CN102703739A

CN102703739A - 一种再生铝的生产工艺

Info

Publication number: CN102703739A
Application number: CN2012102264518A
Authority: CN
Inventors: 李远平
Original assignee: SUINING XINHUAXI ALUMINUM CO Ltd
Current assignee: SUINING XINHUAXI ALUMINUM CO Ltd
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: CN102703739B

Abstract

本发明涉及一种再生铝的生产工艺，属于金属铝回收再生技术领域。本发明通过对再生铝生产工艺中熔炼工序的搅拌步骤进行改进，采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动量、改善工作环境的有益技术效果。

Description

一种再生铝的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种再生金属的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种再生铝的生产工艺，属于金属铝回收再生技术领域。

背景技术

再生铝的生产工艺主要有以下工艺步骤：

1、废旧铝处理：收集起来的旧铝料中常带有其他有色金属、钢铁件及其他一些非金属夹杂物，为满足废旧铝料便于入炉熔炼及保证再生名铝合金化学成份符合技术要求，必须先进行废旧铝的备制。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。

2、人工分拣：剔除废旧铝其他金属和非金属杂质，手工分选大多都在水泥地面上进行，主要靠工人目测、磁铁和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。

3、废铝料预制备：废旧铝通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生合金铝锭的质量，因此，必须对废旧铝进行清洗，清洗的方法采用手工清洗。再经过破碎、磁选、烘干等制成废铝备料。对轻薄松散的片状废旧铝件打压成包，钢芯铝线分享钢芯，铝线绕成卷。

4、配料：根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。

5、熔炼：熔炼就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。

6、熔炼完成后进行化验和浇注即得最后的成品。

国家知识产权局于2011年4月20日公开了一件申请号为201010570949.7，名称为“再生铝生产工艺”的发明专利，该专利公开了一种再生铝生产工艺，涉及废铝熔炼加工工艺领域，其特征在于，具体工艺流程是：废铝料预制，首先对废铝进行初级分类、拆解，去除其他有色金属件；按照要求选用搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；将粗炼的铝融液引入精炼净化炉精炼；利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量；将精炼后的铝液浇注成型；成品检验，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。

国家知识产权局于2008年6月25日公开了一件申请号为200710156950.3，名称为“使用Al-Ti-C-Sr合金细化剂制备的再生铝及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种使用Al-Ti-C-Sr合金细化剂制造的再生铝及其制备方法。制备出的再生铝的组分为，以重量百分比计，锶0.02%-0.03%，硅6.5%-7.5%，镁0.25%-0.4%，杂质含量符合ZL101A标准，Fe≤0.2%，Cu≤0.1%，Zn≤0.1%，Mn≤0.1%，杂质总量<0.7%，余量为铝。所述Al-Ti-C-Sr合金细化剂由下列组分组成，以重量百分比计为，铝：81.5%-86.5%，钛：4%-7%，碳：0.3%-0.5%，锶：10%-11%。使用本发明中的合金细化剂进行再生铝的生产，方法简单，不污染环境，并且通过Sr元素在细化剂中的合理配比，充分发挥了该细化剂优异的细化功能和变质功能，得到的再生铝产率高，性能优异。

上述两项现有技术中的熔炼过程，特别是熔炼过程中的搅拌工艺存在以下问题：

1、搅拌设备购买成本大，导致整个再生铝生产工艺的成本高；

2、操作受到很大的局限，在熔炼炉内搅拌，很难渗透到每个部位，因搅拌的部位受到局限，搅拌的时间及对铝液的搅拌均匀度都受到影响；

3、对铝液的烧损度较大，烧损度达8～10%，影响到整体出铝率，浪费原材料，大大降低了产量；

4、工人搅拌时长时间接受火焰的炙烤，工人操作搅拌机时，不可避免地要遭受火焰的炙烤，特别是高温的夏天，工人经受不住火苗的炙烤，导致停产；即使是冬天，工人们也是大汗淋漓，造成衣服被烤焦，面部脱皮，有很大的安全隐患。

国家知识产权局于2011.8.31公开了一件申请号为201120019769.X，名称为“设有气动搅拌装置的反应罐”的发明专利，该专利公开了一种设有气动搅拌装置的反应罐，该反应罐包括罐体、螺旋盘管及空气压缩机；所述罐体底部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的引出端与置于反应罐体外侧的空气压缩机相连，且螺旋盘管进气口设有截止阀。所述螺旋盘管间隔均匀设有通气孔。本实用新型结构简单，设计合理，安全可靠，节约能源，搅拌均匀，增强反应效果，提高产品收率，实用效果非常显著。

