CN108660319A - 一种废铝合金的回收装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金回收领域，具体是一种废铝合金的回收装置的工作方法，包括预处理机构、压块机构、输送机构和热熔机构，所述压块机构位于预处理机构的末端，所述输送机构位于压块机构和热熔机构之间，所述预处理机构包括上料组件、压实组件、限制组件和切割组件，所述压实组件、限制组件和切割组件沿上料组件1a的输送方向依次设置，所述压块机构包括压块组件和下料组件，所述下料组件安装在压块组件的旁侧，所述热熔机构包括热熔组件和尾气处理组件，所述尾气处理组件和热熔组件之间通过管道连通。本发明的有益效果是能够减少人工操作，提高废铝合金的回收速度，对废铝合金回收产生的尾气进行处理，避免对环境造成污染。

Description

一种废铝合金的回收装置的工作方法

技术领域

本发明涉及铝合金回收领域，具体是一种废铝合金的回收装置的工作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了降低资源的损耗和保护环境，对于废铝合金一般会采用回收，进行热熔重铸后便可再次使用。

但是，现有的铝合金回收装置在回收过程中需要人工配合对其进行切割，这导致废铝合金的回收率降低，且在切割过程中会对工人造成危险，其次，在向热熔炉内添加废铝合金时，由于没有对废铝合金进行预处理，容易使得热熔炉内大量的有害气体排出，从而对环境和工人的身体造成伤害，最后，现有的废铝合金回收装置的尾气处理过程麻烦，造成回收费用提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铝合金的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括预处理机构、压块机构、输送机构和热熔机构，所述压块机构位于预处理机构的末端，所述输送机构位于压块机构和热熔机构之间，所述预处理机构包括上料组件、压实组件、限制组件和切割组件，所述压实组件、限制组件和切割组件沿上料组件的输送方向依次设置，所述压块机构包括压块组件和下料组件，所述下料组件安装在压块组件的旁侧，所述热熔机构包括热熔组件和尾气处理组件，所述尾气处理组件和热熔组件之间通过管道连通。

在本发明一较佳实施例中，所述上料组件包括上料板、振动电机、盛料板和液压杆，所述上料板呈水平设置，上料板的两侧均设有与其固定连接形成一体的的挡板，所述振动电机固定安装在上料板的下端，所述盛料板铰接在上料板的末端，所述上料的末端下方设有支撑板，所述液压杆的后端与支撑板铰接，液压杆的输出端与盛料板的下端铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述压实组件包括安装架、压实气缸和压实块，所述压实气缸位于上料板的上方，压实气缸呈竖直设置在安装架的上端且压实气缸的输出端竖直向下设置，所述压实块固定安装在压实气缸的输出端上。

在本发明一较佳实施例中，所述限制组件包括限制辊、限制电机、第一限制板和第二限制板，所述限制辊呈水平设置且限制辊的两端分别与两个挡板转动连接，所述限制电机固定安装在一个挡板的旁侧且限制电机的输出端与限制辊的一端固定连接，所述第一限制板的两端分别与两个挡板固定连接且第一限制板位于上料板的末端，所述第二限制板呈水平设置在盛料板上。

在本发明一较佳实施例中，所述切割组件包括切刀、刀架、两个固定架和两个切割气缸，两个固定架分别设置在盛料板的两侧且两个固定架上均设有滑道，所述刀架位于两个固定架之间且刀架的两端分别与两个滑道滑动连接，两个切割气缸均呈竖直设置且两个切割气缸分别位于两个固定架的旁侧，两个切割气缸的输出端分别与两个刀架的两端固定连接，所述刀架的下端设有刀槽，所述切刀的上端固定安装在刀槽内。

在本发明一较佳实施例中，所述压块组件包括压块盒、压块架、压块气缸和压块板，所述压块盒敞口向上设置且压块盒位于盛料板的旁侧，所述压块架固定安装在压块盒的上方，所述压块气缸呈竖直设置在压块架上且压块气缸的输出端竖直向下设置，所述压块板固定安装在压块气缸的输出端上，所述压块盒的两侧均设有挡料板，所述压块盒靠近输送机构的一侧设有延伸板。

