CN110201883A - 一种石子水洗筛分全自动一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石子水洗筛分全自动一体化设备，包括呈矩体状且内部中空的机壳，机壳顶部设有投料口，所述机壳内由上至下依次布置多个筛分网，多个筛分网均倾斜布置，且向下朝机壳不同方向的侧壁倾斜，所述机壳侧壁上分别开设有与筛分网位置相对应的出料口，所述筛分网通过振动轴连接有驱动设备，所述机壳的顶部设有注水口，所述机壳的内部还设有过滤水装置。本发明设置在竖直方向依次倾斜设置多个向下朝机壳不同方向的侧壁倾斜的筛分网，实现石子粒径的多级筛分，其中配合筛网二处设置的石子自动收集装置以及设置过滤水装置，可将筛分后的石子直接倾倒置入输送带上最近侧的收集袋上，有效提高生产效率，且能够将水重复利用进行石子的冲洗。

Description

一种石子水洗筛分全自动一体化设备

技术领域

本发明涉及筛分清洗设备领域，特别涉及一种石子水洗筛分全自动一体化设备

背景技术

目前国内建筑业正处于快速发展阶段，随着大面积老建筑的改造和新建筑的建造，混凝土这种取材方便，造价低的建筑材料被广泛使用。混凝土的相关性能一直以来都是土工工程行业研究的重点。

其中混凝土中的石子是混凝土性能的重要影响因素之一，石子的级配、含泥量、石粉含量等性能指标对所浇筑的混凝土的抗压强度、和易性和抗渗性等性能有很大影响。其中石子的粒径过大不仅会使得石子和水泥浆体的粘结面有很大削弱，还会导致混凝土内部拉应力增大；而且会削弱界面过渡区，导致各项性能的下降，所以需要通过筛分获取合适的粒径的石子。此外，石子的含泥量增加，一方面会使得混凝土单位用水量增加，其外层包裹的粘土质泥会影响水泥石和石子的界面粘结；另一方面，会导致混凝土的干缩变形增加，抗碳化和抗氯离子渗透性能减弱。

工业生产制备混凝土，一般优选粒径5-40mm的石子，而实验室制备混凝土时，一般优选粒径5-20mm的石子，并且在使用时都会对石子表面的粘土质泥进行清理。例如专利号为：201721785937.X，名为“一种实验室用石子筛分清洗设备”，包括底座、筒壁、主轴、筛子和筛盖等，该设备结构简单，体积小，适用于实验室筛分和清洗石子，也适用于单独用来筛分石子或清洗石子，用起来省时省力。但是由于筛分粒径多，每一粒径筛分量少，导致该设备收料繁琐，需多次将每一个筛子拿出进行收料，自动化程度和生产效率低，加重人工负担，增加生产成本。同时在石子的去泥方面，设备为用水一次性冲洗，没有重复利用，用水量大。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种石子水洗筛分全自动一体化设备，自动化程度高，能够在不取出过滤网的情况下，将所需的混凝土石子高效收集，且设备结构设计巧妙，能够将清洗石子后的泥水过滤重复使用，循环用水，节约水资源。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石子水洗筛分全自动一体化设备，包括呈矩体状且内部中空的机壳，机壳顶部设有投料口，所述机壳内由上至下依次布置多个筛分网，多个筛分网均倾斜布置，且向下朝机壳不同方向的侧壁倾斜，所述机壳侧壁上分别开设有与筛分网位置相对应的出料口，所述筛分网通过振动轴连接有驱动设备，所述机壳的顶部设有注水口，所述机壳的内部还设有过滤水装置，能够将清洗石子后的泥水过滤并再次用于石子清洗。

优选的，所述筛分网设为三个，由上至下分别为筛分网一、筛分网二、筛分网三，其中筛分网一与筛分网二的一端分别通过筛网固定轴管装置与机壳的内壁相连，另一侧通过振动轴与驱动设备连接，所述筛分网三可拆卸式地卡合于机壳内。

