CN116078656A - 一种多粒度钢渣集料筛分装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁定钢渣集料筛分领域，特别是涉及一种多粒度钢渣集料筛分装置及方法，包括主入料机构、用于驱动主入料机构转动的筛料驱动机构、控制主入料机构出料的出料机构，所述筛料驱动机构安装于主入料机构的左侧，且出料机构安装于主入料机构的右侧；其中，本发明能够快速、有效地对天然钢渣集料进行清洗、筛分、收集，得到不同粒径范围的清洁钢渣，通过向滚筒筛一侧连续投入天然钢渣集料，收集装置一侧可获得准确称重的各粒度钢渣，显著提升了筛分效率，并且能够在清洗筛分同步进行的同时，将清洗后的水实现收集，并且可以在循环净化以后与注水管连通即可重复利用，有效的节约了冲洗钢渣集料时的水资源。

Description

一种多粒度钢渣集料筛分装置及方法

技术领域

本发明涉及钢渣集料筛分领域，特别是涉及一种多粒度钢渣集料筛分装置及方法。

背景技术

炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

但是现有的钢渣在作为其他行业的原材料或者肥料时，需要先进行清洗、筛选，但是目前是采用池水清洗或者淋水清洗，不仅较为浪费水源，并且清洗效率较低，而筛选大多都采用筛网人工筛料，在面对大量的钢渣原料时效率较为低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多粒度钢渣集料筛分装置及方法，解决了上述清洗效率、筛分效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多粒度钢渣集料筛分装置，包括主入料机构、用于驱动主入料机构转动的筛料驱动机构、控制主入料机构出料的出料机构，所述筛料驱动机构安装于主入料机构的左侧，且出料机构安装于主入料机构的右侧；

其中，所述主入料机构的出料端放置有收集钢渣收集组件。

优选的，所述筛料驱动机构包括驱动电机、驱动架、入料管及主转杆；

所述驱动架安装于主入料机构上，所述驱动电机安装于驱动架上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆，所述入料管与驱动架滑动连接，所述主转杆内安装有填料，所述入料管与填料相连通。

优选的，所述主入料机构包括入料桶、第一筛分桶、第二筛分桶及第三筛分桶；

所述第一筛分桶、第二筛分桶及第三筛分桶自外而内依次安装于入料桶内，且第一筛分桶、第二筛分桶及第三筛分桶的左端均与筛料驱动机构转动的输出端相连，所述第一筛分桶、第二筛分桶及第三筛分桶的右端均与入料桶的内壁转动连接。

优选的，所述入料桶上安装有用于注水的注水管。

优选的，所述主入料机构的下方设置有支撑架；

所述支撑架顶部的左右两侧均安装有升降座，两组所述升降座的输出杆的顶端均固定连接有支撑杆，左侧所述支撑杆的顶端与主入料机构的表面铰接；

其中，所述主入料机构上开设有滑槽，所述支撑杆通过滑槽与主入料机构滑动连接。

优选的，所述出料机构包括主板体，所述主板体上顺时针依次转动连接有漏水网板、封闭网板、第一出料板、第二出料板及第三出料板，所述主板体上开设有滑槽，所述滑槽上转动连接有拉块；

其中，所述拉块与漏水网板、封闭网板、第一出料板、第二出料板、第三出料板均相连。

优选的，所述收集组件包括收集池、过滤筛网及导流板；

所述导流板安装于收集池的左侧，所述过滤筛网与收集池的内壁滑动连接，所述收集池的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述过滤筛网的左端与螺纹转动杆螺纹连接，所述收集池内壁的正面、背面均开设有限位滑槽，所述过滤筛网分别与两个限位滑槽呈上下滑动连接；

其中，所述收集池的右侧连通有第二导出管，且收集池的底部连通有第一导出管，所述过滤筛网呈左高右低的倾斜状。

优选的，收集池的顶部安装有两个加液桶，且两个加液桶的底部均连通有出液管。

优选的，所述收集池的右侧安装有称重单元，所述称重单元包括支撑板、称重秤，所述支撑板的底部安装有烘干器，所述称重秤顶部的称重端放置有支撑台。

一种多粒度钢渣集料筛分方法，该筛分方法包括以下几个步骤：

步骤A：将入料管与填料连接以后，将天然钢渣集料从入料管、填料投入第三筛分桶内，启动多个升降座带动支撑杆升降调节主入料机构的倾斜角度，并且将主板体上的开孔与封闭网板结合形成闭口；