在本发明一较佳实施例中，所述下料组件包括下料板、下料气缸、两个推料板和两个推料气缸，所述下料板位于压块盒的底部，下料气缸位于压块盒的下端且下料气缸的输出端贯穿压块盒与下料板的下端固定连接，所述支撑板的旁侧设有两个呈水平设置的安装板，两个推料气缸分别安装在两个安装板的上端且两个推料气缸的输出端均朝向输送机构设置，两个推料板分别固定安装在推料气缸的输出端上。

在本发明一较佳实施例中，所述输送机构包括输送带和两个分别安装在输送带量两侧的限位板，所述输送带上设有若干个沿其转动方向等间距设置的输送板。

在本发明一较佳实施例中，所述热熔组件包括热熔炉、放料板和放料电机，所述热熔炉内设有容纳腔，容纳腔内设有将其分隔成加热腔和热熔腔的分隔板，所述热熔炉的上端设有进料口，所述放料板固定安装在进料口处，所述放料电机位于放料板的旁侧且放料电机的输出端与放料板的一端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述尾气处理组件包括抽气泵、循环管、连接管和过滤箱，所述循环管的两端分别与热熔腔和加热腔连通，抽气泵固定安装在循环管上，所述连接管的两端分别与过滤箱和加热腔连通，所述过滤箱的上端设有若干个呈等间距设置的过滤槽，每个过滤槽内均匀设有吸附盒，所述吸附盒呈网状结构，每个吸附盒内均装有吸附剂。

本发明通过改进在此提供一种废铝合金的回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明能够通过压实组件、限制组件、上料组件和切割组件对废铝合金进行预处理，且在处理过程中无需人工配合工作，降低了工人的劳动量和风险。（2）通过切割组件将废铝合金切割成小块，之后通过压块组件将废铝合金压成铝合金砖，铝合金转能够快速的进入热熔炉内，减少热熔炉内有毒有害的气体排出。

（3）通过将废气循环燃烧能够充分利用尾气中的物质且能够将尾气中部分有毒有害气体进行处理，之后通过吸附剂的吸附处理能够将尾气中有毒有害气体处理干净，过滤箱和吸附盒的设置能够快速更换吸附剂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的局部俯视图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为本发明的局部拆分结构示意图；

附图标记说明：预处理机构1，上料组件1a，上料板1a1，振动电机1a2，盛料板1a3，液压杆1a4，挡板1a5，支撑板1a6，压实组件1b，安装架1b1，压实气缸1b2，压实块1b3，限制组件1c，限制辊1c1，限制电机1c2，第一限制板1c3，第二限制板1c4，切割组件1d，切刀1d1，刀架1d2，固定架1d3，切割气缸1d4，滑道1d5，压块机构2，压块组件2a，压块盒2a1，压块架2a2，压块气缸2a3，压块板2a4，挡料板2a5，延伸板2a6，下料组件2b，下料板2b1，下料气缸2b2，推料板2b3，推料气缸2b4，安装板2b5，输送机构3，输送带3a，限位板3b，输送板3c，热熔机构4，热熔组件4a，热熔炉4a1，放料板4a2，放料电机4a3，加热腔4a4，热熔腔4a5，分隔板4a6，进料口4a7，尾气处理组件4b，抽气泵4b1，循环管4b2，连接管4b3，过滤箱4b4，过滤槽4b5，吸附盒4b6。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种废铝合金的回收装置，如图1-图7所示，包括预处理机构1、压块机构2、输送机构3和热熔机构4，所述压块机构2位于预处理机构1的末端，所述输送机构3位于压块机构2和热熔机构4之间，所述预处理机构1包括上料组件1a、压实组件1b、限制组件1c和切割组件1d，所述压实组件1b、限制组件1c和切割组件1d沿上料组件1a的输送方向依次设置，所述压块机构2包括压块组件2a和下料组件2b，所述下料组件2b安装在压块组件2a的旁侧，所述热熔机构4包括热熔组件4a和尾气处理组件4b，所述尾气处理组件4b和热熔组件4a之间通过管道连通；通过上料组件1a进行废铝合金的上料，通过压实组件1b对废铝合金进行压实，避免部分废铝合金翘起，通过限制组件1c限制废铝合金的位置，避免在切割过程中废铝合金弹跳，通过切割组件1d将较长的铝合金切割成较小的状态，通过压块组件2a将废铝合金压成块状，向热熔组件4a内填料，通过尾气处理组件4b将热熔产生的尾气进行处理，以出去尾气中的有毒有害气体。