优选的，所述筛网固定轴管装置包括减震弹簧、定位管、可滑动振动轴、防尘橡胶圈，可滑动振动轴的一端与相应的筛分网相连，另一端通过减震弹簧与机壳内壁相连，所述定位管套设于减震弹簧和可滑动振动轴外部，防尘橡胶圈定位管与可滑动振动轴衔接处。

优选的，所述筛分网一和筛分网二的底端分别设有可旋转挡板一和可旋转挡板二，两者分别绕其底端进行转动，可将筛分网一和筛分网二上未筛分掉的石子排出，两者常态下能够将未筛分掉的石子阻挡。

优选的，所述筛分网一筛分的粒径为>40mm、筛分网二筛分的粒径为5-40mm、筛分网三筛分的粒径为0.75-5mm。其中，根据实际的混凝土石子的生产规格所需，筛分网一筛分石子的粒径具体可细分范围＞16mm、＞20mm、＞25mm、＞31.5mm、＞40mm，相对应的筛分网二筛分石子的粒径具体可细分范围为5-16mm、5-20mm、5-25mm、5-31.5mm、5-40mm。

优选的，所述机壳内，且位于可旋转挡板二下侧设有石子自动收集装置，石子自动收集装置包括位于相应石子收料口内外侧的定滑轮、包绕在两个定滑轮上的呈封闭状的传动皮带，所述传动皮带的内侧紧靠筛分网二的下端，外侧靠近石子收料口外侧，所述传动皮带其底部设有环扣。

优选的，所述过滤水装置包括抽水泵、过滤网、滤水管和过滤水喷头，所述抽水泵的输入端设有过滤网，其输出端与滤水管相通，所述滤水管呈L形，滤水管的底端与抽水泵相连，顶端位于机壳的顶部，所述过滤水喷头设有多个，且呈横向布置于滤水管的顶部。

优选的，还包括水流挡板、分流板，水流挡板向内侧倾斜向下的布置于机壳的内部，且位于筛分网二的下方，所述分流板通过隔板一与机壳的底部连接，分流板可绕其底端进行转动，且可转至与水流挡板贴合。

优选的，所述筛分网三的一端设有L形的凸块，能够卡合于隔板一的一侧开设有的卡槽内，筛分网三的另一端支撑于相应出料口设有的固定板上。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、该一种石子水洗筛分全自动一体化设备，在筛网二下方设置石子自动收集装置，可将筛分后的石子直接倾倒置入输送带上最近侧的收集袋上，有效提高生产效率，减轻人工负担，自动化程度更高，且石子的筛分量大。

2、该一种石子水洗筛分全自动一体化设备，通过在竖直方向依次倾斜设置多个向下朝机壳不同方向的侧壁倾斜的筛分网，配合相应处的出料口，无需拆卸筛分网，工作效率更高，收料方便，适用于工业化生产。

3、该一种石子水洗筛分全自动一体化设备，设置过滤水装置，通过将清洗石子后的泥水过滤并再次输送至顶部用于石子清洗，能够将水重复利用进行冲洗，且能够将泥、水进行分离与过滤，冲洗效果更佳。

