CN211469887U - 墙板变位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了墙板变位装置，包括底座，所述底座两侧设置有墙板，所述墙板上部设置有支承座，所述支承座内设置有芯轴，所述芯轴的外端与减速机连接，所述芯轴的内端与转台机构连接，所述转台机构上设置有旋转输送台。该装置解决了墙板零件自动转位问题同时解决了铁屑及杂质清理问题，人工只需定期倾倒铁屑收集盘即可，整个过程自动执行无需人工干预，既解决了人员投入高劳动强度大的问题，又不会污染环境更不会对人员身体健康造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械部件变位装置，尤其涉及一种墙板变位装置。
背景技术
目前，墙板零件的转位都是采用人工搬运或者行车吊装。人工搬运需要至少2名工人抬起零件四角进行水平转位，劳动强度大；行车吊装需要用自制S型吊钩固定在墙板侧面孔中，配合吊带进行行车起吊，然后利用行车自带水平旋转吊钩进行转位，因吊钩和吊具准备时间长造成效率低下；另外，加工形成的铁屑清理都采用高压气枪吹气方式清理，由于零件材质为铸件，铁屑多为粉末状，会造成严重的环境污染并且严重危害人工身体健康；也有部分企业利用行车对零件进行起吊翻转倾倒铁屑清理，此操作非常容易损伤工件且操作存在安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是自动处理墙板零件内的铁屑以及对墙板零件进行转位。
为了解决上述技术问题，墙板变位装置，包括底座，所述底座两侧设置有墙板，其特征在于：所述墙板上部设置有支承座，所述支承座内设置有芯轴，所述芯轴的外端与减速机连接，所述芯轴的内端与转台机构连接，所述转台机构上设置有旋转输送台。
上述技术方案的中，所述转台机构包括转台架，所述转台架的两侧设置有回转拐臂，所述回转拐臂与芯轴的内端连接，所述转台架中间设置有安装平台，所述安装平台中间设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴的下端与减速电机连接，所述旋转轴的上端与旋转输送台连接。
上述技术方案的中，所述旋转输送台包括框架，所述框架两侧设置有台板，所述台板上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有压紧气缸，所述框架的剩余两侧设置有转轴，所述转轴上设置有输送带，所述转轴与减速电机Ⅰ连接。
上述技术方案的中，所述框架侧边设置有导向条，所述导向条和台板平行。
上述技术方案的中，所述两侧台板上均设置有两个气缸安装座，其中一侧的气缸安装座间距较另一侧气缸安装座间距大。
上述技术方案的中，所述墙板两侧设置有加强筋。
上述技术方案的中，所述底座上设置有铁屑盘，所述铁屑盘位于转台机构下方。
本方案中的墙板变位装置采用自动输送带、自动夹紧、自动旋转、自动翻转等机构可实现墙板零件的自动接料、夹紧、旋转和翻转操作，通过水平旋转实现墙板零件在水平面内180°转位操作，以适应后道工位的加工；通过垂直翻转实现墙板零件在垂直面内180°转位操作，用来倾倒上道工位加工时残留的铁屑及杂质，在此过程中无需人工干预，大大降低了人工和劳动强度，同时采用重力倾倒铁屑方式，不会造成环境污染和危害操作者身体健康。
附图说明
图1为墙板变位装置整体结构立体图。
图2为支承座结构立体图。
图3为转台机构立体图。
图4为旋转输送台立体图。
具体实施方式
参见图1，墙板变位装置，包括底座1，底座1采用结构管材焊接而成，具有强度高承载力大的特点，用来承载上方达400KG的压力。
所述底座1两侧垂直设置有墙板2，所述墙板2采用结构管材焊接而成，斜置加强筋，具有承载力大的特点，底部用螺钉连接在底座1上，上方和支承座4用螺钉连接，在整个回转运动部分起到支承作用。
参见图2，所述支承座4内装有回转轴承41，回转轴承41内装有芯轴42，其中一侧芯轴的外端421与双级齿轮箱减速机3连接，双级齿轮箱减速机3是垂直翻转的主动力，可提供高大200N.M的扭矩。所述芯轴的内端422与转台机构7连接，所述转台机构7上设置有旋转输送台5。所述转台机构7下方可放置铁屑盘6。
参见图3，所述转台机构7包括转台架71，所述转台架的两侧设置有回转拐臂72，回转拐臂72上的连接孔722与芯轴的内端422连接。所述转台架71中间设置有安装平台711，所述安装平台711中间设置有轴承座73，所述轴承座73内设置有旋转轴74，所述旋转轴的下端与减速电机75连接，所述旋转轴的上端与旋转输送台5连接。