所述上料组件1a包括上料板1a1、振动电机1a2、盛料板1a3和液压杆1a4，所述上料板1a1呈水平设置，上料板1a1的两侧均设有与其固定连接形成一体的的挡板1a5，所述振动电机1a2固定安装在上料板1a1的下端，所述盛料板1a3铰接在上料板1a1的末端，所述上料的末端下方设有支撑板1a6，所述液压杆1a4的后端与支撑板1a6铰接，液压杆1a4的输出端与盛料板1a3的下端铰接；通过振动电机1a2带动上料板1a1振动从而输送位于上料板1a1上的废铝合金，当废铝合金的一部分位于盛料板1a3上时，通过切割组件1d对齐进行切割，之后通过液压杆1a4收缩使得盛料板1a3呈倾斜，从而使废铝合金从盛料板1a3上滑落下去。

所述压实组件1b包括安装架1b1、压实气缸1b2和压实块1b3，所述压实气缸1b2位于上料板1a1的上方，压实气缸1b2呈竖直设置在安装架1b1的上端且压实气缸1b2的输出端竖直向下设置，所述压实块1b3固定安装在压实气缸1b2的输出端上；通过压实气缸1b2工作带动压实块1b3向下移动将上料板1a1上的废铝合金进行压实，所述压实块1b3的宽度与两个挡板1a5之间的距离相同。

所述限制组件1c包括限制辊1c1、限制电机1c2、第一限制板1c3和第二限制板1c4，所述限制辊1c1呈水平设置且限制辊1c1的两端分别与两个挡板1a5转动连接，所述限制电机1c2固定安装在一个挡板1a5的旁侧且限制电机1c2的输出端与限制辊1c1的一端固定连接，所述第一限制板1c3的两端分别与两个挡板1a5固定连接且第一限制板1c3位于上料板1a1的末端，所述第二限制板1c4呈水平设置在盛料板1a3上；第一限制板1c3和第二限制板1c4分别位于切割组件1d的两侧，通过第一限制板1c3和第二限制板1c4防止在切割切割过程中废铝合金弹起，通过限制电机1c2带动限制辊1c1转动帮助上料板1a1上的废铝合金进入第一限制板1c3和上料板1a1之间。

所述切割组件1d包括切刀1d1、刀架1d2、两个固定架1d3和两个切割气缸1d4，两个固定架1d3分别设置在盛料板1a3的两侧且两个固定架1d3上均设有滑道1d5，所述刀架1d2位于两个固定架1d3之间且刀架1d2的两端分别与两个滑道1d5滑动连接，两个切割气缸1d4均呈竖直设置且两个切割气缸1d4分别位于两个固定架1d3的旁侧，两个切割气缸1d4的输出端分别与两个刀架1d2的两端固定连接，所述刀架1d2的下端设有刀槽，所述切刀1d1的上端固定安装在刀槽内；通过两个切割气缸1d4工作带动刀架1d2在竖直方向上移动，使得切刀1d1跟随刀架1d2在竖直方向上移动，通过滑道1d5与刀架1d2的滑动配合限制刀架1d2的位置。

所述压块组件2a包括压块盒2a1、压块架2a2、压块气缸2a3和压块板2a4，所述压块盒2a1敞口向上设置且压块盒2a1位于盛料板1a3的旁侧，所述压块架2a2固定安装在压块盒2a1的上方，所述压块气缸2a3呈竖直设置在压块架2a2上且压块气缸2a3的输出端竖直向下设置，所述压块板2a4固定安装在压块气缸2a3的输出端上，所述压块盒2a1的两侧均设有挡料板2a5，所述压块盒2a1靠近输送机构3的一侧设有延伸板2a6；通过压块气缸2a3带动压块板2a4向下移动将压块盒2a1内的废铝合金压成铝合金砖，延伸板2a6用于辅助将铝合金砖移动至输送机构3上。

