CN112024225A

CN112024225A - 一种涂层剥离装置

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Publication number: CN112024225A
Application number: CN202010958954.9A
Authority: CN
Inventors: 缪贞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2020-12-04
Also published as: CN214917453U

Abstract

本发明公开了一种涂层剥离装置，包括涂层剥离箱体和循环分离系统；涂层剥离箱体的一侧设置有至少一个喷射装置，喷射装置的喷射口喷涂挂具喷射出金属粒子；循环分离系统包括一级过滤装置、主传输装置、粉尘分离装置、剥离物分离装置和鼓风装置，金属粒子由喷射装置喷射进入涂层剥离腔内后进入一级过滤装置，之后通过主传输装置依次经过粉尘分离装置和剥离物分离装置单元后重新进入喷射装置。本发明采用物理剥离方式，通过金属粒子不断的撞击喷涂挂具表面的涂层，快速高效的进行涂层剥离；利用鼓风装置的高速吸引力将颗粒粉尘从金属粒子和剥离物中分离出，再由剥离物分离装置分离出剥离物，最终只会排出干净的空气。

Description

一种涂层剥离装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体为一种涂层剥离装置。

背景技术

喷涂挂具是指在喷涂操作中，用于悬挂工件的工装。在目前的家电行业、金属行业等多种行业中，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层。静电喷涂过程中，悬挂工件的喷涂挂具表面本身也会形成涂层，在多次使用的情况下，挂具表面涂层会越来越厚，影响喷涂挂具的使用。

现有技术中，人们通常使用焚烧法、化学法对喷涂挂具、夹具的表面涂层进行处理，但是这两种方法均存在一定的问题。焚烧法容易产生毒性气体污染环境，并且工件在高温环境下容易变形；化学法的剥离时间较长，会产生废水污染环境，并且容易给操作者造成伤害。另外，现有技术中也存在使用热解炉处理的方式，但这种方式存在以下缺点：1)需要进行多次高温燃烧，具有很大的危险性；2)无法做到真正的完全燃烧，还是会有废气产生，污染环境；3)喷涂挂具在高温环境下容易变形。

因此，如何高效、无污染的对喷涂挂具的涂层进行剥离是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种涂层剥离装置，采用物理剥离方式，通过金属粒子不断的撞击喷涂挂具表面的涂层，快速高效的进行涂层剥离；利用鼓风装置的高速吸引力将颗粒粉尘从金属粒子和剥离物中分离出，再由剥离物分离装置分离出剥离物，金属粒子通过主传输装置可循环使用，颗粒粉尘在粉尘分离装置内部的集尘袋进行储存，最终只会排出干净的空气。

本发明中，剥离物是指喷涂挂具表面被剥离的涂层，大型剥离物是指无法通过一级过滤装置的剥离物，中小型剥离物是指能够通过一级过滤装置的剥离物，并且中小型剥离物的尺寸大于金属粒子的尺寸，颗粒粉尘的尺寸不大于金属粒子的尺寸。本发明的金属粒子的尺寸为1-5mm，较佳地，为2-4mm，本发明的金属粒子的尺寸要明显小于抛丸机所使用的抛丸。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂层剥离装置，包括涂层剥离箱体和循环分离系统；

所述涂层剥离箱体内设置有涂层剥离腔，所述涂层剥离腔内设置有挂具固定装置，所述涂层剥离箱体的一侧设置有至少一个喷射装置，所述喷射装置与涂层剥离腔连通，所述喷射装置的喷射口对准设置在挂具固定装置上的喷涂挂具，所述喷射装置喷射出金属粒子。

优选的，所述挂具固定装置设置在所述涂层剥离腔的顶部，喷涂挂具悬挂式的设置在所述挂具固定装置上，所述挂具固定装置能够带动喷涂挂具旋转和位移，使得喷射装置能够更有效率的进行涂层剥离。

所述循环分离系统包括一级过滤装置、主传输装置、粉尘分离装置、剥离物分离装置和鼓风装置，金属粒子由喷射装置喷射进入涂层剥离腔内后，依次经过一级过滤装置、主传输装置、剥离物分离装置后重新进入喷射装置；