参见图4，所述旋转输送台5包括框架51，所述框架51横向两侧边通过L型连接座53连接有台板53，所述台板53上垂直安装有气缸安装座54，所述气缸安装座54上安装有压紧气缸55，所述框架51纵向两侧设置有转轴57，所述转轴57上设置有橡胶输送带58，其中一侧的转轴57与减速电机Ⅰ56连接，减速电机Ⅰ56带动转轴57转动，进而带动橡胶输送带58转动。压紧气缸55与橡胶输送带58垂直设置。所述框架51其中一条横向侧边设置有导向条59。所述台板53上设置的气缸安装座54之间的间距可根据墙板规格调整。
墙板变位装置工作原理如下。
墙板零件通过前道输送机构从右往左移动，旋转输送带右侧气缸固定座54之间留有足够的空间可以让左墙板零件无阻碍的通过。
墙板零件整个运送到橡胶输送带58上，触碰到左侧导向条59，墙板自动落下，四只压紧气缸55向下动作，压紧墙板。
气缸压紧后，转台机构7连同旋转输送台5整个顺时针翻转180°，倾倒铁屑及杂质，铁屑及杂质全都落入正下方的铁屑盘6中。
自动停留10秒后，逆时针翻转180°，恢复到水平向上状态，作水平旋转前的准备。
旋转输送台5逆时针旋转180°，将零件在水平面内转位。
橡胶输送带58启动开始转动，将转位后的零件输送至下一工位进行加工，工件移出后进行复位，等待下一件零件的装入。
Claims (7)
1.墙板变位装置，包括底座，所述底座两侧设置有墙板，其特征在于：所述墙板上部设置有支承座，所述支承座内设置有芯轴，所述芯轴的外端与减速机连接，所述芯轴的内端与转台机构连接，所述转台机构上设置有旋转输送台。
2.如权利要求1所述的墙板变位装置，其特征在于：所述转台机构包括转台架，所述转台架的两侧设置有回转拐臂，所述回转拐臂与芯轴的内端连接，所述转台架中间设置有安装平台，所述安装平台中间设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴的下端与减速电机连接，所述旋转轴的上端与旋转输送台连接。
3.如权利要求1或2所述的墙板变位装置，其特征在于：所述旋转输送台包括框架，所述框架两侧设置有台板，所述台板上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有压紧气缸，所述框架的剩余两侧设置有转轴，所述转轴上设置有输送带，所述转轴与减速电机Ⅰ连接。
4.如权利要求3所述的墙板变位装置，其特征在于：所述框架侧边设置有导向条，所述导向条和台板平行。
5.如权利要求4所述的墙板变位装置，其特征在于：所述两侧台板上均设置有两个气缸安装座，其中一侧的气缸安装座间距较另一侧气缸安装座间距大。
6.如权利要求5所述的墙板变位装置，其特征在于：所述墙板两侧设置有加强筋。
7.如权利要求6所述的墙板变位装置，其特征在于：所述底座上设置有铁屑盘，所述铁屑盘位于转台机构下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922246792.1U CN211469887U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 墙板变位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922246792.1U CN211469887U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 墙板变位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211469887U true CN211469887U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72361009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922246792.1U Active CN211469887U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 墙板变位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211469887U (zh) |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922246792.1U patent/CN211469887U/zh active Active
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