CN208246603U - 一种喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂房，包括喷砂房体、连接在所述喷砂房体上的喷砂装置，所述喷砂房还包括可拆卸地安装在所述喷砂房体底端部上的集砂仓、位于所述集砂仓下方用于输送废砂的螺旋输送器、连接在所述螺旋输送器出料端上的提升装置，所述提升装置包括位于所述喷砂房体一侧的提升机与分离器，所述废砂经所述提升机提升通过所述分离器分离后，合格的砂丸回收至所述喷砂装置内，所述螺旋输送器包括若干横向螺旋输送器以及连接在所有所述横向螺旋输送器出料端上的纵向螺旋输送器，所述纵向螺旋输送器的出料端连接在所述提升机的底端上。该喷砂房结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，自动化程度高，维护及使用成本低。

Description

一种喷砂房

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂设备，具体涉及一种喷砂房。

背景技术

喷砂是制造业常见的表面处理技术，尤其是对工件表面进行喷涂前，需对工件表面进行除尘、除锈、去油、去杂质等处理，而目前常见的喷砂房，在对工件进行喷砂时，均需要操作人员将工件推送至喷砂房内，同时，喷砂完成后产生的砂料均需要人工进行清理，对砂料造成了极大的浪费，同时提高了工人的劳动强度，生产成本高。如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，自动化程度高的喷砂房。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷砂房，包括喷砂房体、连接在所述喷砂房体上的喷砂装置，所述喷砂房还包括可拆卸地安装在所述喷砂房体底端部上的集砂仓、位于所述集砂仓下方用于输送废砂的螺旋输送器、连接在所述螺旋输送器出料端上的提升装置，所述提升装置包括位于所述喷砂房体一侧的提升机与分离器，所述废砂经所述提升机提升并经过所述分离器分离后，合格的砂丸回收至所述喷砂装置内，所述螺旋输送器包括若干横向螺旋输送器以及连接在所有所述横向螺旋输送器出料端上的纵向螺旋输送器，所述纵向螺旋输送器的出料端连接在所述提升机的底端上。

优选地，所述集砂仓呈蜂窝状分布在所述喷砂房体底端。

优选地，所述喷砂装置包括喷砂机、通过丸阀向所述喷砂机内补砂的积丸器，经所述分离器分离后的合格砂丸回收至所述积丸器内。

优选地，所述喷砂房还包括连接在所述喷砂房体上的除尘装置，所述除尘装置包括通过风管与所述喷砂房体相连的除尘器、通过风机与所述除尘器相连的烟筒。

进一步优选地，所述除尘器顶部设置有滤芯，所述风机为离心风机。

优选地，所述喷砂房体内安装有用于输送工件的轨道钢。

优选地，所述分离器为风选分离器。

优选地，所述喷砂房包括可拆卸地安装在喷砂房体底端上的橡胶皮带，所述集砂仓安装在所述橡胶皮带上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的喷砂房，通过在喷砂房体内设置可拆卸的集砂仓、位于集砂仓下方的螺旋输送器以及连接在螺旋输送器出料端上的提升装置，从而将喷砂结束后的废砂自动收集、提升，在提升装置中的分离器中进行分离，将合格的砂丸再回收至喷砂装置内进行重复利用，整个回砂收集过程无需人工，自动化程度高，大大减少了工人的劳动强度，减少了生产成本，同时使得该喷砂房可以一直进行工件处理，无需停机进行人工收集废砂所带来的额外劳动强度，且采用的集砂仓是可拆卸的，有利于后期对集砂仓进行清理时直接将其拆下，更换橡胶皮带即可，零部件的使用效率高，维护成本低，且采用了该结构的喷砂房在使用过程中，用电量大大降低。

附图说明

附图1为本实用新型所述的喷砂房的主视图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的俯视图；

其中：1、喷砂房体；2、喷砂装置；21、喷砂机；22、丸阀；23、积丸器；3、集砂仓；4、横向螺旋输送器；5、纵向螺旋输送器；6、提升装置；61、提升机；62、分离器；7、除尘装置；71、除尘器；72、风管；73、风机；74、烟筒；8、轨道钢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种喷砂房，包括喷砂房体1、连接在该喷砂房体1上的喷砂装置2，参见图2、图3所示。该喷砂房还包括可拆卸地安装在该喷砂房底端部上的集砂仓3、位于集砂仓3下方用于输送废砂的螺旋输送器、连接在螺旋输送器出料端上的提升装置6。该提升装置6包括位于喷砂房体1一侧的提升机61与分离器62，参见图2、3所示，该废砂经提升机61提升通过分离器62分离后，其大颗粒的杂质被筛分出来，合格的小颗粒的砂丸被回收至喷砂装置2内进行回收利用。这里的螺旋输送器包括若干横向螺旋输送器4以及连接在所有横向螺旋输送器4出料端上的纵向螺旋输送器5，参见图3所示，该纵向螺旋输送器5的出料端连接在提升机61的底端上。本例中的横向螺旋输送器4有两根。这里的分离器62为风选分离器62。

