CN116374676A - 一种矿粉加工输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿粉加工输送装置包括支架、输送机构、入料机构、除尘机构和控制器，输送机构与支架紧固连接，入料机构与支架紧固连接，入料机构位于输送机构上方，除尘机构与入料机构紧固连接，控制器与支架紧固连接，控制器与输送机构电连接，入料机构与控制器电连接，输送机构包括驱动滚筒、输送带、改向滚筒、驱动电机和传动皮带，驱动滚筒转动轴与支架转动连接，输送带与驱动滚筒传动连接，改向滚筒与支架转动连接，输送带与改向滚筒传动连接，驱动电机与支架紧固连接，驱动电机的输出端传动连接有皮带，皮带与驱动滚筒的转动轴传动连接。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种高速公路矿粉加工输送装置。
背景技术
随着交通运输行业的发展，高速公路的修建越发频繁，高速公路的修建一般采用沥青混凝土，矿粉是沥青混凝土的重要组成部分，因此对矿粉的生产提出了新要求，矿粉的生产一般是使用磨粉机将矿石加工成矿粉，因此矿石的加工运输也是矿粉生产过程中不可缺少的一部分，静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
现有的矿粉加工输送装置在转运矿石时需要转运车辆的辅助，效率较低，输送流量不平稳，不能做到及时供应，并且转运过程中会产生较多粉尘，容易造成环境污染，粉尘难以回收造成了浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿粉加工输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿粉加工输送装置包括支架、输送机构、入料机构、除尘机构和控制器，输送机构与支架紧固连接，入料机构与支架紧固连接，入料机构位于输送机构上方，除尘机构与入料机构紧固连接，控制器与支架紧固连接，控制器与输送机构电连接，入料机构与控制器电连接，输送机构包括驱动滚筒、输送带、改向滚筒、驱动电机和传动皮带，驱动滚筒转动轴与支架转动连接，输送带与驱动滚筒传动连接，改向滚筒与支架转动连接，输送带与改向滚筒传动连接，驱动电机与支架紧固连接，驱动电机的输出端传动连接有皮带，皮带与驱动滚筒的转动轴传动连接。
支架为各机构的安装基础，为各机构提供稳定的工作平台，入料机构引导矿石进入输送装置，输送机构将待加工的矿石平稳地运送到磨粉机中进行加工，使得矿石平稳地落到输送装置上，避免了矿石的冲击力对输送带的损伤，除尘机构可收集矿石转运过程中的粉尘，降低粉尘的污染，并对粉尘进行再利用，驱动电机为输送机构的动力源，驱动电机启动带动皮带转动，从而带动驱动滚筒转动，进而带动输送带转动，改向滚筒用于改变输送带的运动方向，输送带的出料处设置在磨粉机的入口。
进一步的，输送机构还包括物料盒、读写器、气泵，旋转分流器，物料盒在输送带上设有若干个，读写器与支架紧固连接，读写器与控制器电连接，读写器朝向物料盒方向，气泵与支架紧固连接，旋转分流器与支架紧固连接，旋转分流器与气泵连通，旋转分流器设有若干气管，若干物料盒与气管连通。
物料盒用于放置矿石，可以避免矿石直接冲击输送带，降低输送带的损耗，节省了资源，并且可缓冲矿石落入的冲击力，保证输送过程的平稳，读写器用于检测物料盒的位置，并将检测信号传递给控制器用于分析，气泵为旋转分流器提供气体，旋转分流器将气体进行分流，并通过气管分别导向物料盒。
进一步的，物料盒包括盒体、气囊、电磁阀和识别卡，盒体与输送带紧固连接，气囊与盒体紧固连接，电磁阀与盒体紧固连接，电磁阀进气口与气管连通，电磁阀出气口与气囊连通，识别卡与盒体紧固连接。
盒体固定在输送带上，提供一个稳定的安装基础，电磁阀采用无线连接方式，若干物料盒上设有识别卡，每个识别卡进行编号，当物料盒跟随输送带运动到读写器下方时，读写器识别到识别卡，控制器给电磁阀信号，电磁阀打开，为气囊充气，气囊膨胀将内部的矿石顶出，确保没有矿石残留在物料盒内，气囊充气一段时间后，电磁阀自动泄气，进行下一循环。
