CN205839088U - 一种铝渣的自动搅拌回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣的自动搅拌回收装置，包括机架、炒锅、移送机构、搅拌机构、升降机构、铝水接料机构和除尘机构，炒锅设于移送机构上并可随移送机构水平移动，炒锅的底部设有铝水流出的卸料孔；搅拌机构包括叶片机构和动力机构，叶片机构设于动力机构的下端，叶片机构包括由动力机构带动并差速转动的内桨叶和外桨叶，内桨叶上设有与卸料孔相适应的顶尖；搅拌机构通过机架设于炒锅的上端，铝水接料机构设于移送机构的下端；除尘机构包括排烟口，排烟口设于机架的顶部。本实用新型操作方便、自动化程度高且节能环保，金属铝溶液和渣料的分离效果好，金属铝回收率高。

Description

一种铝渣的自动搅拌回收装置

技术领域

本实用新型涉及高温铝灰熔渣回收领域，特别涉及到一种铝渣的自动搅拌回收装置。

背景技术

电解铝生产工艺中精练铝液、配置合金和废铝的二次回收，都会产生一定量的铝灰，这些铝灰中夹杂有较多的金属铝，需要对其进行回收处理以避免对环境造成污染以及对能源造成极大的浪费。目前，针对从铝熔渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式回收铝夹渣多，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。而且分拣铝灰需要大量人工，操作繁琐、工人劳动强度大、作业时间长且劳动效率低下、工人保护差。与此同时，铝的回收率也很低，在操作的过程中还存在环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种铝渣的自动搅拌回收装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝渣的自动搅拌回收装置，包括机架、炒锅、移送机构、对炒锅内的物料进行搅拌的搅拌机构、使搅拌机构上下移动的升降机构、铝水接料机构和除尘机构，炒锅设于移送机构上并可随移送机构水平移动，炒锅的底部设有铝水流出的卸料孔；搅拌机构包括叶片机构和动力机构，叶片机构设于动力机构的下端，叶片机构包括由动力机构带动并差速转动的内桨叶和外桨叶，内桨叶上设有与卸料孔相适应的顶尖；搅拌机构通过机架设于炒锅的上端，铝水接料机构设于移送机构的下端；除尘机构包括排烟口，排烟口设于机架的顶部。

进一步的，所述还包括冷灰添加机构，冷灰添加机构包括设于机架一侧的冷灰架，冷灰架上设有入料仓、回收仓以及用于将入料仓内的冷灰投入炒锅内的振动投灰机构，回收仓与入料仓相连，振动投灰机构设于入料仓的下端。

进一步的，所述移送机构包括移送架和送料小车，移送架设于搅拌机构的下端，炒锅通过送料小车设于移送架上并可沿移送架水平移动，卸料孔下端的送料小车上开设有铝水的流出孔。

进一步的，所述动力机构包括框架以及设于框架内的减速电机、搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌外轴，搅拌主轴和搅拌副轴分别设于框架的上框板和下框板之间，减速电机通过第一传动件带动搅拌主轴，搅拌主轴通过第二传动件带动搅拌副轴，搅拌外轴内部空腔，搅拌主轴穿设于搅拌外轴的内部空腔中，搅拌副轴通过第三传动件带动搅拌外轴，搅拌主轴与搅拌外轴差速转动，搅拌主轴与内桨叶相连，搅拌外轴与外桨叶相连。

进一步的，所述升降机构包括液压油缸、纵向导轨和滑块，纵向导轨设于机架的靠近其上部的侧壁上，液压油缸的一端通过油缸座与机架相连，框架上固定设有耳座，液压油缸的活动端与耳座相连，滑块的一端与框架固定相连，搅拌机构通过滑块可沿纵向导轨上下移动。

进一步的，所述液压油缸的数量为2个，纵向导轨的数量为4个，滑块的数量为8个，且分别对称设于机架的两侧。

进一步的，内桨叶包括中心轴、扇形叶片和横向桨，中心轴的顶端通过连接轴与搅拌主轴的底端相连，扇形叶片设于中心轴的底部，扇形叶片的外边沿与炒锅的底部的内壁相适应，顶尖设于扇形叶片的底部，横向桨设于扇形叶片的上端且与中心轴相连；外桨叶设于扇形叶片的上端且位于中心轴的两侧，外桨叶的外边沿与炒锅的上部的内壁相适应，外桨叶通过支撑架与搅拌外轴相连。

进一步的，除尘机构还包括布袋除尘器和除尘罩，旋风布袋除尘器设于排烟口的出口处，除尘罩有两个且分别设于机架的上部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高。

