CN114671464A - 一种新型废催化剂清洗球磨工艺 - Google Patents

一种新型废催化剂清洗球磨工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，包括以下步骤：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机，对废催化剂进行筛灰清洗；将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗机的料斗内，并通过提升翻斗机将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机；使用球磨机对废催化剂进行研磨，并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化钠溶液。本发明中，经过滚筒筛选清洗机筛灰能够去除催化剂里面的灰尘，然后使用球磨机研磨，使其更加溶于水，更好的形成有价值的结晶体，并通过加液装置添加氢氧化钠溶液，加温后使其产生有价值的结晶钨酸钠，从而提高了资源的利用率，减少了废催化剂的浪费，同时避免直接掩埋催化剂，减少对环境的污染，更加环保。

Description

一种新型废催化剂清洗球磨工艺
技术领域
本发明涉及催化剂处理技术领域，特别涉及一种新型废催化剂清洗球磨工艺。
背景技术
催化剂在长时间使用后会变成废催化剂，废催化剂返厂后，有用的催化剂会被工作人员挑选出并进行再生处理，而没有再生价值的催化剂则大多进行掩埋处理，而没有再生价值的催化剂能够通过加工产生有价值的钨酸钠，因此，现有的催化剂掩埋处理方式未利用废催化剂加工有价值的钨酸钠，不仅会造成资源的浪费，还会污染环境。
发明内容
本发明提供一种新型废催化剂清洗球磨工艺，用以解决现有的催化剂掩埋处理方式未利用废催化剂加工有价值的钨酸钠，不仅会造成资源的浪费，还会污染环境的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，包括以下步骤：
步骤1：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机，对废催化剂进行筛灰清洗；
步骤2：将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗机的料斗内，并通过提升翻斗机将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机；
步骤3：使用球磨机对废催化剂进行研磨，并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化钠溶液。
优选的，在所述步骤1中，所述滚筒筛选清洗机包括：
第一底座，所述第一底座上表面固定设置两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的支撑座及托轮，所述支撑座底面与所述第一底座上表面固定连接，所述托轮转动设置在所述支撑座内，所述托轮左右两侧设置限位板；
滚筒筛本体，所述滚筒筛本体设置在所述支撑座上方，所述滚筒筛本体外周设置固定环，所述固定环内圈与所述滚筒筛本体外壁固定连接，所述固定环外周与所述托轮相适配；
第一进料口，所述第一进料口设置在所述滚筒筛本体左端；
第一出料口，所述第一出料口设置在所述滚筒筛本体右端；
第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：第一电机、减速机、齿圈及第一齿轮，所述第一电机固定设置在所述第一底座上表面，所述第一电机输出端与所述减速机输入端固定连接，所述减速机输出端固定设置第一齿轮，所述齿圈套设在所述滚筒筛本体外壁，所述齿圈内圈与所述滚筒筛本体外壁固定连接，所述齿圈与所述第一齿轮啮合。
优选的，还包括清洗机构，所述清洗机构包括：
沉淀箱，所述沉淀箱设置在所述滚筒筛本体下方，所述沉淀箱内设置若干隔板，所述沉淀箱靠近上端位置设置第一溢流口及漂浮物溢流口，所述沉淀箱靠近下端位置设置第一排水管，所述第一排水管上设置第一排水阀；
第一水管，所述第一水管一端设置在所述沉淀箱内并与所述沉淀箱内部连通，所述第一水管另一端延伸至所述沉淀箱外部并通过第一连接软管与第一水泵输入端连通，所述第一水管上设置第一过滤器及第一阀门；
第一进水管，所述第一进水管设置在所述滚筒筛本体内部，沿所述第一进水管轴向方向等间隔均匀设置若干喷头，所述喷头输入端与所述第一进水管内部连通，所述第一进水管一端设置为封闭端，所述第一进水管另一端与第二水管一端连通，所述第二水管另一端通过第二连接软管与所述第一水泵输出端连通，所述第二水管上设置第二阀门；
第一出水管，所述第一出水管设置在所述滚筒筛本体底壁，所述第一出水管输入端与所述滚筒筛本体内部连通，所述第一出水管输出端与回水管一端连通，所述回水管另一端延伸至所述沉淀箱内部并与所述沉淀箱内部连通。
优选的，所述物料过渡机构包括：第二底座、导轨、第一滑块、底板、支柱及滑板，所述导轨固定设置在所述第二底座上表面，所述导轨上滑动设置第一滑块，所述第一滑块沿所述导轨左右滑动，所述第一滑块上端设置底板，所述底板上方倾斜设置滑板，且所述滑板左侧高度高于所述滑板右侧高度，所述滑板与所述底板之间设置若干支柱，所述支柱一端与所述底板上表面固定连接，所述支柱另一端与所述滑板下表面固定连接，所述第二底座上还固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块左侧壁固定连接。
优选的，所述提升翻斗机包括：
支撑架，所述支撑架设置为门字形架，所述支撑架前后两侧设置竖板，所述竖板采用槽钢制成，两个所述竖板相对侧设置第一轨道，两个所述竖板之间设置横板，所述横板前后两端分别与前后两侧的所述竖板上端固定连接；
导向杆，所述导向杆设置在所述竖板左侧，所述导向杆设置为两个，两个所述导向杆与两个所述竖板一一对应，所述导向杆上端设置远离所述竖板的弧形杆，所述弧形杆与所述导向杆一体成型，所述弧形杆及所述导向杆相对侧设置第二轨道；
第一转轴，所述第一转轴设置在两个所述竖板之间，所述第一转轴前后两端分别与前后两侧的所述竖板靠近下端位置转动连接，所述第一转轴上设置第一主动链轮及第一从动链轮；