进一步的，入料机构包括料斗、储存箱、送料管、负压风机、送风管道，料斗与支架紧固连接，料斗呈圆锥形，储存箱与料斗紧固连接，送料管与储存箱紧固连接，送料管位于输送带上方，负压风机进风口与储存箱连通，负压风机出风口与送风管道连通，送风管道出风口与除尘机构连通。
料斗将存储的矿石平稳地导入储存箱内，料斗呈圆锥形，可便于矿石的滑动，矿石进入储存箱内后，储存箱提供了一个密闭空间，负压风机启动，储存箱内的大气压强变低，根据气液平衡原理，低气压下水的沸点降低，矿石内的水汽化成水蒸气，被负压风机吸出，经过送风管道导入除尘机构，水蒸气重新凝结成水滴，用于提高除尘效果。
进一步的，料斗包括外壳、缓冲板、弹簧，外壳内设有若干缓冲板，若干缓冲板与外壳铰接，若干缓冲板与弹簧的一端紧固连接，弹簧的另一端与外壳紧固连接。
矿石进入料斗内时，会产生较大冲击力，容易损坏料斗，并且易在料斗内反弹造成落点不正，若干缓冲板铰接在外壳上，且下部连接有弹簧，矿石落到缓冲板上时，在弹簧的作用下，缓冲板转动抵消了矿石下落时的冲击力，使得矿石平稳地落入料斗内。
进一步的，储存箱包括箱体、液压推杆、挡板，箱体内设有传动腔，液压推杆与箱体紧固连接，液压推杆位于传动腔内，液压推杆与挡板传动连接，挡板与箱体滑动连接。
位于储存箱下部的两个液压推杆动作，推动挡板相对运动，闭合储存箱与送料管之间的通道，矿石落入储存箱内之后，位于储存箱上部的两个液压推杆动作，推动挡板相对运动，闭合储存箱与料斗之间的通道，使得储存箱内形成一个密闭空间，为负压风机提供工作空间，负压风机工作后，下部的两个液压推杆动作，打开储存箱与送料管之间的通道，矿石落入送料管内，重复以上步骤。
进一步的，除尘机构包括集尘罩、吸尘装置、排尘管道，集尘罩与料斗紧固连接，集尘罩开口朝向料斗的入口处，吸尘装置进风口与集尘罩管道连通，吸尘装置出风口与排尘管道连通，排尘管道出气口位于输送带的出料处。
集尘罩收集矿石进入料斗时产生的粉尘，避免粉尘飞散，并将含有粉尘的空气导入吸尘装置内，吸尘装置对粉尘进行收集，并通过排尘管道将粉尘导入输送带的出料处，和矿石一同进入磨粉机内进行加工，节约了资源，避免了浪费。
进一步的，吸尘装置包括护罩、吸尘风机、正极板、负极棒、吸附块、导轨、滑块和电源，送风管道出风口与护罩进气口连通，护罩进气口与集尘罩连通，护罩出气口与吸尘管道连通，吸尘风机与护罩紧固连接，吸尘风机位于护罩进气口处，正极板与护罩紧固连接，正极板位于护罩内两侧，正极板接通电源正极，负极棒与护罩紧固连接，负极棒接通电源负极，吸附块置于正极板顶端，吸附块内设有电磁铁，电磁铁与电源电连接，导轨与正极板紧固连接，滑块与导轨滑动连接。
吸尘风机将含有粉尘的空气吸入吸尘装置内，送风管道将水滴输送到护罩进气口，水滴与粉尘混合，可提高收集效率，避免粉尘飞散，通电后的正极板和负极棒之间形成高压静电场，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极板表面放电而沉积，电磁铁通电将不锈钢材质的滑块吸附在吸附块上，电磁铁断电后，滑块在自身重力的作用下，沿导轨在正极板表面滑动，将收集在正极板表面的粉尘刮下，导入排尘管道内，电磁铁不断通电放电，滑块沿导轨做往复运动，使得正极板上保持整洁，确保了除尘效率，滑块采用不锈钢材质，可避免锈蚀卡死，提高使用寿命。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过输送带转运矿石，提高了转运效率，通过缓冲板和弹簧的配合下，调整矿石下落的姿态，使得矿石平稳地落入料斗内，确保了输送的平稳，矿石进入储存箱内后，储存箱提供了一个密闭空间，负压风机启动，矿石内的水汽化成水蒸气，被负压风机吸出，经过送风管道时，凝结成水，并导入除尘机构内，水滴可以吸附粉尘，提高了粉尘的收集效率，除尘机构收集的粉尘，通过排尘管道喷射到矿石表面，粉尘混合水分黏附在矿石表面，减小矿石之间的摩擦力，形成自润滑效果，使得矿石更顺畅的排出，并实现了粉尘的回收再利用，物料盒通过电磁阀和识别卡之间的互相配合，控制气囊的充放气，缓冲矿石落入物料盒的冲击力，并在输送带将物料盒输送到末端时，气囊充气，将物料盒内的矿石顶起，确保物料盒内的矿石排尽，避免了带料到输送带下方，造成浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是图1的局部A放大图；