步骤B：启动驱动电机带动主转杆转动，进而带动第三筛分桶、第二筛分桶及第一筛分桶转动，此时天然钢渣集料会依次透过第三筛分桶、第二筛分桶及第一筛分桶进入新的空间，进行物料筛分；

步骤C：筛分同时通过注水管注水，保证在对于天然钢渣集料筛分的同时，还能够对于天然钢渣集料表面充分清洗；

步骤D：拉动拉块转动到漏水网板对准主板体表面开口时，将水排入收集池内，拉动拉块转动到第一出料板开口时，此时是将第三筛分桶内的物料在重力的作用下排入到收集池内的过滤筛网上，而拉动拉块转动到第二出料板开口时，则是将第一筛分桶、第三筛分桶之间的物料排出，而转动到第三出料板开口时，则是将入料桶、第一筛分桶之间的物料排出，根据需要选择不同直径天然钢渣集料的排出；

步骤F：当天然钢渣集料从出料机构排出以后，液体通过导流板滑入到收集池的底部，而冲洗过的天然钢渣集料会被冲到过滤筛网上，此时根据收集的天然钢渣集料容量，启动伺服电机带动螺纹转动杆转动，使过滤筛网在限位滑槽的限位下上升或者下降来符合天然钢渣集料的容量，两个加液桶分别是放有冲洗水和清洗液，可以根据天然钢渣集料的清洁程度打开对应出液管上的阀门二次冲洗；

步骤G：当冲洗完成以后，通过第二导出管可以将清洗后的水直接排出，也可以将第一导出管与循环净化设备相连以后，将水以及絮凝杂质净化以后，再对于水循环重复利用；

步骤H：当天然钢渣集料冲洗完成后，启动伺服电机将过滤筛网转动到最上方，此时天然钢渣集料会掉落到称重秤上方的支撑台上，启动烘干器对于支撑台表面的天然钢渣集料烘干，并且称重秤对于天然钢渣集料实时称重，在称重完成以后，将天然钢渣集料称重记录并收集即可。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明能够快速、有效地对天然钢渣集料进行清洗、筛分、收集，得到不同粒径范围的清洁钢渣，通过向滚筒筛一侧连续投入天然钢渣集料，收集装置一侧可获得准确称重的各粒度钢渣，显著提升了筛分效率。

本发明能够实现一体化操作，将清洗、筛分、收集成为同一个装置，使所有的物料经过清洗的同时还能够进行筛分收集，有效的节约了工厂生产原材料的时间。

本发明能够在清洗筛分同步进行的同时，将清洗后的水实现收集，并且可以在循环净化以后与注水管连通即可重复利用，有效的节约了冲洗钢渣集料时的水资源。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明第二视角的立体结构示意图；

图3为本发明中收集组件的立体结构示意图；

图4为本发明主入料机构的正视剖视结构示意图；

图5为本发明出料机构的侧视剖视结构示意图；

图6为本发明收集组件的正视剖视结构示意图。

其中：1、筛料驱动机构；11、驱动电机；12、驱动架；13、入料管；14、主转杆；15、填料；2、主入料机构；21、入料桶；22、注水管；23、第一筛分桶；24、第二筛分桶；25、第三筛分桶；26、滑槽；3、出料机构；31、主板体；32、漏水网板；33、封闭网板；34、第一出料板；35、第二出料板；36、第三出料板；37、拉块；38、滑槽；4、支撑架；41、升降座；42、支撑杆；5、收集组件；51、收集池；52、过滤筛网；53、导流板；54、伺服电机；55、螺纹转动杆；56、限位滑槽；57、第一导出管；58、第二导出管；6、加液桶；61、出液管；7、称重单元；71、支撑板；72、烘干器；73、支撑台；74、称重秤。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1-6所示，一种多粒度钢渣集料筛分装置，包括主入料机构2、用于驱动主入料机构2转动的筛料驱动机构1、控制主入料机构2出料的出料机构3，出料机构3包括主板体31，主板体31上顺时针依次转动连接有漏水网板32、封闭网板33、第一出料板34、第二出料板35及第三出料板36，主板体31上开设有滑槽38，滑槽38上转动连接有拉块37；