第二转轴，所述第二转轴设置在所述第一转轴上方，所述第二转轴前后两端分别与前后两侧的所述竖板靠近上端位置转动连接，所述第二转轴上设置第二从动链轮，所述第一主动链轮通过第一链条与所述第二从动链轮传动连接；
第二电机，所述第二电机固定设置在所述导向杆右方，所述第二电机输出端设置第二主动链轮，所述第二主动链轮通过第二链条与所述第一从动链轮传动连接；
料桶，所述料桶设置为簸箕形，所述料桶右侧靠近下端位置设置第一滑轮，所述第一滑轮通过第一转动轴与所述料桶侧壁转动连接，所述第一滑轮与所述第一轨道内壁滑动连接，所述第一转动轴上还设置第三链轮，所述第三链轮与所述第一链条内圈啮合，所述料桶右侧设置支架，所述支架上端设置第二滑轮，所述第二滑轮通过第二转动轴与所述支架转动连接，所述第二滑轮与所述第二轨道内壁滑动连接。
优选的，所述竖板靠近上端位置设置第一位置传感器，所述竖板靠近中间位置设置第二位置传感器，所述第一位置传感器与所述第二位置传感器用于检测所述料桶的实际位置，所述竖板外壁设置第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第二电机电性连接。
优选的，所述球磨机包括机体、第二进料口、第二出料口及第二驱动机构，所述机体由第二驱动机构驱动，所述机体靠近所述提升翻斗机一侧设置第二进料口，所述机体远离所述提升翻斗机一侧设置第二出料口。
优选的，所述加液装置包括：
加液箱，所述加液箱内设置氢氧化钠溶液，所述加液箱上端设置第二进水管，所述第二进水管输出端延伸至所述加液箱内部并设置浮球阀，所述加液箱右侧壁上端设置第二溢流口，所述加液箱靠近下端位置设置第二排水管，所述第二排水管上设置第二排水阀；
第二出水管，所述第二出水管设置在所述加液箱靠近下端位置，所述第二出水管一端与所述加液箱内部连通，所述第二出水管另一端通过第三连接软管与第二水泵输入端连通，所述第二出水管上设置第三阀门，所述第二水泵输出端通过第四连接软管与第三水管一端连通，所述第三水管另一端延伸至所述第二进料口内，所述第三水管上设置第四阀门及气动阀。
优选的，所述提升翻斗机内还设置导向装置，所述导向装置包括：
第一滑动杆，所述第一滑动杆竖直设置，所述第一滑动杆上端贯穿所述横板，延伸至所述横板上方并与所述横板滑动连接；
缓冲块，所述缓冲块设置在所述第一滑动杆下端，所述缓冲块上端与所述第一滑动杆下端固定连接；
两个摆动板，两个所述摆动板对称设置在所述第一滑动杆前后两侧，所述摆动板一端与所述横板下表面铰接连接；
连接杆，所述连接杆设置在所述缓冲块与所述摆动板之间，所述连接杆一端与所述缓冲块侧壁铰接连接，所述连接杆另一端与所述摆动板中间位置铰接连接；
第二滑块，所述第二滑块设置在所述摆动板远离所述第一滑动杆一侧，所述第二滑块上端与所述横板下表面滑动连接；
第二滑动杆，所述第二滑动杆设置在所述第二滑块远离所述摆动板一端，所述第二滑动杆一端与所述第二滑块侧壁固定连接，所述第二滑动杆另一端贯穿所述竖板，延伸至所述竖板外部并与所述竖板滑动连接；
第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第二滑动杆上，所述第一弹簧一端与所述第二滑块侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述竖板侧壁固定连接；
固定柱，所述固定柱设置在所述第二滑块下端，所述固定柱上端与所述第二滑块下端固定连接；
梯形块，所述梯形块设置在所述固定柱下端，所述梯形块上表面与所述固定柱下端固定连接，所述梯形块靠近所述摆动板一侧设置为斜面，且所述梯形块设置斜面侧与所述摆动板侧壁抵接；
固定板，所述固定板设置在所述摆动板下方，所述固定板一端与所述竖板侧壁固定连接，所述固定板左侧壁设置第三转轴，所述第三转轴垂直于所述固定板，所述第三转轴一端与所述固定板侧壁转动连接；
第一摆动杆，所述第一摆动杆设置在所述第三转轴远离所述固定板一端，所述第一摆动杆中间位置与所述第三转轴固定连接，所述第一摆动杆上端设置滚轮，所述滚轮与所述摆动板靠近所述第一滑动杆一侧抵接，所述第一摆动杆下端设置第四转轴，所述第四转轴平行于所述第三转轴，所述第四转轴一端与所述第一摆动杆下端转动连接，所述第四转轴上设置摩擦轮，所述摩擦轮外圈与所述料桶外壁抵接；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述固定板下方，所述第二弹簧一端与所述第一摆动杆侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述竖板侧壁固定连接。
优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括：
第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第四转轴上，所述第二齿轮为半圆齿轮；
固定杆，所述固定杆设置在所述第一摆动杆远离所述第一滑动杆一侧，所述固定杆一端与所述第一摆动杆侧壁固定连接；
竖杆，所述竖杆设置在所述固定杆下表面，所述竖杆上端与所述固定杆下表面固定连接；
第五转轴，所述第五转轴设置在所述竖杆下端，所述第五转轴平行于所述第四转轴，所述第五转轴一端与所述竖杆侧壁转动连接，所述第五转轴另一端设置第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮间歇啮合；
第二摆动杆，所述第二摆动杆设置在所述第五转轴远离所述竖杆一端，所述第二摆动杆上端与所述第五转轴固定连接，所述第二摆动杆远离所述第五转轴一端固定设置橡胶球，所述橡胶球外周与所述料桶侧壁抵接；