图3是本发明的入料机构和除尘机构结构示意图；
图4是图3的局部B放大图；
图5是图3的局部C放大图；
图6是吸尘装置的结构示意图；
图7是图6的D-D向剖视图；
图8是图6的局部E放大图；
图中：1-支架、2-输送机构、3-入料机构、4-除尘机构、5-控制器、21-驱动滚筒、22-输送带、23-物料盒、24-改向滚筒、25-驱动电机、26-读写器、27-皮带、28-气泵、29-旋转分流器、291-气管、231-盒体、232-气囊、233-电磁阀、234-识别卡、31-料斗、32-储存箱、33-送料管、34-负压风机、35-送风管道、311-外壳、312-缓冲板、313-弹簧、321-箱体、322-液压推杆、323-挡板、3211-传动腔、41-集尘罩、42-吸尘装置、43-排尘管道、421-护罩、422-吸尘风机、423-正极板、424-负极棒、425-吸附块、426-导轨、427-滑块、428-电源、4251-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1所示，一种矿粉加工输送装置包括支架1、输送机构2、入料机构3、除尘机构4和控制器5，输送机构2与支架1紧固连接，入料机构3与支架1紧固连接，入料机构3位于输送机构2上方，除尘机构4与入料机构3紧固连接，控制器5与支架1紧固连接，控制器5与输送机构2电连接，入料机构3与控制器5电连接，输送机构2包括驱动滚筒21、输送带22、改向滚筒24、驱动电机25和传动皮带27，驱动滚筒21转动轴与支架1转动连接，输送带22与驱动滚筒21传动连接，改向滚筒24与支架1转动连接，输送带22与改向滚筒24传动连接，驱动电机25与支架1紧固连接，驱动电机25的输出端传动连接有皮带27，皮带27与驱动滚筒21的转动轴传动连接。
支架1为各机构的安装基础，为各机构提供稳定的工作平台，入料机构3引导矿石进入输送装置2，输送机构2将待加工的矿石平稳地运送到磨粉机中进行加工，使得矿石平稳地落到输送装置2上，避免了矿石的冲击力对输送带22的损伤，除尘机构4可收集矿石转运过程中的粉尘，降低粉尘的污染，并对粉尘进行再利用，驱动电机25为输送机构2的动力源，驱动电机25启动带动皮带27转动，从而带动驱动滚筒21转动，进而带动输送带22转动，改向滚筒24用于改变输送带22的运动方向，输送带22的出料处设置在磨粉机的入口。
如图1、图2所示，输送机构2还包括物料盒23、读写器26、气泵28，旋转分流器29，物料盒23在输送带22上设有若干个，读写器26与支架1紧固连接，读写器26与控制器5电连接，读写器26朝向物料盒23方向，气泵28与支架1紧固连接，旋转分流器29与支架1紧固连接，旋转分流器29与气泵28连通，旋转分流器29设有若干气管291，若干物料盒23与气管291连通。
物料盒23用于放置矿石，可以避免矿石直接冲击输送带22，降低输送带22的损耗，节省了资源，并且可缓冲矿石落入的冲击力，保证输送过程的平稳，读写器26用于检测物料盒23的位置，并将检测信号传递给控制器5用于分析，气泵28为旋转分流器29提供气体，旋转分流器29将气体进行分流，并通过气管291分别导向物料盒23。
如图2所示，物料盒23包括盒体231、气囊232、电磁阀233和识别卡234，盒体231与输送带22紧固连接，气囊232与盒体231紧固连接，电磁阀233与盒体231紧固连接，电磁阀233进气口与气管291连通，电磁阀233出气口与气囊232连通，识别卡234与盒体231紧固连接。
盒体231固定在输送带22上，提供一个稳定的安装基础，电磁阀233采用无线连接方式，若干物料盒23上设有识别卡234，每个识别卡234进行编号，当物料盒23跟随输送带22运动到读写器26下方时，读写器26识别到识别卡234，控制器5给电磁阀233信号，电磁阀233打开，为气囊232充气，气囊232膨胀将内部的矿石顶出，确保没有矿石残留在物料盒23内，气囊232充气一段时间后，电磁阀233自动泄气，进行下一循环。