其中，拉块37与漏水网板32、封闭网板33、第一出料板34、第二出料板35、第三出料板36均相连；加入了出料机构3的设计是建立收集组件5与主入料机构2之间连接的部位，即当封闭网板33覆盖主板体31上开口时，此时主入料机构2与收集组件5之间封闭，在主入料机构2的内部即可进行筛分清洗等操作，等操作完成以后，转动到漏水网板32防水，而转动到第一出料板34、第二出料板35或者第三出料板36即在主入料机构2倾斜的时候，在重力的作用下投放出对应的钢渣物料，筛料驱动机构1安装于主入料机构2的左侧，筛料驱动机构1包括驱动电机11、驱动架12、入料管13及主转杆14；

驱动架12安装于主入料机构2上，驱动电机11安装于驱动架12上，驱动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆14，入料管13与驱动架12滑动连接，主转杆14内安装有填料15，入料管13与填料15相连通，这样设置筛料驱动机构1可以为主入料机构2内部的第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25提供转动的动力，并且第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25的转速以及转动方向都可以通过控制驱动电机11进行调节；

且出料机构3安装于主入料机构2的右侧；

其中，主入料机构2的出料端放置有收集钢渣收集组件5，收集组件5包括收集池51、过滤筛网52及导流板53；

导流板53安装于收集池51的左侧，过滤筛网52与收集池51的内壁滑动连接，收集池51的内部安装有伺服电机54，伺服电机54的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆55，过滤筛网52的左端与螺纹转动杆55螺纹连接，收集池51内壁的正面、背面均开设有限位滑槽56，过滤筛网52分别与两个限位滑槽56呈上下滑动连接；

其中，收集池51的右侧连通有第二导出管58，且收集池51的底部连通有第一导出管57，过滤筛网52呈左高右低的倾斜状，收集组件5是收集与分离集成一体的，可以将主入料机构2内的水与清洗完成的钢渣分离，并且最终将钢渣分离后投放到称重单元7称重，而水循环到注水管22重新利用进行冲洗，收集池51的顶部安装有两个加液桶6，且两个加液桶6的底部均连通有出液管61，加入了加液桶6与出液管61，可以配合收集池51、过滤筛网52对于钢渣物料进行二次冲洗，主入料机构2包括入料桶21、第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25；

第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25自外而内依次安装于入料桶21内，且第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25的左端均与筛料驱动机构1转动的输出端相连，第一筛分桶23、第二筛分桶24及第三筛分桶25的右端均与入料桶21的内壁转动连接，设置有主入料机构2是主要用于筛分物料，入料桶21上安装有用于注水的注水管22，加入注水管22对于主入料机构2内部的钢渣物料进行有效的冲洗；

进一步的，在上述的主入料机构2内，第二导出管58可以接入水泵后直接与注水管22相连，当冲洗多粒度钢渣集料的水还可以继续使用时，可以通过打开收集池51上的第二导出管58循环利用该水源，而第一导出管57可以接入净化设备以后再接入注水管22，将水源过滤净化以后再循环利用，第二导出管58也可以直接将已经无法再处理的水直接接出废水池排出。

主入料机构2的下方设置有支撑架4；

支撑架4顶部的左右两侧均安装有升降座41，两组升降座41的输出杆的顶端均固定连接有支撑杆42，左侧支撑杆42的顶端与主入料机构2的表面铰接。

这样加入了支撑架4能够实现主入料机构2本身的角度调节，倾斜或者平放的调节，其中，主入料机构2上开设有滑槽26，支撑杆42通过滑槽26与主入料机构2滑动连接，当左侧升降座41启动时，带动支撑杆42与主入料机构2的左侧抬升，即此时主入料机构2左高右低，而右侧的支撑杆42此时与主入料机构2之间会通过滑槽26有微小距离的滑动，因为水平长度小于此时两个支撑杆42之间倾斜主入料机构2的长度，当右侧支撑杆42抬起的时候同理。

收集池51的右侧安装有称重单元7，称重单元7包括支撑板71、称重秤74，支撑板71的底部安装有烘干器72，称重秤74顶部的称重端放置有支撑台73，最终处理好的钢渣物料铺到称重单元7上以后，先烘干，后利用称重秤74称重，最终再进行收集，并且主入料机构2到收集组件5、收集组件5到称重单元7可以加入震动电机配合重力下料，可以让钢渣物料更快速地进入下一步进行操作。