第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第二摆动杆与所述竖板之间，所述第三弹簧一端与所述第二摆动杆侧壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述竖板侧壁固定连接。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，包括以下步骤：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机，对废催化剂进行筛灰清洗；将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗机的料斗内，并通过提升翻斗机将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机；使用球磨机对废催化剂进行研磨，并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化钠溶液。本发明中，经过滚筒筛选清洗机筛灰能够去除催化剂里面的灰尘，然后使用球磨机研磨，使其更加溶于水，更好的形成有价值的结晶体，并通过加液装置添加氢氧化钠溶液，加温后使其产生有价值的结晶钨酸钠，从而提高了资源的利用率，减少了废催化剂的浪费，同时避免直接掩埋催化剂，减少对环境的污染，更加环保。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种新型废催化剂清洗球磨工艺流程图；
图2为本发明一种新型废催化剂清洗球磨工艺中装置整体结构示意图；
图3为本发明中滚筒筛选清洗机示意图；
图4为本发明中清洗机构示意图；
图5为本发明中物料过渡机构及提升翻斗机示意图；
图6为本发明中提升翻斗机左视图；
图7为本发明中球磨机及加液装置示意图；
图8为本发明中导向装置示意图；
图9为本发明中清理组件示意图。
图中：1、滚筒筛选清洗机；2、物料过渡机构；3、提升翻斗机；4、料桶；5、球磨机；6、加液装置；7、第一底座；8、支撑座；9、托轮；10、滚筒筛本体；11、固定环；12、第一进料口；13、第一出料口；14、第一电机；15、减速机；16、齿圈；17、第一齿轮；18、沉淀箱；19、隔板；20、第一溢流口；21、漂浮物溢流口；22、第一排水管；23、第一排水阀；24、第一水管；25、第一连接软管；26、第一水泵；27、第一过滤器；28、第一阀门；29、第一进水管；30、喷头；31、第二进水管；32、第二连接软管；33、第二阀门；34、第一出水管；35、回水管；36、第二底座；37、导轨；38、第一滑块；39、底板；40、支柱；41、滑板；42、支撑架；43、竖板；44、横板；45、导向杆；46、弧形杆；47、第一转轴；48、第一主动链轮；49、第一从动链轮；50、第二转轴；51、第二从动链轮；52、第二电机；53、第二主动链轮；54、第一滑轮；55、支架；56、第二滑轮；57、机体；58、第二进料口；59、第二出料口；60、加液箱；61、第二进水管；62、浮球阀；63、第二溢流口；64、第二排水管；65、第二排水阀；66、第二出水管；67、第三接连软管；68、第二水泵；69、第三阀门；70、第四接连软管；71、第三水管；72、第四阀门；73、气动阀；74、第一滑动杆；75、缓冲块；76、摆动板；77、连接杆；78、第二滑块；79、第二滑动杆；80、第一弹簧；81、固定柱；82、梯形块；83、固定板；84、第三转轴；85、第一摆动杆；86、滚轮；87、第四转轴；88、摩擦轮；89、第二弹簧；90、第二齿轮；91、固定杆；92、竖杆；93、第五转轴；94、第三齿轮；95、第二摆动杆；96、橡胶球；97、第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种新型废催化剂清洗球磨工艺，如图1-图9所示，包括以下步骤：
步骤1：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机1，对废催化剂进行筛灰清洗；
步骤2：将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构2输送至提升翻斗机3的料桶4内，并通过提升翻斗机3将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机5；
步骤3：使用球磨机5对废催化剂进行研磨，并通过加液装置6向球磨机5内添加氢氧化钠溶液。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：首先，将废催化剂投入滚筒筛选清洗机1，对废催化剂进行筛灰清洗，然后将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构2输送至提升翻斗机3的料桶4内，并通过提升翻斗机3将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机5，使用球磨机5对废催化剂进行研磨，在研磨同时，通过加液装置6向球磨机5内添加氢氧化钠溶液，最后，粉碎后的废催化剂溶于氢氧化钠溶液形成混合液，通过加热装置对混合液加热能够产生结晶钨酸钠，加热装置为化工行业用加热器。本发明中，经过滚筒筛选清洗机1筛灰能够去除催化剂里面的灰尘，然后使用球磨机5研磨，使其更加溶于水，更好的形成有价值的结晶体，并通过加液装置6添加氢氧化钠溶液，加温后使其产生有价值的结晶钨酸钠，从而提高了资源的利用率，减少了废催化剂的浪费，同时避免直接掩埋催化剂，减少对环境的污染，更加环保。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图2-图7所示，在所述步骤1中，所述滚筒筛选清洗机1包括：
第一底座7，所述第一底座7上表面固定设置两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的支撑座8及托轮9，所述支撑座8底面与所述第一底座7上表面固定连接，所述托轮9转动设置在所述支撑座8内，所述托轮9左右两侧设置限位板；
滚筒筛本体10，所述滚筒筛本体10设置在所述支撑座8上方，所述滚筒筛本体10外周设置固定环11，所述固定环11内圈与所述滚筒筛本体10外壁固定连接，所述固定环11外周与所述托轮9相适配；
第一进料口12，所述第一进料口12设置在所述滚筒筛本体10左端；
第一出料口13，所述第一出料口13设置在所述滚筒筛本体10右端；
第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：第一电机14、减速机15、齿圈16及第一齿轮17，所述第一电机14固定设置在所述第一底座7上表面，所述第一电机14输出端与所述减速机15输入端固定连接，所述减速机15输出端固定设置第一齿轮17，所述齿圈16套设在所述滚筒筛本体10外壁，所述齿圈16内圈与所述滚筒筛本体10外壁固定连接，所述齿圈16与所述第一齿轮17啮合；
