CN211872067U - 一种铝灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰处理系统，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机、筛灰机；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机；冷却机用于快速冷却铝灰渣，并将冷却后的铝灰渣运输至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，并将磨碎的铝灰渣运输至筛灰机。筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰。炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气罩，用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，集气罩收集的烟粉尘进入冷却器降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。本实用新型的铝灰处理系统处理铝灰非常的方便，工业一体化生产，且金属铝的回收率高。

Description

一种铝灰处理系统

技术领域

本实用新型属于铝灰处理领域，尤其涉及一种铝灰处理系统。

背景技术

铝熔渣是铝工业的重要废弃物，产生量巨大，在使用电解铝液生产铝制品的过程中，人工扒渣出来的，含有液态金属铝，氧化铝和氮化铝，是一种可再生的资源，同时也含有一定量的有毒金属元素。因此，需要有效分离业液态金属铝及由氧化铝、氮化铝等组成的铝灰渣，回收液态金属铝作为原料投入生产中，而铝灰渣也含有部分铝粒。有效而系统的将铝液、铝粒分离出重新投入生产将有很大意义，大大减少浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种铝灰处理系统，有效而系统的将金属铝从铝熔渣中分离出来，提高金属铝的回收率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机，其中，冷却机的底面靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，球磨机的进料口与球磨机的进料口连通，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机，铝液排出炒灰机冷却成金属铝锭作为原料回收；冷却机用于快速冷却铝灰渣，冷却后的铝灰渣由于自身重力滑落至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，磨碎后的铝灰渣下落至筛灰机；筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收。铝灰处理系统还包括顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气装置。集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器降温，冷却器用于烟粉尘降温，集气罩的出料口与冷却器进料口相连，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。

进一步地，上料装置包括斗式提升机及输送斗，斗式提升机将热熔铝提升到输送斗的进料口，输送斗的出料口与炒灰机连接，输送斗的进料口高于出料口。

进一步地，输送斗的出料口设置有闸门，用于控制投入炒灰机热熔铝的量。

进一步地，炒灰机包括炒灰锅及位于炒灰锅上方并延伸至炒灰锅内的搅拌装置，炒灰锅的上方一侧设置有进料口，炒灰锅的进料口与输送斗的出料口相连，炒灰锅的下方设置有供铝液流出的出铝口，炒灰锅的上端壁与炒灰锅的进料口相对的一侧设置有出灰孔，出灰孔连接有溜槽，溜槽的另一端与冷却机的进料口相连。

进一步地，搅拌装置包括搅拌棒及设置在搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨上设置有数个通孔。

进一步地，铝灰处理系统还包括控制器，炒灰锅内设置有用于检测炒灰锅内温度的温度检测件，温度检测件及闸门均与控制器电连接，控制器根据温度检测件传输的炒灰锅内的温度控制闸门的开合。

进一步地，温度检测件设置于所述炒灰锅四分之三至二分之一之间的高度处。

进一步地，冷却机的进料口设置有朝向球磨机方向滚动的滚筒，滚筒的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板。

进一步地，筛灰机的底部设置铝粒排出口及铝灰排出口，筛灰机筛选出的铝粒直径为2～3mm。

进一步地，炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机之间为全封闭对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的铝灰处理系统设置有依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机、筛灰机。炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气罩，用于收集生产过程中产生的烟雾粉尘，本实用新型的铝灰处理系统实现了工业生产一体化，各机位按部就班的实施流水作业，减轻了工人的负担，提高了效率。

(2)本实用新型的上料装置的输送斗的出料口设置有闸门，通过炒灰锅内的温度来控制闸门的开合大小，从而控制热熔铝倒入量，有效改善了由于加入料过多或过少导致炒灰锅温度不稳定的情况，提高生产安全及生产效率。

(3)本实用新型的冷却机的底面设置成靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，冷却机的物料可以依靠自身重力缓慢滑行至球磨机内，在进料口处设置有朝向球磨机方向滚动的滚筒，滚筒的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板，进一步增大了冷却机内物料与空气的接触面，同时滚筒的滚动带动铝灰渣向冷却机出料口移动，更加顺利的进入球磨机。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝灰处理系统结构剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的炒灰机结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