一种多粒度钢渣集料筛分方法，该筛分方法包括以下几个步骤：

步骤A：将入料管13与填料15连接以后，将天然钢渣集料从入料管13、填料15投入第三筛分桶25内，启动多个升降座41带动支撑杆42升降调节主入料机构2的倾斜角度，并且将主板体31上的开孔与封闭网板33结合形成闭口；

步骤B：启动驱动电机11带动主转杆14转动，进而带动第三筛分桶25、第二筛分桶24及第一筛分桶23转动，此时天然钢渣集料会依次透过第三筛分桶25、第二筛分桶24及第一筛分桶23进入新的空间，进行物料筛分；

步骤C：筛分同时通过注水管22注水，保证在对于天然钢渣集料筛分的同时，还能够对于天然钢渣集料表面充分清洗；

步骤D：拉动拉块37转动到漏水网板32对准主板体31表面开口时，将水排入收集池51内，拉动拉块37转动到第一出料板34开口时，此时是将第三筛分桶25内的物料在重力的作用下排入到收集池51内的过滤筛网52上，而拉动拉块37转动到第二出料板35开口时，则是将第一筛分桶23、第三筛分桶25之间的物料排出，而转动到第三出料板36开口时，则是将入料桶21、第一筛分桶23之间的物料排出，根据需要选择不同直径天然钢渣集料的排出；

步骤F：当天然钢渣集料从出料机构3排出以后，液体通过导流板53滑入到收集池51的底部，而冲洗过的天然钢渣集料会被冲到过滤筛网52上，此时根据收集的天然钢渣集料容量，启动伺服电机54带动螺纹转动杆55转动，使过滤筛网52在限位滑槽56的限位下上升或者下降来符合天然钢渣集料的容量，两个加液桶6分别是放有冲洗水和清洗液，可以根据天然钢渣集料的清洁程度打开对应出液管61上的阀门二次冲洗；

步骤G：当冲洗完成以后，通过第二导出管58可以将清洗后的水直接排出，也可以将第一导出管57与循环净化设备相连以后，将水以及絮凝杂质净化以后，再对于水循环重复利用；

步骤H：当天然钢渣集料冲洗完成后，启动伺服电机54将过滤筛网52转动到最上方，此时天然钢渣集料会掉落到称重秤74上方的支撑台73上，启动烘干器72对于支撑台73表面的天然钢渣集料烘干，并且称重秤74对于天然钢渣集料实时称重，在称重完成以后，将天然钢渣集料称重记录并收集即可。

上述操作完成以后，可以实现天然钢渣集料投入→注水口按量注水→设置滚筒筛倾角、转速→收集筛后集料并称重记录这一系列操作，并且效率更高，效果更好，有效的节约水资源。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多粒度钢渣集料筛分装置，包括主入料机构(2)、用于驱动主入料机构(2)转动的筛料驱动机构(1)、控制主入料机构(2)出料的出料机构(3)，其特征在于，所述筛料驱动机构(1)安装于主入料机构(2)的左侧，且出料机构(3)安装于主入料机构(2)的右侧；

其中，所述主入料机构(2)的出料端放置有收集钢渣收集组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述筛料驱动机构(1)包括驱动电机(11)、驱动架(12)、入料管(13)及主转杆(14)；

所述驱动架(12)安装于主入料机构(2)上，所述驱动电机(11)安装于驱动架(12)上，所述驱动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆(14)，所述入料管(13)与驱动架(12)滑动连接，所述主转杆(14)内安装有填料(15)，所述入料管(13)与填料(15)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述主入料机构(2)包括入料桶(21)、第一筛分桶(23)、第二筛分桶(24)及第三筛分桶(25)；

所述第一筛分桶(23)、第二筛分桶(24)及第三筛分桶(25)自外而内依次安装于入料桶(21)内，且第一筛分桶(23)、第二筛分桶(24)及第三筛分桶(25)的左端均与筛料驱动机构(1)转动的输出端相连，所述第一筛分桶(23)、第二筛分桶(24)及第三筛分桶(25)的右端均与入料桶(21)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述入料桶(21)上安装有用于注水的注水管(22)。

5.根据权利要求3所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述主入料机构(2)的下方设置有支撑架(4)；

所述支撑架(4)顶部的左右两侧均安装有升降座(41)，两组所述升降座(41)的输出杆的顶端均固定连接有支撑杆(42)，左侧所述支撑杆(42)的顶端与主入料机构(2)的表面铰接；

