵接，刮动物料运动。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，台车式退火炉漏砂装置还包括离心机构6，离心机构6设于箱体21 内部且固结在第一过滤板22底端，用于产生离心力并驱动从第一过滤板22下落的砂子和残铁片触碰箱体21内壁。通过设置离心机构6，能够加速使从第一过滤板22过滤后的残铁片能够与吸铁机构3快速吸引，防止有的残铁片不被吸铁机构3吸引而直接降落到第二过滤板23上，同时也加快了砂子与残铁片的分拣。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图6，离心机构6包括旋转杆61和多个旋转叶片62，旋转杆61竖向转动设于第一过滤板22底端，多个旋转叶片62均固结在旋转杆61的下端，多个旋转叶片62绕旋转杆61轴向转动。离心机构6类似于搅拌机中的搅拌轴，在转动过程中，驱动箱体21内的风流动，

在本实施例中，旋转杆61通过旋转电机63驱动，旋转电机63设置在第一过滤板22的底端上，驱动旋转杆61旋转，再带动多个旋转叶片62旋转，多个旋转叶片62在旋转中触碰砂子和残铁片，将部分砂子和残铁片打散到箱体21 内壁上，当残铁片靠近吸铁机构3时，则吸铁机构3可吸引残铁片，同时砂子会自然下落至第二过滤板23上，继续通过第二过滤板23进行过滤。在旋转杆 61和旋转电机63上套接有保护套，保护不受到砂子和残铁片的损伤和影响。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，第一过滤板22的上端设有导流板7，箱体21上横向设有推顶件 8，推顶件8的推顶端与导流板7固结，导流板7用于导流从刮砂机构1上滑落的砂子和残铁片流向第一过滤板22，导流板7的位置借助于推顶件8调节。导流板7为多个，倾斜设置，与水平面之间具有一夹角，均能导向物料进入过滤机构2内，导流板7在水平方向上的位置可调节，通过调节推顶件8的伸缩长度，就可以实现调节。

具体的，推顶件8为电动推杆或电动式伸缩杆，通过操作推顶件8就可实现调节导流板7的导流位置的作用。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，第二过滤板23的中部设有凸起，被第二过滤板23阻挡的砂子朝向出料口24滚落。第二过滤板23的中部的高度较高，依靠自然重力，可使位于第二过滤板23上的物料能够向第二过滤板23的四周滑动或滚落，进而可流向出料口24。

作为本发明提供的台车式退火炉漏砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，刮砂机构1的两侧边均设有挡板，在刮砂机构1刮动过程中，由于设置有挡板，物料不会向刮砂机构1的两侧移动，使物料全部落入过滤机构2内。

具体的，在箱体21的内上部也设有导流槽9，通过该导流槽9可使砂子和残铁片导流至离心机构6上，这样有利于离心机构6快速发散砂子和残铁片，快速分散开，利于吸铁机构3的磁吸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，包括：

刮砂机构，设于台车上端，用于承接从管体内漏落的砂子和残铁片，并刮动砂子和残铁片向台车侧边滑落；

过滤机构，设于台车一侧，用于承接并过滤被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片；

吸铁机构，设于所述过滤机构内部，用于吸引被所述过滤机构过滤后的残铁片；以及

收集机构，设于所述过滤机构侧部，用于收集经所述过滤机构过滤后的砂子。

2.如权利要求1所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述刮砂机构包括：

升降组件，为四组，均竖向设置在所述台车上端，四组所述升降组件呈矩阵式布置；

传送组件，并列设置为两组，均设于每两组所述升降组件顶端，所述传送组件在所述台车上方往复运动，所述传送组件借助于所述升降组件升降；以及

刮板，两端分别固结在两组所述传送组件上，所述刮板借助于所述升降组件和所述传送组件的配合运行刮动台车上的砂子和残铁片向台车侧边滑落。

3.如权利要求1所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述过滤机构包括：

箱体，置于所述刮砂机构斜下方，上端开口，内部为中空；

第一过滤板，设于所述箱体上端并封盖所述开口，用于过滤被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片，砂子和残铁片穿过所述第一过滤板后至所述箱体内部，所述第一过滤板水平设置且与台车侧端可拆卸连接；以及

第二过滤板，设于所述箱体内部，用于过滤经所述第一过滤板过滤后的砂子和残铁片，穿过所述第二过滤板的砂子落至所述箱体底部，所述第二过滤板上过滤孔直径小于所述第一过滤板上过滤孔直径。

4.如权利要求3所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有多个出料口，所述第二过滤板的端部与所述箱体内壁抵接且位于所述出料口下端，被所述第二过滤板阻挡的砂子和残铁片通过所述出料口后流出所述箱体，所述出料口处滑接有用于封盖所述出料口的挡盖。

5.如权利要求3所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述吸铁机构包括：

第一磁铁，为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板上方，用于磁性吸引穿过所述第一过滤板后的残铁片；以及

第二磁铁，为多个，固设于所述箱体内壁上且位于所述第二过滤板下方，用于磁性吸引穿过所述第二过滤板后的残铁片。

6.如权利要求4所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述收集机构包括：

第一滑轨，横向设于所述箱体外侧，一端与所述箱体外壁抵接；以及

滑车，滑接在所述第一滑轨上，所述滑车与所述箱体外壁接触后，所述滑车位于所述出料口下方，并用于承接被所述第二过滤板阻挡的砂子。

7.如权利要求3所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述箱体下方设有第二滑轨，所述箱体底端竖向设有多个伸缩柱，所述伸缩柱的下端滑接在所述第二滑轨上，所述箱体的高度借助于多个所述伸缩柱调节，所述箱体承接被所述刮砂机构刮落的砂子和残铁片的位置可通过与所述第二滑轨的滑接调节。

8.如权利要求2所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述传送组件包括：

驱动电机，可正转和反转；

主动轮，转动设于一组所述升降组件顶端，所述主动轮连接所述驱动电机动力输出端；

从动轮，转动设于另一组所述升降组件顶端，与所述主动轮设置高度相等；

传送链，包绕在所述主动轮和所述从动轮之间，用于传送动力；以及

横梁，两端分别固定连接在两组传送链的下端，所述横梁随所述传送链的转动方向而平移，所述刮板固结在所述横梁下端。

9.如权利要求3所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，台车式退火炉漏砂装置还包括离心机构，所述离心机构设于所述箱体内部且固结在所述第一过滤板底端，用于产生离心力并驱动从所述第一过滤板下落的砂子和残铁片触碰所述箱体内壁。

10.如权利要求9所述的台车式退火炉漏砂装置，其特征在于，所述离心机构包括旋转杆和多个旋转叶片，所述旋转杆竖向转动设于所述第一过滤板底端，多个所述旋转叶片均固结在所述旋转杆的下端，多个所述旋转叶片绕所述旋转杆轴向转动。

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