CN204235396U - 带钢抛丸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带钢抛丸系统，抛丸室内设有抛丸器组，抛丸器组包括抛丸器，抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上设置有料斗，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网当下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。本实用新型具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好、能对皮带进行涨紧的优点。

Description

带钢抛丸系统

技术领域

本实用新型涉及抛丸处理的技术领域，尤其涉及带钢抛丸系统。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出高速料丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。现有钢管外壁抛丸机处理效果不佳，经处理后的带钢上还会残留铁锈，工作效率低下。

在抛丸过程中，会消耗大量的料丸，因此必须对料丸进行循环利用以节约成本。如何设置一种方便不易损坏的料丸循环系统是抛丸机领域一直在进行的研究。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供多方位、多次数抛丸、抛丸效果好、能对皮带进行涨紧的带钢抛丸系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

带钢抛丸系统，包括机座，其中：机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止料丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的料丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室底部设置有料丸收容槽，料丸收容槽连接斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上每隔一段距离绑定一料斗，皮带上固定有传送带涨紧装置，传送带涨紧装置包括有皮带锁扣，皮带锁扣能将皮带进行收紧锁定，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，离风机、滤网、落丸口以及废料口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的斗式提升机上部设置有能调整上传动皮带轮高度的微调螺栓。

上述的抛丸室通过滑槽与料丸收容槽连通。

上述的滑槽上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口。

上述的滑槽为橡胶槽。

上述的抛丸器包括有抛丸电机和离心缸组成，抛丸电机和离心缸传动连接，离心缸内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。

上述的带钢入口处设有入口传送辊。

上述的带钢出口处设有出口传送辊。

上述的抛丸器组为八组，相应地，抛丸器的数量为十六个。

上述的分离器设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机的出风管道上对分离风机吹出的风力大小进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的带钢抛丸系统，包括机座，其中：机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止料丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的料丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室底部设置有料丸收容槽，料丸收容槽连接斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上每隔一段距离绑定一料斗，皮带上固定有传送带涨紧装置，传送带涨紧装置包括有皮带锁扣，皮带锁扣能将皮带进行收紧锁定，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器包括离风机、滤网、落丸口以及废料口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。

本实用新型的带钢抛丸系统主要包括抛丸装置和丸料循环系统两部分，抛丸装置用于对带钢进行抛丸打磨，丸料循环系统主要作用是将抛丸工作时弹出的料丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。

抛丸装置主要包括多组抛丸器，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本实用新型还设计了多次清理的技术方案，本实用新型顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。打掉的铁锈和料丸一起掉入滑槽中。

本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽、料丸收容槽、斗式提升机、流幕式分离器、丸料分配管路组成。

本实用新型设计了两套对斗式提升机进行预紧的结构，一个是固定在皮带上的皮带锁扣，能大幅度地对皮带进行预紧，通过将皮带收容入皮带锁扣中达到对皮带的拉紧。另一个对皮带进行预紧的结构是设置在斗式提升机上部的微调螺栓，微调螺栓能对上传动皮带轮高度进行移动，当上传动皮带轮升高时，会导致皮带拉紧。

本实用新型的其他结构：

滑槽，其作用是将工作时的料丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优 点是无需维修，无故障。

提升机的进料口与滑槽相连，其出料口与分离器相连。

提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在皮带上的料斗，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器。

分离器的工作原理为：从斗式提升机中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。

本实用新型具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好、能对皮带进行涨紧的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机座1、带钢入口11、入口传送辊11a、抛丸室12、带钢出口13、出口传送辊13a、抛丸器2、抛丸电机21、离心缸22、料丸收容槽3、滑槽31、漏斗口31a、斗式提升机4、上传动皮带轮41、下传动皮带轮42、料斗43、皮带44、分离器5、离风机51、落丸口52、废料口53、传送带涨紧装置6、皮带锁扣61、微调螺栓7。

如图1至图2所示，本实用新型的带钢抛丸系统，包括机座1，其中：机座1上设置有依次连接的带钢入口11、抛丸室12以及带钢出口13，带钢入口11与抛丸室12之间设置有防止料丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室12内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器2，同一道抛丸器2之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器2均连接有进丸通道，抛丸器2抛出的料丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室12底部设置有料丸收容槽3，料丸收容槽3连接斗式提升机4，斗式提升机4包括有上传动皮带轮41和下传动皮带轮42，上传动皮带轮41和下传动皮带轮42上套设有皮带44，皮带上每隔一段距离绑定一料斗43，皮带44上固定有传送带涨紧装置6，传送带涨紧装置6包括有皮带锁扣61，皮带锁扣61能将皮带44进行收紧锁定，下传动皮带轮42置于料丸收容槽3中，上传动皮带轮42置于抛丸室11上方，上传动皮带轮42处配合有分离器5，分离器5包括离风机51、滤网、落丸口52以及废料口53，分离风机51将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口52，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口53排出；落丸口52与抛丸器2连接。

