CN104369116A - 一种抛丸机料丸循环系统 - Google Patents

一种抛丸机料丸循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104369116A
CN104369116A CN201410550177.9A CN201410550177A CN104369116A CN 104369116 A CN104369116 A CN 104369116A CN 201410550177 A CN201410550177 A CN 201410550177A CN 104369116 A CN104369116 A CN 104369116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
shot
material ball
sprocket wheel
blasting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410550177.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104369116B (zh
Inventor
秦冠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Win win Equipment Manufacturing Company Limited
Original Assignee
WUXI XINJIAYUAN METALLURGY MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI XINJIAYUAN METALLURGY MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical WUXI XINJIAYUAN METALLURGY MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410550177.9A priority Critical patent/CN104369116B/zh
Publication of CN104369116A publication Critical patent/CN104369116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104369116B publication Critical patent/CN104369116B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种抛丸机料丸循环系统，抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。本发明具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。

Description

一种抛丸机料丸循环系统
技术领域
本发明涉及抛丸处理的技术领域，尤其涉及一种抛丸机料丸循环系统。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。在抛丸过程中，会消耗大量的料丸，因此必须对料丸进行循环利用以节约成本。如何设置一种方便不易损坏的料丸循环系统是抛丸机领域一直在进行的研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供结构简单、不易损坏、循环效果好的一种抛丸机料丸循环系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室,抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器,其中：抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的抛丸室通过滑槽与料丸收容槽连通。
上述的滑槽上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口。
上述的落丸口置于抛丸器的正上方。
上述的料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽时能对料丸收容槽中的丸尘混合物进行挖取。
上述的分离器设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机的出风管道上对分离风机吹出的风力大小进行调节。
上述的料丸收容槽有两个，分别设置在抛丸室下部的前侧和后侧。
与现有技术相比，本发明的一种抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室,抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器,其中：抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动链轮和下传动链轮，上传动链轮和下传动链轮上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗，下传动链轮置于料丸收容槽中，上传动链轮置于抛丸室上方，上传动链轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。
本发明的丸料循环系统的主要作用是将抛丸工作时弹出的钢丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。
本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽、斗式提升机、流幕式分离器、丸料分配管路组成。
滑槽，其作用是将工作时的钢丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优点是无需维修，无故障。
提升机的进料口与滑槽相连，其出料口与分离器相连。
提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在输送链条上的料斗，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器。
分离器的工作原理为：从斗式提升机中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。
本发明具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：机座1、抛丸室11、抛丸器2、料丸收容槽3、滑槽31、漏斗口31a、斗式提升机4、上传动链轮41、下传动链轮42、料斗43、分离器5、分离风机51、废料口52、落丸口53。