上述现有技术中的搅拌反应罐以及使用的空气压缩机不适合再生铝生产领域，只是用高压气体进行搅拌，无法均匀搅拌铝液。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中再生铝生产工艺无法对铝液均匀搅拌，搅拌时间长，对铝液的烧损度较大，烧损度达8～10%，影响到整体出铝率，浪费原材料，产量低的问题，提供一种再生铝的生产工艺，能够均匀搅拌铝液，降低对铝液的烧损度，提高出铝率和产量，并且安全、成本低。

为了实现上述发明目的，具体的技术方案如下：

一种再生铝的生产工艺，包括废铝料预制备、配料、熔炼、化验成分以及浇注铸造得到最后再生铝产品，其特征在于：所述的熔炼工序包括以下工艺步骤：

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在650～760℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌完成后进行加料；

C、按照步骤B中的工艺重复两次，即依次进行搅拌、加料、搅拌、加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

E、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后依次进行本领域常规的取样和调整成分工序；

F、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后进行本领域常规的精炼除气工序，再扒去表面熔渣；

G、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，完成熔炼，得到熔炼铝液。

本发明在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力（输出压力）为0.3～0.9MPa、额定排气量为3～4m³/min、额定转速为1000r/min。

本发明步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为80～140mm，管壁厚度为5～10mm，长度为4～8m。

本发明步骤B中所述的熔炼炉为一端开口的卧式熔炼炉，且炉口正对面设置有隔热板。

上述隔热板宽度为1.5～2.5m，高度为1～1.5m，所述的隔热板与炉口的距离为2～3m。

本发明步骤C中所述的依次进行的搅拌、加料、搅拌、加料中，后一次搅拌和加料之间进行除灰处理。

上述除灰处理具体为熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除。

本发明所述的配料为常规工艺，通常配料的选择为：

机铝、碎铝、灰锭、硅、铝合金、铝屑以及铜；配比根据最后产品的要求制定，属于常规选择；

本发明步骤B、C所述的加料都为常规工艺，通常加料的目的为补充配料中的物质：

机铝、碎铝、灰锭、硅、铝合金以及铝屑；配比根据配料损失和最后产品的要求制定，属于常规选择。

上述机铝是指机械废旧铝材；

上述碎铝是指小块旧铝材；

上述铝屑是指加工铝制品时，经过车床加工后所剩下的铝废料；

上述灰锭是指通过炒灰机炒过之后，变成铝水，再通过浇铸得到灰锭；

上述铝合金是各种废旧铝料和各种不同的金属元素加工后的混合物。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明再生铝的生产工艺中的搅拌工艺的改进和优化，采用空气压缩机通过管道与熔炼炉炉膛连接，以及使用振动棒搅拌，而且熔炼温度、搅拌次数、搅拌顺序以及搅拌时间都做了优化和调整，解决了现有技术中搅拌时间长，对铝液的烧损度较大，烧损度达8～10%，影响到整体出铝率，浪费原材料，产量低的问题，提供一种再生铝的生产工艺，能够均匀搅拌铝液，大大降低对铝液的烧损度，提高出铝率和产量，另外，节省了劳动力，且搅拌操作方便灵活，发现哪个部位搅拌不均匀，可以将振动棒灵活地移动到那个部位，使得搅拌更加均匀，进而使得铝液受热均匀，提高最后铝液和浇铸出来的再生铝产品的质量；

2、本发明的搅拌工艺降低了设备购置成本。购置一套空气压缩机及改装所需的配件，不过2000元；而购置一套机械搅拌机和电磁搅拌机，至少要上万元，有的甚至达十万多元。更低的成本却能达到更好的效果，且能解决采用机械搅拌和电磁搅拌设备搅拌时的问题；

3、在使用空气压缩机进行搅拌的基础上，进一步限定空气压缩机规格和振动棒规格的选择，采用一种更加适合本工艺的空气压缩机，能够更好地提高整体出铝率，节约生产成本和时间，提高效率；空气压缩机规格的选择使得搅拌更加均匀，减少铝材的熔化时间，且同时能够最大程度减少铝液烧伤度；振动棒的规格选择既使得工人在手持振动棒配合空气压缩机进行搅拌的时候，既不会收到火焰的炙烤，劳动强度也不大；

