CN210255756U - 一种循环型喷砂室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环型喷砂室：包括有喷砂室本体，所述喷砂室本体上设置有喷砂回收结构和空气循环结构，所述喷砂回收结构设置在喷砂室本体内底部，且喷砂回收结构的顶部敞口设置；所述空气循环结构设置在喷砂室本体的侧壁上，且空气循环结构的进风口和出风口分别设置在喷砂室本体内，所述空气循环结构对喷砂室本体内的空气进行通风除尘。本实用新型在喷砂室内设置有喷砂回收结构，通过砂丸回收结构对喷砂室内砂丸循环回收利用，并通过空气循环结构使喷砂室内的空气循环流通，能够有效除去喷砂室内的大量粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂清理技术领域，尤其涉及一种循环型喷砂室。
背景技术
一般大型的零件表面除锈处理都是通过在喷砂室内进行喷砂除锈，喷砂除锈工作效率高，除锈效果好，比较彻底，但喷砂室内会产生大量粉尘，而且喷砂后的砂丸会散落到整个喷砂室内，不便于砂丸的循环利用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种循环型喷砂室可以解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种循环型喷砂室：包括有喷砂室本体，所述喷砂室本体上设置有喷砂回收结构和空气循环结构，所述喷砂回收结构设置在喷砂室本体内底部，且喷砂回收结构的顶部敞口设置；所述空气循环结构设置在喷砂室本体的侧壁上，且空气循环结构的进风口和出风口分别设置在喷砂室本体内，所述空气循环结构对喷砂室本体内的空气进行通风除尘；在喷砂室内设置有喷砂回收结构，通过砂丸回收结构对喷砂室内砂丸循环回收利用，并通过空气循环结构使喷砂室内的空气循环流通，能够有效除去喷砂室内的大量粉尘。
更进一步地，所述喷砂回收结构包括有纵向螺旋输送器，所述喷砂室本体内设置有物料运输轨道，在所述物料运输轨道之间设置有地坑集砂斗，所述地坑集砂斗的下方设置有纵向螺旋输送器，且所述地坑集砂斗向纵向螺旋输送器内出料设置；在所述地坑集砂斗的顶部设置有地坑网孔格栅板；使喷砂后的砂丸进入地坑集砂斗内并向纵向螺旋输送器内汇聚，通过纵向螺旋输送器将砂丸运输到喷砂系统内进行循环喷砂。
更进一步地，所述空气循环结构包括有过滤器和循环风机，所述过滤器的进风口连通设置有吸风管道，所述吸风管道的吸风口设置在喷砂室本体内；所述过滤器的出风口与循环风机的进风口连通设置；所述循环风机的出风口连通设置有吹风管道，所述吹风管道的吹风口设置在喷砂室本体内；过滤器将喷砂室内的空气过滤后再重新排放到喷砂室本体内，实现了喷砂室本体内的空气循环利用。
更进一步地，所述吹风管道上均匀设置有若干吹风口，且若干所述吹风口设置在喷砂室本体进料侧壁顶端处，且所述吹风口倾斜向下方喷砂室本体内吹风设置；所述吸风管道上设置有若干吸风口，所述吸风口设置在与喷砂室本体进料侧壁相对的内壁底端处，且所述吸风口倾斜向上方喷砂室本体内吸风设置；所述吸风口呈漏斗状设置；这样设置可以将喷砂所产生的粉尘从喷砂室的上部向下压，从下部抽出，将粉尘尽量压制到靠近地面，从而给操作工一个较好的视线和工作环境。
有益效果：本实用新型的一种循环型喷砂室通过在喷砂室内底部设置有喷砂回收结构，通过砂丸回收结构及时对喷砂室内砂丸循环回收利用，有利于砂丸的循环利用；同时设置有空气循环结构，通过空气循环结构使喷砂室内的空气循环流通，并将喷砂所产生的粉尘从喷砂室的上部向下压，从下部抽出，从而能够有效除去喷砂室内的大量粉尘。
附图说明
附图1为本实用新型的喷砂室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示的一种循环型喷砂室：包括有喷砂室本体1，所述喷砂室本体1上设置有喷砂回收结构和空气循环结构3，所述喷砂回收结构设置在喷砂室本体1内底部，且喷砂回收结构的顶部敞口设置；所述空气循环结构3设置在喷砂室本体1的侧壁上，且空气循环结构3的进风口和出风口分别设置在喷砂室本体1内，所述空气循环结构3对喷砂室本体1内的空气进行通风除尘。在喷砂室本体1内设置有喷砂回收结构，通过砂丸回收结构对喷砂室本体1内砂丸循环回收利用；并通过空气循环结构3使喷砂室本体内的空气循环流通，进而有效除去喷砂室本体1内的产生的大量粉尘。