附图说明

图1为本发明壳体示意图；

图2为本发明图1中b-b处剖面图；

图3为本发明图1中a-a处剖面图；

图4为本发明中石子自动收集装置示意图；

图5为本发明中过滤水装置示意图；

图6为本发明图3中驱动设备放大示意图；

图7为本发明图3中驱动设备俯视图；

图8为本发明图1中c-c处剖面图；

图9为本发明中图8中部件结构的三维示意图；

图10为本发明中图9中的俯视图。

图11为本发明中筛分网三结构示意图。

图中：1机壳、2投料口、3筛分网一、4筛分网二、5筛分网三、7振动轴、8驱动设备、9注水口、10过滤水装置、101抽水泵、102过滤网、103滤水管、104过滤水喷头、11筛网固定轴管装置、111减震弹簧、112定位管、113可滑动振动轴、114防尘橡胶圈、12可旋转挡板一、13可旋转挡板二、14石子自动收集装置、141定滑轮、142传动皮带、143挂钩、144环扣、15水流挡板、16分流板、17隔板一、18凸块、19出料口一、20出料口二、21出料口三、22水位计、23连接杆、24隔板二、27激振器、271激振器连接螺栓、272激振器连接弹簧、273激振器圆柱形钢圈、28电动排水阀、29倾斜挡板一、30固定挡板、31电机、32倾斜挡板二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-11所示：一种石子水洗筛分全自动一体化设备，包括呈矩体状且内部中空的机壳1，机壳1顶部设有投料口2，机壳1内由上至下依次布置多个筛分网，多个筛分网均倾斜布置，且向下朝机壳1不同方向的侧壁倾斜，机壳1侧壁上分别开设有与筛分网位置相对应的出料口，筛分网通过振动轴7连接有驱动设备8，机壳1的顶部设有注水口9。

筛分网设为三个，由上至下分别为筛分网一3、筛分网二4、筛分网三5(其中筛分网一3对应出料口一19，筛分网二4对应出料口二20，筛分网三5对应出料口三21)，其中筛分网一3与筛分网二4的一端分别通过筛网固定轴管装置11与机壳1的内壁相连，另一侧通过振动轴7与驱动设备8连接，筛分网三5可拆卸式地卡合于机壳1内。

筛分网一3筛分的粒径为>40mm、筛分网二4筛分的粒径为5-40mm、筛分网三5筛分的粒径为0.75-5mm。其中，根据实际的混凝土石子的生产规格所需，筛分网一3筛分石子的粒径具体可细分范围＞16mm、＞20mm、＞25mm、＞31.5mm、＞40mm，相对应的筛分网二4筛分石子的粒径具体可细分范围为5-16mm、5-20mm、5-25mm、5-31.5mm、5-40mm。

本设计中，将筛分网一3和筛分网一3侧连接的振动轴7通过连接杆23固定连接，连接杆23的底部连接一个驱动设备8，实行同步振动。

机壳1内，且位于可旋转挡板二13下侧设有石子自动收集装置14，石子自动收集装置14包括位于相应石子收料口两端的定滑轮141、包绕在两个定滑轮141上的呈封闭状的传动皮带142、挂钩143，传动皮带142的内侧紧靠筛分网二4的下端，外侧靠近石子出料口二20外侧，其底部设有环扣144，挂钩143位于传动皮带142的一侧。

根据生产需要，筛分网二4处未筛分的石子为所需混凝土中的石子，相应的石子量多，所需收集的量大，较为繁琐，故本方案中设计石子自动收集装置14的目的在于：避免将筛分网拿出来收料，仅需通过石子自动收集装置14，将筛分后的石子直接倾倒置入传动皮带142上最近侧的收集袋上，且随着传动皮带142的不断运行，使得空的收集袋不断向筛分网二4一侧运行，装满石子的收集袋向靠近出料口二20一侧输出，从而有效提高生产效率，减轻人工负担，自动化程度更高，且粒径的筛分量大，适用于工业化生产。

市面上设备大都为用水一次性冲洗，没有重复利用，用水量大，也有设备用水重复冲洗，且没有能够将泥水分离与过滤装置，石子经多次冲洗效果仍然不佳，未经过滤处理的污水，随意排放，污染河水。因此本方案中设置过滤水装置10解决该问题，即通过将清洗石子后的泥水过滤并再次输送至顶部用于石子清洗。

其中过滤水装置10包括抽水泵101、过滤网102、滤水管103和过滤水喷头104，抽水泵101的输入端设有过滤网102，其输出端与滤水管103相通，滤水管103呈L形，滤水管103的底端与抽水泵101相连，顶端位于机壳1的顶部，过滤水喷头104设有多个，且呈横向布置于滤水管103的顶部。