通过从炉中取出的铝渣趁热分离，无需任何燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低且节能。

机械化操作，使得整个铝渣处理过程快捷方便、高效节能，从而取代了传统落后的人工操作的方式。

通过内桨叶和外桨叶的差速转动搅拌，使搅拌更加充分，提高了工作效率。

金属铝溶液和渣料的分离效果理想，提高金属铝回收率，并且缩短了再生处理的时间，金属铝渣搅拌分离的时间只需5～7分钟/锅铝灰。

通过除尘机构有效去除搅拌过程中产生的烟尘，尾气净化效果好，有效避免了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型所述的铝渣的自动搅拌回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的铝渣的自动搅拌回收装置的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种铝渣的自动搅拌回收装置，包括机架10、炒锅20、移送机构、对炒锅20内的物料进行搅拌的搅拌机构、使搅拌机构上下移动的升降机构、铝水接料机构30以及用于降低热铝灰温度的冷灰添加机构。铝水接料机构30为铝锭模。炒锅20设于移送机构上并可随移送机构水平移动。炒锅20的底部设有铝水流出的卸料孔。搅拌机构包括叶片机构和动力机构，叶片机构设于动力机构的下端。叶片机构包括由动力机构带动并差速转动的内桨叶41和外桨叶42。内桨叶41上设有与卸料孔相适应的顶尖411。搅拌机构通过机架10设于炒锅20的上端，铝水接料机构30设于移送机构的下端。

冷灰添加机构包括设于机架10一侧的冷灰架51，冷灰架51上设有入料仓52、回收仓53和振动投灰机构54。回收仓53与入料仓52相连，振动投灰机构54设于入料仓52的下端。振动投灰机构54往炒锅20内投入冷灰使炒锅20内的高温热灰温度下降，为后续的冷却筛分做好准备。在使用的过程中通过刮板输送机(图中未画)将冷灰输送给入料仓52，而后从入料仓52输送到振动投灰机构54。回收仓53为管状结构，回收仓53的顶端与入料仓52相连。当入料仓52内的冷灰达到一定量时，多余的冷灰经过回收仓53的底部溢出并自动装袋。

移送机构包括移送架61和送料小车62。移送架61设于搅拌机构的下端，炒锅20通过送料小车62设于移送架61上并可沿移送架61前后水平移动。卸料孔下端的送料小车62上开设有铝水的流出孔。炒锅20通过送料小车62输送，可大大提高铝渣处理的工作效率，且操作十分简单。

动力机构包括框架71以及设于框架71内的减速电机72、搅拌主轴73、搅拌副轴74和搅拌外轴75。搅拌主轴73和搅拌副轴74分别设于框架71的上框板711和下框板712之间。减速电机72通过第一传动件76带动搅拌主轴73，搅拌主轴73通过第二传动件77带动搅拌副轴74，搅拌外轴75内部空腔。搅拌主轴73穿设于搅拌外轴75的内部空腔中，搅拌副轴74通过第三传动件78带动搅拌外轴75，搅拌主轴73与搅拌外轴75差速转动。搅拌主轴73与内桨叶41相连，搅拌外轴75与外桨叶42相连。

搅拌主轴73的上端通过第一轴承731和第二轴承732使其固定在上框板711上。下框板712上设有开孔，搅拌主轴73的下端从开孔中伸出框架71并与内桨叶41相连。搅拌副轴74的上、下两端分别通过两个第一轴承座741使其固定在上框板711和下框板712上。搅拌外轴75通过第三轴承751和第二轴承座752使其与框架71相固定，第二轴承座752与下框板712相连。第三轴承751套设于搅拌外轴75上，且通过锁紧螺母和锁紧垫片与搅拌外轴75相连。第一传动件76包括与减速电机72输出轴相连的第一传动轮761、与搅拌主轴73相连的第二传动轮763以及用于连接第一传动轮761和第二传动轮763的第一传动链762。第二传动件77包括与搅拌主轴73相连的第三传动轮771、与搅拌副轴74相连的第四传动轮773以及用于连接第三传动轮771和第四传动轮773的第二传动链772。第三传动件78包括与搅拌副轴74相连的第五传动轮781、与搅拌外轴75相连的第六传动轮783以及用于连接底五传动轮781和第六传动轮783的第三传动链782。

升降机构包括液压油缸81、纵向导轨82和滑块83。纵向导轨82设于机架10的靠近其上部的侧壁上。液压油缸81的一端通过油缸座811与机架10相连。框架71上固定设有耳座713，液压油缸81的活动端812与耳座713相连。滑块83的一端与框架71固定相连，搅拌机构通过滑块83可沿纵向导轨上下移动。

液压油缸81的数量为2个，且对称设于机架10的左右两侧。纵向导轨82的数量为4个，且机架10的左右两侧各设2个。滑块83的数量为8个，滑块83设于纵向导轨82上，且每个纵向导轨82设有2个滑块83。

内桨叶41包括中心轴412、扇形叶片413和横向桨414。中心轴412的顶端通过连接轴43与搅拌主轴73的底端相连。连接轴43通过螺栓固定在搅拌主轴73上。扇形叶片413设于中心轴412的底部，扇形叶片413的外边沿与炒锅20的底部的内壁相适应，顶尖411设于扇形叶片413的底部。扇形叶片413上至少设有一个扇形通孔。在铝渣在搅拌的过程中，顶尖411顶开炒锅20的卸料孔中的耐高温棉塞，炒锅20的铝水经搅拌后经过炒锅底20部的卸料孔流出，顺着流出孔进入到铝锭模内。横向桨414设于扇形叶片413的上端且与中心轴412相连。外桨叶42设于扇形叶片413的上端且位于中心轴412的两侧，外桨叶42的外边沿与炒锅20的上部的内壁相适应。外桨叶42通过支撑架44与搅拌外轴75相连。外桨叶42与支撑架44通过螺栓件相连。

