CN213224179U - 一种废旧型砂清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料检测设备技术领域，特别涉及一种废旧型砂清洗设备。包括依次连接的搅拌装置、筛分装置和清洗装置，筛分装置包括筛网，筛网按照其孔径大小从上往下依次设置有三层，孔径从上往下依次减小，每层筛网的末端均连接有缓存仓，最下层筛网底部设置有集灰斗，缓存仓的出料口上设置有挡板，挡板上设置有重量传感器。通过设置不同孔径的筛网，实现了同一个震动筛对不同目数的型砂进行分筛，不同孔径的筛网底部设置缓存仓，通过缓存仓对型砂进行收集，当缓存仓内型砂到达设定重量时，可手动打开对应的挡板，型砂进入清洗装置进行清洗，大大提高了工作效率。

Description

一种废旧型砂清洗设备

技术领域

本实用新型涉及型砂清洗设备技术领域，特别涉及一种废旧型砂清洗设备。

背景技术

我国是铸件生产大国，其中砂型铸造占80%～90%，每生产1 t合格铸件会消耗1.3～1.5 t新砂，同时产生相同数量的废砂，我国优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已经对自然资源造成了巨大的伤害。而且有的铸造用砂甚至需要从国外进口，导致原砂价格较高，增加了铸件的成本。旧砂如果不进行再生，不仅会浪费自然资源、增加铸件成本，而且由于旧砂中的砂子、粘结剂等会发生反应，给铸造厂周边环境造成很大的危害。目前使用的铸造砂都是通过新旧砂进行混合，旧砂一般要经过清洗后才能再次利用。而且铸造旧砂一般集中处理，旧砂各种粒度混合。

但是现有的洗砂设备在洗砂完成后无法对旧型砂进行集中收集，仍需要人工手动将清洗后的旧型砂收集起来，劳动强度较大，而且旧砂不容易实现分筛。中国专利CN109014028 A公开了一种废砂再生装置，此装置通过设置震动搅拌装置、震动筛分装置、以及清洗装置实现了对旧型砂的自动收集，但是此种设备无法对不同粒度的旧砂进行区分，仍然需要增加额外的工序。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种废旧型砂清洗设备，此废旧型砂清洗设备易于操作，可对型砂进行连续分筛清洗，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种废旧型砂清洗设备，包括依次连接的搅拌装置、筛分装置和清洗装置，所述筛分装置包括筛网，所述筛网按照其孔径大小从上往下依次设置有三层，孔径从上往下依次减小，每层所述筛网的末端均连接有缓存仓，最下层所述筛网底部设置有集灰斗，所述缓存仓的出料口上设置有挡板，所述挡板上设置有重量传感器。

其中，所述筛分装置外侧包覆有筛网罩。

其中，所述筛网罩顶部设有进料口，所述进料口与所述搅拌装置的出料口之间通过软管连接。

其中，所述搅拌装置包括破碎机，正对所述破碎机底部出料口处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有驱动装置，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。

其中，所述搅拌桨和所述搅拌轴上设置有尖刺。

其中，所述破碎机出料口上设置有挡罩，所述挡罩为漏斗状，所述搅拌轴固定在所述挡罩上。

其中，所述清洗装置包括螺旋洗砂机和脱水机，所述缓存仓的出料口正对所述螺旋洗砂机的入料口，所述螺旋洗砂机的出料口位于所述脱水机的上游。

其中，所述螺旋洗砂机为双螺杆洗砂机。

其中，所述脱水机底部设置有集水槽。

其中，所述脱水机出料端上分别设置有可移动小车。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种废旧型砂清洗设备，包括依次连接的搅拌装置、筛分装置和清洗装置，筛分装置包括筛网，筛网按照其孔径大小从上往下依次设置有三层，孔径从上往下依次减小，每层筛网的末端均连接有缓存仓，最下层筛网底部设置有集灰斗，缓存仓的出料口上设置有挡板，挡板上设置有重量传感器。通过设置不同孔径的筛网，实现了同一个震动筛对不同目数的型砂进行分筛，不同孔径的筛网底部设置缓存仓，通过缓存仓对型砂进行收集，当缓存仓内型砂到达设定重量时，可手动打开对应的挡板，型砂进入清洗装置进行清洗，大大提高了工作效率。