所述下料组件2b包括下料板2b1、下料气缸2b2、两个推料板2b3和两个推料气缸2b4，所述下料板2b1位于压块盒2a1的底部，下料气缸2b2位于压块盒2a1的下端且下料气缸2b2的输出端贯穿压块盒2a1与下料板2b1的下端固定连接，所述支撑板1a6的旁侧设有两个呈水平设置的安装板2b5，两个推料气缸2b4分别安装在两个安装板2b5的上端且两个推料气缸2b4的输出端均朝向输送机构3设置，两个推料板2b3分别固定安装在推料气缸2b4的输出端上；通过下料气缸2b2工作推动下料板2b1向上移动，使得铝合金砖从压块盒2a1内移动出来，之后通过两个推料板2b3推动两个推料板2b3将铝合金砖推至输送机构3上。

所述输送机构3包括输送带3a和两个分别安装在输送带3a量两侧的限位板3b，所述输送带3a上设有若干个沿其转动方向等间距设置的输送板3c；通过输送带3a带动输送板3c移动将铝合金砖沿输送带3a的转动方向移动。

所述热熔组件4a包括热熔炉4a1、放料板4a2和放料电机4a3，所述热熔炉4a1内设有容纳腔，容纳腔内设有将其分隔成加热腔4a4和热熔腔4a5的分隔板4a6，所述热熔炉4a1的上端设有进料口4a7，所述放料板4a2固定安装在进料口4a7处，所述放料电机4a3位于放料板4a2的旁侧且放料电机4a3的输出端与放料板4a2的一端固定连接；通过放料电机4a3工作带动放料板4a2转动，从而使得铝合金砖能够进入热熔炉4a1内，通过加热腔4a4内燃烧产热对热熔腔4a5内的废铝合金进行热熔出处理，热熔炉4a1上还设有添加燃料的燃料入口和热熔后的铝合金排出的出料门。

所述尾气处理组件4b包括抽气泵4b1、循环管4b2、连接管4b3和过滤箱4b4，所述循环管4b2的两端分别与热熔腔4a5和加热腔4a4连通，抽气泵4b1固定安装在循环管4b2上，所述连接管4b3的两端分别与过滤箱4b4和加热腔4a4连通，所述过滤箱4b4的上端设有若干个呈等间距设置的过滤槽4b5，每个过滤槽4b5内均匀设有吸附盒4b6，所述吸附盒4b6呈网状结构，每个吸附盒4b6内均装有吸附剂；废铝合金在热熔时，中间的杂质会产生大量的有毒有害的气体，将气体从循环管4b2输送带3a加热腔4a4内，通过燃烧的方式将气体中部分可燃气体处理，之后的尾气通过连接管4b3排放至过滤箱4b4内，通过吸附剂将剩余的一些有毒有害气体吸附。