11-斗式提升机，12输送斗，13-闸门，20炒灰机，21-炒灰锅，22-搅拌装置， 23-出铝口，24-铝锭模具，25-出灰孔，26-溜槽，27-温度检测件，28-排烟管道， 30-冷却机，31-滚筒，32-抄板，40-球磨机，50-筛灰机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1至图2，一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，包括依次相连的上料装置10、炒灰机20、冷却机30、球磨机 40及筛灰机50。其中，冷却机的底面设置成靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，冷却机的物料可以依靠自身重力缓慢滑行至球磨机内，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方，球磨机的物料可直接下落至筛灰机内。上料装置 10用于给炒灰机20自动输入热铝熔渣，炒灰机20用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机30，铝液排出炒灰机20冷却成金属铝锭作为原料回收。冷却机30用于快速冷却铝灰渣，并将冷却后的铝灰渣运输至球磨机40。球磨机40用于将铝灰渣磨碎，并将磨碎的铝灰渣运输至筛灰机50。筛灰机50用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收。

上料装置10包括斗式提升机11及输送斗12，斗式提升机11将热熔铝提升到输送斗12的进料口，输送斗12的出料口与炒灰机20里连接，输送斗12的进料口高于出料口，呈倾斜状态，便于热熔铝滑向炒灰机20内。

炒灰机20包括炒灰锅21及搅拌装置22，搅拌装置22位于炒灰锅21上方并延伸至炒灰锅21内，炒灰锅21的上方一侧设置有进料口，炒灰机21的进料口与输送斗12的出料口相连，热熔铝从炒灰机20的进料口进入炒灰锅。炒灰锅21的下方设置有供铝液流出的出铝口23，炒灰锅21的上端壁与炒灰锅21的进料口相对的一侧设置有出灰孔25，与铝液分离出来的铝灰渣从出灰孔25排出，出灰孔25连接有溜槽26，溜槽26的另一端连接冷却机30的进料口，从而将铝灰渣输送至冷却机30，搅拌装置包括搅拌棒及设置于搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨上设置有数个通孔，减小搅拌装置在搅拌过程中的阻力。本实施例中，搅拌桨以搅拌棒中心为轴，呈中心对称围设在搅拌棒上。

将热铝熔渣由斗式提升机11运输到输送斗12，通过输送斗12倒入炒灰锅 21内，开启驱动装置，带动搅拌装置22工作，通过搅拌装置22对铝熔渣进行挤压、翻转、搅拌，根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同，使得铝熔渣中的热铝即铝液与铝灰分离。铝液向炒灰锅21的下方流动，逐渐在炒灰锅21的底部形成熔池，铝灰渣则留在熔池上部，在搅拌的作用下，铝灰渣从炒灰锅21的上端壁的出灰孔25排出，通过溜槽进入冷却机。铝液从炒灰锅21 的底部的出铝口23排出，在炒灰锅21的底部铝出口23的下方设置有铝锭磨具 24，待流出的铝液冷却成铝锭，分离开达到回收金属铝的目的，铝锭作为原材料重新回收进入熔铝炉开始制作铝制品。

冷却机30的进料口设置有朝向球磨机方向滚动的滚筒31，滚筒31的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板32，铝灰渣在滚筒31的带动下，沿滚筒31滑动，再从抄板32滑下至冷却机30的底面，增加铝灰渣与流动空气的接触面，加速降温，同时滚筒31的滚动带动铝灰渣向冷却机30的出料口移动，也推动铝灰渣向前移动，更加顺利的进入球磨机40。在非限制性实例中，冷却机30采用的是循环水冷却系统，将七八百度的铝灰渣快速降到100度以下。循环水使得水资源可重复利用，减少生产成本同时保护环境。

降温后的铝灰渣经球磨机40磨碎后进入全密封的筛灰机50，铝粒与铝灰大小不一样，筛灰机50的底部设置铝粒排出口及铝灰排出口，实现分离的铝灰与铝粒则右筛灰机底部各自的排出口进入各自的包装袋，经过筛选机50分离出来的铝灰袋装后暂存，以便于以后交由具有资质的单位处理，而分离出来的铝粒则从新回到熔铝炉重新开始铝制品的制作。筛灰机50筛选出的铝粒直径为 2～3mm。