还包括清洗机构，所述清洗机构包括：
沉淀箱18，所述沉淀箱18设置在所述滚筒筛本体10下方，所述沉淀箱18内设置若干隔板19，所述沉淀箱18靠近上端位置设置第一溢流口20及漂浮物溢流口21，所述沉淀箱18靠近下端位置设置第一排水管22，所述第一排水管22上设置第一排水阀23；
第一水管24，所述第一水管24一端设置在所述沉淀箱18内并与所述沉淀箱18内部连通，所述第一水管24另一端延伸至所述沉淀箱18外部并通过第一连接软管25与第一水泵26输入端连通，所述第一水管24上设置第一过滤器27及第一阀门28；
第一进水管29，所述第一进水管29设置在所述滚筒筛本体10内部，沿所述第一进水管29轴向方向等间隔均匀设置若干喷头30，所述喷头30输入端与所述第一进水管29内部连通，所述第一进水管29一端设置为封闭端，所述第一进水管29另一端与第二水管31一端连通，所述第二水管31另一端通过第二连接软管32与所述第一水泵26输出端连通，所述第二水管31上设置第二阀门33；
第一出水管34，所述第一出水管34设置在所述滚筒筛本体10底壁，所述第一出水管34输入端与所述滚筒筛本体10内部连通，所述第一出水管34输出端与回水管35一端连通，所述回水管35另一端延伸至所述沉淀箱18内部并与所述沉淀箱18内部连通；
所述物料过渡机构2包括：第二底座36、导轨37、第一滑块38、底板39、支柱40及滑板41，所述导轨37固定设置在所述第二底座36上表面，所述导轨37上滑动设置第一滑块38，所述第一滑块38沿所述导轨37左右滑动，所述第一滑块38上端设置底板39，所述底板39上方倾斜设置滑板41，且所述滑板41左侧高度高于所述滑板41右侧高度，所述滑板41与所述底板39之间设置若干支柱40，所述支柱40一端与所述底板39上表面固定连接，所述支柱40另一端与所述滑板41下表面固定连接，所述第二底座36上还固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨37，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块38左侧壁固定连接；
所述提升翻斗机3包括：
支撑架42，所述支撑架42设置为门字形架，所述支撑架42前后两侧设置竖板43，所述竖板43采用槽钢制成，两个所述竖板43相对侧设置第一轨道，两个所述竖板43之间设置横板44，所述横板44前后两端分别与前后两侧的所述竖板43上端固定连接；
导向杆45，所述导向杆45设置在所述竖板43左侧，所述导向杆45设置为两个，两个所述导向杆45与两个所述竖板43一一对应，所述导向杆45上端设置远离所述竖板43的弧形杆46，所述弧形杆46与所述导向杆45一体成型，所述弧形杆46及所述导向杆45相对侧设置第二轨道；
第一转轴47，所述第一转轴47设置在两个所述竖板43之间，所述第一转轴47前后两端分别与前后两侧的所述竖板43靠近下端位置转动连接，所述第一转轴47上设置第一主动链轮48及第一从动链轮49；
第二转轴50，所述第二转轴50设置在所述第一转轴47上方，所述第二转轴50前后两端分别与前后两侧的所述竖板43靠近上端位置转动连接，所述第二转轴50上设置第二从动链轮51，所述第一主动链轮48通过第一链条与所述第二从动链轮51传动连接；
第二电机52，所述第二电机52固定设置在所述导向杆45右方，所述第二电机52输出端设置第二主动链轮53，所述第二主动链轮53通过第二链条与所述第一从动链轮49传动连接；
料桶4，所述料桶4设置为簸箕形，所述料桶4右侧靠近下端位置设置第一滑轮54，所述第一滑轮54通过第一转动轴与所述料桶4侧壁转动连接，所述第一滑轮54与所述第一轨道内壁滑动连接，所述第一转动轴上还设置第三链轮，所述第三链轮与所述第一链条内圈啮合，所述料桶4右侧设置支架55，所述支架55上端设置第二滑轮56，所述第二滑轮56通过第二转动轴与所述支架55转动连接，所述第二滑轮56与所述第二轨道内壁滑动连接；
所述竖板43靠近上端位置设置第一位置传感器，所述竖板43靠近中间位置设置第二位置传感器，所述第一位置传感器与所述第二位置传感器用于检测所述料桶4的实际位置，所述竖板43外壁设置第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第二电机52电性连接；
所述球磨机5包括机体57、第二进料口58、第二出料口59及第二驱动机构，所述机体57由第二驱动机构驱动，所述机体57靠近所述提升翻斗机3一侧设置第二进料口58，所述机体57远离所述提升翻斗机3一侧设置第二出料口59；
所述加液装置6包括：
加液箱60，所述加液箱60内设置氢氧化钠溶液，所述加液箱60上端设置第二进水管61，所述第二进水管61输出端延伸至所述加液箱60内部并设置浮球阀62，所述加液箱60右侧壁上端设置第二溢流口63，所述加液箱60靠近下端位置设置第二排水管64，所述第二排水管64上设置第二排水阀65；
第二出水管66，所述第二出水管66设置在所述加液箱60靠近下端位置，所述第二出水管66一端与所述加液箱60内部连通，所述第二出水管66另一端通过第三连接软管67与第二水泵68输入端连通，所述第二出水管66上设置第三阀门69，所述第二水泵68输出端通过第四连接软管70与第三水管71一端连通，所述第三水管71另一端延伸至所述第二进料口58内，所述第三水管71上设置第四阀门72及气动阀73。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：具体使用时，先将废催化剂进行破碎，破碎后的催化剂通过人工从第一进料口12投入滚筒筛本体10内部，然后启动第一电机14，第一电机14通过第一齿轮17与齿圈16的啮合带动滚筒筛本体10在滚轮86作用下转动，滚筒筛本体10旋转去除破碎催化剂里面的灰尘，同时，启动第一水泵26，第一水泵26能够将沉淀箱18内的水抽取至第一进水管29，然后从喷头30喷向滚筒筛本体10内壁，喷头30可调节水流大小和方向对粉料进行喷洗，达到清洗效果，加快降尘，提高了灰尘去除效率，污水能够从第一出水管34流向回水管35，并回收至沉淀箱18内，污水在沉淀箱18内完成沉淀，回水通过沉淀箱18把沉淀物和漂浮物分离，漂浮物通过漂浮物出口流出，沉淀物通过人工清理，实现水的循环利用，第一水泵26的进水口装第一连接软管25，第一水泵26的出水口装