如图3所示，入料机构3包括料斗31、储存箱32、送料管33、负压风机34、送风管道35，料斗31与支架1紧固连接，料斗31呈圆锥形，储存箱32与料斗31紧固连接，送料管33与储存箱32紧固连接，送料管33位于输送带22上方，负压风机34进风口与储存箱32连通，负压风机34出风口与送风管道35连通，送风管道35出风口与除尘机构4连通。
料斗31将存储的矿石平稳地导入储存箱32内，料斗31呈圆锥形，可便于矿石的滑动，矿石进入储存箱32内后，储存箱32提供了一个密闭空间，负压风机34启动，储存箱32内的大气压强变低，根据气液平衡原理，低气压下水的沸点降低，矿石内的水汽化成水蒸气，被负压风机34吸出，经过送风管道35导入除尘机构4，水蒸气重新凝结成水滴，用于提高除尘效果。
如图4所示，料斗31包括外壳311、缓冲板312、弹簧313，外壳311内设有若干缓冲板312，若干缓冲板312与外壳311铰接，若干缓冲板312与弹簧313的一端紧固连接，弹簧313的另一端与外壳311紧固连接。
矿石进入料斗31内时，会产生较大冲击力，容易损坏料斗，并且易在料斗内反弹造成落点不正，若干缓冲板312铰接在外壳311上，且下部连接有弹簧313，矿石落到缓冲板312上时，在弹簧313的作用下，缓冲板312转动抵消了矿石下落时的冲击力，使得矿石平稳地落入料斗内。
如图5所示，储存箱32包括箱体321、液压推杆322、挡板323，箱体321内设有传动腔3211，液压推杆322与箱体321紧固连接，液压推杆322位于传动腔3211内，液压推杆322与挡板323传动连接，挡板323与箱体321滑动连接。
位于储存箱32下部的两个液压推杆322动作，推动挡板323相对运动，闭合储存箱32与送料管33之间的通道，矿石落入储存箱32内之后，位于储存箱32上部的两个液压推杆322动作，推动挡板323相对运动，闭合储存箱32与料斗31之间的通道，使得储存箱32内形成一个密闭空间，为负压风机34提供工作空间，负压风机34工作后，下部的两个液压推杆322动作，打开储存箱32与送料管33之间的通道，矿石落入送料管33内，重复以上步骤。
如图3所示，除尘机构4包括集尘罩41、吸尘装置42、排尘管道43，集尘罩41与料斗31紧固连接，集尘罩41开口朝向料斗31的入口处，吸尘装置42进风口与集尘罩41管道连通，吸尘装置42出风口与排尘管道43连通，排尘管道43出气口位于输送带22的出料处。
集尘罩41收集矿石进入料斗时产生的粉尘，避免粉尘飞散，并将含有粉尘的空气导入吸尘装置42内，吸尘装置42对粉尘进行收集，并通过排尘管道43将粉尘导入输送带22的出料处，和矿石一同进入磨粉机内进行加工，节约了资源，避免了浪费。
如图6、图7、图8所示，吸尘装置42包括护罩421、吸尘风机422、正极板423、负极棒424、吸附块425、导轨426、滑块427和电源428，送风管道35出风口与护罩421进气口连通，护罩421进气口与集尘罩41连通，护罩421出气口与吸尘管道43连通，吸尘风机422与护罩421紧固连接，吸尘风机422位于护罩421进气口处，正极板423与护罩421紧固连接，正极板423位于护罩421内两侧，正极板423接通电源428正极，负极棒424与护罩421紧固连接，负极棒424接通电源428负极，吸附块425置于正极板423顶端，吸附块425内设有电磁铁4251，电磁铁4251与电源428电连接，导轨426与正极板423紧固连接，滑块427与导轨426滑动连接。
吸尘风机422将含有粉尘的空气吸入吸尘装置42内，送风管道35将水滴输送到护罩421进气口，水滴与粉尘混合，可提高收集效率，避免粉尘飞散，通电后428的正极板423和负极棒424之间形成高压静电场，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极板423表面放电而沉积，电磁铁4251通电将不锈钢材质的滑块427吸附在吸附块425上，电磁铁4251断电后，滑块427在自身重力的作用下，沿导轨426在正极板423表面滑动，将收集在正极板423表面的粉尘刮下，导入排尘管道43内，电磁铁4251不断通电放电，滑块427沿导轨426做往复运动，使得正极板423上保持整洁，确保了除尘效率，滑块427采用不锈钢，可避免锈蚀卡死，提高使用寿命。