所述鼓风装置将颗粒粉尘吸入粉尘分离装置后将干净的空气排出；

所述剥离物分离装置将剥离物从金属粒子中分离并排出。

优选的，所述喷射装置的喷射口内设置有转子，所述转子上设置有叶片，能够通过改变转子的转速来调整喷射的力度和角度。

优选的，所述喷射装置设置有三个，包括由上至下依次设置的上喷射装置、中喷射装置和下喷射装置，所述上喷射装置的喷射口倾斜向下设置，所述下喷射装置的喷射口倾斜向上设置，所述中喷射装置的喷射口水平设置。上述设置能够从多角度不断的用金属粒子对喷涂挂具进行撞击，提高撞击面和撞击效率。

优选的，所述喷射装置前后交错设置，以扩大喷射范围。

优选的，所述一级过滤装置设置在涂层剥离腔的底部，所述一级过滤装置包括一级过滤网以及位于一级过滤网下端的第一传输装置。

优选的，所述第一传输装置包括第一绞龙装置和第二绞龙装置，所述第一绞龙装置设置在一级过滤网下端的漏斗型挡板的底部，所述第二绞龙装置设置在第一绞龙装置的尾端，所述第二绞龙装置将金属粒子、颗粒粉尘和剩余剥离物传输至主传输装置。

优选的，所述主传输装置的顶部通过管道与粉尘分离装置连通，所述鼓风装置设置在粉尘分离装置顶部，所述粉尘分离装置内设置有集尘袋；所述鼓风装置产生负压，通过管道将主传输装置内的颗粒粉尘吸入粉尘分离装置的集尘袋内，将干净的空气排出。

优选的，所述剥离物分离装置与主传输装置连通，所述剥离物分离装置包括由内向外依次设置的内螺旋装置、二级过滤网和外螺旋装置，所述二级过滤网为筒状过滤网，所述内螺旋装置推动金属粒子和剥离物在二级过滤网内移动，金属粒子从二级过滤网的网孔中掉落后由外螺旋装置推送回喷射装置，剥离物被二级过滤网阻挡并排出。

优选的，所述内螺旋装置、二级过滤网和外螺旋装置同心设置。

优选的，所述内螺旋装置和外螺旋装置的螺旋方向相反。内螺旋装置、二级过滤网和外螺旋装置的一体式设计不仅实现了金属粒子与剥离物的分离，还在有限的空间内实现了金属粒子在不同方向上的推进，实现了金属粒子与剥离物从两个不同的方向进行收集，有效简化了设备的体积。

优选的，所述金属粒子为铜材质的粒子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用物理剥离方式，通过金属粒子不断的撞击喷涂挂具表面的涂层，快速高效的进行涂层剥离。

(2)循环分离系统在循环金属粒子的过程中，利用颗粒粉尘、剥离物及金属粒子的质量和尺寸的不同，能够分布式的分离出颗粒粉尘和剥离物，将循环和分离集成在一个系统中，提高了工作效率，充分利用了空间，有效简化了设备的体积。

(3)利用鼓风装置的高速吸引力将颗粒粉尘从金属粒子和剥离物中分离出，再由剥离物分离装置分离出剥离物，金属粒子可循环使用，颗粒粉尘在粉尘分离装置内部的集尘袋进行储存，最终只会排出干净的空气。

(4)金属粒子与喷涂挂具在不断的撞击后，最终在完全剥离涂层后，金属粒子还会在喷涂挂具表面形成一层金属镀层，能够增强喷涂挂具的导电性和上粉率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的涂层剥离腔的结构示意图；

图3为本发明的喷射装置的结构示意图；

图4为本发明的转子的结构示意图；

图5、图6为本发明的一级过滤装置的结构示意图；

图7、图8、图9为本发明的剥离物分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了本实施例的振荡式涂层剥离装置的结构示意图，包括涂层剥离箱体100和循环分离系统，其中，图1隐藏了箱门。

如图2所示，涂层剥离箱体100内设置有涂层剥离腔200，涂层剥离腔200为一封闭腔体，其内设置有一层耐磨损材料，涂层剥离腔200内设置有挂具固定装置210，涂层剥离箱体100的一侧设置有至少一个喷射装置300，如图3所示，喷射装置300与涂层剥离腔200连通，喷射装置300的喷射口350对准设置在挂具固定装置210上的喷涂挂具，喷射装置300的喷射口350内设置有转子340，如图4所示，转子340上设置有叶片341，转子340旋转时叶片341将金属粒子射出。

在一较佳地实施例中，挂具固定装置210设置在涂层剥离腔200的顶部，喷涂挂具悬挂式的设置在挂具固定装置210上，挂具固定装置210能够带动喷涂挂具旋转和位移，使得喷射装置300能够更有效率的进行涂层剥离。

在一较佳地实施例中，如图3所示，喷射装置300设置有三个，包括由上至下依次设置的上喷射装置310、中喷射装置320和下喷射装置330，上喷射装置310的喷射口350倾斜向下设置，下喷射装置330的喷射口350倾斜向上设置，中喷射装置320的喷射口350水平设置。上述设置能够从多角度不断的用金属粒子对喷涂挂具进行撞击，提高撞击面和撞击效率。较佳地，喷射装置300前后交错设置，以扩大喷射范围。

循环分离系统包括一级过滤装置400、主传输装置500、粉尘分离装置600、剥离物分离装置700和鼓风装置800，如图1所示，金属粒子由喷射装置300喷射进入涂层剥离腔200内后，依次经过一级过滤装置400、主传输装置500、剥离物分离装置700后重新进入喷射装置300；

鼓风装置800将颗粒粉尘吸入粉尘分离装置600后将干净的空气排出；

剥离物分离装置700将剥离物从金属粒子中分离并排出。

其中，如图5和图6所示，一级过滤装置400设置在涂层剥离腔200的底部，一级过滤装置400包括一级过滤网410以及位于一级过滤网410下端的第一传输装置，第一传输装置包括第一绞龙装置420和第二绞龙装置430，第一绞龙装置420设置在第一过滤网410下端的漏斗型挡板的底部，第二绞龙装置430设置在第一绞龙装置720的尾端。

在工作过程中，金属粒子与喷涂挂具表面的涂层碰撞，会产生剥离物，喷射过的金属粒子、剥离物以及金属粒子和剥离物中的颗粒粉尘会掉落进入一级过滤装置400内。一级过滤网410将无法通过的大型剥离物分离，一级过滤网410的孔径要明显大于金属粒子的外径，保证金属粒子能够通过并进入循环，能够通过一级过滤网410的金属粒子、颗粒粉尘和中小型剥离物依次通过第一绞龙装置420和第二绞龙装置430进入到主传输装置500内。在一实施例中，金属粒子的外径为1-5mm，一级过滤网410的孔径为2-3cm。

主传输装置500为一升降装置，比如螺旋上升装置或水车式的上升装置，本领域技术人员能够根据需要设置主传输装置500，在此不详述其设置方式。主传输装置500先金属粒子、颗粒粉尘和中小型剥离物传输至剥离物分离装置700，主传输装置500的顶部通过管道510与粉尘分离装置600连通，鼓风装置800设置在粉尘分离装置600顶部，粉尘分离装置600内设置有集尘袋；鼓风装置800产生负压，通过管道510将主传输装置500内的颗粒粉尘吸入粉尘分离装置600的集尘袋内，将干净的空气排出。通常，金属粒子的外径为1-5mm，颗粒粉尘的尺寸不大于金属粒子，很容易被鼓风装置800吸走，因此在进入剥离物分离装置700时，颗粒粉尘已全部被鼓风装置800吸走，剩下金属粒子和中小型剥离物进入剥离物分离装置700。