铝灰处理系统还设置有控制器，输送斗的出料口设置有闸门，用于控制从投入炒灰机20的热熔铝的量，炒灰锅内设置有温度检测件，用于检测炒灰锅21 内的温度，闸门13及温度检测件27均与控制器电连接。当温度检测件27检测到炒灰锅21内的温度传送至控制器，若实时温度高于预设值范围，控制器则控制闸门13减小开合度，减少单位时间内从输送斗12滑落至炒灰锅21内的热熔铝，若实时温度低于预设值范围，控制器则控制闸门13加大开合度，增加单位时间内从输送斗12滑落至炒灰锅21内的热熔铝。在本实施例中，温度检测件 27设置在炒灰锅21四分之三至二分之一之间的高度处，热熔铝在搅拌装置的搅拌下，金属液态铝逐渐流向出铝口，在炒灰21的底部形成熔池，温度检测件27 设置的太低靠近出铝口，则温度检测件27检测都的温度变化小，炒灰锅21内的料非常少时才能引起温度的变化。由于一般投入热熔铝的量为炒灰锅的五分之四容量，温度检测件27的过高靠近炒灰机20进料口，在铝液上方浮着的为铝灰渣，此时温度检测件27检测的温度长时间为铝灰渣的温度。因此将温度检测件设置在炒灰锅21四分之三至二分之一之间的高度处，检测铝灰渣与铝液交界处的温度变化，更能精确的知道炒灰锅21内热熔铝的量。

炒灰机20、冷却机30及筛灰机50均设置顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，用集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气罩的出料口与冷却器进料口相连。集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放，有效的防止对环境造成污染。炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机之间为全封闭对接，避免了处理过程中产生的烟雾粉尘扩散到空气中，同时实现铝灰处理工业上的一体化。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，其特征在于，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机，其中，冷却机的底面靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，球磨机的进料口与球磨机的进料口连通，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机，铝液排出炒灰机冷却成金属铝锭作为原料回收；冷却机用于快速冷却铝灰渣，冷却后的铝灰渣由于自身重力滑落至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，磨碎后的铝灰渣下落至筛灰机；筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收；

还包括顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气装置，集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气罩的出料口与冷却器进料口相连；集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器，冷却器用于为烟粉尘降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。

2.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述上料装置包括斗式提升机及输送斗，斗式提升机将热熔铝提升到输送斗的进料口，输送斗的出料口与所述炒灰机连接，输送斗的进料口高于出料口。

3.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述输送斗的出料口设置有闸门，用于控制投入所述炒灰机的热熔铝的量。

4.根据权利要求3所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述炒灰机包括炒灰锅及位于炒灰锅上方并延伸至炒灰锅内的搅拌装置，炒灰锅的上方一侧设置有进料口，炒灰锅的进料口与所述输送斗的出料口相连，炒灰锅的下方设置有供铝液流出的出铝口；炒灰锅的上端壁与炒灰锅的进料口相对的一侧设置有出灰孔，出灰孔连接有溜槽，溜槽的另一端与所述冷却机的进料口相连。

5.根据权利要求4所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌棒及设置在搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨上设置有数个通孔。

6.根据权利要求4所述的铝灰处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述炒灰锅内设置有用于检测炒灰锅内温度的温度检测件，温度检测件及所述闸门均与控制器电连接，控制器根据温度检测件传输的炒灰锅内的温度控制所述闸门的开合。

7.根据权利要求6所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述温度检测件设置于所述炒灰锅四分之三至二分之一之间的高度处。

8.根据权利要求6所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述冷却机的进料口设置有朝向所述球磨机方向滚动的滚筒，滚筒的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板。

9.根据权利要求8所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述筛灰机的底部设置铝粒排出口及铝灰排出口，所述筛灰机筛选出的铝粒直径为2～3mm。

10.根据权利要求9所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机之间为全封闭对接。

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