第二连接软管32，这样安装减少了第一水泵26工作时的震动对管路的影响，第一水管24上装第一过滤器27，能够过滤沉淀箱18中水里的杂物，第一水泵26的进、出水口分别状第一阀门28与第二阀门33，便于后期第一水泵26的维护和修理，污水能够被回收再利用，节约了水资源，更加环保，去除灰尘后催化剂通过物料过渡机构2输送至料桶4内，物料过渡机构2使用时，催化剂从第一出料口13排出落在滑板41上，并沿滑板41向下滑动，最后滑落至料桶4内，通过控制第一电动伸缩杆能够控制第一滑块38沿导轨37滑动，从而调整滑板41位置，使得滑板41一端位于第一出料口13下方，滑板41另一端位于料桶4上方，便于对准，防止输送过程催化剂掉落至料桶4外部，去除灰尘的催化剂倒入料桶4后，启动第二电机52，第二电机52转动带动第二主动链轮53转动，第二主动链轮53转动通过第二链条带动第一从动链轮49转动，第一从动链轮49转动带动第一转轴47转动，第一转轴47转动带动第一主动链轮48转动，第一主动链轮48转动通过第一链条带动第一从动链轮49转动，第一从动链轮49转动带动第二转轴50转动，在第一链条转动时，第一链条能够带动第三链轮(第三链轮图中未示出)转动，从而带动料桶4上升，第一滑轮54沿第一轨道滑动，第二滑轮56沿第二轨道滑动，当第二滑轮56滑动至弧形杆46处时，料桶4能够翻转，从而将催化剂倒入球磨机5的第二进料口58内，在料桶4初始上升时，第二电机52快速转动，使得料桶4快速提升到第二位置感应器的位置，然后第一控制器控制第二电机52转速减慢，料桶4缓慢的提升，料桶4通过弧形杆46内的第二轨道，能使料桶4翻转，把料倒入第二进料口58内，当料桶4接触到第一位置传感器时，第一控制器控制第二电机52停止，延时预设时长后(预设时长可为5s)，第一控制器控制第二电机52反转，使得料桶4下降，待料桶4下降预设距离后(预设距离为一个料桶4的高度)，第一控制器控制第二电机52正转，再次提升料桶4，通过两次的提升把料桶4内的催化剂全部倒入球磨机5里面，进入球磨机5的催化剂经过研磨后从第二出料口59排出，在研磨过程中，第二水泵68开启，能够抽取加液箱60内的氢氧化钠溶液并输送至第二进料口58，在研磨同时将催化剂粉末溶于氢氧化钠溶液，最后排出后便可以通过加热器加热制成结晶钨酸钠，从而合理利用资源，提升了资源利用率。
实施例3
在实施例2的基础上，如图8所示，所述提升翻斗机3内还设置导向装置，所述导向装置包括：
第一滑动杆74，所述第一滑动杆74竖直设置，所述第一滑动杆74上端贯穿所述横板44，延伸至所述横板44上方并与所述横板44滑动连接；
缓冲块75，所述缓冲块75设置在所述第一滑动杆74下端，所述缓冲块75上端与所述第一滑动杆74下端固定连接；
两个摆动板76，两个所述摆动板76对称设置在所述第一滑动杆74前后两侧，所述摆动板76一端与所述横板44下表面铰接连接；
连接杆77，所述连接杆77设置在所述缓冲块75与所述摆动板76之间，所述连接杆77一端与所述缓冲块75侧壁铰接连接，所述连接杆77另一端与所述摆动板76中间位置铰接连接；
第二滑块78，所述第二滑块78设置在所述摆动板76远离所述第一滑动杆74一侧，所述第二滑块78上端与所述横板44下表面滑动连接；
第二滑动杆79，所述第二滑动杆79设置在所述第二滑块78远离所述摆动板76一端，所述第二滑动杆79一端与所述第二滑块78侧壁固定连接，所述第二滑动杆79另一端贯穿所述竖板43，延伸至所述竖板43外部并与所述竖板43滑动连接；
第一弹簧80，所述第一弹簧80套设在所述第二滑动杆79上，所述第一弹簧80一端与所述第二滑块78侧壁固定连接，所述第一弹簧80另一端与所述竖板43侧壁固定连接；
固定柱81，所述固定柱81设置在所述第二滑块78下端，所述固定柱81上端与所述第二滑块78下端固定连接；
梯形块82，所述梯形块82设置在所述固定柱81下端，所述梯形块82上表面与所述固定柱81下端固定连接，所述梯形块82靠近所述摆动板76一侧设置为斜面，且所述梯形块82设置斜面侧与所述摆动板76侧壁抵接；
固定板83，所述固定板83设置在所述摆动板76下方，所述固定板83一端与所述竖板43侧壁固定连接，所述固定板83左侧壁设置第三转轴84，所述第三转轴84垂直于所述固定板83，所述第三转轴84一端与所述固定板83侧壁转动连接；
第一摆动杆85，所述第一摆动杆85设置在所述第三转轴84远离所述固定板83一端，所述第一摆动杆85中间位置与所述第三转轴84固定连接，所述第一摆动杆85上端设置滚轮86，所述滚轮86与所述摆动板76靠近所述第一滑动杆74一侧抵接，所述第一摆动杆85下端设置第四转轴87，所述第四转轴87平行于所述第三转轴84，所述第四转轴87一端与所述第一摆动杆85下端转动连接，所述第四转轴87上设置摩擦轮88，所述摩擦轮88外圈与所述料桶4外壁抵接；
第二弹簧89，所述第二弹簧89设置在所述固定板83下方，所述第二弹簧89一端与所述第一摆动杆85侧壁固定连接，所述第二弹簧89另一端与所述竖板43侧壁固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当料桶4翻转倒料时，料桶4远离弧形杆46一侧逐渐上升，料桶4远离弧形杆46一侧能与缓冲块75接触，并带动缓冲块75上升，缓冲块75向上运动带动第一滑动杆74沿横板44向上滑动，同时，缓冲块75通过连接杆77带动摆动板76向上摆动，摆动板76通过梯形块82带动固定柱81向远离第一滑动杆74方向运动，固定柱81带动第二滑块78及第二滑动杆79向远离第一滑动杆74方向滑动，第一弹簧80压缩，同时，在第二弹簧89的作用下，滚轮86外壁始终与摆动板76侧壁抵接，第一摆动杆85上端向远离第一滑动杆74方向转动，第一摆动杆85下端带动摩擦轮88与料桶4外壁抵接，摩擦轮88随料桶4向上运动而进行转动，在料桶4上升过程中，摩擦轮88外壁始终与料桶4外壁摩擦，并且第二弹簧89弹力逐渐增大，使得两侧的摩擦轮88与料桶4外壁之间摩擦增大，缓冲块75能够对料桶4上端进行防护，提高了料桶4翻转的稳定性，在两个摩擦轮88的共同作用下，料桶4在翻转过程中能够保持在居中状态，减小了料桶4水平方向的晃动，避免第一滑轮54与第二滑轮56出现脱离第一轨道、第二轨道的问题，使得料桶4翻转过程更加稳固，进一步提高了料桶4翻转的稳定性，并且，通过对料桶4翻转的导向而减小水平晃动，还能够减小第一滑轮54与第二滑轮56的磨损，延长了提升翻斗机3的使用寿命，还能减少工作人员检修次数，降低了劳动强度。