4、本发明采用卧式熔炼炉，且在熔炼炉开口一端正对面设置有隔热板，改善了工人的搅拌环境，防止个人受到火焰的炙烤，减小了劳动量；

5、本发明的除尘系统采用熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除，使得灰尘排放更加有效；

6、本发明是对再生铝的生产工艺中的熔炼环节进行了改进和优化，主要改进为搅拌工艺，辅以上述多个改进点，将工艺方法、工艺设备和工艺参数形成一个完整的工艺体系，相互配合，形成一个完整的技术方案，带来了提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动量、改善工作环境的有益技术效果。

附图说明

图1和图2为本发明搅拌步骤的设备结构示意图。

附图标记：1为熔炼炉、2为空气压缩机、3为管道、4为振动棒、5为隔热板。

具体实施方式

实施例1

一种再生铝的生产工艺，包括废铝料预制备、配料、熔炼、化验成分以及浇注铸造得到最后再生铝产品，所述的熔炼工序包括以下工艺步骤：

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在650℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为10min，搅拌完成后进行加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

E、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后依次进行取样和调整成分工序；

F、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后进行精炼除气工序，再扒去表面熔渣；

实施例2

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在760℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为15min，搅拌完成后进行加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

实施例3

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在705℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为12.5min，搅拌完成后进行加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

实施例4

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

B、在680℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为14min，搅拌完成后进行加料；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

实施例5

在实施例1～4的基础上，更优的技术方案如下：

在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.3MPa、额定排气量为3m³/min、额定转速为1000r/min。

在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为80mm，管壁厚度为5mm，长度为4m。

在步骤B中所述的熔炼炉为一端开口的卧式熔炼炉，且炉口正对面设置有隔热板。

所述的隔热板宽度为1.5m，高度为1m，所述的隔热板与炉口的距离为2m。

在步骤C中所述的依次进行的搅拌、加料、搅拌、加料中，后一次搅拌和加料之间进行除灰处理。

所述的除灰处理具体为：熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除。

实施例6

在实施例1～4的基础上，更优的技术方案如下：

在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.9MPa、额定排气量为4m³/min、额定转速为1000r/min。

在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为140mm，管壁厚度为10mm，长度为8m。

所述的隔热板宽度为2.5m，高度为1.5m，所述的隔热板与炉口的距离为3m。

实施例7

在实施例1～4的基础上，更优的技术方案如下：

在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.6MPa、额定排气量为3.5m³/min、额定转速为1000r/min。

在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为110mm，管壁厚度为7.5mm，长度为6m。

所述的隔热板宽度为2m，高度为1.25m，所述的隔热板与炉口的距离为2.5m。

实施例8

在实施例1～4的基础上，更优的技术方案如下：

在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.48MPa、额定排气量为3.2m³/min、额定转速为1000r/min。

在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为96mm，管壁厚度为9.3mm，长度为5.2m。

所述的隔热板宽度为1.66m，高度为1.38m，所述的隔热板与炉口的距离为2.3m。

实施例9

精炼除气（常规工艺）：

一般都是采用浮游法来除气，其原理是在铝液中通入某种不含氢的气体产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液，逸入大气。为了得到较好的精炼效果，应使导入气体的铁管尽量压入熔池深处，铁管下端距离坩锅底部100～150毫米，以使气泡上浮的行程加长，同时又不至于把沉于铝液底部的夹杂物搅起。通入气体时应使铁管在铝液内缓慢地横向移动，以使熔池各处均有气泡通过。尽量采用较低地通气压力和速度，因为这样形成的气泡较小，扩大了气泡的表面积，且由于气泡小，上浮速度也慢，因而能去除较多的夹杂和气体。同时，为保证良好的精炼效果，精炼温度的选择应适当，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮，使精炼效果变差。温度过低时铝液的粘度较大，不利于铝液中的气体充分排出，同样也会降低精炼效果。

用超声波处理铝液也能有效地除气。它的原理是通过向铝液中通入弹性波，在铝液内引起“空穴”现象，这样就破坏了铝液结构的连续性，产生了无数显微真空穴，溶于铝液中的氢就迅速地逸入这些空穴中成为气泡核心，继续长大后呈气泡状逸出铝液，从而达到精炼效果。

实施例9

浇铸（常规工艺）：

铝锭铸造就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出，产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在740～800℃，以保证铝锭获得较好的外观。

注：炉料在使用前应保存在干燥处，如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SiO₂），部分SiO₂和铝液会发生下列反应：

　　4Al ＋ 3SiO₂ → 2Al₂O₃ ＋ 3Si

所生成的Al₂O₃及剩余SiO₂均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢，炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液。