其中，所述主入料机构(2)上开设有滑槽(26)，所述支撑杆(42)通过滑槽(26)与主入料机构(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括主板体(31)，所述主板体(31)上顺时针依次转动连接有漏水网板(32)、封闭网板(33)、第一出料板(34)、第二出料板(35)及第三出料板(36)，所述主板体(31)上开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)上转动连接有拉块(37)；

其中，所述拉块(37)与漏水网板(32)、封闭网板(33)、第一出料板(34)、第二出料板(35)、第三出料板(36)均相连。

7.根据权利要求5所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集池(51)、过滤筛网(52)及导流板(53)；

所述导流板(53)安装于收集池(51)的左侧，所述过滤筛网(52)与收集池(51)的内壁滑动连接，所述收集池(51)的内部安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆(55)，所述过滤筛网(52)的左端与螺纹转动杆(55)螺纹连接，所述收集池(51)内壁的正面、背面均开设有限位滑槽(56)，所述过滤筛网(52)分别与两个限位滑槽(56)呈上下滑动连接；

其中，所述收集池(51)的右侧连通有第二导出管(58)，且收集池(51)的底部连通有第一导出管(57)，所述过滤筛网(52)呈左高右低的倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：收集池(51)的顶部安装有两个加液桶(6)，且两个加液桶(6)的底部均连通有出液管(61)。

9.根据权利要求5所述的一种多粒度钢渣集料筛分装置，其特征在于：所述收集池(51)的右侧安装有称重单元(7)，所述称重单元(7)包括支撑板(71)、称重秤(74)，所述支撑板(71)的底部安装有烘干器(72)，所述称重秤(74)顶部的称重端放置有支撑台(73)。

10.一种多粒度钢渣集料筛分方法，其特征在于：该筛分方法包括以下几个步骤：

步骤A：将入料管(13)与填料(15)连接以后，将天然钢渣集料从入料管(13)、填料(15)投入第三筛分桶(25)内，启动多个升降座(41)带动支撑杆(42)升降调节主入料机构(2)的倾斜角度，并且将主板体(31)上的开孔与封闭网板(33)结合形成闭口；

步骤B：启动驱动电机(11)带动主转杆(14)转动，进而带动第三筛分桶(25)、第二筛分桶(24)及第一筛分桶(23)转动，此时天然钢渣集料会依次透过第三筛分桶(25)、第二筛分桶(24)及第一筛分桶(23)进入新的空间，进行物料筛分；

步骤C：筛分同时通过注水管(22)注水，保证在对于天然钢渣集料筛分的同时，还能够对于天然钢渣集料表面充分清洗；

步骤D：拉动拉块(37)转动到漏水网板(32)对准主板体(31)表面开口时，将水排入收集池(51)内，拉动拉块(37)转动到第一出料板(34)开口时，此时是将第三筛分桶(25)内的物料在重力的作用下排入到收集池(51)内的过滤筛网(52)上，而拉动拉块(37)转动到第二出料板(35)开口时，则是将第一筛分桶(23)、第三筛分桶(25)之间的物料排出，而转动到第三出料板(36)开口时，则是将入料桶(21)、第一筛分桶(23)之间的物料排出，根据需要选择不同直径天然钢渣集料的排出；

步骤F：当天然钢渣集料从出料机构(3)排出以后，液体通过导流板(53)滑入到收集池(51)的底部，而冲洗过的天然钢渣集料会被冲到过滤筛网(52)上，此时根据收集的天然钢渣集料容量，启动伺服电机(54)带动螺纹转动杆(55)转动，使过滤筛网(52)在限位滑槽(56)的限位下上升或者下降来符合天然钢渣集料的容量，两个加液桶(6)分别是放有冲洗水和清洗液，可以根据天然钢渣集料的清洁程度打开对应出液管(61)上的阀门二次冲洗；

步骤G：当冲洗完成以后，通过第二导出管(58)可以将清洗后的水直接排出，也可以将第一导出管(57)与循环净化设备相连以后，将水以及絮凝杂质净化以后，再对于水循环重复利用；

步骤H：当天然钢渣集料冲洗完成后，启动伺服电机(54)将过滤筛网(52)转动到最上方，此时天然钢渣集料会掉落到称重秤(74)上方的支撑台(73)上，启动烘干器(72)对于支撑台(73)表面的天然钢渣集料烘干，并且称重秤(74)对于天然钢渣集料实时称重，在称重完成以后，将天然钢渣集料称重记录并收集即可。

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