CN209549993U - 一种风选式组合丸砂分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风选式组合丸砂分离器，包括电机、输料槽、分离仓和震动电机，所述电机和输料槽设置在分离仓的上方，所述分离仓上设有进料口、进风口、吸尘口、钢丸出口、碎砂出口和废料出口，所述进料口设置在分离仓顶部与输料槽相连通，所述进风口设置在分离仓的一侧壁上，所述吸尘口设置在与进风口相对的分离仓另一侧壁上，所述钢丸出口、碎砂出口和废料出口设置在分离仓的底部，所述分离仓内设有震动片、第一阻隔板、第二阻隔板、第三阻隔板、筛网和支撑板，丸砂经过震动片后落到筛网上，经过风选气流的作用，将附着在钢丸上的砂和粉尘带走，使得钢丸分离更加干净合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丸砂分离装置，具体的说是一种风选式组合丸砂分离器，属于沟槽管件加工机械技术领域。
背景技术
抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将钢砂以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。在抛丸作业过程中，使用过的钢砂会从抛丸室底部的落料板落入下方的钢砂收集槽中，而后钢砂通搅笼输出后，经提升机提升至储砂仓中继续使用。
但是，由于提升到储砂仓中使用过的旧钢砂中会较多片状的从铸件表面打磨下来的杂质，这些杂质无法通过除尘设备去除，通常状况下只能再次进入储砂仓中与钢砂混合使用。这种情况下，必然会对后边待加工的铸件造成一定的影响，导致除锈效果差，抛丸质量大大降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种风选式组合丸砂分离器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种风选式组合丸砂分离器，包括电机、输料槽、分离仓和震动电机，所述电机和输料槽设置在分离仓的上方，所述分离仓上设有进料口、进风口、吸尘口、钢丸出口、碎砂出口和废料出口，所述进料口设置在分离仓顶部与输料槽相连通，所述进风口设置在分离仓的一侧壁上，所述吸尘口设置在与进风口相对的分离仓另一侧壁上，所述钢丸出口、碎砂出口和废料出口设置在分离仓的底部，所述分离仓内设有震动片、第一阻隔板、第二阻隔板、第三阻隔板、筛网和支撑板，所述第一阻隔板的一端固定在分离仓顶部的内壁上，第一阻隔板的另一端与筛网一端相接，所述筛网的另一端下方连接支撑板，所述支撑板设置在钢丸出口和碎砂出口之间的分离仓内壁上，所述第三阻隔板设置在吸尘口的上方，所述第二阻隔板设置在第一阻隔板和第三阻隔板之间，所述第二阻隔板的一端固定在碎砂出口和废料出口之间的分离仓内壁上。
进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板均为夹角为115度竖折板，所述第一阻隔板、第二阻隔板平行设置。
进一步的，所述第三阻隔板设置在吸尘口上方的分离仓内壁上，所述第三阻隔板与分离仓内壁夹角为45度，所述第三阻隔板的端部位于吸尘口的水平中心线上。
进一步的，所述筛网包括两层上下排列的筛板和侧板，两层所述筛板通过侧板连接，所述筛板上设有均匀分布的六边形孔，所述六边形孔孔径小于钢丸直径，所述筛板的开孔率不低于85%，所述筛网设置在进风口的水平方向上。
进一步的，所述震动片设置在进料口与进风口之间的分离仓内侧壁上，所述震动片穿过分离仓侧壁与震动电机相连。
进一步的，所述进风口通过管道与鼓风机相连。
进一步的，所述吸尘口通过管道与除尘机相连。
本实用新型涉及的一种风选式组合丸砂分离器，丸砂经过震动片后落到筛网上，经过风选气流的作用，将附着在钢丸上的砂和粉尘带走，碎丸及大颗粒经过筛网直接掉落到碎砂出口，合格的钢丸顺着筛网滚落到钢丸出口，体积较小的碎砂和粉尘经过气流作用在分离仓中运动，经过隔板的作用，较小的碎砂掉落到废料出口，而细小粉尘通过吸尘口进入到除尘装置中继续净化，使得钢丸分离更加干净合理。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中筛网的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1和图2所示，一种风选式组合丸砂分离器，包括电机1、输料槽2、分离仓3和震动电机4，所述电机1和输料槽2设置在分离仓3的上方，所述分离仓3上设有进料口5、进风口6、吸尘口7、钢丸出口8、碎砂出口9和废料出口10，所述进料口5设置在分离仓3顶部与输料槽2相连通，所述进风口6设置在分离仓3的一侧壁上，所述吸尘口7设置在与进风口6相对的分离仓3另一侧壁上，所述钢丸出口8、碎砂出口9和废料出口10设置在分离仓3的底部，所述分离仓3内设有震动片12、第一阻隔板13、第二阻隔板14、第三阻隔板15、筛网16和支撑板17，所述第一阻隔板13的一端固定在分离仓3顶部的内壁上，第一阻隔板13的另一端与筛网16一端相接，所述筛网16的另一端下方连接支撑板17，所述支撑板17设置在钢丸出口8和碎砂出口9之间的分离仓3内壁上，所述第三阻隔板15设置在吸尘口7的上方，所述第二阻隔板14设置在第一阻隔板13和第三阻隔板15之间，所述第二阻隔板14的一端固定在碎砂出口9和废料出口10之间的分离仓3内壁上。
