CN103938001A - 一种再生铝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种再生铝的生产工艺,包括以下步骤:废铝料预制,首先对废铝进行初级分类,将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料,去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件,再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料,生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序;配料,选用搭配并计算出各类料的用量;粗炼,将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼;精炼,将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼;浇注,将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭;耗能低、排量少,节约资源,将废铝进行熔炼铸造成符合国家标准的铝锭,实现铝金属的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及废铝熔炼加工工艺,尤其是一种再生铝生产工艺。
背景技术
铝在工业中使用的范围非常的广泛,再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料,经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属,是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
铝是一种可循环利用的资源,目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上,再生铝与原铝性能相同,可用再生铝锭重熔、精炼和净化,经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金,进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。随着铝产量、使用量的增加,废弃铝制品也越来越大,而且许多铝制品是一次性使用,从产品使用到失去使用价值的时间比较短,因此,这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源,废弃铝的再生利用变得十分的迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耗能低、排量少、节约资源的再生铝生产工艺。
为了解决现有的技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种再生铝的生产工艺,其特征在于,
包括以下步骤:
a.废铝料预制,首先对废铝进行初级分类,将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料,去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件,再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料,生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序;
b.配料,对废铝料进行除铁,根据废铝料的备制及质量状况,按照再生产的技术要求,选用搭配并计算出各类料的用量;
c、粗炼,将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼,并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭;
d、精炼,将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼,并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气,以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质;
e、浇注,将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭;
上述的一种再生铝的生产工艺,所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
上述的一种再生铝的生产工艺,所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉,生成铝液后进行在再一次的熔炼。
上述的一种再生铝的生产工艺,所述的精炼是采用气体精炼方法,通入的氮气在铝液中产生气泡,利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
上述的一种再生铝的生产工艺,所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质,在冶炼前加以清除。
本发明的有益效果为:耗能低、排量少,节约资源,将废铝进行熔炼铸造成符合国家标准的铝锭,实现铝金属的回收再利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图
具体实施方式
为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,再生铝的生产工艺具体流程如下:
a.废铝料预制,首先对废铝进行初级分类,将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料,去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件,再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料,生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序;
b.配料,对废铝料进行除铁,根据废铝料的备制及质量状况,按照再生产的技术要求,选用搭配并计算出各类料的用量;
c、粗炼,将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼,并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭;
d、精炼,将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼,并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气,以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质;
e、浇注,将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭;
由于粗炼和精炼的过程中会产生烟气,粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉,生成铝液后进行在再一次的熔炼,提取灰渣中的铝金属。
精炼是采用气体精炼方法,通入的氮气在铝液中产生气泡,利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质,在冶炼前加以清除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种再生铝的生产工艺,其特征在于,
包括以下步骤:
a.废铝料预制,首先对废铝进行初级分类,将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料,去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件,再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料,生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序;
b.配料,对废铝料进行除铁,根据废铝料的备制及质量状况,按照再生产的技术要求,选用搭配并计算出各类料的用量;
c、粗炼,将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼,并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭;
d、精炼,将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼,并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气,以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质;
e、浇注,将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺,其特征在于,所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺,其特征在于,所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉,生成铝液后进行在再一次的熔炼。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺,其特征在于,所述的精炼是采用气体精炼方法,通入的氮气在铝液中产生气泡,利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺,其特征在于,所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质,在冶炼前加以清除。
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