实施例4
在实施例3的基础上，如图9所示，还包括清理组件，所述清理组件包括：
第二齿轮90，所述第二齿轮90设置在所述第四转轴87上，所述第二齿轮90为半圆齿轮；
固定杆91，所述固定杆91设置在所述第一摆动杆85远离所述第一滑动杆74一侧，所述固定杆91一端与所述第一摆动杆85侧壁固定连接；
竖杆92，所述竖杆92设置在所述固定杆91下表面，所述竖杆92上端与所述固定杆91下表面固定连接；
第五转轴93，所述第五转轴93设置在所述竖杆92下端，所述第五转轴93平行于所述第四转轴87，所述第五转轴93一端与所述竖杆92侧壁转动连接，所述第五转轴93另一端设置第三齿轮94，所述第三齿轮94与所述第二齿轮90间歇啮合；
第二摆动杆95，所述第二摆动杆95设置在所述第五转轴93远离所述竖杆92一端，所述第二摆动杆95上端与所述第五转轴93固定连接，所述第二摆动杆95远离所述第五转轴93一端固定设置橡胶球96，所述橡胶球96外周与所述料桶4侧壁抵接；
第三弹簧97，所述第三弹簧97设置在所述第二摆动杆95与所述竖板43之间，所述第三弹簧97一端与所述第二摆动杆95侧壁固定连接，所述第三弹簧97另一端与所述竖板43侧壁固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明还设置了清理组件，在摩擦轮88与料桶4外壁接触时，摩擦轮88沿料桶4外壁转动，摩擦轮88转动带动第四转轴87转动，第四转轴87转动带动第二齿轮90转动，第二齿轮90为半圆齿轮，第二齿轮90转动时能与第三齿轮94间歇啮合，当第二齿轮90与第三齿轮94啮合时，第二齿轮90带动第三齿轮94转动，第三齿轮94转动带动第五转轴93转动，第五转轴93转动带动第二摆动杆95向远离料桶4方向摆动，第三弹簧97压缩，当第二齿轮90与第三齿轮94结束啮合后，在第三弹簧97作用下，第二摆动杆95向靠近料桶4方向摆动，并带动橡胶球96敲击料桶4外壁，随着料桶4的翻转，第二齿轮90与第三齿轮94不断间歇啮合，使得橡胶球96不断敲击料桶4外壁，从而通过敲击振动使得料桶4内粘附的催化剂完全掉落，使得料桶4的倾倒更加彻底，不需要人工检查清理料桶4，减少了催化剂的附着，避免了催化剂的浪费，节省了资源。
实施例5
在实施例2的基础上，还包括：
流量自动调节器，所述流量自动调节器设置在所述喷头30输出端，所述流量自动调节器用于调节所述喷头30输出端的实际流量；
转速传感器，所述转速传感器设置在所述滚筒筛本体10外壁，所述转速传感器用于检测所述滚筒筛本体10的实际转速；
称重器，所述称重器设置在所述第一进料口12处，所述称重器用于检测单次生产时，向所述滚筒筛本体10内投放的催化剂的质量；
第二控制器，所述第二控制器设置在所述第一底座7上，所述第二控制器分别与所述流量自动调节器、所述转速传感器、所述称重器电性连接；
所述第二控制器基于所述转速传感器、所述称重器的检测值控制所述流量自动调节器工作，包括以下步骤：
步骤101：基于所述转速传感器及所述称重器的检测值，通过以下公式计算所述喷头30输出端的目标流量：
Figure BDA0003567961270000191
其中，Qm为所述喷头30输出端的目标流量，MY为单次生产时向所述滚筒筛本体10内投放的催化剂的预设最大质量，Mi为单次生产时，第i次向滚筒筛本体10内投放的催化剂的质量，N为单次生产时向滚筒筛本体10内投放催化剂的总次数，n2为所述滚筒筛本体10的预设最大转速，n1为所述转速传感器检测的所述滚筒筛本体10的实际转速，QY为所述喷头30输出端的预设流量；
步骤102：基于步骤1的计算结果，所述第二控制器控制所述流量自动调节器将所述喷头30输出端的实际流量自动调节至目标流量。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在喷头30向滚筒筛本体10内喷水时，流量自动调节器能够根据滚筒筛本体10的实际转速及投放的催化剂的质量自动调节喷头30输出端的流量，具体为，可以基于转速传感器及称重器的检测值计算出喷头30输出端的目标流量，计算时，喷头30输出端的预设流量为20L/min，最后根据计算结果，第二控制器控制流量自动调节器将喷头30输出端的实际流量调节至目标流量，上述方案能够实现喷头30输出端流量的自动调节，当滚筒筛本体10转速高、投放的催化剂的质量少时，自动降低喷头30输出端流量，达到节水目的，当滚筒筛本体10转速低、投放的催化剂的质量多时，自动升高喷头30输出端流量，保证了降尘效果，通过上述方案，提高了整体装置的自动化程度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废催化剂投入滚筒筛选清洗机(1)，对废催化剂进行筛灰清洗；
步骤2：将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构(2)输送至提升翻斗机(3)的料桶(4)内，并通过提升翻斗机(3)将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机(5)；
步骤3：使用球磨机(5)对废催化剂进行研磨，并通过加液装置(6)向球磨机(5)内添加氢氧化钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述滚筒筛选清洗机(1)包括：
第一底座(7)，所述第一底座(7)上表面固定设置两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的支撑座(8)及托轮(9)，所述支撑座(8)底面与所述第一底座(7)上表面固定连接，所述托轮(9)转动设置在所述支撑座(8)内，所述托轮(9)左右两侧设置限位板；
滚筒筛本体(10)，所述滚筒筛本体(10)设置在所述支撑座(8)上方，所述滚筒筛本体(10)外周设置固定环(11)，所述固定环(11)内圈与所述滚筒筛本体(10)外壁固定连接，所述固定环(11)外周与所述托轮(9)相适配；
第一进料口(12)，所述第一进料口(12)设置在所述滚筒筛本体(10)左端；
第一出料口(13)，所述第一出料口(13)设置在所述滚筒筛本体(10)右端；