本例中，该集砂仓3呈蜂窝状分布在喷砂房体1底端，参见图1所示。该喷砂房还包括可拆卸地安装在喷砂房体1底端上的橡胶皮带（图中未视出），该集砂仓3安装在该橡胶皮带上。当橡胶皮带出现磨损或需对集砂仓3进行清理时，只需将橡胶皮带进行更换即可，更换时间短，维护成本低。

本例中，该喷砂装置2包括喷砂机21、通过丸阀22向喷砂机21内补砂的积丸器23，参见图1、2所示，经分离器62分离后的合格砂丸回收至该积丸器23内，当检测到喷砂机21内丸砂不足时，打开丸阀22，将积丸器23内的砂丸补入喷砂机21内；当检测到喷砂机21内砂丸到达预警位置时，关闭丸阀22。这里，该喷砂装置2还包括用于控制丸阀22开闭的电气系统（图中未视出）。

该喷砂房还包括连接在喷砂房体1上的除尘装置7，参见图3所示，该除尘装置7包括通过风管72与喷砂房相连的除尘器71、通过风机73与除尘器71相连的烟筒74。该除尘器71顶部设置有滤芯，用于将灰尘阻隔在滤芯的滤纸外部，达到环保要求的气体通过风机73经烟筒74排放到大气中。这里的风机73为离心风机73。

本例中，该喷砂房体1内还安装有用于输送工件的轨道钢8，参见图1所示。通过设置轨道钢8可以实现自动化进料，大大减少了人工劳动强度。

具体操作时，通过轨道钢8将工件输送至喷砂房体1内，这里的喷砂房体1顶部还安装有LED灯，确保工作时具备一定的照明度。喷砂时，该喷砂机21连接有向其供气的空压机，喷砂机21中的砂丸经砂管从枪头吹出，对工件表面进行强化处理，散落的废砂经蜂窝状集砂仓3滑落至横向螺旋输送器4中，依次经横向螺旋输送器4、纵向螺旋输送器5输送后，到达提升机61底端，通过提升机61将废砂向上进行提升，经风选式分离器62分离后，大颗粒杂质被筛选出来，小颗粒的合格砂丸落入积丸器23内。积丸器23正常用于储存砂丸，当喷砂机21内的砂丸消耗到一定位置时，电气系统检测到砂丸的损耗程度进而控制丸阀22打开，砂丸从积丸器23内落入喷砂机21内，当喷砂机21内砂丸添加到一定位置时，该电气系统检测达到预警位置时，电气系统控制丸阀22自动关闭。而在喷砂过程中出现的灰尘，全部通过风管72被吸入除尘器71内，经除尘器71内的滤芯进行过滤，达到环保要求的气体通过风机73经烟筒74后被排放到大气中。整个喷砂房结构简单，自动化程度高，维护及生产成本低，电耗小。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷砂房，包括喷砂房体、连接在所述喷砂房体上的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂房还包括可拆卸地安装在所述喷砂房体底端部上的集砂仓、位于所述集砂仓下方用于输送废砂的螺旋输送器、连接在所述螺旋输送器出料端上的提升装置，所述提升装置包括位于所述喷砂房体一侧的提升机与分离器，所述废砂经所述提升机提升通过所述分离器分离后，合格的砂丸回收至所述喷砂装置内，所述螺旋输送器包括若干横向螺旋输送器以及连接在所有所述横向螺旋输送器出料端上的纵向螺旋输送器，所述纵向螺旋输送器的出料端连接在所述提升机的底端上。

2.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述集砂仓呈蜂窝状分布在所述喷砂房体底端。

3.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述喷砂装置包括喷砂机、通过丸阀向所述喷砂机内补砂的积丸器，经所述分离器分离后的合格砂丸回收至所述积丸器内。

4.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述喷砂房还包括连接在所述喷砂房体上的除尘装置，所述除尘装置包括通过风管与所述喷砂房体相连的除尘器、通过风机与所述除尘器相连的烟筒。

5.根据权利要求4所述的喷砂房，其特征在于，所述除尘器顶部设置有滤芯，所述风机为离心风机。

6.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述喷砂房体内安装有用于输送工件的轨道钢。

7.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述分离器为风选分离器。

8.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述喷砂房包括可拆卸地安装在喷砂房体底端上的橡胶皮带，所述集砂仓安装在所述橡胶皮带上。