过滤水装置10主要用于清洗筛分网二4处的石子。壳体1底部还设有水位计22，当从水位计22观察到底部内水位达到一定高度，停止注水，打开抽水泵101按钮，将过滤水输送到滤水管103中，通过过滤水喷头104再次冲洗筛分网二4上的石子。

该设备还包括水流挡板15、分流板16，水流挡板15向内侧倾斜向下的布置于机壳1的内部，且位于筛分网二4的下方，分流板16通过隔板一17与机壳1的底部连接，分流板16可绕其底端进行转动，且可转至与水流挡板15贴合。进行筛分时，需将分流板16与水流挡板15贴合密闭，使得泥水、小于5mm粒径的石子有倾斜的水流挡板15和分流板16分流至筛分网三5；当完毕后，转动分流板16至贴合于固定挡板30，并将筛分网二4进行旋转，将筛分网二4上未过筛的石子进行收集。

筛分网三5的一端设有L形的凸块18，能够卡合于隔板一17一侧开设有的卡槽内(卡槽与凸块18尺寸相适配)，筛分网三5的另一端支撑于相应出料口设有的固定挡板30上。

筛网固定轴管装置11包括减震弹簧111、定位管112、可滑动振动轴113、防尘橡胶圈114，可滑动振动轴113的一端与相应的筛分网相连，另一端通过减震弹簧111与机壳1内壁相连，定位管112套设于减震弹簧111和可滑动振动轴113外部，防尘橡胶圈114定位管112与可滑动振动轴113衔接处。

筛分网一3和筛分网二4的底端分别设有可旋转挡板一12和可旋转挡板二13，两者分别通过绕其底端进行转动，可将筛分网一3和筛分网二4上未筛分掉的石子排出，两者常态下能够将未筛分掉的石子阻挡。

本方案中如可旋转挡板一12、分流板16等的转动都需要用到电机31，而电机31、激振器27等用电设备在筛分泥水、石子过程中均容易出现故障，故激振器27和电机31水平设置并通过隔板二24实现分隔，避免了渗水导致的线路短路，其中筛分网一3和筛分网二4连接处的激振器27一侧连接有驱动设备8(具体的驱动设备8包括的部件，以及部件之间相应连接关系如附图6-7所示，其中激振器27的具体结构包括有激振器连接螺栓271、激振器连接弹簧272、激振器圆柱形钢圈273，由于激振器27属于现有技术，本方案不做详细叙述)。

利用上述设备筛分和清洗石子，工作过程如下：(其中以筛分网一3筛分石子粒＞40mm，筛分网二4筛分粒径5-40mm为例)

1)将石子从上方投料口2投入，按下分流板16转动按钮，使分流板16贴于出料口一19上方的水流挡板15上，开启振筛开关，筛分网一3在激振器27带动的振动轴7进行水平振动，大于40mm的石子，堆积在筛分网一3的底端，振筛3～5分钟，按下可旋转挡板12的按钮，可旋转挡板12旋转贴于倾、斜挡板29处，石子顺着倾斜挡板一29(设于壳体1内且位于筛分网一3的下方)从出料口一19出料(需注意的是，在壳体1内还设有倾斜挡板二32，如图8-9所示，用于衔接倾斜挡板一29和出料口一19，从而更顺畅地将筛分网一3处未筛落的石子从壳体1内导出出料口一19)，在按下复位按钮，使得可旋转挡板12回到原位，小于40mm石子通过振动掉入筛分网二4中。

2)用水管连接水源从进水口注水，通过电机31带动的振动轴7进行水平振动，使石子和筛网发生摩擦，并受水流冲击，从而去除石子表面泥土、石粉和小于5mm的石子。

3)冲洗后的水流沿着水流挡板15和左侧固定挡板30(设于壳体1内且位于筛分网三5和过滤水喷头104之间)流入分流口，筛分网三5筛分小尺寸石子，过滤掉泥土和石粉，过滤水保留在壳体1底部中。