本发明的工作原理：通过振动电机1a2带动上料板1a1振动从而输送位于上料板1a1上的废铝合金，通压实气缸1b2工作带动压实块1b3向下移动将上料板1a1上的废铝合金进行压实，之后，通过限制电机1c2带动限制辊1c1转动帮助上料板1a1上的废铝合金进入第一限制板1c3和上料板1a1之间，再通过两个切割气缸1d4工作带动刀架1d2在竖直方向上移动，使得切刀1d1跟随刀架1d2在竖直方向上移动对废铝合金进行切割，切割后端废铝合金进入压块盒2a1内，通过压块气缸2a3带动压块板2a4向下移动将压块盒2a1内的废铝合金压成铝合金砖，下料气缸2b2工作推动下料板2b1向上移动，使得铝合金砖从压块盒2a1内移动出来，之后通过两个推料板2b3推动两个推料板2b3将铝合金砖推至输送机构3上，通过输送带3a带动输送板3c移动将铝合金砖沿输送带3a的转动方向移动，通过放料电机4a3工作带动放料板4a2转动，从而使得铝合金砖能够进入热熔炉4a1内，加热腔4a4内燃烧材料产热对热熔腔4a5内的废铝合金进行热熔出处理，气体从循环管4b2输送带3a加热腔4a4内，通过燃烧的方式将气体中部分可燃气体处理，之后的尾气通过连接管4b3排放至过滤箱4b4内，通过吸附剂将剩余的一些有毒有害气体吸附。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废铝合金的回收装置的工作方法，包括以下步骤：通过振动电机(1a2)带动上料板(1a1)振动从而输送位于上料板(1a1)上的废铝合金，通压实气缸(1b2)工作带动压实块(1b3)向下移动将上料板(1a1)上的废铝合金进行压实，之后，通过限制电机(1c2)带动限制辊(1c1)转动帮助上料板(1a1)上的废铝合金进入第一限制板(1c3)和上料板(1a1)之间，再通过两个切割气缸(1d4)工作带动刀架(1d2)在竖直方向上移动，使得切刀(1d1)跟随刀架(1d2)在竖直方向上移动对废铝合金进行切割，切割后端废铝合金进入压块盒(2a1)内，通过压块气缸(2a3)带动压块板(2a4)向下移动将压块盒(2a1)内的废铝合金压成铝合金砖，下料气缸(2b2)工作推动下料板(2b1)向上移动，使得铝合金砖从压块盒(2a1)内移动出来，之后通过两个推料板(2b3)推动两个推料板(2b3)将铝合金砖推至输送机构(3)上，通过输送带(3a)带动输送板(3c)移动将铝合金砖沿输送带(3a)的转动方向移动，通过放料电机(4a3)工作带动放料板(4a2)转动，从而使得铝合金砖能够进入热熔炉(4a1)内，加热腔(4a4)内燃烧材料产热对热熔腔(4a5)内的废铝合金进行热熔出处理，气体从循环管(4b2)输送带(3a)加热腔(4a4)内，通过燃烧的方式将气体中部分可燃气体处理，之后的尾气通过连接管(4b3)排放至过滤箱(4b4)内，通过吸附剂将剩余的一些有毒有害气体吸附。

2.根据权利要求1所述的一种废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述废铝合金的回收装置包括预处理机构（1）、压块机构（2）、输送机构（3）和热熔机构（4），所述压块机构（2）位于预处理机构（1）的末端，所述输送机构（3）位于压块机构（2）和热熔机构（4）之间，所述预处理机构（1）包括上料组件（1a）、压实组件（1b）、限制组件（1c）和切割组件（1d），所述压实组件（1b）、限制组件（1c）和切割组件（1d）沿上料组件（1a）的输送方向依次设置，所述压块机构（2）包括压块组件（2a）和下料组件（2b），所述下料组件（2b）安装在压块组件（2a）的旁侧，所述热熔机构（4）包括热熔组件（4a）和尾气处理组件（4b），所述尾气处理组件（4b）和热熔组件（4a）之间通过管道连通。

3.根据权利要求2所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述上料组件（1a）包括上料板（1a1）、振动电机（1a2）、盛料板（1a3）和液压杆（1a4），所述上料板（1a1）呈水平设置，上料板（1a1）的两侧均设有与其固定连接形成一体的的挡板（1a5），所述振动电机（1a2）固定安装在上料板（1a1）的下端，所述盛料板（1a3）铰接在上料板（1a1）的末端，所述上料的末端下方设有支撑板（1a6），所述液压杆（1a4）的后端与支撑板（1a6）铰接，液压杆（1a4）的输出端与盛料板（1a3）的下端铰接。

4.根据权利要求3所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述压实组件（1b）包括安装架（1b1）、压实气缸（1b2）和压实块（1b3），所述压实气缸（1b2）位于上料板（1a1）的上方，压实气缸（1b2）呈竖直设置在安装架（1b1）的上端且压实气缸（1b2）的输出端竖直向下设置，所述压实块（1b3）固定安装在压实气缸（1b2）的输出端上。