进一步的，所述第一阻隔板13、第二阻隔板14均为夹角为115度竖折板，所述第一阻隔板13、第二阻隔板14平行设置。
进一步的，所述第三阻隔板15设置在吸尘口7上方的分离仓3内壁上，所述第三阻隔板15与分离仓3内壁夹角为45度，所述第三阻隔板15的端部位于吸尘口7的水平中心线上。
进一步的，所述筛网16包括两层上下排列的筛板161和侧板162，两层所述筛板161通过侧板162连接，所述筛板161上设有均匀分布的六边形孔163，所述六边形孔163孔径小于钢丸直径，所述筛板161的开孔率不低于85%，所述筛网16设置在进风口6的水平方向上。
进一步的，所述震动片12设置在进料口5与进风口6之间的分离仓3内侧壁上，所述震动片12穿过分离仓3侧壁与震动电机4相连。
进一步的，所述进风口6通过管道与鼓风机相连。
进一步的，所述吸尘口7通过管道与除尘机18相连。
工作时，开动电机1和震动电机4，待分离钢丸进入输料槽2，在叶片作用下，将钢丸推进到分离仓3中，钢丸在落到震动片12片之后，再掉落到筛网16上，因为筛网16正对进风口6，将经过计算的风机连接到进风口6上，在风力的作用下，将附着在钢丸上的砂和粉尘带走，碎丸及大颗粒经过筛网16直接掉落到碎砂出口9，合格的钢丸顺着筛网滚落到钢丸出口8，体积较小的碎砂和粉尘经过气流作用在分离仓3中运动，在右隔板构成的通道中，被气流带动前进，较小的碎砂掉落到废料出口10，而细小粉尘通过吸尘口7进入到除尘装置中继续净化。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：包括电机（1）、输料槽（2）、分离仓（3）和震动电机（4），所述电机（1）和输料槽（2）设置在分离仓（3）的上方，所述分离仓（3）上设有进料口（5）、进风口（6）、吸尘口（7）、钢丸出口（8）、碎砂出口（9）和废料出口（10），所述进料口（5）设置在分离仓（3）顶部与输料槽（2）相连通，所述进风口（6）设置在分离仓（3）的一侧壁上，所述吸尘口（7）设置在与进风口（6）相对的分离仓（3）另一侧壁上，所述钢丸出口（8）、碎砂出口（9）和废料出口（10）设置在分离仓（3）的底部，所述分离仓（3）内设有震动片（12）、第一阻隔板（13）、第二阻隔板（14）、第三阻隔板（15）、筛网（16）和支撑板（17），所述第一阻隔板（13）的一端固定在分离仓（3）顶部的内壁上，第一阻隔板（13）的另一端与筛网（16）一端相接，所述筛网（16）的另一端下方连接支撑板（17），所述支撑板（17）设置在钢丸出口（8）和碎砂出口（9）之间的分离仓（3）内壁上，所述第三阻隔板（15）设置在吸尘口（7）的上方，所述第二阻隔板（14）设置在第一阻隔板（13）和第三阻隔板（15）之间，所述第二阻隔板（14）的一端固定在碎砂出口（9）和废料出口（10）之间的分离仓（3）内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述第一阻隔板（13）、第二阻隔板（14）均为夹角为115度竖折板，所述第一阻隔板（13）、第二阻隔板（14）平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述第三阻隔板（15）设置在吸尘口（7）上方的分离仓（3）内壁上，所述第三阻隔板（15）与分离仓（3）内壁夹角为45度，所述第三阻隔板（15）的端部位于吸尘口（7）的水平中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述筛网（16）包括两层上下排列的筛板（161）和侧板（162），两层所述筛板（161）通过侧板（162）连接，所述筛板（161）上设有均匀分布的六边形孔（163），所述六边形孔（163）孔径小于钢丸直径，所述筛板（161）的开孔率不低于85%，所述筛网（16）设置在进风口（6）的水平方向上。
5.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述震动片（12）设置在进料口（5）与进风口（6）之间的分离仓（3）内侧壁上，所述震动片（12）穿过分离仓（3）侧壁与震动电机（4）相连。
6.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述进风口（6）通过管道与鼓风机相连。
7.根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述吸尘口（7）通过管道与除尘机（18）相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN112893137A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-04 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种活性炭再生料尘分离系统及方法 |
| WO2021119895A1 (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 江苏港程物流综合服务有限公司 | 丸渣分离器 |
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