搅拌过程中产生烟雾造成环境污染，因此在机架10的上部设有除尘机构。除尘机构包括排烟口91，排烟口91设于机架10的顶部，还包括布袋除尘器(图中未画)和除尘罩92。布袋除尘器设于排烟口91的出口处。除尘罩92有两个且分别设于机架10的上部的两侧。在后段风机的作用下，烟尘通过排烟口91经过旋风分离后进入布袋除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中，可有效保护环境。

本实用新型基于固相物体与液相物体的物理性质不同、比重不同，通过搅拌实现固液相态分离。在使用时先对炒锅20进行预热，使温度控制在100℃左右，用耐高温棉塞封住卸料孔，以防止铝渣在运输过程中泄露铝水。然后将热铝渣扒入热的炒锅20中，通过送料小车62将炒锅20送至搅拌机构的下端。通过升降机构使搅拌机构下降，顶尖411顶开炒锅20的卸料孔的耐高温棉塞。通过动力机构使内桨叶41和外桨叶42在炒锅20内实现差速旋转搅拌作业。在双速搅拌的作用下熔渣中包含的金属铝逐渐沉向炒锅20底部形成熔池，金属灰则留在炒锅20熔池上部。炒锅20内的铝水经搅拌后通过卸料孔流出到铝水接料机构30内。而后移出铝水接料机构30，待金属铝凝固后取出将其放入熔炉再利用。通过送料小车62把炒锅20内的热渣带到下一工序排空，然后将空的炒锅20取出，等待下次扒渣再用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：包括机架、炒锅、移送机构、对炒锅内的物料进行搅拌的搅拌机构、使搅拌机构上下移动的升降机构、铝水接料机构和除尘机构，炒锅设于移送机构上并可随移送机构水平移动，炒锅的底部设有铝水流出的卸料孔；搅拌机构包括叶片机构和动力机构，叶片机构设于动力机构的下端，叶片机构包括由动力机构带动并差速转动的内桨叶和外桨叶，内桨叶上设有与卸料孔相适应的顶尖；搅拌机构通过机架设于炒锅的上端，铝水接料机构设于移送机构的下端；除尘机构包括排烟口，排烟口设于机架的顶部。

2.根据权利要求1所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：还包括冷灰添加机构，冷灰添加机构包括设于机架一侧的冷灰架，冷灰架上设有入料仓、回收仓以及用于将入料仓内的冷灰投入炒锅内的振动投灰机构，回收仓与入料仓相连，振动投灰机构设于入料仓的下端。

3.根据权利要求1所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述移送机构包括移送架和送料小车，移送架设于搅拌机构的下端，炒锅通过送料小车设于移送架上并可沿移送架水平移动，卸料孔下端的送料小车上开设有铝水的流出孔。

4.根据权利要求1所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述动力机构包括框架以及设于框架内的减速电机、搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌外轴，搅拌主轴和搅拌副轴分别设于框架的上框板和下框板之间，减速电机通过第一传动件带动搅拌主轴，搅拌主轴通过第二传动件带动搅拌副轴，搅拌外轴内部空腔，搅拌主轴穿设于搅拌外轴的内部空腔中，搅拌副轴通过第三传动件带动 搅拌外轴，搅拌主轴与搅拌外轴差速转动，搅拌主轴与内桨叶相连，搅拌外轴与外桨叶相连。

5.根据权利要求4所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述升降机构包括液压油缸、纵向导轨和滑块，纵向导轨设于机架的靠近其上部的侧壁上，液压油缸的一端通过油缸座与机架相连，框架上固定设有耳座，液压油缸的活动端与耳座相连，滑块的一端与框架固定相连，搅拌机构通过滑块可沿纵向导轨上下移动。

6.根据权利要求5所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述液压油缸的数量为2个，纵向导轨的数量为4个，滑块的数量为8个，且分别对称设于机架的两侧。

7.根据权利要求4所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述内桨叶包括中心轴、扇形叶片和横向桨，中心轴的顶端通过连接轴与搅拌主轴的底端相连，扇形叶片设于中心轴的底部，扇形叶片的外边沿与炒锅的底部的内壁相适应，顶尖设于扇形叶片的底部，横向桨设于扇形叶片的上端且与中心轴相连；外桨叶设于扇形叶片的上端且位于中心轴的两侧，外桨叶的外边沿与炒锅的上部的内壁相适应，外桨叶通过支撑架与搅拌外轴相连。

8.根据权利要求1所述的铝渣的自动搅拌回收装置，其特征在于：所述除尘机构还包括布袋除尘器和除尘罩，旋风布袋除尘器设于排烟口的出口处，除尘罩有两个且分别设于机架的上部的两侧。