5.根据权利要求3所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述限制组件（1c）包括限制辊（1c1）、限制电机（1c2）、第一限制板（1c3）和第二限制板（1c4），所述限制辊（1c1）呈水平设置且限制辊（1c1）的两端分别与两个挡板（1a5）转动连接，所述限制电机（1c2）固定安装在一个挡板（1a5）的旁侧且限制电机（1c2）的输出端与限制辊（1c1）的一端固定连接，所述第一限制板（1c3）的两端分别与两个挡板（1a5）固定连接且第一限制板（1c3）位于上料板（1a1）的末端，所述第二限制板（1c4）呈水平设置在盛料板（1a3）上。

6.根据权利要求3所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述切割组件（1d）包括切刀（1d1）、刀架（1d2）、两个固定架（1d3）和两个切割气缸（1d4），两个固定架（1d3）分别设置在盛料板（1a3）的两侧且两个固定架（1d3）上均设有滑道（1d5），所述刀架（1d2）位于两个固定架（1d3）之间且刀架（1d2）的两端分别与两个滑道（1d5）滑动连接，两个切割气缸（1d4）均呈竖直设置且两个切割气缸（1d4）分别位于两个固定架（1d3）的旁侧，两个切割气缸（1d4）的输出端分别与两个刀架（1d2）的两端固定连接，所述刀架（1d2）的下端设有刀槽，所述切刀（1d1）的上端固定安装在刀槽内。

7.根据权利要求3所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述压块组件（2a）包括压块盒（2a1）、压块架（2a2）、压块气缸（2a3）和压块板（2a4），所述压块盒（2a1）敞口向上设置且压块盒（2a1）位于盛料板（1a3）的旁侧，所述压块架（2a2）固定安装在压块盒（2a1）的上方，所述压块气缸（2a3）呈竖直设置在压块架（2a2）上且压块气缸（2a3）的输出端竖直向下设置，所述压块板（2a4）固定安装在压块气缸（2a3）的输出端上，所述压块盒（2a1）的两侧均设有挡料板（2a5），所述压块盒（2a1）靠近输送机构（3）的一侧设有延伸板（2a6）。

8.根据权利要求7所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述下料组件（2b）包括下料板（2b1）、下料气缸（2b2）、两个推料板（2b3）和两个推料气缸（2b4），所述下料板（2b1）位于压块盒（2a1）的底部，下料气缸（2b2）位于压块盒（2a1）的下端且下料气缸（2b2）的输出端贯穿压块盒（2a1）与下料板（2b1）的下端固定连接，所述支撑板（1a6）的旁侧设有两个呈水平设置的安装板（2b5），两个推料气缸（2b4）分别安装在两个安装板（2b5）的上端且两个推料气缸（2b4）的输出端均朝向输送机构（3）设置，两个推料板（2b3）分别固定安装在推料气缸（2b4）的输出端上。

9.根据权利要求2所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述输送机构（3）包括输送带（3a）和两个分别安装在输送带（3a）量两侧的限位板（3b），所述输送带（3a）上设有若干个沿其转动方向等间距设置的输送板（3c）。

10.根据权利要求2所述的废铝合金的回收装置的工作方法，其特征在于：所述热熔组件（4a）包括热熔炉（4a1）、放料板（4a2）和放料电机（4a3），所述热熔炉（4a1）内设有容纳腔，容纳腔内设有将其分隔成加热腔（4a4）和热熔腔（4a5）的分隔板（4a6），所述热熔炉（4a1）的上端设有进料口（4a7），所述放料板（4a2）固定安装在进料口（4a7）处，所述放料电机（4a3）位于放料板（4a2）的旁侧且放料电机（4a3）的输出端与放料板（4a2）的一端固定连接；或者进一步的，所述尾气处理组件（4b）包括抽气泵（4b1）、循环管（4b2）、连接管（4b3）和过滤箱（4b4），所述循环管（4b2）的两端分别与热熔腔（4a5）和加热腔（4a4）连通，抽气泵（4b1）固定安装在循环管（4b2）上，所述连接管（4b3）的两端分别与过滤箱（4b4）和加热腔（4a4）连通，所述过滤箱（4b4）的上端设有若干个呈等间距设置的过滤槽（4b5），每个过滤槽（4b5）内均匀设有吸附盒（4b6），所述吸附盒（4b6）呈网状结构，每个吸附盒（4b6）内均装有吸附剂。