实施例中，斗式提升机4上部设置有能调整上传动皮带轮41高度的微调螺栓7。

实施例中，抛丸室11通过滑槽31与料丸收容槽3连通。

实施例中，滑槽31上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口31a。

实施例中，滑槽31为橡胶槽。

实施例中，抛丸器2包括有抛丸电机21和离心缸22组成，抛丸电机21和离心缸22传动连接，离心缸22内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。

实施例中，带钢入口11处设有入口传送辊11a。

实施例中，带钢出口13处设有出口传送辊13a。

实施例中，抛丸器组为八组，相应地，抛丸器2的数量为十六个。

实施例中，分离器5设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机51的出风管道上对分离风机51吹出的风力大小进行调节。

本实用新型的带钢抛丸系统主要包括抛丸装置和丸料循环系统两部分，抛丸装置用于对带钢进行抛丸打磨，丸料循环系统主要作用是将抛丸工作时弹出的料丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器2，以达到循环使用的目的。

抛丸装置主要包括多组抛丸器2，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器2抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器2能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器2完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本实用新型还设计了多次清理的技术方案，本实用新型顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。打掉的铁锈和料丸一起掉入滑槽31中。

本设备中丸料循环系统主要包括：滑槽31、料丸收容槽3、斗式提升机4、流幕式分离器5、丸料分配管路组成。

本实用新型设计了两套对斗式提升机4进行预紧的结构，一个是固定在皮带上的皮带锁扣61，能大幅度地对皮带进行预紧，通过将皮带收容入皮带锁扣61中达到对皮带的拉紧。另一个对皮带进行预紧的结构是设置在斗式提升机4上部的微调螺栓7，微调螺栓7能对上传动皮带轮41高度进行移动，当上传动皮带轮41升高时，会导致皮带拉紧。

本实用新型的其他结构：

滑槽31，其作用是将工作时的料丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优 点是无需维修，无故障。

提升机的进料口与滑槽31相连，其出料口与分离器5相连。

提升机壳体采用折弯成型焊接结构（其由上、下壳体组成）。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗43。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在皮带上的料斗43，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器5。

分离器5的工作原理为：从斗式提升机4中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器5全长均匀布料，最后到达分离器5末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离,大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器5的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器2利用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.带钢抛丸系统，包括机座(1)，其特征是：所述的机座(1)上设置有依次连接的带钢入口(11)、抛丸室(12)以及带钢出口(13)，所述的带钢入口(11)与抛丸室(12)之间设置有防止料丸飞溅的前辅室和后辅室，所述的抛丸室(12)内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器(2)，同一道所述的抛丸器(2)之间对称地设置在带钢的两侧，每个所述的抛丸器(2)均连接有进丸通道，所述的抛丸器(2)抛出的料丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，所述的抛丸室(12)底部设置有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)连接斗式提升机(4)，所述的斗式提升机(4)包括有上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)，所述的上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)上套设有皮带(44)，所述的皮带上每隔一段距离绑定一料斗(43)，所述的皮带(44)上固定有传送带涨紧装置(6)，所述的传送带涨紧装置(6)包括有皮带锁扣(61)，所述的皮带锁扣(61)能将皮带(44)进行收紧锁定，所述的下传动皮带轮(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上传动皮带轮(42)置于抛丸室(11)上方，所述的上传动皮带轮(42)处配合有分离器(5)，所述的分离器(5)包括离风机(51)、滤网、落丸口(52)以及废料口(53)，所述的分离风机(51)将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口(52)，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口(53)排出；所述的落丸口(52)与抛丸器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的斗式提升机(4)上部设置有能调整上传动皮带轮(41)高度的微调螺栓(7)。

3.根据权利要求2所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸室(11)通过滑槽(31)与料丸收容槽(3)连通。

4.根据权利要求3所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的滑槽(31)上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口(31a)。

5.根据权利要求4所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的滑槽(31)为橡胶槽。

6.根据权利要求5所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸器(2)包括有抛丸电机(21)和离心缸(22)组成，所述的抛丸电机(21)和离心缸(22)传动连接，所述的离心缸(22)内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。

7.根据权利要求6所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的带钢入口(11)处设有入口传送辊(11a)。

8.根据权利要求7所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的带钢出口(13)处设有出口传送辊(13a)。

9.根据权利要求8所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸器组为八组，相应地，所述的抛丸器(2)的数量为十六个。

10.根据权利要求9所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的分离器(5)设置有风力控制阀，所述的风力控制阀连接在分离风机(51)的出风管道上对分离风机(51)吹出的风力大小进行调节。