第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：第一电机(14)、减速机(15)、齿圈(16)及第一齿轮(17)，所述第一电机(14)固定设置在所述第一底座(7)上表面，所述第一电机(14)输出端与所述减速机(15)输入端固定连接，所述减速机(15)输出端固定设置第一齿轮(17)，所述齿圈(16)套设在所述滚筒筛本体(10)外壁，所述齿圈(16)内圈与所述滚筒筛本体(10)外壁固定连接，所述齿圈(16)与所述第一齿轮(17)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括：
沉淀箱(18)，所述沉淀箱(18)设置在所述滚筒筛本体(10)下方，所述沉淀箱(18)内设置若干隔板(19)，所述沉淀箱(18)靠近上端位置设置第一溢流口(20)及漂浮物溢流口(21)，所述沉淀箱(18)靠近下端位置设置第一排水管(22)，所述第一排水管(22)上设置第一排水阀(23)；
第一水管(24)，所述第一水管(24)一端设置在所述沉淀箱(18)内并与所述沉淀箱(18)内部连通，所述第一水管(24)另一端延伸至所述沉淀箱(18)外部并通过第一连接软管(25)与第一水泵(26)输入端连通，所述第一水管(24)上设置第一过滤器(27)及第一阀门(28)；
第一进水管(29)，所述第一进水管(29)设置在所述滚筒筛本体(10)内部，沿所述第一进水管(29)轴向方向等间隔均匀设置若干喷头(30)，所述喷头(30)输入端与所述第一进水管(29)内部连通，所述第一进水管(29)一端设置为封闭端，所述第一进水管(29)另一端与第二水管(31)一端连通，所述第二水管(31)另一端通过第二连接软管(32)与所述第一水泵(26)输出端连通，所述第二水管(31)上设置第二阀门(33)；
第一出水管(34)，所述第一出水管(34)设置在所述滚筒筛本体(10)底壁，所述第一出水管(34)输入端与所述滚筒筛本体(10)内部连通，所述第一出水管(34)输出端与回水管(35)一端连通，所述回水管(35)另一端延伸至所述沉淀箱(18)内部并与所述沉淀箱(18)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述物料过渡机构(2)包括：第二底座(36)、导轨(37)、第一滑块(38)、底板(39)、支柱(40)及滑板(41)，所述导轨(37)固定设置在所述第二底座(36)上表面，所述导轨(37)上滑动设置第一滑块(38)，所述第一滑块(38)沿所述导轨(37)左右滑动，所述第一滑块(38)上端设置底板(39)，所述底板(39)上方倾斜设置滑板(41)，且所述滑板(41)左侧高度高于所述滑板(41)右侧高度，所述滑板(41)与所述底板(39)之间设置若干支柱(40)，所述支柱(40)一端与所述底板(39)上表面固定连接，所述支柱(40)另一端与所述滑板(41)下表面固定连接，所述第二底座(36)上还固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨(37)，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块(38)左侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述提升翻斗机(3)包括：
支撑架(42)，所述支撑架(42)设置为门字形架，所述支撑架(42)前后两侧设置竖板(43)，所述竖板(43)采用槽钢制成，两个所述竖板(43)相对侧设置第一轨道，两个所述竖板(43)之间设置横板(44)，所述横板(44)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)上端固定连接；
导向杆(45)，所述导向杆(45)设置在所述竖板(43)左侧，所述导向杆(45)设置为两个，两个所述导向杆(45)与两个所述竖板(43)一一对应，所述导向杆(45)上端设置远离所述竖板(43)的弧形杆(46)，所述弧形杆(46)与所述导向杆(45)一体成型，所述弧形杆(46)及所述导向杆(45)相对侧设置第二轨道；
第一转轴(47)，所述第一转轴(47)设置在两个所述竖板(43)之间，所述第一转轴(47)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近下端位置转动连接，所述第一转轴(47)上设置第一主动链轮(48)及第一从动链轮(49)；
第二转轴(50)，所述第二转轴(50)设置在所述第一转轴(47)上方，所述第二转轴(50)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近上端位置转动连接，所述第二转轴(50)上设置第二从动链轮(51)，所述第一主动链轮(48)通过第一链条与所述第二从动链轮(51)传动连接；
第二电机(52)，所述第二电机(52)固定设置在所述导向杆(45)右方，所述第二电机(52)输出端设置第二主动链轮(53)，所述第二主动链轮(53)通过第二链条与所述第一从动链轮(49)传动连接；
料桶(4)，所述料桶(4)设置为簸箕形，所述料桶(4)右侧靠近下端位置设置第一滑轮(54)，所述第一滑轮(54)通过第一转动轴与所述料桶(4)侧壁转动连接，所述第一滑轮(54)与所述第一轨道内壁滑动连接，所述第一转动轴上还设置第三链轮，所述第三链轮与所述第一链条内圈啮合，所述料桶(4)右侧设置支架(55)，所述支架(55)上端设置第二滑轮(56)，所述第二滑轮(56)通过第二转动轴与所述支架(55)转动连接，所述第二滑轮(56)与所述第二轨道内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述竖板(43)靠近上端位置设置第一位置传感器，所述竖板(43)靠近中间位置设置第二位置传感器，所述第一位置传感器与所述第二位置传感器用于检测所述料桶(4)的实际位置，所述竖板(43)外壁设置第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一位置传感器、所述第二位置传感器及所述第二电机(52)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述球磨机(5)包括机体(57)、第二进料口(58)、第二出料口(59)及第二驱动机构，所述机体(57)由第二驱动机构驱动，所述机体(57)靠近所述提升翻斗机(3)一侧设置第二进料口(58)，所述机体(57)远离所述提升翻斗机(3)一侧设置第二出料口(59)。