本发明的工作原理：矿石落入料斗31内，在缓冲板312和弹簧313的配合下，调整矿石下落的姿态，使得矿石平稳地落入料斗31内，矿石进入储存箱32内后，储存箱32提供了一个密闭空间，负压风机34启动，矿石内的水汽化成水蒸气，被负压风机34吸出，经过送风管道35时，凝结成水，并导入除尘机构4内，辅助粉尘的收集，粉尘遇水后更易收集，并且不易飞散，除尘机构4收集的粉尘，通过排尘管道43喷射到矿石表面，形成自润滑效果，在输送带22将物料盒23输送到末端时，读写器26识别到识别卡234，电磁阀233打开，气泵28工作气囊232充气，将物料盒23内的矿石顶起，落入磨粉机中进行下一步加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述一种矿粉加工输送装置包括支架(1)、输送机构(2)、入料机构(3)、除尘机构(4)和控制器(5)，所述输送机构(2)与支架(1)紧固连接，所述入料机构(3)与支架(1)紧固连接，所述入料机构(3)位于输送机构(2)上方，所述除尘机构(4)与入料机构(3)紧固连接，所述控制器(5)与支架(1)紧固连接，所述控制器(5)与输送机构(2)电连接，所述入料机构(3)与控制器(5)电连接，所述输送机构(2)包括驱动滚筒(21)、输送带(22)、改向滚筒(24)、驱动电机(25)和传动皮带(27)，所述驱动滚筒(21)转动轴与支架(1)转动连接，所述输送带(22)与驱动滚筒(21)传动连接，所述改向滚筒(24)与支架(1)转动连接，所述输送带(22)与改向滚筒(24)传动连接，所述驱动电机(25)与支架(1)紧固连接，所述驱动电机(25)的输出端传动连接有皮带(27)，所述皮带(27)与驱动滚筒(21)的转动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)还包括物料盒(23)、读写器(26)、气泵(28)，旋转分流器(29)，所述物料盒(23)在输送带(22)上设有若干个，所述读写器(26)与支架(1)紧固连接，所述读写器(26)与控制器(5)电连接，所述读写器(26)朝向物料盒(23)方向，所述气泵(28)与支架(1)紧固连接，所述旋转分流器(29)与支架(1)紧固连接，所述旋转分流器(29)与气泵(28)连通，所述旋转分流器(29)设有若干气管(291)，若干所述物料盒(23)与气管(291)连通。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述物料盒(23)包括盒体(231)、气囊(232)、电磁阀(233)和识别卡(234)，所述盒体(231)与输送带(22)紧固连接，所述气囊(232)与盒体(231)紧固连接，所述电磁阀(233)与盒体(231)紧固连接，所述电磁阀(233)进气口与气管(291)连通，所述电磁阀(233)出气口与气囊(232)连通，所述识别卡(234)与盒体(231)紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述入料机构(3)包括料斗(31)、储存箱(32)、送料管(33)、负压风机(34)、送风管道(35)，所述料斗(31)与支架(1)紧固连接，所述料斗(31)呈圆锥形，所述储存箱(32)与料斗(31)紧固连接，所述送料管(33)与储存箱(32)紧固连接，所述送料管(33)位于输送带(22)上方，所述负压风机(34)进风口与储存箱(32)连通，所述负压风机(34)出风口与送风管道(35)连通，所述送风管道(35)出风口与除尘机构(4)连通。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述料斗(31)包括外壳(311)、缓冲板(312)、弹簧(313)，所述外壳(311)内设有若干缓冲板(312)，若干所述缓冲板(312)与外壳(311)铰接，若干所述缓冲板(312)与弹簧(313)的一端紧固连接，所述弹簧(313)的另一端与外壳(311)紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述储存箱(32)包括箱体(321)、液压推杆(322)、挡板(323)，所述箱体(321)内设有传动腔(3211)，所述