CN104369116A - 一种抛丸机料丸循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛丸机料丸循环系统，抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。本发明具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。

Description

一种抛丸机料丸循环系统
技术领域
本发明涉及抛丸处理的技术领域，尤其涉及一种抛丸机料丸循环系统。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。在抛丸过程中，会消耗大量的料丸，因此必须对料丸进行循环利用以节约成本。如何设置一种方便不易损坏的料丸循环系统是抛丸机领域一直在进行的研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供结构简单、不易损坏、循环效果好的一种抛丸机料丸循环系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室,抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器,其中：抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的抛丸室通过滑槽与料丸收容槽连通。
上述的滑槽上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口。
上述的落丸口置于抛丸器的正上方。
上述的料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽时能对料丸收容槽中的丸尘混合物进行挖取。
上述的分离器设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机的出风管道上对分离风机吹出的风力大小进行调节。
上述的料丸收容槽有两个，分别设置在抛丸室下部的前侧和后侧。
与现有技术相比，本发明的一种抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室,抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器,其中：抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。
本发明的丸料循环系统的主要作用是将抛丸工作时弹出的钢丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。
本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽、斗式提升机、流幕式分离器、丸料分配管路组成。
滑槽，其作用是将工作时的钢丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优点是无需维修，无故障。
提升机的进料口与滑槽相连，其出料口与分离器相连。
提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在输送链条上的料斗，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器。
分离器的工作原理为：从斗式提升机中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。
本发明具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：机座1、抛丸室11、抛丸器2、料丸收容槽3、滑槽31、漏斗口31a、斗式提升机4、上传动链轮41、下传动链轮42、料斗43、分离器5、分离风机51、废料口52、落丸口53。
如图1至图2所示，本发明的一种抛丸机料丸循环系统，包括机座1，机座1上设置有抛丸室11,抛丸室11中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器2,其中：抛丸室11下部连通有料丸收容槽3，料丸收容槽3内设置有斗式提升机4，斗式提升机4包括有上传动链轮41和下传动链轮42，上传动链轮41和下传动链轮42上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗43，下传动链轮42置于料丸收容槽3中，上传动链轮42置于抛丸室11上方，上传动链轮42处配合有分离器5，分离器5设置有分离风机51、滤网、废料口52以及落丸口53，分离风机51将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口53，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口52排出；落丸口53与抛丸器2连接。
实施例中，抛丸室11通过滑槽31与料丸收容槽3连通。
实施例中，滑槽31上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口31a。
实施例中，落丸口53置于抛丸器2的正上方。
实施例中，料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽3时能对料丸收容槽3中的丸尘混合物进行挖取。
实施例中，分离器5设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机51的出风管道上对分离风机51吹出的风力大小进行调节。
实施例中，料丸收容槽3有两个，分别设置在抛丸室11下部的前侧和后侧。
本发明的丸料循环系统的主要作用是将抛丸工作时弹出的钢丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。
本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽31、斗式提升机4、流幕式分离器5、丸料分配管路组成。
滑槽31，其作用是将工作时的钢丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优点是无需维修，无故障。
提升机的进料口与滑槽31相连，其出料口与分离器5相连。
提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗43。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在输送链条上的料斗43，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器5。
分离器5的工作原理为：从斗式提升机4中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器5全长均匀布料，最后到达分离器5末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器5的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机料丸循环系统，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有抛丸室(11),所述的抛丸室(11)中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器(2),其特征是：所述的抛丸室(11)下部连通有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)内设置有斗式提升机(4)，所述的斗式提升机(4)包括有上传动链轮(41)和下传动链轮(42)，所述的上传动链轮(41)和下传动链轮(42)上套设有传动链条，所述的传动链条上设置有料斗(43)，所述的下传动链轮(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上传动链轮(42)置于抛丸室(11)上方，所述的上传动链轮(42)处配合有分离器(5)，所述的分离器(5)设置有分离风机(51)、滤网、废料口(52)以及落丸口(53)，所述的分离风机(51)将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口(53)，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口(52)排出；所述的落丸口(53)与抛丸器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的抛丸室(11)通过滑槽(31)与料丸收容槽(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的滑槽(31)上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口(31a)。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的落丸口(53)置于抛丸器(2)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽(3)时能对料丸收容槽(3)中的丸尘混合物进行挖取。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的分离器(5)设置有风力控制阀，所述的风力控制阀连接在分离风机(51)的出风管道上对分离风机(51)吹出的风力大小进行调节。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的料丸收容槽(3)有两个，分别设置在抛丸室(11)下部的前侧和后侧。
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