由于筛分装置外侧包覆有筛网罩，从而防止干燥型砂在筛分过程中振动引起的型砂飞溅，造成环境污染和型砂的浪费。

由于筛网罩顶部设有进料口，进料口与搅拌装置的出料口之间通过软管连接，软管既能对搅拌装置产生的型砂颗粒进行有效的传输，而且防止振动筛振动对搅拌装置的破坏。

由于搅拌装置包括破碎机，正对破碎机底部出料口处设置有搅拌轴，搅拌轴上连接有驱动装置，搅拌轴上设置有搅拌桨。通过驱动装置驱动搅拌轴的转动，从而使型砂在破碎后进行打散，增加了砂砾的碰撞，进一步对废砂表面碰撞摩擦，使型砂颗粒化。

由于搅拌桨和搅拌轴上设置有尖刺，尖刺可以破碎块状型砂，加速型砂的颗粒化。

由于挡罩为漏斗状，漏斗状方便对型砂的聚拢收集，增加砂砾碰撞的几率。

综上所述，本实用新型废旧型砂清洗设备解决了现有技术中旧型砂清洗回收过程中不能实现连续清洗和分筛的技术问题，本实用新型实现了自动化连续清洗和分筛旧型砂，清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

图1是本实用新型废旧型砂清洗设备的结构示意图；

图2是图1中螺旋洗砂机的结构示意图；

图中：10、搅拌装置，11、入料口，12、破碎机，13、挡罩，131、搅拌轴，132、搅拌桨，14、软管，20、筛分装置，21、筛网罩，221、第一筛网，222、第二筛网，223、第三筛网，23、集灰斗，241、第一缓存仓，242、第二缓存仓，243、第三缓存仓，251、第一挡板，252、第二挡板，253、第三挡板，31、螺旋洗砂机，311、沉淀池，312、出料端，313、螺旋绞龙，314、驱动电机，32、脱水机，322、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种废旧型砂清洗设备，包括依次连接的搅拌装置10、筛分装置20和清洗装置，搅拌装置10包括破碎机12，破碎机12的入料口11为漏斗状，漏斗状入料口11可以方便对旧型砂的投放。破碎机12可采用辊式破碎机或是冲击式破碎机，本实用新型对此不作限制。破碎机12的出料设置有挡罩13。挡罩13形状采用收缩出口的形状，本实施例优选为漏斗状，实际应用中还可以采用倒锥形，本实施例对此不作限制。挡罩13侧壁上安装有搅拌轴131，搅拌轴131正对破碎机12底部出料口，搅拌轴131固定在挡罩13上。为了增加设备的可维修性，搅拌轴131可拆卸的安装在挡罩13上。搅拌轴131与挡罩13之间设置有轴承，搅拌轴131水平伸出，与破碎机12出料口的出料方向垂直。搅拌轴131一端伸出挡罩13连接有驱动装置，另一端悬空在所述挡罩13内，搅拌轴131上设置有搅拌桨132。本实施例优选驱动装置为电机驱动。搅拌轴131和搅拌桨132上设置有尖刺，尖刺均匀分布在搅拌轴131和搅拌桨132的表面，尖刺的间隙上设置有磨砂面，磨砂面增加与型砂的摩擦，加速型砂的颗粒化。

如图1所述，筛分装置20为震动筛，震动筛包括激励器、筛箱和弹性元件。激励器：产生周期性变化的激励力使筛箱产生连续振动，常用的振动激励器有惯性、弹性连杆、电磁、液压或气动。弹性元件包括隔振弹簧，主隔振弹簧和连杆弹簧，隔振弹簧的功能为支撑筛箱，使筛箱达到所需的振动，并减小传递到基础或结构框架上的动载荷。筛箱顶部设置有筛网，筛网倾斜向下设置。搅拌装置10的出料口正对筛网的最高处。筛网按照其孔径大小从上往下依次设置有三层，筛网孔径从上往下依次减小，分别为第一筛网221、第二筛网222、第三筛网223。本实施例其中第一筛网221的目数采用180目筛网，用来对粉尘的过滤；第二筛网222的目数采用100目筛网，用来过滤100~180目之间的型砂，此型砂为细型砂；第三筛网223的目数采用50目筛网，用来过滤50~100目之间的型砂。第一筛网221、第二筛网222、第三筛网223的末端分别连接有缓存仓，分别为第一缓存仓241、第二缓存仓242、第三缓存仓243。最下层的第三筛网223底部设置有集灰斗23，集灰斗23用来清除型砂中的微小杂质和灰尘。第一缓存仓241、第二缓存仓242、第三缓存仓243的出料口上分别设置有第一挡板251、第二挡板252、第三挡板253，第一挡板251、第二挡板252、第三挡板253上分别设置有重量传感器。震动筛上方罩设有筛网罩21。筛网罩21为密封罩体，可以防止筛网在振动过滤过程中粉尘和型砂的飞溅，防止对环境的污染和型砂的浪费。筛网罩21顶部设有进料口，进料口与搅拌装置10的出料口之间通过软管14连接。