如图1至图2所示，本发明的一种抛丸机料丸循环系统，包括机座1，机座1上设置有抛丸室11,抛丸室11中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器2,其中：抛丸室11下部连通有料丸收容槽3，料丸收容槽3内设置有斗式提升机4，斗式提升机4包括有上传动链轮41和下传动链轮42，上传动链轮41和下传动链轮42上套设有传动链条，传动链条上设置有料斗43，下传动链轮42置于料丸收容槽3中，上传动链轮42置于抛丸室11上方，上传动链轮42处配合有分离器5，分离器5设置有分离风机51、滤网、废料口52以及落丸口53，分离风机51将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口53，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口52排出；落丸口53与抛丸器2连接。
实施例中，抛丸室11通过滑槽31与料丸收容槽3连通。
实施例中，滑槽31上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口31a。
实施例中，落丸口53置于抛丸器2的正上方。
实施例中，料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽3时能对料丸收容槽3中的丸尘混合物进行挖取。
实施例中，分离器5设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机51的出风管道上对分离风机51吹出的风力大小进行调节。
实施例中，料丸收容槽3有两个，分别设置在抛丸室11下部的前侧和后侧。
本发明的丸料循环系统的主要作用是将抛丸工作时弹出的钢丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。
本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽31、斗式提升机4、流幕式分离器5、丸料分配管路组成。
滑槽31，其作用是将工作时的钢丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优点是无需维修，无故障。
提升机的进料口与滑槽31相连，其出料口与分离器5相连。
提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗43。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在输送链条上的料斗43，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器5。
分离器5的工作原理为：从斗式提升机4中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器5全长均匀布料，最后到达分离器5末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器5的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机料丸循环系统，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有抛丸室(11),所述的抛丸室(11)中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器(2),其特征是：所述的抛丸室(11)下部连通有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)内设置有斗式提升机(4)，所述的斗式提升机(4)包括有上传动链轮(41)和下传动链轮(42)，所述的上传动链轮(41)和下传动链轮(42)上套设有传动链条，所述的传动链条上设置有料斗(43)，所述的下传动链轮(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上传动链轮(42)置于抛丸室(11)上方，所述的上传动链轮(42)处配合有分离器(5)，所述的分离器(5)设置有分离风机(51)、滤网、废料口(52)以及落丸口(53)，所述的分离风机(51)将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口(53)，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口(52)排出；所述的落丸口(53)与抛丸器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的抛丸室(11)通过滑槽(31)与料丸收容槽(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的滑槽(31)上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口(31a)。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的落丸口(53)置于抛丸器(2)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的料斗的一端固定在传动链条上，且料斗转到料丸收容槽(3)时能对料丸收容槽(3)中的丸尘混合物进行挖取。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的分离器(5)设置有风力控制阀，所述的风力控制阀连接在分离风机(51)的出风管道上对分离风机(51)吹出的风力大小进行调节。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸机料丸循环系统，其特征是：所述的料丸收容槽(3)有两个，分别设置在抛丸室(11)下部的前侧和后侧。
CN201410550177.9A 2014-10-17 2014-10-17 一种抛丸机料丸循环系统 Expired - Fee Related CN104369116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550177.9A CN104369116B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种抛丸机料丸循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550177.9A CN104369116B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种抛丸机料丸循环系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104369116A true CN104369116A (zh) 2015-02-25
CN104369116B CN104369116B (zh) 2017-09-15

