CN203509959U - 一种满布帘丸砂分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种满布帘丸砂分离系统，包括，丸料供给纵向螺旋输送机，其出料部分与分离区横向螺旋输送机相连；分离区，其设置于抽风口的前方；分离区横向螺旋输送机，其全部布置在所述分离区，其进料口与所述丸料供给纵向螺旋输送机相连；进风口，其设置在分离区的正前方，进风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直；抽风口，其设置在分离区的后方，抽风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直，与进风口相呼应，抽风口与除尘设备相连接；料斗仓，连接在所述分离区的下方；丸料控制器，安装于料斗仓的底端。本实用新型使丸砂混合物在分离器中的分离区实现满布帘布置，分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸设备，特别涉及一种满布帘丸砂分离系统。
背景技术
抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
现有相关技术领域中存在的主要问题有：
（1）大于70%的丸砂混合物从分离区的一边分离，无法使抛丸清理机中需要分离的丸砂混合物充分分离，分离效果不好，分离后，纯净的合格钢丸中含砂量>10%，废料中的合格弹丸率>10%，分离效率<90%；
（2）无法使分离系统的左右供丸仓均衡的循环丸料，长时间的使用会导致一个供丸仓溢出丸料，一个供丸仓没有丸料，导致抛丸机的无法正常使用；
（3）循环系统中的丸砂混合物不能充分分离时，会导致抛丸器里的叶片、定向套等易损件加速磨损，工件表面处理质量达不到标准Sa2.5级，严重遏制了易损件的使用寿命和工件的处理效果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有满布帘丸砂分离系统中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的一个目的是提供一种满布帘丸砂分离系统，其满布帘丸砂分离系统能使丸砂混合物均匀布满帘幕，有效地分离丸砂混合物，使分离后纯净的弹丸进入抛丸器再次使用，从而提高清理表面的清理等级以及易损件的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种满布帘丸砂分离系统，其特征在于：包括，丸料供给纵向螺旋输送机，其出料部分与分离区横向螺旋输送机相连；分离区，其设置于抽风口的前方；分离区横向螺旋输送机，其全部布置在所述分离区，其进料口与所述丸料供给纵向螺旋输送机相连；进风口，其设置在分离区的正前方，进风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直；抽风口，其设置在分离区的后方，抽风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直，与进风口相呼应，抽风口与除尘设备相连接；料斗仓，连接在所述分离区的下方；丸料控制器，安装于料斗仓的底端。
作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的进风口处需设置迷宫式进料装置。
作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的接风口与除尘设备的管道连接处还设置风量调节装置。
作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的满布帘丸砂分离系统还包括，减速器，其固定在分离区的外侧，减速器的输出端与分离区主螺旋输送机相连接。
本实用新型的有益效果：
（1）使丸砂混合物在分离器中的分离区实现满布帘布置，分离效果好，分离后，纯净的合格钢丸中含砂量<0.5%，废料中的合格弹丸率<0.5%，分离效率达到99.5%；
（2）使分离系统的左右供丸仓均衡循环丸料，能够使抛丸机长时间的正常运行；
（3）分离效率达到99.5%时，抛丸器里的叶片、定向套等易损件使用寿命可以提高10%-20%，工件表面质量≥Sa2.5级。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型所述一种满布帘丸砂分离系统的主视图；
图2为本实用新型所述一种满布帘丸砂分离系统的俯视图；
图3为本实用新型所述一种满布帘丸砂分离系统的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图1、图2和图3，分别为本实用新型一种满布帘丸砂分离系统的主视图、俯视图和侧视图。其中，所述的满布帘丸砂分离系统1主要包括：丸料供给纵向螺旋输送机3、分离区7、分离区横向螺旋输送机1、进风口6、抽风口7、料斗仓4和丸料控制器5。
在这一实施例中，丸料供给纵向螺旋输送机3的出料部分与分离区横向螺旋输送机1相连；分离区7设置于抽风口8的前方；分离区横向螺旋输送机1的分离区7，其进料口与所述丸料供给纵向螺旋输送机3相连；进风口6设置在分离区7的正前方，进风口6的风向与丸料供给纵向螺旋输送机3的输送方向相垂直，在这一实施例中，进风口6处需设置迷宫式进料装置；抽风口8设置在分离区7的后方，抽风口8的风向与分离区横向螺旋输送机1的输送方向相垂直，与进风口6相呼应，抽风口8与除尘设备相连接，在此实施例中，抽风口8与除尘设备的管道连接处还设置风量调节装置；料斗仓4连接在所述分离区7的下方；而丸料控制器5安装于料斗仓4的底端。
在此实施例中，满布帘丸砂分离系统还包括了砂料仓9以及砂料混合仓10。
其中，所述分离区横向螺旋输送机1全部布置在所述分离区7，分离区横向螺旋输送机1的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机（图中未示出）的出料口相连接，经过斗式提升机7的丸砂混合物由该进料口进入到分离区横向螺旋输送机1的外壳内；所述分离区横向螺旋输送机1的另一部分位于分离区7内，所述的丸砂混合物经过分离区横向螺旋输送机1的输送后进入到分离区7。
在这一实施例中，所述的分离区横向螺旋输送机1还与摆线针轮减速器2的输出端相连接，用于驱动分离区横向螺旋输送机1以输送丸砂混合物。减速器2固定在分离区7的外侧，减速器2的输出端与分离区主螺旋输送机1相连接。
所述的抽风口8的一端与分离区7相连通，且抽风口8的风口方向与分离区横向螺旋输送机1的传输方向相垂直。抽风口8的数量为至少一个。接风口8的另一端与除尘器相连接。
所述分离区7的下方连接有料斗仓4，料斗仓4下部有16个流丸口，用于释放纯净合格的弹丸。
工作过程中，丸砂混合物经送料分离区横向螺旋输送机1被均匀的送进分离区7，除尘器通过抽风口8向分离区7提供风力，从而形成均匀的丸砂流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸砂分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸料落入料斗仓4，通过打开流丸口释放纯净丸料供抛丸器再次使用，细粉尘通过抽风口8被吸入除尘器，净化处理后的纯净气体排放到空气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种满布帘丸砂分离系统，其特征在于：包括，
丸料供给纵向螺旋输送机，其出料部分与分离区横向螺旋输送机相连；
分离区，其设置于抽风口的前方；
分离区横向螺旋输送机，其全部布置在所述分离区，其进料口与所述丸料供给纵向螺旋输送机相连；
进风口，其设置在分离区的正前方，进风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直；
抽风口，其设置在分离区的后方，抽风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直，与进风口相呼应，抽风口与除尘设备相连接；
料斗仓，连接在所述分离区的下方；
丸料控制器，安装于料斗仓的底端。
2.根据权利要求1所述的满布帘丸砂分离系统，其特征在于：所述的进风口处需设置迷宫式进料装置。
3.根据权利要求1所述的满布帘丸砂分离系统，其特征在于：所述的接风口与除尘设备的管道连接处还设置风量调节装置。
4.根据权利要求1所述的满布帘丸砂分离系统，其特征在于：所述的满布帘丸砂分离系统还包括，减速器，其固定在分离区的外侧，减速器的输出端与分离区主螺旋输送机相连接。
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