如图1和图2共同所示，清洗装置包括螺旋洗砂机31和脱水机32，第一缓存仓241、第二缓存仓242、第三缓存仓243的出料口正对螺旋洗砂机31的入料口，螺旋洗砂机31的出料口位于脱水机32的上游。螺旋洗砂机31倾斜设置在底面上，螺旋洗砂机31的倾斜角度约为18度，螺旋洗砂机31包括水槽，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池311，水槽中部设置有螺旋绞龙313，螺旋绞龙313通过驱动电机314经减速器驱动连续旋转，螺旋绞龙313的头部沉入沉淀池311内。由沉淀池311底部设置有多孔板，多孔板接入清洗水，实现了螺旋洗砂机31的洗砂。为了增加洗砂的效率和效果，本实施例优选螺旋绞龙313并排设置两组，为双螺杆洗砂机，实际设计中还可以设计一组，本实施例对此不作限制。

如图1和图2共同所述，螺旋洗砂机31的出料端312位于螺旋洗砂机31的最高点，其下方对应设置有脱水机32，脱水机32的脱水可采用离心脱水或脱水筛进行脱水，本实施例优选通过脱水筛进行脱水，脱水筛通过振动电机带动脱水筛进行振动，从而起到对清洗后的型砂进行脱水，脱离的水从脱水筛底部漏入集水槽322内，集水槽322对水进行沉淀然后统一排放进行回收利用，大大提高了清洗水的利用率。

如图1和图2共同所示，脱水机32出料端上设置有可移动小车用来收集脱水后的型砂。

如图1和图2共同所示，本实用新型废旧型砂清洗设备的工作流程如下：

第一步、人工将废旧型砂投入入料口11，通过破碎机12、搅拌轴131和搅拌桨132依次将型砂进行打散。

第二步、型砂通过软管14进入筛分装置20，筛分装置20将型砂按照目数分离，并进入对应的缓存仓。当缓存仓内型砂重量达到预设值时，重量传感器进行报警，手动打开对应的挡板。

第三步、缓存仓内的型砂落入螺旋洗砂机31进行清洗后通过脱水机32脱水，最后进入可移动小车进行汇总收集后运走。

本实用新型废旧型砂清洗设备清洗效率高，而且可以轻松的将不同目数的型砂进行分离，方便后续型砂的二次利用，大大提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧型砂清洗设备，包括依次连接的搅拌装置、筛分装置和清洗装置，其特征在于，所述筛分装置包括筛网，所述筛网按照其孔径大小从上往下依次设置有三层，孔径从上往下依次减小，每层所述筛网的末端均连接有缓存仓，最下层所述筛网底部设置有集灰斗，所述缓存仓的出料口上设置有挡板，所述挡板上设置有重量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述筛分装置外侧包覆有筛网罩。

3.根据权利要求2所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述筛网罩顶部设有进料口，所述进料口与所述搅拌装置的出料口之间通过软管连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述搅拌装置包括破碎机，正对所述破碎机底部出料口处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有驱动装置，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。

5.根据权利要求4所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述搅拌桨和所述搅拌轴上设置有尖刺。

6.根据权利要求4所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述破碎机出料口上设置有挡罩，所述挡罩为漏斗状，所述搅拌轴固定在所述挡罩上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述清洗装置包括螺旋洗砂机和脱水机，所述缓存仓的出料口正对所述螺旋洗砂机的入料口，所述螺旋洗砂机的出料口位于所述脱水机的上游。

8.根据权利要求7所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述螺旋洗砂机为双螺杆洗砂机。

9.根据权利要求8所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述脱水机底部设置有集水槽。

10.根据权利要求7所述的一种废旧型砂清洗设备，其特征在于，所述脱水机出料端上分别设置有可移动小车。

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