Family

ID=52548439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410550177.9A Expired - Fee Related CN104369116B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种抛丸机料丸循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104369116B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106733664A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 重庆市青蓝机械制造有限公司 钢丸筛选装置
CN113664735A (zh) * 2021-08-23 2021-11-19 广东精久重工科技有限公司 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置
CN113787464A (zh) * 2021-10-20 2021-12-14 重庆映秀科技有限公司 喷砂机构及喷砂设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604158A (en) * 1969-02-11 1971-09-14 Wheelabrator Corp Apparatus for treating cylindrical workpieces
CN2356806Y (zh) * 1999-01-22 2000-01-05 倪延久 钢模板抛丸清理机
CN2550445Y (zh) * 2002-07-09 2003-05-14 刘慧源 立式钢模板抛丸清理机
CN101092213A (zh) * 2006-03-24 2007-12-26 河南安彩高科股份有限公司 物料提升机提斗
CN101992427A (zh) * 2009-10-07 2011-03-30 新东工业株式会社 连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法
CN102189497A (zh) * 2011-04-16 2011-09-21 无锡国达机械设备有限公司 安全型弹簧强化抛丸机
CN103949980A (zh) * 2014-04-08 2014-07-30 大丰市飞腾铸造机械有限公司 具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法
CN203804804U (zh) * 2014-04-04 2014-09-03 江苏新潮光伏能源发展有限公司 一种用于多晶硅边角料除皮抛丸机的弹丸分离装置
CN204235399U (zh) * 2014-10-17 2015-04-01 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 一种抛丸机料丸循环系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604158A (en) * 1969-02-11 1971-09-14 Wheelabrator Corp Apparatus for treating cylindrical workpieces
CN2356806Y (zh) * 1999-01-22 2000-01-05 倪延久 钢模板抛丸清理机
CN2550445Y (zh) * 2002-07-09 2003-05-14 刘慧源 立式钢模板抛丸清理机
CN101092213A (zh) * 2006-03-24 2007-12-26 河南安彩高科股份有限公司 物料提升机提斗
CN101992427A (zh) * 2009-10-07 2011-03-30 新东工业株式会社 连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法
CN102189497A (zh) * 2011-04-16 2011-09-21 无锡国达机械设备有限公司 安全型弹簧强化抛丸机
CN203804804U (zh) * 2014-04-04 2014-09-03 江苏新潮光伏能源发展有限公司 一种用于多晶硅边角料除皮抛丸机的弹丸分离装置
CN103949980A (zh) * 2014-04-08 2014-07-30 大丰市飞腾铸造机械有限公司 具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法
CN204235399U (zh) * 2014-10-17 2015-04-01 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 一种抛丸机料丸循环系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106733664A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 重庆市青蓝机械制造有限公司 钢丸筛选装置
CN106733664B (zh) * 2016-12-27 2018-10-12 重庆市青蓝机械制造有限公司 钢丸筛选装置
CN113664735A (zh) * 2021-08-23 2021-11-19 广东精久重工科技有限公司 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置
CN113664735B (zh) * 2021-08-23 2023-02-24 广东精久重工科技有限公司 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置
CN113787464A (zh) * 2021-10-20 2021-12-14 重庆映秀科技有限公司 喷砂机构及喷砂设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104369116B (zh) 2017-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102001028B (zh) 通过式棒材抛丸清理机
CN105415200B (zh) 一种全自动数控抛丸清理设备
CN201350596Y (zh) 环保除锈机
CN205097057U (zh) 一种喷砂机设备
CN210875757U (zh) 一种矿渣无尘环保分析制砂制粉装置
CN201815959U (zh) 通过式棒材抛丸清理机
CN104369116A (zh) 一种抛丸机料丸循环系统
CN110682221A (zh) 一种喷砂机
CN204235399U (zh) 一种抛丸机料丸循环系统
CN204235396U (zh) 带钢抛丸系统
CN202062313U (zh) 用于锯条表面处理的喷砂机
CN210307388U (zh) 一种高效丸砂分离装置
CN205254801U (zh) 全自动数控抛丸清理设备
CN204235398U (zh) 一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统
CN104369112A (zh) 带钢抛丸系统
CN208246603U (zh) 一种喷砂房
CN104369115A (zh) 一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统
CN102896587A (zh) 石材毛化机
CN217411512U (zh) 钢渣含铁渣粉干磨干选系统
CN214723445U (zh) 涂塑复合钢管抛丸除锈装置
CN108687676A (zh) 一种喷砂房
CN203357273U (zh) 一种石材自动抛毛设备
CN211361898U (zh) 一种喷砂机
CN203509959U (zh) 一种满布帘丸砂分离系统
CN104175231A (zh) 一种石材自动抛毛设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170720

Address after: 510640 Guangdong City, Tianhe District Province, No. five, road, public education building, unit 371-1, unit 2401

Applicant after: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd.

Address before: 214000 Jiangsu Province, Wuxi City District Town Square Industrial Zone Gan Road No. 186-7

Applicant before: WUXI XINJIAYUAN METALLURGY MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shu Xin

Inventor before: Qin Guan

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170811

Address after: 224000 Wolong East Road, Jiangsu province Yancheng City District Dagang Town No. 2 (N)

Applicant after: Yancheng billion Connaught Machinery Co., Ltd.

Address before: 510640 Guangdong City, Tianhe District Province, No. five, road, public education building, unit 371-1, unit 2401

Applicant before: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190312

Address after: 230000 B-1512, west of Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Patentee after: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd.

Address before: 224000 No. 2 (N) Wolong East Road, Dagang Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee before: Yancheng billion Connaught Machinery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190508

Address after: 056301 Sanjie Village East, Chongyi City, Shangtuan City, Handan City, Hebei Province

Patentee after: Win win Equipment Manufacturing Company Limited

Address before: 230000 B-1512, west of Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Patentee before: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170915

Termination date: 20201017

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee