CN209698846U - 一种抛喷丸清理室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛喷丸清理室，包括室体，所述室体内部分成装卸区、抛丸舱和喷丸舱，墙板上均设有舱门，所述室体的左侧设有卷帘门，所述室体的内顶部设有电动葫芦；所述抛丸舱和喷丸舱内均设有工作台，所述抛丸舱的内侧壁上设有四台抛丸器，且四台所述抛丸器的位置和角度通过计算机三维动态模拟，所述抛丸舱的内侧壁上覆盖有内衬防护板，所述喷丸舱内设有喷丸系统，所述抛丸舱和喷丸舱的底面均为格栅板，所述格栅板的下方设有丸料收集斗，所述丸料收集斗的出料口连接有螺旋输送器；所述室体的外侧设有除尘器。本实用新型能够实现抛丸和喷丸工序的连续进行，工作效率高，工作过程中不会造成粉尘飞扬。

Description

一种抛喷丸清理室

技术领域

本实用新型涉及抛喷丸清理机技术领域，特别是涉及一种抛喷丸清理室。

背景技术

目前，对工件表面进行预处理时，所进行的喷丸清理工序和抛丸清理工序都是分开在不同的清理室内进行的，在进行抛丸处理后，若要进行喷丸处理，则需将工件搬运到喷丸室，重新吊装，大大降低了工作效率。因此，急需一种抛丸和喷丸工序能够连续进行的清理室。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抛喷丸清理室，抛丸和喷丸工序能够连续进行，大大的提高了工作效率，密封效果好，可有效防止弹丸外飞，而且，工作过程中不会造成粉尘飞扬。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抛喷丸清理室，包括室体，所述室体内部通过两块墙板分隔成装卸区、抛丸舱和喷丸舱，两块所述墙板上均设有舱门，所述室体靠近装卸区的一侧设有卷帘门，所述室体的内顶部设有行走槽，所述行走槽内设有导轨，所述导轨上安装有电动葫芦；所述抛丸舱和喷丸舱内均设有工作台，所述工作台为旋转平台，所述抛丸舱的内侧壁上设有四台抛丸器，且四台所述抛丸器的位置和角度通过计算机三维动态模拟，所述抛丸舱的内侧壁上覆盖有内衬防护板，所述喷丸舱内设有喷丸系统，所述抛丸舱和喷丸舱的底面均为格栅板，所述格栅板的下方设有丸料收集斗，所述丸料收集斗的出料口连接有螺旋输送器。抛丸器和喷丸系统均采用现有技术。

所述室体的一侧设有若干吸尘口，若干所述吸尘口通过抽尘管连接有除尘器，所述除尘器为沉流式滤筒除尘器，所述除尘器上设有与所述抽尘管连通的入尘口，所述除尘器内部设有若干滤筒(滤筒的滤芯采用美国唐纳森的高效滤芯)，若干所述滤筒的外侧与所述入尘口连通，若干所述滤筒的内侧共同连通有洁净空气室，所述洁净空气室的出风口通过风管连接有风机的进风口，所述风机的出风口连接有排风管；所述除尘器的底部设有集尘斗，所述集尘斗与滤筒的外侧连通。

优选的，所述舱门为对开门，且舱门与墙板端面的连接处为迷宫密封结构，所述舱门的内侧面衬设有高强度塑胶板。

对构紧凑，密封效果好，极大程度地改善了操作者的工作环境。

优选的，所述行走槽为由高锰耐磨钢板、多层抗磨硅胶皮和软连接尼龙刷组成的迷宫式密封带结构。

此结构精巧，可以杜绝弹丸反弹至室体外。

优选的，所述内衬防护板包括高铬耐磨铸铁衬板和Mn13锰钢衬板，所述高铬耐磨铸铁衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上且受弹丸直接抛打的部位，所述Mn13锰钢衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上的其他部位，且所述高铬耐磨铸铁衬板的厚度为15mm，所述Mn13锰钢衬板的厚度为12mm。

在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区采用厚度为15mm的高铬耐磨铸铁(KmTBCr20Mn)衬板防护，其它部位采用12mm的Mn13锰钢衬板，内衬防护板的寿命为5000小时。

优选的，所述格栅板的上方铺设有室底护板，所述室底护板为带孔橡胶护板，且带孔橡胶护板的孔径为20mm。

防止大块飞边、毛刺、芯铁等进入与丸料收集斗连接的螺旋输送器，同时，对直径20mm以上颗粒也起到一级筛分的作用。

优选的，所述室体的顶部设有若干进风口，所述进风口上设有进风罩。

进风口采用迷宫式密封结构，内配有钢丝网板，可防止加工时丸料飞溅出室外，并能降低室内加工气流噪声对室外的影响。

优选的，所述风机的底部配有减震底座。

优选的，所述抽尘管上设有与所述丸料收集斗的侧壁连通的负压管。

优选的，所述排风管为螺旋风管，且排风管的高度大于15m。

本实用新型的工作原理：将工件搬运至装卸区，通过电动葫芦进行吊装，进行抛丸时，打开抛丸舱的舱门，启动电动葫芦的驱动电机将工件输送到抛丸舱内，并将工件放置在工作台(旋转平台)上，关闭抛丸舱的舱门，工件在工作台的作用下慢慢旋转，抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件整个表面，除去锈层、氧化皮，抛丸舱的内侧壁上经过计算机三维动态模拟，按所需角度和位置布置四台抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对内衬防护板的磨损。抛丸完成后若需对工件进行喷丸处理，打开喷丸舱的舱门，运行电动葫芦将工件运行进入喷丸舱内，将工件放置在工作台上，关闭舱门，启动喷丸系统，对工件进行喷丸处理，最后打开喷丸舱的舱门，启动电动葫芦将工件运送到装卸区，卸下工件进行下一流程处理。

抛丸和喷丸处理使用后的丸料，依次通过带孔橡胶护板和格栅板落入丸料收集斗收集，并通过螺旋输送器将使用后的丸料输送到丸料分离系统进行过滤，以便循环使用。启动风机，在对工件进行抛丸和喷丸处理时，室体内产生的灰尘通过吸尘口和抽尘管吸入除尘器内，含尘空气由除尘器顶部的入尘口进入除尘器，并通过滤筒，粉尘被捕集在滤筒外侧面，通过集尘斗排出，清洁空气则经由滤筒中心进入洁净空气室，再经出风口被吸进风机，最终从排风管排出。抽尘管上设有与丸料收集斗的侧壁连通的负压管，使室体内形成的一个微负压状态，达到室内粉尘彻底有效地清除。在室体顶部均布有若干进风口，可保证室体内各部位空气正常循环，同时空气流由室体顶部进入向下流动，在室体内形成一个下降气流层，加工时，粉尘不会出现上扬，可给操作者提供一个较佳的观察环境。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够满足抛丸和喷丸工序的连续进行，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型在舱门处、电动葫芦的行走处以及进风口处均采用迷宫式密封结构，密封效果好，可有效防止弹丸外飞。

3、本实用新型在室体内形成微负压，并在室体顶部设置进风口，可在室体内形成一个下降气流层，加工时，可有效避免粉尘上扬，为操作者提供一个较佳的观察环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述抛喷丸清理室的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图2中B处的放大图。

附图标记：

1、室体；2、墙板；3、装卸区；4、抛丸舱；5、喷丸舱；6、舱门；7、卷帘门；8、行走槽；9、导轨；10、电动葫芦；11、工作台；12、抛丸器；13、内衬防护板；14、喷丸系统；15、格栅板；16、丸料收集斗；17、螺旋输送器；18、吸尘口；19、抽尘管；20、除尘器；21、入尘口；22、洁净空气室；23、出风口；24、风管；25、风机；26、减震底座；27、排风管；28、集尘斗；29、负压管；30、进风口；31、室底护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种抛喷丸清理室，包括室体1，室体1内部通过两块墙板2分隔成装卸区3、抛丸舱4和喷丸舱5，两块墙板2上均设有舱门6，舱门6为对开门，且舱门6与墙板2端面的连接处为迷宫密封结构，舱门6的内侧面衬设有高强度塑胶板，对构紧凑，密封效果好，极大程度地改善了操作者的工作环境，室体1的左侧设有卷帘门7，室体1的内顶部设有行走槽8，且行走槽8位于舱门6内，行走槽8内设有导轨9，导轨9上安装有电动葫芦10，行走槽8为由高锰耐磨钢板、多层抗磨硅胶皮和软连接尼龙刷组成的迷宫式密封带结构，此结构精巧，可以杜绝弹丸反弹至室体1外；抛丸舱4和喷丸舱5内均设有工作台11，工作台11为旋转平台，抛丸舱4的内侧壁上设有四台抛丸器12，且四台抛丸器12的位置和角度通过计算机三维动态模拟，抛丸舱4的内侧壁上覆盖有内衬防护板13，内衬防护板13包括高铬耐磨铸铁衬板和Mn13锰钢衬板，高铬耐磨铸铁衬板设置在抛丸舱4的内侧壁上且受弹丸直接抛打的部位，Mn13锰钢衬板设置在抛丸舱4的内侧壁上的其他部位，且高铬耐磨铸铁衬板的厚度为15mm，Mn13锰钢衬板的厚度为12mm，在抛丸器12对面，受弹丸直接抛打的热区采用厚度为15mm的高铬耐磨铸铁衬板防护，其它部位采用12mm的Mn13锰钢衬板，内衬防护板13的寿命为5000小时，喷丸舱5内设有喷丸系统14，抛丸舱4和喷丸舱5的底面均为格栅板15，格栅板15的下方设有丸料收集斗16，丸料收集斗16的出料口连接有螺旋输送器17。抛丸器12和喷丸系统14均采用现有技术。

室体1的一侧设有若干吸尘口18，若干吸尘口18通过抽尘管19连接有除尘器20，除尘器20为沉流式滤筒除尘器20，除尘器20上设有与抽尘管19连通的入尘口21，除尘器20内部设有若干滤筒(滤筒的滤芯采用美国唐纳森的高效滤芯)，若干滤筒的外侧与入尘口21连通，若干滤筒的内侧共同连通有洁净空气室22，洁净空气室22的出风口23通过风管24连接有风机25的进风口30，风机25的底部配有减震底座26，风机25的出风口23连接有排风管27，排风管27为螺旋风管24，且排风管27的高度大于15m；除尘器20的底部设有集尘斗28，集尘斗28与滤筒的外侧连通。

抽尘管19上设有与丸料收集斗16的侧壁连通的负压管29，使室体1内部形成微负压，室体1的顶部设有若干进风口30，进风口30上设有进风罩，进风口30采用迷宫式密封结构，内配有钢丝网板，可防止加工时丸料飞溅出室外，并能降低室内加工气流噪声对室外的影响。

本实用新型的工作原理：将工件搬运至装卸区3，通过电动葫芦10进行吊装，进行抛丸时，打开抛丸舱4的舱门6，启动电动葫芦10的驱动电机将工件输送到抛丸舱4内，并将工件放置在工作台11(旋转平台)上，关闭抛丸舱4的舱门6，工件在工作台11的作用下慢慢旋转，抛丸器12里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件整个表面，除去锈层、氧化皮，抛丸舱4的内侧壁上经过计算机三维动态模拟，按所需角度和位置布置四台抛丸器12，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对内衬防护板13的磨损。抛丸完成后若需对工件进行喷丸处理，打开喷丸舱5的舱门6，运行电动葫芦10将工件运行进入喷丸舱5内，将工件放置在工作台11上，关闭舱门6，启动喷丸系统14，对工件进行喷丸处理，最后打开喷丸舱5的舱门6，启动电动葫芦10将工件运送到装卸区3，卸下工件进行下一流程处理。

抛丸和喷丸处理使用后的丸料，依次通过带孔橡胶护板和格栅板15落入丸料收集斗16收集，并通过螺旋输送器17将使用后的丸料输送到丸料分离系统进行过滤，以便循环使用。启动风机25，在对工件进行抛丸和喷丸处理时，室体1内产生的灰尘通过吸尘口18和抽尘管19吸入除尘器20内，含尘空气由除尘器20顶部的入尘口21进入除尘器20，并通过滤筒，粉尘被捕集在滤筒外侧面，通过集尘斗28排出，清洁空气则经由滤筒中心进入洁净空气室22，再经出风口23被吸进风机25，最终从排风管27排出。抽尘管19上设有与丸料收集斗16的侧壁连通的负压管29，使室体1内形成的一个微负压状态，达到室内粉尘彻底有效地清除。在室体1顶部均布有若干进风口30，可保证室体1内各部位空气正常循环，同时空气流由室体1顶部进入向下流动，在室体1内形成一个下降气流层，加工时，粉尘不会出现上扬，可给操作者提供一个较佳的观察环境。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，格栅板15的上方铺设有室底护板31，室底护板31为带孔橡胶护板，且带孔橡胶护板的孔径为20mm，可以防止大块飞边、毛刺、芯铁等进入与丸料收集斗16连接的螺旋输送器17，同时，对直径20mm以上颗粒也起到一级筛分的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种抛喷丸清理室，其特征在于，包括室体，所述室体内部通过两块墙板分隔成装卸区、抛丸舱和喷丸舱，两块所述墙板上均设有舱门，所述室体靠近装卸区的一侧设有卷帘门，所述室体的内顶部设有行走槽，所述行走槽内设有导轨，所述导轨上安装有电动葫芦；所述抛丸舱和喷丸舱内均设有工作台，所述工作台为旋转平台，所述抛丸舱的内侧壁上设有四台抛丸器，且四台所述抛丸器的位置和角度通过计算机三维动态模拟，所述抛丸舱的内侧壁上覆盖有内衬防护板，所述喷丸舱内设有喷丸系统，所述抛丸舱和喷丸舱的底面均为格栅板，所述格栅板的下方设有丸料收集斗，所述丸料收集斗的出料口连接有螺旋输送器；

所述室体的一侧设有若干吸尘口，若干所述吸尘口通过抽尘管连接有除尘器，所述除尘器为沉流式滤筒除尘器，所述除尘器上设有与所述抽尘管连通的入尘口，所述除尘器内部设有若干滤筒，若干所述滤筒的外侧与所述入尘口连通，若干所述滤筒的内侧共同连通有洁净空气室，所述洁净空气室的出风口通过风管连接有风机的进风口，所述风机的出风口连接有排风管；所述除尘器的底部设有集尘斗，所述集尘斗与滤筒的外侧连通。

2.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述舱门为对开门，且舱门与墙板端面的连接处为迷宫密封结构，所述舱门的内侧面衬设有高强度塑胶板。

3.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述行走槽为由高锰耐磨钢板、多层抗磨硅胶皮和软连接尼龙刷组成的迷宫式密封带结构。

4.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述内衬防护板包括高铬耐磨铸铁衬板和Mn13锰钢衬板，所述高铬耐磨铸铁衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上且受弹丸直接抛打的部位，所述Mn13锰钢衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上的其他部位，且所述高铬耐磨铸铁衬板的厚度为15mm，所述Mn13锰钢衬板的厚度为12mm。

5.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述格栅板的上方铺设有室底护板，所述室底护板为带孔橡胶护板，且带孔橡胶护板的孔径为20mm。

6.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述室体的顶部设有若干进风口，所述进风口上设有进风罩。

7.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述风机的底部配有减震底座。

8.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述抽尘管上设有与所述丸料收集斗的侧壁连通的负压管。

9.根据权利要求1所述的抛喷丸清理室，其特征在于，所述排风管为螺旋风管，且排风管的高度大于15m。