实施例9

除尘除灰：

工艺点尘源→吸风罩→旋风除尘→布袋除尘→风机→排气筒→排放。

将冷风混风阀安装在旋风除尘之后，同时布袋除尘采用SW78.14G型布袋除尘器。经除尘后的洁净气体的排放粉尘浓度≤50mg/m³，可直接排入大气。布袋滤料采用防静电防潮耐温玻纤针刺毡。风机选用型号为Y9-3811.2D，Q=69828m³/h，P=0.3～0.5MPa。

实施例10

本发明增加了产出率、减少了原材料和能源的消耗：现在使用空用压缩搅拌技术，一是节约了搅拌时间，一道生产工序下来，现在总搅拌时间105分钟；而过去总搅拌时间达315分钟，两者对比，可节省时间210分钟，每个月每个炉就可多出铝制品40吨；二是减少了铝业的烧伤度，现在使用空气压缩机搅拌，铝液的烧伤度只有2%左右；而使用机械搅拌和电磁搅拌机的烧伤主达8～10%，两者对比，铝液的烧伤度至少降低了6～8%，每个炉按24小是时生产27.39吨计算，每天可以多生产1.64吨，一个月可以多生产49.321吨；两者相加每个月可以多生产89.32吨，产值达142.90万元。三是大大节省了能源，现在使用空气搅拌机每吨铝制品耗天然气80立方米，而使用其他搅拌机每吨铝制品要耗天然气计算100立方米，这样每吨铝制品节约天然气20立方米，折合人民币59.2元；按全年生产5万吨铝制品计算，可节约人民币296万元。使用空气压缩机搅拌之后，共计可节约人民2010.8（142.90×12＋296）万元。

改变了工人的搅拌环境：过去工人在搅拌过程中，离炉口最多不过3米，现在可以离炉口5米之外，减少了火苗对人体面部的伤害度，那怕是暑天，工人也可以照常生产。在没有使用空气搅拌时，一年停产至少1个月，按每每天生产60吨计算，就可以多生产1800吨铝制品，多创产值2880万元。

节省了劳动力：现在操作空气压缩搅拌机，只需要一个人；过去一个班需要4个人，轮流换班。前后对比，节省劳动力3个，每个月可节省劳动力90个，折合工资9000元。

实施例11

本发明搅拌步骤中的构成包括：空气压缩机、管道、振动棒、隔热板等，连接空气压缩机和振动棒的管道一般选择高压软管，振动棒一般选择无缝钢管。搅拌时，打开空气压缩机，气流通过高压软管带动无缝钢管振动，进行搅拌，工人手持振动棒伸出炉膛的一端，控制振动棒在炉膛内搅拌的部位。隔热板设置在炉口正对面，用于抵挡火焰对工人的炙烤，伸出熔炼炉外的无缝钢管可固定与隔热板上（如图1）；或者穿过隔热板，且隔热板上部为透明，便于工人观察炉内搅拌情况（如图2）。

如空气压缩机的排气量太小，铝液的搅拌就不均匀，达不到预期效果，铝材的熔化时间较长，生产的工序时间就会延长；空气压缩机的排气量太大，就会增加铝液的烧伤度，降低铝制品的生产量。无缝钢管太短，离炉口太近工人手持搅拌棒搅拌时无法忍受火苗的炙烤，致使无法进行搅拌操作；如果无缝钢管太长，工人在手持搅拌棒搅拌时，劳动强度较大，无法达到搅拌的预期效果。

隔热挡板太高，影响搅拌操作；隔热板太低，达不到隔热的效果。

搅拌的方法：上下左右要不停地移动，尤其是原材料在没有充分熔化时，搅拌捧就要在此处不停的运动，加速铝液的流动，从而达到加快铝材的熔化速度，减少铝材的熔化时间，使得整个工序的时间缩短。

Claims

1.一种再生铝的生产工艺，包括废铝料预制备、配料、熔炼、化验成分以及浇注铸造得到最后再生铝产品，其特征在于：所述的熔炼工序包括以下工艺步骤：

A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；

D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；

2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.3～0.9MPa、额定排气量为3～4m³/min、额定转速为1000r/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为80～140mm，管壁厚度为5～10mm，长度为4～8m。

4.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的熔炼炉为一端开口的卧式熔炼炉，且炉口正对面设置有隔热板。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的隔热板宽度为1.5～2.5m，高度为1～1.5m，所述的隔热板与炉口的距离为2～3m。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤C中所述的依次进行的搅拌、加料、搅拌、加料中，后一次搅拌和加料之间进行除尘除灰处理。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的除尘除灰处理具体为：熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除。