CN220250675U - 一种废铜回收熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废铜回收技术领域。具体公开了一种废铜回收熔炼炉，包括安装架，所述安装架上设置有熔炼炉体，所述安装架的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑架，所述支撑架上设置有输料组件，所述输料组件包括料斗以及输料管，所述输料组件与支撑架之间通过震动组件连接，所述震动组件包括支撑框以及用于震动输料组件的震动器，所述支撑框设置在支撑架上，所述支撑框内滑动设置有支撑块，所述支撑框内部的两侧壁上均开设有供支撑块滑动的滑槽，支撑块的顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块连接、另一端与支撑框连接。本实用新型的优点是通过设置震动组件，震动组件能够产生震动，从而提高废旧铜料从料斗进入熔炼炉体的速度。

Description

一种废铜回收熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及废铜回收技术领域，特别是一种废铜回收熔炼炉。

背景技术

从含铜废杂物料中回收利用铜而得到含铜的产品称为再生铜。我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献，经过几十年的发展，我国再生铜产业已经形成了“回收-拆解-加工利用”的一条完整产业链。

金属熔炼回收是必不可少的环节，在再生铜精炼过程中，需要用到精炼炉，但是目前市场上废铜回收熔炼炉在使用过程中存在一些缺陷，废铜料具有不规则的型状，因此相互缠绕，从而导致加料过程中，废铜料不便于倒入熔炼炉中。

实用新型内容

为了能够克服现有技术废铜料不便于倒入熔炼炉中的缺点，本申请提供一种废铜回收熔炼炉。

本申请提供的一种废铜回收熔炼炉，采用如下的技术方案：

一种废铜回收熔炼炉，包括安装架，所述安装架上设置有熔炼炉体，所述安装架的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑架，所述支撑架上设置有输料组件，所述输料组件包括料斗以及输料管，所述输料管设置在料斗朝向熔炼炉体的一侧，所述输料组件与支撑架之间通过震动组件连接，所述震动组件包括支撑框以及用于震动输料组件的震动器，所述支撑框设置在支撑架上，所述支撑框内沿着竖直方向滑动设置有支撑块，所述支撑框内部的两侧壁上均沿着竖直方向开设有供支撑块滑动的滑槽，所述支撑块的顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块连接、另一端与支撑框连接。

通过采用上述技术方案，震动组件能够使料斗产生震动，从而提高废旧铜料从料斗中进入熔炼炉体的速度。

可选的，所述支撑架的四角均设置有转轴，所述转轴上设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在滑轨内。

通过采用上述技术方案，便于支撑架沿着滑轨的长度方向移动。

可选的，所述支撑架上设置有用于驱动滚轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动滚轮转动，滚轮转动的过程中将带动支撑架移动。

可选的，所述驱动件为双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端分别与两根相对安装的转轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，双轴电机转动的过程中将同步带动位于支撑架两侧的滚轮转动。

可选的，所述料斗与输料管之间设置有挡板，所述挡板滑动设置在料斗上。

通过采用上述技术方案，挡板能够使废旧铜料位于料斗中，当输料管的一端位于熔炼炉体上方时再滑动挡板，此时废旧铜料将沿着输料管进入熔炼炉体中。

可选的，所述支撑架上水平设置有支撑板，所述支撑板设置在料斗的底部，所述支撑板上竖直设置有气缸，所述气缸的活塞杆与挡板的底部连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸使气缸的活塞杆移动，从而使挡板朝向靠近气缸的方向滑动，从而便于废旧铜料从料斗中进入输料管中。

可选的，所述料斗和输料管的两侧均设置有震动器。

通过采用上述技术方案，多个震动器从不同方位震动，从而使废旧铜料能够快速掉入熔炼炉体中。

可选的，所述输料管靠近熔炼炉体的一端设置有防溅罩。

通过采用上述技术方案，防溅罩位于熔炼炉主体的内部，从而降低直接投料而出现迸溅的现象。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置震动组件，震动组件能够产生震动，从而提高废旧铜料从料斗进入熔炼炉体的速度。

2、通过设置挡板以及用于驱动挡板滑动的气缸，从而能够控制输料管与料斗之间的连通状况。

3、通过设置防溅罩，从而降低直接投料过程中熔炼炉体出现迸溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型输料组件和震动组件的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图中：1、安装架；11、传动轴；12、驱动电机；2、熔炼炉体；3、滑轨；4、支撑架；41、转轴；42、滚轮；43、驱动件；5、输料组件；51、料斗；52、输料管；53、防溅罩；6、震动组件；61、支撑框；62、震动器；63、支撑块；64、滑槽；65、弹簧；7、挡板；71、支撑板；72、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种废铜回收熔炼炉，它包括安装架1，安装架1上安装有熔炼炉体2，熔炼炉体2的两端通过传动轴11与安装架1转动连接，其中一个传动轴11一端贯穿安装架1并且在安装架1的表面安装有驱动电机12，安装架1的一侧安装有滑轨3，滑轨3沿着水平方向设置，滑轨3上滑动安装有支撑架4，支撑架4上安装有输料组件5，输料组件5包括料斗51以及输料管52，输料管52安装在料斗51朝向熔炼炉体2的一侧，输料组件5与支撑架4之间通过震动组件6连接，震动组件6包括支撑框61以及用于震动输料组件5的震动器62，由于震动器62为现有技术，因此在本实施例中不对震动器62进行一一赘述，震动器62能够产生高频震动，从而使废旧的铜料之间被震散，进而提高废旧铜料的下料速度，支撑框61安装在支撑架4上，支撑框61内沿着竖直方向滑动安装有支撑块63，支撑框61相对的两侧壁上均沿着竖直方向开设有供支撑块63滑动的滑槽64，支撑块63的两端滑动安装在滑槽64中，支撑块63的顶部和底部均安装有弹簧65，弹簧65的一端与支撑块63连接、另一端与支撑框61连接，当震动器62震动的过程中，由于料斗51和输料管52均通过弹簧65与支撑框61进行连接，从而使得料斗51和输料管52能够更好地震动；为提高支撑框61与支撑框61之间的连接稳定性，因此在本实施例中，在支撑块63的顶部和底部均安装有多个弹簧65。

如图1、图2所示，料斗51和输料管52的两侧均安装有震动器62，多个震动器62从不同位置对料斗51和输料管52进行震动，从而使废旧的铜料能够更快速地落入熔炼炉体2中。

如图1、图2所示，支撑架4的四角均安装有转轴41，转轴41上同轴安装有滚轮42，滚轮42滚动安装在滑轨3内；当位于支撑架4上的料斗51中装载好废旧铜料后，推动支撑架4，支撑架4即能够沿着滑轨3的长度方向移动，从而使输料管52远离料斗51的一端位于熔炼炉体2的顶部，以便于加料。

如图1、图2所示，支撑架4上安装有用于驱动滚轮42转动的驱动件43，在本实施例中，驱动件43为双轴电机，双轴电机输出轴的两端分别与两根朝向相对安装的转轴41同轴连接；当需要移动支撑架4时，启动双轴电机，双轴电机转动的过程中将带动两根朝向相对安装的转动同步转动，从而带动两侧的滚轮42转动，进而驱使支撑架4沿着滑轨3的长度方向移动。

如图1、图2所示，料斗51与输料管52之间安装有挡板7，挡板7沿着竖直方向滑动安装在料斗51上用于对料斗51内的废旧铜料进行封堵；在向料斗51中加料以及料斗51运输废旧铜料的过程中，挡板7能够阻挡位于料斗51中的废旧铜料滑落至输料管52中，当输料管52远离料斗51的一端位于熔炼炉体2的顶部时，滑动挡板7从而使输料管52与料斗51相连通，即可向熔炼炉体2中正常添加废料。

如图1、图2所示，支撑架4上水平安装有支撑板71，支撑板71位于料斗51的底部，支撑板71上竖直安装有气缸72，气缸72的活塞杆与挡板7的底部连接；当料斗51处于装料状态时，驱动气缸72，使气缸72的活塞杆朝向远离缸体的方向移动，从而使挡板7位于料斗51与输料管52之间以避免废旧铜料进入输料管52中，待料斗51装料结束，使输料管52远离料斗51的一端位于熔炼炉体2的顶部，再次启动气缸72，并使气缸72的活塞杆朝向靠近气缸72的缸体的方向移动，从而使挡板7朝向靠近气缸72的缸体方向移动，进而使料斗51与输料管52之间连通，此时，废旧铜料即可正常落入熔炼炉体2中。

如图1、图2所示，输料管52靠近熔炼炉体2的一端安装有防溅罩53，在投料时，通过驱动件43驱动支撑架4，支撑架4移动的过程中将带动输料管52移动，输料管52移动的过程中将带动防溅罩53进行移动，使防溅罩53移动到熔炼炉体2的正上方，之后工作人员驱动气缸72从而使料斗51与输料管52相连通，并启动震动器62，废旧铜料经过输料管52的传送，最后通过防溅罩53投入到熔炼炉体2内部，操作简单方便，避免直接投料而出现迸溅的现象，提高设备的安全系数。

本实施例的实施原理为：将废旧铜料倒入料斗51中，然后启动双轴电机使支撑架4移动，支撑架4移动的过程中将带动输料管52移动，当输料管52远离料斗51的一端位于熔炼炉体2的顶部时，启动气缸72和震动器62，此时，废旧的铜料将从料斗51中沿着输料管52滑入熔炼炉体2中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有熔炼炉体(2)，所述安装架(1)的一侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有输料组件(5)，所述输料组件(5)包括料斗(51)以及输料管(52)，所述输料管(52)设置在料斗(51)朝向熔炼炉体(2)的一侧，所述输料组件(5)与支撑架(4)之间通过震动组件(6)连接，所述震动组件(6)包括支撑框(61)以及用于震动输料组件(5)的震动器(62)，所述支撑框(61)设置在支撑架(4)上，所述支撑框(61)内沿着竖直方向滑动设置有支撑块(63)，所述支撑框(61)内部的两侧壁上均沿着竖直方向开设有供支撑块(63)滑动的滑槽(64)，所述支撑块(63)的顶部和底部均设置有弹簧(65)，所述弹簧(65)的一端与支撑块(63)连接、另一端与支撑框(61)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(4)的四角均设置有转轴(41)，所述转轴(41)上设置有滚轮(42)，所述滚轮(42)滚动设置在滑轨(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有用于驱动滚轮(42)转动的驱动件(43)。

4.根据权利要求3所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述驱动件(43)为双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端分别与两根相对安装的转轴(41)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述料斗(51)与输料管(52)之间设置有挡板(7)，所述挡板(7)滑动设置在料斗(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(4)上水平设置有支撑板(71)，所述支撑板(71)设置在料斗(51)的底部，所述支撑板(71)上竖直设置有气缸(72)，所述气缸(72)的活塞杆与挡板(7)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述料斗(51)和输料管(52)的两侧均设置有震动器(62)。

8.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述输料管(52)靠近熔炼炉体(2)的一端设置有防溅罩(53)。