8.根据权利要求7所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述加液装置(6)包括：
加液箱(60)，所述加液箱(60)内设置氢氧化钠溶液，所述加液箱(60)上端设置第二进水管(61)，所述第二进水管(61)输出端延伸至所述加液箱(60)内部并设置浮球阀(62)，所述加液箱(60)右侧壁上端设置第二溢流口(63)，所述加液箱(60)靠近下端位置设置第二排水管(64)，所述第二排水管(64)上设置第二排水阀(65)；
第二出水管(66)，所述第二出水管(66)设置在所述加液箱(60)靠近下端位置，所述第二出水管(66)一端与所述加液箱(60)内部连通，所述第二出水管(66)另一端通过第三连接软管(67)与第二水泵(68)输入端连通，所述第二出水管(66)上设置第三阀门(69)，所述第二水泵(68)输出端通过第四连接软管(70)与第三水管(71)一端连通，所述第三水管(71)另一端延伸至所述第二进料口(58)内，所述第三水管(71)上设置第四阀门(72)及气动阀(73)。
9.根据权利要求6所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，所述提升翻斗机(3)内还设置导向装置，所述导向装置包括：
第一滑动杆(74)，所述第一滑动杆(74)竖直设置，所述第一滑动杆(74)上端贯穿所述横板(44)，延伸至所述横板(44)上方并与所述横板(44)滑动连接；
缓冲块(75)，所述缓冲块(75)设置在所述第一滑动杆(74)下端，所述缓冲块(75)上端与所述第一滑动杆(74)下端固定连接；
两个摆动板(76)，两个所述摆动板(76)对称设置在所述第一滑动杆(74)前后两侧，所述摆动板(76)一端与所述横板(44)下表面铰接连接；
连接杆(77)，所述连接杆(77)设置在所述缓冲块(75)与所述摆动板(76)之间，所述连接杆(77)一端与所述缓冲块(75)侧壁铰接连接，所述连接杆(77)另一端与所述摆动板(76)中间位置铰接连接；
第二滑块(78)，所述第二滑块(78)设置在所述摆动板(76)远离所述第一滑动杆(74)一侧，所述第二滑块(78)上端与所述横板(44)下表面滑动连接；
第二滑动杆(79)，所述第二滑动杆(79)设置在所述第二滑块(78)远离所述摆动板(76)一端，所述第二滑动杆(79)一端与所述第二滑块(78)侧壁固定连接，所述第二滑动杆(79)另一端贯穿所述竖板(43)，延伸至所述竖板(43)外部并与所述竖板(43)滑动连接；
第一弹簧(80)，所述第一弹簧(80)套设在所述第二滑动杆(79)上，所述第一弹簧(80)一端与所述第二滑块(78)侧壁固定连接，所述第一弹簧(80)另一端与所述竖板(43)侧壁固定连接；
固定柱(81)，所述固定柱(81)设置在所述第二滑块(78)下端，所述固定柱(81)上端与所述第二滑块(78)下端固定连接；
梯形块(82)，所述梯形块(82)设置在所述固定柱(81)下端，所述梯形块(82)上表面与所述固定柱(81)下端固定连接，所述梯形块(82)靠近所述摆动板(76)一侧设置为斜面，且所述梯形块(82)设置斜面侧与所述摆动板(76)侧壁抵接；
固定板(83)，所述固定板(83)设置在所述摆动板(76)下方，所述固定板(83)一端与所述竖板(43)侧壁固定连接，所述固定板(83)左侧壁设置第三转轴(84)，所述第三转轴(84)垂直于所述固定板(83)，所述第三转轴(84)一端与所述固定板(83)侧壁转动连接；
第一摆动杆(85)，所述第一摆动杆(85)设置在所述第三转轴(84)远离所述固定板(83)一端，所述第一摆动杆(85)中间位置与所述第三转轴(84)固定连接，所述第一摆动杆(85)上端设置滚轮(86)，所述滚轮(86)与所述摆动板(76)靠近所述第一滑动杆(74)一侧抵接，所述第一摆动杆(85)下端设置第四转轴(87)，所述第四转轴(87)平行于所述第三转轴(84)，所述第四转轴(87)一端与所述第一摆动杆(85)下端转动连接，所述第四转轴(87)上设置摩擦轮(88)，所述摩擦轮(88)外圈与所述料桶(4)外壁抵接；
第二弹簧(89)，所述第二弹簧(89)设置在所述固定板(83)下方，所述第二弹簧(89)一端与所述第一摆动杆(85)侧壁固定连接，所述第二弹簧(89)另一端与所述竖板(43)侧壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺，其特征在于，还包括清理组件，所述清理组件包括：
第二齿轮(90)，所述第二齿轮(90)设置在所述第四转轴(87)上，所述第二齿轮(90)为半圆齿轮；
固定杆(91)，所述固定杆(91)设置在所述第一摆动杆(85)远离所述第一滑动杆(74)一侧，所述固定杆(91)一端与所述第一摆动杆(85)侧壁固定连接；
竖杆(92)，所述竖杆(92)设置在所述固定杆(91)下表面，所述竖杆(92)上端与所述固定杆(91)下表面固定连接；
第五转轴(93)，所述第五转轴(93)设置在所述竖杆(92)下端，所述第五转轴(93)平行于所述第四转轴(87)，所述第五转轴(93)一端与所述竖杆(92)侧壁转动连接，所述第五转轴(93)另一端设置第三齿轮(94)，所述第三齿轮(94)与所述第二齿轮(90)间歇啮合；
第二摆动杆(95)，所述第二摆动杆(95)设置在所述第五转轴(93)远离所述竖杆(92)一端，所述第二摆动杆(95)上端与所述第五转轴(93)固定连接，所述第二摆动杆(95)远离所述第五转轴(93)一端固定设置橡胶球(96)，所述橡胶球(96)外周与所述料桶(4)侧壁抵接；
第三弹簧(97)，所述第三弹簧(97)设置在所述第二摆动杆(95)与所述竖板(43)之间，所述第三弹簧(97)一端与所述第二摆动杆(95)侧壁固定连接，所述第三弹簧(97)另一端与所述竖板(43)侧壁固定连接。
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