液压推杆(322)与箱体(321)紧固连接，所述液压推杆(322)位于传动腔(3211)内，所述液压推杆(322)与挡板(323)传动连接，所述挡板(323)与箱体(321)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括集尘罩(41)、吸尘装置(42)、排尘管道(43)，所述集尘罩(41)与料斗(31)紧固连接，所述集尘罩(41)开口朝向料斗(31)的入口处，所述吸尘装置(42)进风口与集尘罩(41)管道连通，所述吸尘装置(42)出风口与排尘管道(43)连通，所述排尘管道(43)出气口位于输送带(22)的出料处。
8.根据权利要求7所述的一种矿粉加工输送装置，其特征在于：所述吸尘装置(42)包括护罩(421)、吸尘风机(422)、正极板(423)、负极棒(424)、吸附块(425)、导轨(426)、滑块(427)和电源(428)，所述送风管道(35)出风口与护罩(421)进气口连通，所述护罩(421)进气口与集尘罩(41)连通，所述护罩(421)出气口与排尘管道(43)连通，所述吸尘风机(422)与护罩(421)紧固连接，所述吸尘风机(422)位于护罩(421)进气口处，所述正极板(423)与护罩(421)紧固连接，所述正极板(423)位于护罩(421)内两侧，所述正极板(423)接通电源(428)正极，所述负极棒(424)与护罩(421)紧固连接，所述负极棒(424)接通电源(428)负极，所述吸附块(425)置于正极板(423)顶端，所述吸附块(425)内设有电磁铁(4251)，所述电磁铁(4251)与电源(428)电连接，所述导轨(426)与正极板(423)紧固连接，所述滑块(427)与导轨(426)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310515003.8A CN116374676A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种矿粉加工输送装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310515003.8A CN116374676A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种矿粉加工输送装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116374676A true CN116374676A (zh) | 2023-07-04 |
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ID=86977055
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|---|---|---|---|
| CN202310515003.8A Withdrawn CN116374676A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种矿粉加工输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116374676A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117945192A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-30 | 冀东水泥璧山有限责任公司 | 环保型全密封抑尘导料槽 |
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2023
- 2023-05-09 CN CN202310515003.8A patent/CN116374676A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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