4)当从水位计22观察到壳体1内水位达到一定高度，停止注水，打开抽水泵101按钮，将过滤水输送到滤水管103中，通过过滤水喷头104再次冲洗筛分网二4上的石子。

5)经过再次冲洗3～5分钟之后，关闭振动按钮，将分流板16按钮按下，使得分流板16贴于固定挡板30上，按下筛分网二4上旋转板13的转动按钮，使得旋转板13旋转180°，关闭旋转按钮。未过筛分网二4的石子沿着水流挡板15和分流板16进入收料袋，按下收集按钮，收集袋口(悬挂于环扣144上)跟着传动皮带142向靠近出料口二20侧移动送至出料口二20。

6)从进料口2加入未清洗的石子，重复上述步骤，进行再次筛分、清洗和收集。

7)所有过程结束之后，打开电动排水阀28(设于壳体的底部)，排除壳体1内的水，从出料口三21收集未过筛分网三5的细石子，并取出筛分网三5进行清洗。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (9)

1.一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：包括呈矩体状且内部中空的机壳，机壳顶部设有投料口，所述机壳内由上至下依次布置多个筛分网，多个筛分网均倾斜布置，且向下朝机壳不同方向的侧壁倾斜，所述机壳侧壁上分别开设有与筛分网位置相对应的出料口，所述筛分网与出料口之间设有旋转挡板，所述筛分网通过振动轴连接有驱动设备，所述机壳的顶部设有注水口，所述机壳的内部还设有过滤水装置，能够将清洗石子后的泥水过滤并再次用于石子清洗。

2.根据权利要求1所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述筛分网设为三个，由上至下分别为筛分网一、筛分网二、筛分网三，其中筛分网一与筛分网二的一端分别通过筛网固定轴管装置与机壳的内壁相连，另一侧通过振动轴与驱动设备连接，所述筛分网三可拆卸式地卡合于机壳内。

3.根据权利要求2所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述筛网固定轴管装置包括减震弹簧、定位管、可滑动振动轴、防尘橡胶圈，可滑动振动轴的一端与相应的筛分网相连，另一端通过减震弹簧与机壳内壁相连，所述定位管套设于减震弹簧和可滑动振动轴外部，防尘橡胶圈定位管与可滑动振动轴衔接处。

4.根据权利要求2所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述筛分网一和筛分网二的底端分别设有可旋转挡板一和可旋转挡板二，两者分别绕其底端进行转动，可将筛分网一和筛分网二上未筛分掉的石子排出，两者常态下能够将未筛分掉的石子阻挡。

5.根据权利要求2所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述筛分网一筛分的粒径为>40mm、筛分网二筛分的粒径为5-40mm、筛分网三筛分的粒径为0.75-5mm。

6.根据权利要求4所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述机壳内，且位于可旋转挡板二下侧设有石子自动收集装置，石子自动收集装置包括位于相应石子收料口内外侧的定滑轮、包绕在两个定滑轮上的呈封闭状的传动皮带，所述传动皮带的内侧紧靠筛分网二的下端，外侧靠近石子收料口外侧，所述传动皮带其底部设有环扣。

7.根据权利要求1所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述过滤水装置包括抽水泵、过滤网、滤水管和过滤水喷头，所述抽水泵的输入端设有过滤网，其输出端与滤水管相通，所述滤水管呈L形，滤水管的底端与抽水泵相连，顶端位于机壳的顶部，所述过滤水喷头设有多个，且呈横向布置于滤水管的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：还包括水流挡板、分流板，水流挡板向内侧倾斜向下地布置于机壳的内部，且位于筛分网二的下方，所述分流板通过隔板一与机壳的底部连接，分流板可绕其底端进行转动，且可转至与水流挡板贴合。

9.根据权利要求8所述的一种石子水洗筛分全自动一体化设备，其特征在于：所述筛分网三的一端设有L形的凸块，能够卡合于隔板一的一侧开设有的卡槽内，筛分网三的另一端支撑于相应出料口设有的固定板上。