如图7至图9所示，剥离物分离装置700与主传输装置500连通，剥离物分离装置700包括由内向外依次设置的内螺旋装置710、二级过滤网720和外螺旋装置730，二级过滤网720为筒状过滤网，内螺旋装置710、二级过滤网720和外螺旋装置730同心设置，剥离物分离装置700的底部设置有回收轨道入口740和剥离物排出口750，回收轨道入口740位于靠近主传输装置500的一侧，剥离物排出口750位于二级过滤网720的外端部的底部，内螺旋装置710将金属粒子和中小型剥离物推向二级过滤网720的外端，二级过滤网720的孔径等于或略大于金属粒子的外径，保证金属粒子能够在重力的作用下通过网孔掉落，并由外螺旋装置730推至回收轨道入口740，并最终从回收轨道110进入喷射装置300内形成循环。由于中小型剥离物的尺寸大于金属粒子，因此中小型剥离物无法通过二级过滤网720，中小型剥离物被持续的推至二级过滤网720的外端部，二级过滤网720的外端部为开口的外端部，因此中小型剥离物将从二级过滤网720的外端部掉落至剥离物排出口750，并从管道760内排出。由于颗粒粉尘已经在进入剥离物分离装置700前被鼓风装置800吸走，因此从管道760排出的空气也是干净的空气。

内螺旋装置710和外螺旋装置730的螺旋方向相反，能够在有限的空间内实现金属粒子在不同方向上的推进，将金属粒子和剥离物从两个不同的方向进行收集。内螺旋装置710、二级过滤网720和外螺旋装置730的一体式设计不仅实现了金属粒子与剥离物的分离，还在有限的空间内实现了金属粒子在不同方向上的推进，实现了金属粒子与剥离物从两个不同的方向进行收集，有效简化了设备的体积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种涂层剥离装置，其特征在于：包括涂层剥离箱体和循环分离系统；

所述涂层剥离箱体内设置有涂层剥离腔，所述涂层剥离腔内设置有挂具固定装置，所述涂层剥离箱体的一侧设置有至少一个喷射装置，所述喷射装置与涂层剥离腔连通，所述喷射装置的喷射口对准设置在挂具固定装置上的喷涂挂具，所述喷射装置喷射出金属粒子；

所述剥离物分离装置将剥离物从金属粒子中分离并排出。

2.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述喷射装置的喷射口内设置有转子，所述转子上设置有叶片。

3.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述喷射装置设置有三个，包括由上至下依次设置的上喷射装置、中喷射装置和下喷射装置，所述上喷射装置的喷射口倾斜向下设置，所述下喷射装置的喷射口倾斜向上设置，所述中喷射装置的喷射口水平设置。

4.根据权利要求3所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述喷射装置前后交错设置。

5.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述一级过滤装置设置在涂层剥离腔的底部，所述一级过滤装置包括一级过滤网以及位于一级过滤网下端的第一传输装置。

6.根据权利要求5所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述第一传输装置包括第一绞龙装置和第二绞龙装置，所述第一绞龙装置设置在一级过滤网下端的漏斗型挡板的底部，所述第二绞龙装置设置在第一绞龙装置的尾端。

7.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述主传输装置的顶部通过管道与粉尘分离装置连通，所述鼓风装置设置在粉尘分离装置顶部，所述粉尘分离装置内设置有集尘袋；所述鼓风装置产生负压，通过管道将主传输装置内的颗粒粉尘吸入粉尘分离装置的集尘袋内，并将干净的空气排出。

8.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述剥离物分离装置与主传输装置连通，所述剥离物分离装置包括由内向外依次设置的内螺旋装置、二级过滤网和外螺旋装置，所述二级过滤网为筒状过滤网，所述内螺旋装置推动金属粒子和剥离物在二级过滤网内移动，金属粒子从二级过滤网的网孔中掉落后由外螺旋装置推送回喷射装置，剥离物被二级过滤网阻挡并排出。

9.根据权利要求8所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述内螺旋装置和外螺旋装置的螺旋方向相反。

10.根据权利要求1所述的振荡式涂层剥离装置，其特征在于，所述金属粒子为铜材质的粒子。