所述喷砂回收结构包括有纵向螺旋输送器21，所述喷砂室本体1内设置有物料运输轨道4，零件经小车沿物料运输轨道4运送到喷砂室本体1内，通过向喷砂室本体1内的零件聚拢喷砂除锈；在所述物料运输轨道4之间设置有地坑集砂斗22，撞击零件表面的砂丸落入地坑集砂斗22中，所述地坑集砂斗22的下方设置有纵向螺旋输送器21，且所述地坑集砂斗22向纵向螺旋输送器21内出料设置；地坑集砂斗中回收的砂丸落入到纵向螺旋输送器21内，通过纵向螺旋输送器21将砂丸输送到喷砂机内进行循环喷砂，从而有利于砂丸的循环利用。在所述地坑集砂斗22的顶部设置有地坑网孔格栅板，地坑网孔格栅板起到回收砂丸的作用，也具有防滑作用。
所述空气循环结构3包括有过滤器31和循环风机32，所述过滤器31为LM46-60脉冲喷吹式滤筒除尘器；所述过滤器31的进风口连通设置有吸风管道33，所述吸风管道33的吸风口331设置在喷砂室本体1内；所述过滤器31的出风口与循环风机32的进风口连通设置；所述循环风机32的出风口连通设置有吹风管道34，所述吹风管道34的吹风口341设置在喷砂室本体1内，以循环风机32为动力，通过过滤器31对喷砂室本体1内的空气进行过滤后再重新排放到喷砂室本体1内，实现了喷砂室本体1内的干空气循环利用。
所述吹风管道34上均匀设置有若干吹风口341，且若干所述吹风口341设置在喷砂室本体1进料侧壁顶端处，所述吸风管道33上设置有若干吸风口331，所述吸风口331设置在与喷砂室本体1进料侧壁相对的内壁底端处，通过所述吹风口341倾斜向下方喷砂室本体1内吹风设置；且所述吸风口331倾斜向上方喷砂室本体1内吸风设置；这样使得喷砂室本体1内的空气向下循环流动，从而将喷砂室本体1内的粉尘从喷砂室本体1的上部向下压，再从下部抽出，有利于清理粉尘的同时也给操作工一个较好的视线和工作环境。所述吸风口331呈漏斗状设置，这样设置有利于吸附空气中含有的粉尘，使得粉尘更容易进入到吸风管道33内，从而被过滤器31过滤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种循环型喷砂室，其特征在于：包括有喷砂室本体(1)，所述喷砂室本体(1)上设置有喷砂回收结构和空气循环结构(3)，所述喷砂回收结构设置在喷砂室本体(1)内底部，且喷砂回收结构的顶部敞口设置；所述空气循环结构(3)设置在喷砂室本体(1)的侧壁上，且空气循环结构(3)的进风口和出风口分别设置在喷砂室本体(1)内，所述空气循环结构(3)对喷砂室本体(1)内的空气进行通风除尘。
2.根据权利要求1所述的一种循环型喷砂室，其特征在于：所述喷砂回收结构包括有纵向螺旋输送器(21)，所述喷砂室本体(1)内设置有物料运输轨道(4)，在所述物料运输轨道(4)之间设置有地坑集砂斗(22)，所述地坑集砂斗(22)的下方设置有纵向螺旋输送器(21)，且所述地坑集砂斗(22)向纵向螺旋输送器(21)内出料设置；在所述地坑集砂斗(22)的顶部设置有地坑网孔格栅板。
3.根据权利要求1所述的一种循环型喷砂室，其特征在于：所述空气循环结构(3)包括有过滤器(31)和循环风机(32)，所述过滤器(31)的进风口连通设置有吸风管道(33)，所述吸风管道(33)的吸风口(331)设置在喷砂室本体(1)内；所述过滤器(31)的出风口与循环风机(32)的进风口连通设置；所述循环风机(32)的出风口连通设置有吹风管道(34)，所述吹风管道(34)的吹风口(341)设置在喷砂室本体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种循环型喷砂室，其特征在于：所述吹风管道(34)上均匀设置有若干吹风口(341)，且若干所述吹风口(341)设置在喷砂室本体(1)进料侧壁顶端处，且所述吹风口(341)倾斜向下方喷砂室本体(1)内吹风设置；所述吸风管道(33)上设置有若干吸风口(331)，所述吸风口(331)设置在与喷砂室本体(1)进料侧壁相对的内壁底端处，且所述吸风口(331)倾斜向上方喷砂室本体(1)内吸风设置；所述吸风口(331)呈漏斗状设置。
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- 2019-08-21 CN CN201921361318.7U patent/CN210255756U/zh active Active
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